超臨界鍋爐概述.

1、升力講壇第二講發(fā)電運(yùn)行分公司發(fā)電運(yùn)行分公司超臨界鍋爐技術(shù)概述超臨界鍋爐技術(shù)概述主要內(nèi)容一、“臨界點(diǎn)”的概念二、“超臨界”的定義三、 超臨界鍋爐和直流鍋爐的區(qū)別四、 超臨界鍋爐的優(yōu)勢(shì)五、 直流鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)六、 國(guó)產(chǎn)超臨界鍋爐主要特點(diǎn)臨界點(diǎn)水在加熱過(guò)程中存在一個(gè)狀態(tài)點(diǎn)低于臨界點(diǎn)壓力，從低溫下的水加熱到過(guò)熱蒸汽的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)汽化過(guò)程，即經(jīng)過(guò)水和水蒸汽共存的狀態(tài)達(dá)到臨界壓力或超過(guò)臨界壓力時(shí)，水在加熱過(guò)程中就沒(méi)有汽水共存狀態(tài)而直接從水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝饕绊懪R界點(diǎn)的參數(shù)是壓力，水的臨界點(diǎn)壓力為22.115MPa一、“臨界點(diǎn)”常見(jiàn)困惑：水和蒸汽沒(méi)有區(qū)別的狀態(tài)是怎樣的？壓力越高，水蒸汽分子間的距離和液體水分子間

2、的距離的差距越小從而使得水和水蒸汽之間的物性差別隨著壓力升高越來(lái)越小直至達(dá)到臨界壓力時(shí)，水和水蒸汽沒(méi)有差別，在同一溫度下，要么全部是水，要么全部為汽（其實(shí)是很“稠密”的蒸汽）溫度溫度/壓力壓力/barbar亞臨界超臨界水分子密度與壓力、溫度關(guān)系水分子密度與壓力、溫度關(guān)系微觀解釋 臨界或超臨界壓力下，溫度較低時(shí)，水分子之間的距離緊密，處于液態(tài)水狀態(tài)。隨著溫度不斷升高，分子動(dòng)能增大，分子間距離逐漸變大，宏觀上看就是水的體積不斷膨脹，或比容在增大。當(dāng)達(dá)到臨界溫度時(shí)，分子之間的距離大于液體水分子之間距離的上限，則水在這一瞬間就全部由水變成了蒸汽，之后加熱的過(guò)程中，為水蒸汽溫度不斷升高，分子間距離繼續(xù)增

3、大，宏觀上表現(xiàn)水蒸氣體積膨脹，比容變大。 二、 “超臨界”是什么意思？ 當(dāng)流體的壓力和溫度超過(guò)一定的值（臨界點(diǎn)）時(shí)，流體會(huì)處于一種介乎于液態(tài)和氣態(tài)的中間態(tài)，稱為超臨界態(tài)。 對(duì)鍋爐來(lái)說(shuō)，主蒸汽壓力超過(guò)臨界點(diǎn)壓力（22.115MPa) ，溫度超過(guò)臨界點(diǎn)溫度（374.15)的工況，稱為超臨界鍋爐。超臨界壓力下朗肯循環(huán)過(guò)程的TS圖三、超臨界鍋爐和直流鍋爐 是一回事嗎 超臨界鍋爐從壓力上分類 直流鍋爐從有無(wú)汽包分類 超臨界鍋爐一定是直流鍋爐 直流鍋爐不一定是超臨界鍋爐，可以是亞臨界或以下壓力鍋爐。直流爐可以適用于任何壓力，但如果壓力太低，則不如自然循環(huán)鍋爐，所以一般應(yīng)用在P16MPa的鍋爐上。當(dāng)然超（超

