DB14∕T 2324-2021 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)要求

1、ICS 93.16014CCS P55山西省地方標(biāo)準(zhǔn)DB14/T 23242021水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)要求2021-09-16 發(fā)布2021-12-16 實施山西省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布學(xué)兔兔 標(biāo)準(zhǔn)下載DB14/T 23242021目次前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 總則25 施工準(zhǔn)備26 初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理57 鋼筋制作與安裝58 預(yù)埋件安裝79 模板制作與安裝910 混凝土襯砌施工1011 隧洞回填灌漿1512 質(zhì)量檢驗16附錄 A（資料性）水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌常見質(zhì)量通病防治18附錄 B（資料性）混凝土襯砌施工質(zhì)量評價方法31IDB

2、14/T 23242021前言本文件按照GB/T 1.12020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由山西省水利廳提出并監(jiān)督實施。本文件由山西省水利標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本文件起草單位：山西省水利發(fā)展中心。本文件主要起草人：王宏圖、劉建成、張明斌、劉瑞鵬、郭鵬飛、李敏、王曉東。IIDB14/T 23242021水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工技術(shù)要求1 范圍本文件規(guī)定了水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工的術(shù)語和定義、總則、施工準(zhǔn)備、初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理、鋼筋制作與安裝、預(yù)埋件安裝、模板制作與安裝、混凝土襯砌施工、隧洞回填灌漿、 質(zhì)量檢驗。本文件適用于水工輸

3、水隧洞模筑混凝土襯砌施工。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 2059銅及銅合金帶材GB 8076混凝土外加劑GB/T 10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）GB/T 18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB 18173.2高分子防水材料第2部分：止水帶GB/T 18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 50113滑動模板工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB 5011

4、9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB/T 50214組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T 50662水工建筑物抗冰凍設(shè)計規(guī)范JGJ/T 128建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ 130建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范SL 32水工建筑物滑動模板施工技術(shù)規(guī)范SL 52水利水電工程施工測量規(guī)范SL/T 62水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL 191水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL 279水工隧洞設(shè)計規(guī)范SL/T 352水工混凝土試驗規(guī)程SL632水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-混凝土工程SL633水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)-地基處理與基

5、礎(chǔ)工程SL677水工混凝土施工規(guī)范SL734水利工程質(zhì)量檢測技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語和定義1DB14/T 23242021下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1模筑混凝土襯砌為防止圍巖變形或坍塌、降低隧洞輸水糙率，沿隧洞洞身周邊現(xiàn)場支模、整體澆筑而成的永久性混凝土或鋼筋混凝土支護(hù)結(jié)構(gòu)。3.2初期支護(hù)隧洞開挖后立即施作的第一次支護(hù)。3.3首件驗收隧洞混凝土襯砌和回填灌漿在首次施工或間隔較長時間重新施工時，為驗證施工工藝的合理性和質(zhì)量管理的適宜性，由項目法人組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行的檢查和驗收。3.4回填灌漿為保證頂拱密實，用水泥漿液填充隧洞頂拱混凝土與圍巖間的空隙，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)物的整體性。4 總則4.1

6、 為規(guī)范水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工，保證施工質(zhì)量，確保工程安全，制定本技術(shù)要求。4.2 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計文件施工， 滿足工程結(jié)構(gòu)安全、耐久性能及使用功能要求。4.3 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工宜推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料，并經(jīng)過試驗論證后使用， 保證襯砌施工安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。4.4 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工過程中，應(yīng)及時開展混凝土襯砌實體質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)分析原因，改進(jìn)施工工藝，完善施工質(zhì)量保證措施。4.5 施工過程中應(yīng)及時收集整理混凝土襯砌施工的原始數(shù)據(jù)和資料，做到與工程建設(shè)過程同步，資料應(yīng)系統(tǒng)、完整