4、）臨界參數(shù)鍋爐必須采用直流型式 常規(guī)亞臨界機(jī)組: 16.7MPa，溫度538/538。 超臨界機(jī)組：一般主汽壓力24MPa及以上,主汽和再熱汽溫度540-560。 超超臨界機(jī)組：一般主汽壓力28MPa及以上或主汽和再熱汽溫度580以上。汽輪發(fā)電機(jī)組依據(jù)額定參數(shù)的劃分四、超臨界鍋爐有什么優(yōu)勢(shì) 一、熱效率高，節(jié)約燃料一、熱效率高，節(jié)約燃料 朗肯循環(huán)熱效率隨主蒸汽壓力、溫度的升高而提高，超臨界壓力機(jī)組由于初參數(shù)高，一般較亞臨界機(jī)組熱效率高23%。國(guó)內(nèi)超臨界300MW火電機(jī)組發(fā)電煤耗一般為325 g/kWh，而國(guó)產(chǎn)亞臨界機(jī)組一般為342 g/kWh。 我公司煤耗（創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)）：我公司煤耗（創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)）：供

5、電煤耗315 g/kWh（純凝工況）發(fā)電煤耗298 g/kWh（純凝工況） 二、污染排放低，保護(hù)環(huán)境二、污染排放低，保護(hù)環(huán)境 公司創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)：公司創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)：低NOx排放100mg/m3（“大氣準(zhǔn)”650mg/m3）低SO2排放200mg/m3（“大氣準(zhǔn)”400mg/m3）五、直流鍋爐的技術(shù)特點(diǎn)1.取消汽包，能快速啟停 與自然循環(huán)鍋爐相比，直流鍋爐由于沒(méi)有厚重的汽包，啟動(dòng)速度得以大大提高，從冷態(tài)啟動(dòng)到滿負(fù)荷運(yùn)行，較汽包鍋爐可提高一倍左右。2.壓力適應(yīng)性廣 適用于亞臨界和超臨界以及超超臨界壓力鍋爐。3.金屬耗量少 直流鍋爐本體金屬消耗量少，鍋爐重輕。一臺(tái)300MW自然循環(huán)鍋爐的金屬消耗量約為5500

6、t7200t，相同等級(jí)的直流鍋爐金屬消耗重量?jī)H有4500t5680t，同等級(jí)的一臺(tái)直流鍋爐較汽包爐大約可節(jié)省金2000t。加上省去了汽包的制造工藝，進(jìn)而使鍋爐制造成本降低。4.給水泵壓頭高 直流鍋爐水冷壁的流動(dòng)阻力全部要靠給水泵來(lái)克服，這部分阻力約占全部阻力的2530左右。故所需的給水泵壓頭高，既提高了制造成本，又增加了運(yùn)行耗電(汽)量。5.需要專門(mén)的啟動(dòng)系統(tǒng) 為了保證鍋爐啟停與低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)水冷壁管內(nèi)有足夠的質(zhì)量流速，不使水冷壁管壁超溫，直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)必須保證有30額定流量的工質(zhì)連續(xù)不斷的流經(jīng)水冷壁，為回收啟動(dòng)過(guò)程中的工質(zhì)和熱量，直流鍋爐必須設(shè)置專門(mén)的啟動(dòng)系統(tǒng)。6. 汽水分離器 系統(tǒng)中的汽水分

7、離器在低負(fù)荷時(shí)起汽水分離作用并維持一定的水位。 當(dāng)鍋爐在最小直流負(fù)荷點(diǎn)以上運(yùn)行時(shí)，進(jìn)出分離器的工質(zhì)全部是蒸汽，不再有水被分離出來(lái)，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行狀態(tài)，此時(shí)分離器處于干態(tài)運(yùn)行，只做為蒸汽通道使用。7. 采用小管徑加內(nèi)螺紋水冷壁 為了避免傳化，保護(hù)鍋爐水冷壁安全不超溫，直流鍋爐大多采用小管徑水冷壁達(dá)到較高的質(zhì)量流速，同時(shí)采用內(nèi)螺紋水壁用以提高受熱面的換熱強(qiáng)度，改善受熱面工作環(huán)境。這樣以來(lái)，雖然提高了傳熱能力而且節(jié)省了金屬，減輕了爐墻量，但是由于內(nèi)螺紋水冷壁加工工藝相對(duì)復(fù)雜，使得鍋爐制造成本增加。8.直流鍋爐熱慣性小 直流鍋爐由于沒(méi)有汽包，且水冷壁的金屬儲(chǔ)熱量和工質(zhì)儲(chǔ)熱量較小，即熱慣性小，使鍋爐快

8、速啟停的能力進(jìn)一步提高，提高了響應(yīng)電網(wǎng)對(duì)變負(fù)荷速率的要求。 但熱慣性小也會(huì)帶來(lái)問(wèn)題，它使水冷壁對(duì)熱偏差的敏感性增強(qiáng)。當(dāng)煤質(zhì)變化或爐內(nèi)火焰偏斜時(shí)，各管屏的熱偏差增大，由此引起各管屏出口工質(zhì)參數(shù)產(chǎn)生較大偏差，進(jìn)而導(dǎo)致工質(zhì)流動(dòng)不穩(wěn)定使個(gè)別管壁超溫。9.流動(dòng)阻力大 為保證足夠的冷卻能力和防止低負(fù)荷下發(fā)生水動(dòng)力多值性以及脈動(dòng)，直流鍋爐自點(diǎn)火以后，水冷壁管內(nèi)工質(zhì)始終應(yīng)保持一定的質(zhì)量流速，加上管徑減小的影響，使直流鍋爐的流動(dòng)阻力顯著提高。 300MW以上的直流鍋爐的流動(dòng)阻力一般為4.4MPa5.0MPa。10.汽溫調(diào)節(jié) 直流鍋爐汽溫調(diào)節(jié)的主要方式是調(diào)節(jié)燃料量與給水量之比，即所謂的煤水比。輔助手段是噴水減溫或

9、煙氣側(cè)擋板調(diào)節(jié)。 由于沒(méi)有固定的汽水分界面，隨著給水流量和燃料量的變化，受熱面的省煤段、蒸發(fā)段和過(guò)熱段長(zhǎng)度發(fā)生變化，汽溫隨著發(fā)生變化，汽溫調(diào)節(jié)比較困難，要求自動(dòng)調(diào)節(jié)程度高。11.容易發(fā)生水動(dòng)力不穩(wěn)定 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，給水流量和壓力降低，受熱面入口的工質(zhì)欠焓增大，容易發(fā)生水動(dòng)力不穩(wěn)定。 由于給水流量降低，水冷壁流量分配不均勻性增大；壓力降低，汽水比容變化大；工質(zhì)欠焓增大，會(huì)使蒸發(fā)段和省煤段的阻力比值發(fā)生變化。12.水冷壁可靈活布置 水冷壁可靈活布置，可采用螺旋管圈或垂直管屏水冷壁。采用螺旋管圈水冷壁有利于實(shí)現(xiàn)變壓運(yùn)行。 我公司鍋爐水冷壁下部采用螺旋管圈(內(nèi)螺紋），上部采用垂直管屏。13.熱偏差影響

10、大 超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)溫度隨吸熱量而變，即管壁溫度隨吸熱量變。 因此，熱偏差對(duì)水冷壁管壁溫度的影響作用顯著增大。 在水冷壁上間隔布置壁溫測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，防止管壁超溫。14.存在傳熱惡化的可能 變壓運(yùn)行的超臨界參數(shù)直流鍋爐，在亞臨界壓力范圍和超臨界壓力范圍內(nèi)工作時(shí)，都存在傳熱惡化現(xiàn)象。 在亞臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)膜態(tài)沸騰；在超臨界壓力范圍內(nèi)可能出現(xiàn)類膜態(tài)沸騰。15.控制系統(tǒng)復(fù)雜 控制系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)節(jié)裝置的費(fèi)用較高。16.啟停速度受汽機(jī)限制 啟停速度和變負(fù)荷速度受過(guò)熱器出口集箱的熱應(yīng)力限制，但主要限制因素是汽輪機(jī)的熱應(yīng)力和脹差。17.給水品質(zhì)要求高 直流鍋爐要求的給水品質(zhì)高，要求凝

11、結(jié)水進(jìn)行100的除鹽處理。1.采用型布置形式。2.水冷壁下部螺旋爐膛，上部垂直爐膛。3.采用前后墻對(duì)沖燃燒方式。4.采用新型低氮旋流燃燒器。5.采用豪頓華三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。6.采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。7. 采用雙進(jìn)雙出直吹式制粉系統(tǒng)。8.鍋爐點(diǎn)火方式采用少油點(diǎn)火技術(shù)。9.鍋爐排渣采用干排渣方式技術(shù)。 10.同步上煙氣脫硝系統(tǒng)。六、我公司鍋爐主要特點(diǎn)六、我公司鍋爐主要特點(diǎn) 型布置是傳統(tǒng)普遍采用的方式，煙氣由爐膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，在尾部煙道通過(guò)各受熱面后排出。 其主要優(yōu)點(diǎn)是鍋爐高度較低，尾部煙道煙氣向下流動(dòng)有自生吹灰作用，各受熱面易于布置成逆流形式，對(duì)傳熱有利等。1.采用型布置形式 2