7、、真實、可追溯。5 施工準(zhǔn)備5.1 一般規(guī)定5.1.1 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、合同文件和現(xiàn)場實際進(jìn)行施工組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場準(zhǔn)備，合理配置施工機(jī)具與設(shè)施。5.1.2 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，并組織技術(shù)交底和人員培訓(xùn)。5.1.3 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，驗證施工工藝的合理性和可靠性，實現(xiàn)施工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。5.2 技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1 施工單位應(yīng)熟悉設(shè)計文件，做好現(xiàn)場調(diào)查和設(shè)計文件的核對工作。5.2.2 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工方案應(yīng)結(jié)合工程特點、施工難點、工期要求、施工條件等因素編制。主要內(nèi)容應(yīng)包括：a) 編制依據(jù)；b)

8、 工程概況；2DB14/T 23242021c) 施工總體安排、施工進(jìn)度計劃及施工總平面布置；d) 施工準(zhǔn)備與資源配置；e) 主要施工工藝、施工方法和技術(shù)要求；f) 質(zhì)量目標(biāo)、控制要點和保證措施；g) 質(zhì)量檢驗方法和驗收標(biāo)準(zhǔn)；h) 質(zhì)量通病及防治措施；i) 施工期安全監(jiān)測；j) 施工安全保證措施；k) 計算書及相關(guān)圖紙。5.2.3 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)針對主要工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)流程、施工方法、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點和保證施工質(zhì)量與安全的具體措施。主要工序應(yīng)包括：a) 初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理；b) 鋼筋制作與安裝；c) 預(yù)埋件安裝；d) 模板制作與安裝；e) 混凝土襯

9、砌施工；f) 隧洞回填灌漿。5.2.4 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)實行分級技術(shù)交底制度，并形成書面記錄。5.2.5 施工單位應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場施工質(zhì)量控制需要，制定工程質(zhì)量檢測計劃，明確檢測項目、檢測頻次、檢測數(shù)量等內(nèi)容。5.2.6 在技術(shù)準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)制定水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工質(zhì)量通病防治措施，常見質(zhì)量通病防治要點見附錄 A。5.3 施工測量5.3.1 施工單位應(yīng)編制測量方案，復(fù)核測量控制網(wǎng)，復(fù)核精度應(yīng)符合 SL 52 的有關(guān)規(guī)定。5.3.2 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工測量應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 施工放樣；b) 變形監(jiān)測；c) 施工斷面測量。5.3.3 施工中應(yīng)定

10、期對洞內(nèi)控制點點位進(jìn)行檢查復(fù)核，形成校核成果。5.4 工地試驗室5.4.1 施工單位宜在施工現(xiàn)場設(shè)置工地試驗室。5.4.2 工地試驗室應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模由相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位設(shè)立。5.4.3 工地試驗室人員和設(shè)備的配備應(yīng)與所承擔(dān)的任務(wù)相適應(yīng)，環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4.4 工地試驗室應(yīng)建立健全崗位責(zé)任制和各項管理制度，主要包括儀器設(shè)備、檢測環(huán)境、樣品、試驗檢測、檢測報告審核簽發(fā)、混凝土施工配合比審核發(fā)放、不合格樣品等管理制度。5.4.5 工地試驗室應(yīng)在攪拌站（樓）設(shè)立現(xiàn)場試驗區(qū)，配備滿足原材料及拌和物質(zhì)量控制需要的設(shè)備和人員，主要工作內(nèi)容包括：a) 對砂石骨料的常規(guī)項目進(jìn)行檢測；b) 出具混