12、.螺旋管圈水冷壁 對(duì)于超臨界變壓運(yùn)行鍋爐，螺旋管圈水冷壁是首先應(yīng)用于超臨界變壓運(yùn)行鍋爐的水冷壁型式。 爐膛水冷壁采用螺旋管圈垂直管圈方式【即下部爐膛的水冷壁采用螺旋管圈（內(nèi)螺紋管），上部爐膛的水冷壁為垂直】，保證質(zhì)量流速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 水冷壁采用一次中間混合聯(lián)箱來(lái)實(shí)現(xiàn)螺旋管至垂直水冷壁管的過(guò)渡 現(xiàn)場(chǎng)水冷壁的布置圖現(xiàn)場(chǎng)水冷壁的布置圖垂直水冷壁 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁進(jìn)口螺旋水冷壁內(nèi)螺紋管結(jié)構(gòu) 螺旋管圈+內(nèi)螺紋管漩渦效果 重力作用管子內(nèi)表面充滿了液體 內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁:成熟的制造和安裝工藝，工地安裝方便快捷統(tǒng)計(jì)結(jié)果：采用螺旋管圈水冷壁的汕頭工程600MW超臨界鍋爐

13、受壓件安裝焊口數(shù)約3800038000只（螺旋管圈部分約82008200只，垂直管圈部分約64006400只，共計(jì)約1460014600只)?？偟墓さ厥軌杭惭b焊口少于采用垂直管圈水冷壁的600MW超臨界鍋爐。3.采用前后墻對(duì)沖燃燒方式采用前后墻對(duì)沖燃燒方式技術(shù)特點(diǎn)：本工程采用北京巴威公司生產(chǎn)的雙調(diào)風(fēng)旋流低氮燃燒器 能夠使熱量輸入沿爐膛寬度方向較均勻分布，隨著鍋爐容量的增加，一般只須調(diào)整爐膛寬度來(lái)增加爐膛斷面。 隨著鍋爐容量的增加，爐膛的斷面也相應(yīng)增加，可以方便的增加一定數(shù)量的燃燒器，保證爐內(nèi)火焰有較好的充滿情況，保證均衡的燃燒熱負(fù)荷。 屏式過(guò)熱器進(jìn)口煙氣分布爐膛出口煙氣溫度分布高溫過(guò)熱器進(jìn)口

14、煙氣分布2020 煙氣溫度分布高過(guò)爐膛出口250 kW/m20kW/m2屏過(guò)0 正件428.0X14A-A 816.0X81026.0X8HALF-PAX型燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖型燃燒器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 該型燃燒器分兩部分：一是經(jīng)濃淡分離裝置后約該型燃燒器分兩部分：一是經(jīng)濃淡分離裝置后約50%的一次風(fēng)（含的一次風(fēng)（含 粉粉85%的濃的濃煤粉）進(jìn)入主燃燒器，二是經(jīng)偏心管分離出來(lái)約煤粉）進(jìn)入主燃燒器，二是經(jīng)偏心管分離出來(lái)約50%的一次風(fēng)（含粉的一次風(fēng)（含粉15%淡煤粉淡煤粉進(jìn)入燃燒器的上方。進(jìn)入燃燒器的上方。采用前后墻對(duì)沖燃燒方式:避免火焰刷墻，防止?fàn)t膛結(jié)渣技術(shù)特點(diǎn)： 消除煙氣旋轉(zhuǎn)，單個(gè)燃燒器具有良好的燃料、空氣

15、分布，獨(dú)特的燃燒器喉口設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，能夠避免燃燒器區(qū)域結(jié)渣和腐蝕。后墻前墻熱煙氣和灰粒沖刷的幾率較小.采用新型低采用新型低NOX旋流燃燒器旋流燃燒器將傳統(tǒng)的二次風(fēng)分為兩部分：內(nèi)二次風(fēng)和外二次風(fēng)，這兩股風(fēng)均布置有各自的調(diào)風(fēng)器，以便于在運(yùn)行調(diào)整風(fēng)量和旋流強(qiáng)度。燃燒用空氣沿射流行程逐步分級(jí)送入，在射流下游區(qū)域完全混合, ,實(shí)現(xiàn)了旋流煤粉燃燒器內(nèi)部的空氣分級(jí)燃燒，控制NOx生成量。 每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)容克式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器 布置在鍋爐尾部，為于鍋爐主鋼架范圍之外 空氣預(yù)熱器按引進(jìn)丹麥技術(shù)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)特點(diǎn)：在B-MCR工況下，預(yù)熱器漏風(fēng)率投產(chǎn)時(shí)不大于6%，運(yùn)行一年后不大于8%。防止低溫腐蝕：如燃料是含硫量小

16、于1.5%的煤，該冷端綜合溫度不能低于148 空氣預(yù)熱器冷端選取合理脫碳鋼鍍搪瓷材料 設(shè)置有效的清洗裝置 保證良好的吹灰效果. 采用豪頓華回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器密封空氣預(yù)熱器密封密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 我公司空氣預(yù)熱器空氣側(cè)與煙氣側(cè)為三我公司空氣預(yù)熱器空氣側(cè)與煙氣側(cè)為三密封，一次風(fēng)與二次風(fēng)之間為雙密封，密封，一次風(fēng)與二次風(fēng)之間為雙密封，另外還有環(huán)向密封、中心軸筒密封。另外還有環(huán)向密封、中心軸筒密封?？疹A(yù)器換熱元件空預(yù)器換熱元件傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時(shí)熱端傳熱元件盒、中間層傳熱元件盒、冷端傳熱元件盒全部抽屜式從側(cè)面檢修門(mén)孔處抽出，安裝、更換非常方便。 斜波和直

17、槽的定位板交替層疊。直槽與轉(zhuǎn)子斜波和直槽的定位板交替層疊。直槽與轉(zhuǎn)子軸線方向平行布置，使波紋板和定位板之間軸線方向平行布置，使波紋板和定位板之間保持適當(dāng)?shù)木嚯x。斜波與直槽呈保持適當(dāng)?shù)木嚯x。斜波與直槽呈30夾角，夾角，使得空氣或煙氣流經(jīng)換熱元件時(shí)形成較大的使得空氣或煙氣流經(jīng)換熱元件時(shí)形成較大的紊流，以改善換熱效果。紊流，以改善換熱效果。. .采用軸流式風(fēng)機(jī)采用軸流式風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)空預(yù)器煙氣入口前接倒L型煙道熱二次風(fēng)到爐膛熱一次風(fēng)到磨煤機(jī)冷一次風(fēng)管道一次風(fēng)機(jī)（任丘）一次風(fēng)機(jī)（任丘） 型式：雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 數(shù)量：每臺(tái)爐配置1臺(tái)。 運(yùn)行方式：?jiǎn)闻_(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行 調(diào)節(jié)方式：雙級(jí)動(dòng)葉調(diào)節(jié) 生產(chǎn)廠家：

18、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠 軸承潤(rùn)滑：電機(jī)為強(qiáng)制油潤(rùn)滑，風(fēng)機(jī)軸 承為強(qiáng)制油潤(rùn)滑。送風(fēng)機(jī)（任丘）送風(fēng)機(jī)（任丘） 型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 數(shù)量：每臺(tái)爐配置1臺(tái)。 運(yùn)行方式：?jiǎn)闻_(tái)運(yùn)行 調(diào)節(jié)方式：動(dòng)葉調(diào)節(jié) 生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠 軸承潤(rùn)滑：電機(jī)為強(qiáng)制油潤(rùn)滑，風(fēng)機(jī)軸承為油 浴式潤(rùn)滑。引風(fēng)機(jī)（任丘）引風(fēng)機(jī)（任丘） 型式：雙級(jí)動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) 數(shù)量：每臺(tái)爐配置2臺(tái)，并且取消增壓風(fēng)機(jī)。 運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行 調(diào)節(jié)方式：雙級(jí)動(dòng)葉調(diào)節(jié) 生產(chǎn)廠家：成都風(fēng)機(jī)廠 軸承潤(rùn)滑：電機(jī)為強(qiáng)制油潤(rùn)滑，風(fēng)機(jī)軸 承為強(qiáng)制 油潤(rùn)滑。軸流式風(fēng)機(jī)軸流式風(fēng)機(jī)雙級(jí)動(dòng)葉雙級(jí)動(dòng)葉7.7.采用雙進(jìn)雙出鋼球式直吹式制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球式直吹式制粉系統(tǒng)