11、凝土配料單；c) 對混凝土配料情況進(jìn)行抽查；d) 檢測混凝土拌和物性能；3DB14/T 23242021e) 按規(guī)范要求頻次制作混凝土試件等。5.4.6 工地試驗室應(yīng)建立檢測臺賬、混凝土施工配合比發(fā)放臺賬、不合格樣品臺賬等。5.4.7 工地試驗室投入使用前應(yīng)經(jīng)過項目法人組織的檢查、驗收。施工過程中，項目法人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對工地試驗室檢驗結(jié)果進(jìn)行抽查和復(fù)驗。5.5 機(jī)械設(shè)備5.5.1 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)根據(jù)隧洞長度、斷面大小、地質(zhì)條件、施工方法、工期要求、施工場地等因素，按照技術(shù)先進(jìn)、安全適用、節(jié)能環(huán)保的原則合理配置施工機(jī)械設(shè)備。5.5.2 混凝土拌和、運(yùn)輸、泵送、振搗等設(shè)備，應(yīng)備有

12、余量。5.5.3 大斷面長隧洞宜配置模板臺車、鋼筋臺車和灌漿臺車，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑、灌漿等工序平行交叉作業(yè)。5.5.4 施工機(jī)械的安裝、使用、管理、維修和保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，保證機(jī)械使用安全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6 混凝土攪拌站（樓）5.6.1 混凝土攪拌站（樓）布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形因地制宜，合理布局，劃分拌和作業(yè)區(qū)、試驗檢測區(qū)、 材料庫及運(yùn)輸車輛存放區(qū)等，各功能區(qū)應(yīng)緊密配合，人、物、機(jī)流便捷順暢。5.6.2 混凝土攪拌站（樓）主要負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、操作手等關(guān)鍵崗位人員應(yīng)具有相應(yīng)的管理和操作經(jīng)驗，并經(jīng)崗前培訓(xùn)，滿足上崗要求。5.6.3 混凝土攪拌站（樓）應(yīng)建立健全崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，

13、主要包括混凝土生產(chǎn)、原材料檢查驗收、混凝土質(zhì)量檢驗、計量設(shè)備標(biāo)定、設(shè)備操作、維修保養(yǎng)等管理制度。5.6.4 混凝土攪拌站（樓）設(shè)備應(yīng)符合 GB/T 10171 規(guī)定的技術(shù)要求，具備自動計量、記錄存儲、顯示等功能，能對混凝土拌和物生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.5 混凝土攪拌站（樓）的生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)施工高峰期作業(yè)面數(shù)量、運(yùn)距、混凝土需求量等因素綜合確定。5.6.6 混凝土攪拌站（樓）計量器具應(yīng)經(jīng)檢定，并定期（每月不少于 1 次）自校。使用前，應(yīng)對攪拌站（樓）稱量控制系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。5.6.7 混凝土攪拌站（樓）投入使用前應(yīng)經(jīng)過項目法人組織的檢查、驗收。5.7 工藝試驗5.7.1 水工輸水隧洞模筑混凝土襯

14、砌施工工藝試驗包括鋼筋連接、止水帶連接、混凝土襯砌澆筑、回填灌漿等。5.7.2 工藝試驗前，施工單位應(yīng)編制工藝試驗方案并報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批，工藝試驗方案應(yīng)包含下列內(nèi)容：a) 工藝試驗?zāi)康摹⒕幹埔罁?jù)和原則；b) 主要施工方法、工藝參數(shù)及施工流程；c) 施工機(jī)械配置和人員投入、計劃節(jié)點安排；d) 施工質(zhì)量檢測內(nèi)容、方法；e) 質(zhì)量控制要點和質(zhì)量保證措施；f) 安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案等。5.7.3 施工單位應(yīng)按照批準(zhǔn)的工藝試驗方案進(jìn)行工藝試驗。工藝試驗完成后，應(yīng)整理分析試驗成果， 編制工藝試驗成果報告，報監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。工藝試驗成果報告應(yīng)包含下列內(nèi)容：a) 工藝試驗概況；b) 工藝試驗成果分析比選；4DB