19、雙進(jìn)雙出鋼球式磨煤機(jī)工作原理示意圖MGS雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)控制原理雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)控制原理 MGS雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)不是通過(guò)給煤機(jī)來(lái)調(diào)節(jié)控制出力，而是靠調(diào)整通過(guò)磨煤機(jī)的一次風(fēng)量進(jìn)行控制。 在運(yùn)行中雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)無(wú)論負(fù)荷如何，磨內(nèi)風(fēng)煤比始終保持不變（可以理解為只影響磨煤機(jī)內(nèi)的存煤量大小或煤位高低）。即：在給定負(fù)荷下，如果想增減磨煤機(jī)出力，只需增減一次風(fēng)量即可實(shí)現(xiàn)，這是MGS雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的特點(diǎn)。 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)磨內(nèi)有很大的原煤儲(chǔ)存量（為裝球），相當(dāng)于磨煤機(jī)額定負(fù)荷1/4的煤量。磨煤機(jī)內(nèi)風(fēng)煤比在1.4-1.6，系統(tǒng)風(fēng)煤比一般在2以下。 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)的另一獨(dú)到之處是具有兩個(gè)完全對(duì)稱的工作回路，運(yùn)

20、行時(shí)可同時(shí)使用兩個(gè)（全磨）或其中之一（半磨）。全磨運(yùn)行時(shí)磨煤機(jī)可達(dá)到最大出力。 采用“動(dòng)態(tài)分離器”分離器，具有良好的細(xì)度調(diào)節(jié)性能，可在規(guī)定范圍內(nèi)對(duì)煤粉細(xì)度進(jìn)行調(diào)整。在不同出力下細(xì)度穩(wěn)定，特別在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)細(xì)度自動(dòng)變細(xì)，有利于鍋爐的低負(fù)荷穩(wěn)燃。 它與采用一次風(fēng)調(diào)節(jié)負(fù)荷的原理相結(jié)合，保證了雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)負(fù)荷響應(yīng)時(shí)間很短。 MGS雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的獨(dú)到之處，是利用旁路風(fēng)將預(yù)干燥和輸粉的兩個(gè)功能完美地結(jié)合起來(lái)。 氣化小油槍點(diǎn)火裝置的布置，采用改造B磨煤機(jī)出口管道對(duì)應(yīng)的前墻下層四臺(tái)、中層二臺(tái)濃粉燃燒器及六臺(tái)淡粉噴口，切采用氣化小油槍在燃燒器內(nèi)中心點(diǎn)火的結(jié)構(gòu)方式。 其項(xiàng)目范圍包括：6臺(tái)濃側(cè)煤粉燃燒器

21、、6臺(tái)淡側(cè)噴口、氣化小油槍、氣化油槍壓縮空氣系統(tǒng)、氣化油槍用油系統(tǒng)、油槍高壓助燃風(fēng)系統(tǒng)、點(diǎn)火及火檢、熱控控制系統(tǒng)等。8.8.點(diǎn)火方式采用少油點(diǎn)火技術(shù)。點(diǎn)火方式采用少油點(diǎn)火技術(shù)。 燃燒器型式為B&W雙調(diào)風(fēng)旋流式，煤粉管在進(jìn)主燃燒器之前裝有濃、淡分離裝置，被分離出的淡側(cè)氣流就此引出另進(jìn)一噴口。此燃燒器改造中，將原濃、淡分離裝置自燃燒器外閥蘭處解開(kāi)整體下移500mm，再與新設(shè)計(jì)制作的“微油點(diǎn)火”煤粉燃燒器連接，淡側(cè)氣流就此由下口引出改為水平引出（三個(gè)為左、三個(gè)為右）至淡氣流噴口 此種改動(dòng)既可實(shí)現(xiàn)微油量點(diǎn)火和低負(fù)荷穩(wěn)燃又維持了該燃燒器的原有燃燒特性和調(diào)節(jié)特性。鍋爐正常運(yùn)行中不會(huì)對(duì)爐內(nèi)燃燒工況產(chǎn)

22、生任何不良影響氣化小油槍點(diǎn)火及穩(wěn)燃裝置簡(jiǎn)介工作原理 濃側(cè)的“微油點(diǎn)火”粉燃燒器中心安裝氣化小油槍燃燒筒、氣化小油槍、點(diǎn)火槍及裝置，氣化小油槍在燃燒器內(nèi)直接點(diǎn)燃所通過(guò)該燃燒器在煤粉；淡側(cè)燃燒器中心安裝氣化小油槍及點(diǎn)火槍，氣化小油槍火焰在淡側(cè)噴口內(nèi)將通過(guò)該噴口的淡氣流中的煤粉直接點(diǎn)燃，實(shí)現(xiàn)用少油量對(duì)煤粉的直接點(diǎn)燃，完成鍋爐啟動(dòng)。 干式除渣系統(tǒng)概述 鍋爐干排渣技術(shù)是在八十年代中期由意大利最先發(fā)展起來(lái),它利用一種特制的鋼帶來(lái)輸送和冷卻熾熱底渣，該設(shè)備不需要水，從而改變了火電廠傳統(tǒng)的水力除渣方式，實(shí)現(xiàn)了無(wú)污水排放，為底渣的綜合利用創(chuàng)造了條件。 我公司鍋爐除渣系統(tǒng)采用南京通用電氣裝備有限公司生產(chǎn)的風(fēng)冷干式

23、排渣機(jī)，出力滿足鍋爐BMCR工況下最大排渣量，連續(xù)運(yùn)行正常出力5t/h，最大出力25t/h。渣井為獨(dú)立支撐，底部設(shè)有液壓關(guān)斷門(mén)（擠壓頭），容積可滿足鍋爐BMCR工況下8小時(shí)排渣量。允許排渣機(jī)故障停運(yùn)8小時(shí)而不影響鍋爐的安全運(yùn)行，并能有效攔截大渣塊、進(jìn)行預(yù)破碎，保護(hù)輸送帶安全運(yùn)行和提高冷卻效果。干排渣機(jī)采用一步上倉(cāng)的方式，渣倉(cāng)容積70m。9.9.排渣采用干排渣方式技術(shù)。排渣采用干排渣方式技術(shù)。液壓破碎機(jī)設(shè)置有擠壓頭，可對(duì)大塊爐渣進(jìn)行破碎。液壓破碎機(jī)設(shè)置有隔柵，防止大塊爐渣對(duì)輸送鋼帶地沖擊。渣在鋼帶輸渣機(jī)中的輸送和冷卻同時(shí)進(jìn)行，冷風(fēng)進(jìn)入鋼帶輸渣機(jī)后和熱渣接觸，將渣冷卻。鋼帶輸渣機(jī)的輸送鋼帶抗拉強(qiáng)度

24、大、且耐溫高，熱渣在輸送鋼帶上進(jìn)行輸送和冷卻，運(yùn)行壽命不低于50000小時(shí)。鋼帶輸渣機(jī)的傳動(dòng)軸承設(shè)置在設(shè)備機(jī)殼外部，易于拆除與檢修，維護(hù)方便。鋼帶輸渣機(jī)下部設(shè)有清掃刮板，能將輸送鋼帶上掉下的細(xì)渣清掃至設(shè)備出口。 封閉的金屬外殼將輸送鏈和清掃鏈包圍在里面，鋼帶輸渣機(jī)機(jī)殼結(jié)構(gòu)緊密，在輸送過(guò)程中爐膛的微負(fù)壓使渣不會(huì)向外泄露，無(wú)環(huán)境污染。干式排渣系統(tǒng)特點(diǎn)大的渣塊落在液壓破碎機(jī)隔柵上，可繼續(xù)燃燒，并防止下部設(shè)備遭到破壞；冷卻風(fēng)直接與熱渣接觸，渣中未完全燃燒的碳在輸送鋼帶上繼續(xù)燃燒，燃燒后的熱量和熱渣中所含的熱量，由風(fēng)帶入爐膛，減少爐膛熱量損失，并減少渣中的含碳量，便于綜合利用；鋼帶排渣機(jī)排出的渣為干渣，