15、14/T 23242021c) 檢測試驗數(shù)據(jù)及相關(guān)報告；d) 確認(rèn)的施工方法；e) 工藝參數(shù)和施工流程；f) 質(zhì)量控制要點。5.7.4 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌施工應(yīng)實行首件驗收制度，后續(xù)工程質(zhì)量不得低于首件工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6 初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量檢查與處理6.1 一般規(guī)定6.1.1 初期支護(hù)及基礎(chǔ)面的軸線、高程和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，不得侵占混凝土襯砌結(jié)構(gòu)斷面。6.1.2 初期支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密貼合成為整體的支護(hù)體系，共同承受山巖壓力，之間不應(yīng)留有空隙。6.1.3 混凝土襯砌施工前，施工單位應(yīng)對隧洞初期支護(hù)及基礎(chǔ)面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6.2 初期支護(hù)質(zhì)量檢查及處理6.2.1 隧洞初

16、期支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，無明顯凸起、凹陷、空鼓、脫落、裂紋、滲水等。6.2.2 初期支護(hù)斷面尺寸檢查，直線段斷面間距不宜大于5 m，曲線段斷面間距不宜大于3 m，結(jié)構(gòu)變化或特殊部位應(yīng)適當(dāng)加測斷面。6.2.3 不良地質(zhì)洞段的侵限部位處理應(yīng)在保證安全的前提下，按照先加固、后拆除和分部處理的原則進(jìn)行鑿除或拆除。鑿除應(yīng)自上而下進(jìn)行，未經(jīng)安全技術(shù)論證或批準(zhǔn)，不得采用自下而上或造成巖體倒懸 的處理方式。6.2.4 初期支護(hù)與圍巖貼合質(zhì)量可采用簡易錘擊、無損檢測、鉆孔等方式檢查。發(fā)現(xiàn)存在空穴、空鼓、 松酥等問題，應(yīng)按照設(shè)計要求采用補(bǔ)噴、灌漿等方式處理。6.2.5 初期支護(hù)滲水宜采取堵、防、截、排等措

17、施綜合治理，保證混凝土澆筑過程無外部水進(jìn)入倉內(nèi)。6.3 基礎(chǔ)面處理6.3.1 混凝土襯砌基礎(chǔ)面高程、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2 巖石洞段基礎(chǔ)面應(yīng)清理至基巖面，無松動巖石、虛渣、雜物、泥漿和積水等。6.3.3 隧洞超挖部位可采用與襯砌相同強(qiáng)度等級的混凝土回填。除設(shè)計要求外，嚴(yán)禁用其他方式回填。6.3.4 隧洞內(nèi)避車洞、集水井、施工設(shè)備安裝間等應(yīng)按設(shè)計要求封堵、回填。6.4 質(zhì)量控制要點6.4.1 初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量應(yīng)符合 SL 632、SL 633 的規(guī)定。6.4.2 項目法人應(yīng)組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位組成聯(lián)合驗收小組，共同檢查核定初期支護(hù)及基礎(chǔ)面質(zhì)量，填寫聯(lián)合驗收簽證表，留存測量

18、、地質(zhì)編錄、影像等相關(guān)資料。7 鋼筋制作與安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 鋼筋的牌號、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。7.1.2 鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，統(tǒng)一配送運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場安裝成型。7.1.3 鋼筋安裝前應(yīng)設(shè)置定位筋，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。5DB14/T 232420217.1.4 鋼筋的安裝位置、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、接頭連接質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程規(guī)范要求。7.2 材料7.2.1 鋼筋應(yīng)分批檢驗，同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格的鋼筋為一批，每批重量不大于 60 t。7.2.2 進(jìn)場鋼筋應(yīng)逐批檢查其外觀質(zhì)量、力學(xué)性能、工藝性能和重量偏差，檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

19、。7.2.3 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。7.2.4 鋼筋需要代換時，應(yīng)得到設(shè)計單位的書面認(rèn)可。7.2.5 鋼筋宜存放在倉庫（棚）內(nèi)，按不同品種、規(guī)格，分批堆置整齊；露天存放時，應(yīng)墊高并遮蓋。7.3 鋼筋制作7.3.1 施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、施工組織和相關(guān)規(guī)范要求，編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后， 交由鋼筋加工廠統(tǒng)一制作。7.3.2 鋼筋的調(diào)直、清除污銹、彎折及端頭加工應(yīng)符合 SL 677 的有關(guān)規(guī)定。7.3.3 加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌、編號，按序堆放整齊。出廠前，施工單位應(yīng)對其外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸進(jìn)行檢查驗收。7.4 鋼筋連接7.4.1 鋼筋的連接方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計

20、要求和施工條件選用。7.4.2 鋼筋焊接或機(jī)械連接前，應(yīng)在現(xiàn)場施工條件下進(jìn)行工藝試驗，確定工藝參數(shù)。7.4.3 鋼筋連接及接頭布置應(yīng)符合 SL 677 和 SL 191 的規(guī)定。7.5 鋼筋安裝7.5.1 鋼筋安裝應(yīng)遵循下列步驟：a) 測量放樣；b) 安裝徑向定位鋼筋；c) 安裝縱向定位鋼筋；d) 安裝環(huán)向主筋、分布筋；e) 鋼筋連接；f) 安裝混凝土墊塊。7.5.2 鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 鋼筋安裝前，應(yīng)在安裝范圍內(nèi)放設(shè)隧洞中線點、橫斷面十字線方向點，標(biāo)出拱頂、起拱線和邊墻的設(shè)計位置；b) 徑向定位鋼筋應(yīng)布置在隧洞橫斷面輪廓線（?。┒蔚霓D(zhuǎn)折點、中點等位置，與洞壁錨固牢靠， 環(huán)向間距不宜

21、大于2 m，縱向間距不宜大于3 m；c) 縱向定位鋼筋應(yīng)焊接在徑向定位鋼筋上，焊接應(yīng)位置準(zhǔn)確，保證環(huán)向主筋層間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求；d) 襯砌內(nèi)、外層環(huán)向主筋應(yīng)按設(shè)計間距均勻綁扎于縱向定位鋼筋上，也可使用卡槽來控制鋼筋安裝間距；e) 分布筋與環(huán)向主筋的交叉點應(yīng)全部綁扎或焊接，焊接不得損傷鋼筋截面。7.5.3 鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置混凝土墊塊，墊塊的制作、設(shè)置和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土墊塊的耐久性和抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于襯砌混凝土；6DB14/T 23242021b) 墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，布設(shè)數(shù)量不宜少于 4 個/，關(guān)鍵部位應(yīng)適當(dāng)加密；c) 墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，綁絲

22、的絲頭不應(yīng)進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)。7.5.4 隧洞鋪設(shè)防水板時，徑向定位鋼筋不得穿破防水板設(shè)置。7.5.5 混凝土澆筑前，應(yīng)在底板（底拱）鋼筋上搭設(shè)施工操作平臺作為施工作業(yè)通道，避免直接踩踏鋼筋。7.5.6 當(dāng)預(yù)留鋼筋外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜對鋼筋采取防銹措施。7.6 質(zhì)量控制要點7.6.1 鋼筋進(jìn)場時，施工單位應(yīng)逐批檢查鋼筋合格證、出廠檢驗報告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢， 并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗合格。7.6.2 鋼筋制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合 SL 632 的規(guī)定。7.6.3 模板安裝前，監(jiān)理工程師應(yīng)對鋼筋安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：a) 鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置等；b) 鋼筋的連接