25、干渣中的氧化鈣未被破壞，可直接用于建筑材料，干渣的綜合利用效益好、用途廣；干式排渣系統(tǒng)用風(fēng)冷卻熱渣，不需要用水冷卻，減少了設(shè)備、簡(jiǎn)化了系統(tǒng)、節(jié)約了大量水資源，對(duì)降低電廠運(yùn)行成本極為有利；干式排渣系統(tǒng)與鍋爐間的密封形式，可采用機(jī)械密封裝置，節(jié)約用水、不需廢水處理，有利環(huán)境保護(hù)；干式排渣機(jī)排出的渣可直接儲(chǔ)存和運(yùn)輸，不需要濕式排渣系統(tǒng)的污水處理設(shè)備，節(jié)約投資，簡(jiǎn)化系統(tǒng)、節(jié)約用電、降低檢修維護(hù)費(fèi)；鋼帶輸渣機(jī)運(yùn)行速度底，磨損小，使用壽命長(zhǎng)；干式排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置方便，節(jié)省空間。干式排渣系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)灰渣在運(yùn)輸過(guò)程中的干燥和冷卻可燃性空可燃性空氣氣冷空氣冷空氣熱灰熱灰鍋爐鍋爐渣斗渣斗鋼帶鋼帶鋼帶鋼帶碎渣機(jī)碎

26、渣機(jī)冷灰冷灰運(yùn)輸和存儲(chǔ)運(yùn)輸和存儲(chǔ)灰渣傳送灰渣傳送冷空氣冷空氣1.系統(tǒng)組成:鍋爐渣斗、爐底排渣門(mén)、排渣機(jī)、碎渣機(jī)、集中輸送設(shè)備、儲(chǔ)渣倉(cāng)2.運(yùn) 行:高溫?zé)嵩?排渣門(mén)-超級(jí)輸送帶-碎渣機(jī)3.由于爐膛負(fù)壓，少量空氣進(jìn)入排渣機(jī)內(nèi)部冷卻爐渣,飛灰可燃物繼續(xù)燃燒。4. 冷空氣-熱空氣升溫至300400-爐膛,熱渣則被冷卻到200以下。干式排渣機(jī) 干式排渣機(jī)輸送帶及清掃鏈干式排渣機(jī)輸送帶及清掃鏈 干式排渣機(jī)擠壓裝置干式排渣機(jī)擠壓裝置 鋼帶與清掃鏈自動(dòng)張緊裝置鋼帶與清掃鏈自動(dòng)張緊裝置干式除渣系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)圖干式除渣系統(tǒng)內(nèi)部實(shí)圖 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)圖 公司煙氣脫硝系統(tǒng)采用SCR脫硝工藝（選擇性催化還原技術(shù)），脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的高塵位置，脫硝裝置采用2+1布置，即2層運(yùn)行1層備用。脫硝吸收劑采用液氨。煙氣在鍋爐省煤器出口處被平均分為兩路，即每臺(tái)鍋爐配有2個(gè)反應(yīng)器，煙氣經(jīng)過(guò)均流器后進(jìn)入催化劑層，然后進(jìn)入空預(yù)器、電除塵器、引風(fēng)機(jī)和脫硫裝置后，排入煙塔。在進(jìn)入煙氣催化劑前設(shè)有氨注入系統(tǒng)，煙氣與氨氣充分混合后進(jìn)入催化劑層發(fā)生反應(yīng)，脫去NOx。10.10.煙氣脫硝系統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)簡(jiǎn)紹 煙氣脫硝裝置組成和工作過(guò)程 煙氣脫硝裝置主要是由SCR反應(yīng)器系統(tǒng)和供氨系統(tǒng)兩部分組成。SCR反應(yīng)器是核心設(shè)備，是還原反應(yīng)的唯一場(chǎng)所。