23、方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度等；c) 墊塊的位置、數(shù)量、緊固程度、預(yù)留的鋼筋保護(hù)層厚度等；d) 鋼筋骨架的剛度、穩(wěn)定性等。8 預(yù)埋件安裝8.1 一般規(guī)定8.1.1 水工輸水隧洞模筑混凝土襯砌中的預(yù)埋件主要包括止水、伸縮縫填料、管路、安全監(jiān)測設(shè)施等。8.1.2 預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)型式、位置、尺寸及材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。8.1.3 預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)做好保護(hù)，避免移位、變形、損壞、堵塞等。8.2 止水8.2.1 止水帶各項指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T 2059 和 GB 18173.2 的規(guī)定。8.2.2 金屬止水帶宜采用專門的成型機(jī)按設(shè)計形狀、尺寸加工成

24、型。表面應(yīng)平整光滑，不得有機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷，表面浮皮、銹污、油漬等污物應(yīng)清除干凈。8.2.3 非金屬止水片應(yīng)塑化均勻，不應(yīng)有氣孔、變形、裂紋和撕裂等。8.2.4 止水材料不應(yīng)露天存放，以防日光直曬和雨雪浸淋，避免與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。8.2.5 伸縮縫止水帶安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 止水帶宜采用鋼筋卡夾持固定，如圖 1 所示；鋼筋卡可采用10 的鋼筋彎制而成，安裝間距不宜大于 50 cm；b) 止水帶安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，與混凝土接縫面垂直，其中線位于襯砌接縫中心線上；c) 止水帶應(yīng)固定牢靠，澆筑過程中不應(yīng)發(fā)生移位或扭曲。8.2.6 施工縫縱向止水帶（片）可采用鋼筋卡與角鋼

25、組合的方式固定，鋼筋卡的間距不宜大于 50 cm。8.2.7 施工縫止水條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 止水條寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；b) 預(yù)留槽槽身應(yīng)平直、槽面干凈無雜物，槽深為止水條厚度的 1/2；c) 安裝前應(yīng)先在預(yù)留槽內(nèi)涂抹一層膠黏劑，使止水條與混凝土面黏結(jié)牢固；d) 止水條應(yīng)順槽拉緊嵌入，與槽底密貼，無空隙，并用水泥釘固定，間距不宜大于 60 cm。8.2.8 止水連接應(yīng)符合下列規(guī)定：7DB14/T 23242021a) 止水連接前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗；b) 金屬止水片連接宜采用搭接雙面焊，搭接長度不小于 20 mm；經(jīng)試驗?zāi)軡M足質(zhì)量要求亦可采用對接焊接；c) 橡膠止水帶接頭宜采用硫

26、化熱粘接，搭接長度不小于 100 mm；d) 止水帶接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的 75 %；e) 止水接頭應(yīng)選在襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。初期支護(hù)分布筋鋼筋卡模板加固木楔止水帶L 型堵頭模板襯砌臺車面板襯砌臺車翼板鋼管鋼管固定基座焊接點外側(cè)堵頭模板圖 1止水帶安裝示意圖8.2.9 施工過程中，應(yīng)對已安裝的止水采取保護(hù)措施，防止止水被污染、刺破。8.3 伸縮縫8.3.1 環(huán)向伸縮縫應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得錯開。8.3.2 伸縮縫縫面應(yīng)平整、潔凈，縫面填料應(yīng)粘貼牢靠。8.4 管路8.4.1 灌漿導(dǎo)向管安裝的位置、方向、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。8.4.2 在圍巖超挖較大、塌陷、溶洞等部位，應(yīng)預(yù)埋灌漿和排氣

27、管路。埋管數(shù)量不應(yīng)少于 2 根，埋設(shè)管路應(yīng)通向回填部位的最高處。8.4.3 排水、冷卻等管路應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)。8.4.4 埋設(shè)的管路應(yīng)固定牢靠，管口應(yīng)妥善保護(hù)，防止堵塞、移位。8.5 觀測儀器8.5.1 觀測儀器安裝前應(yīng)經(jīng)測試、校正和率定。8.5.2 觀測儀器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 觀測儀器安裝時，應(yīng)保證安裝位置、方向和角度準(zhǔn)確；b) 儀器安裝定位后，應(yīng)經(jīng)檢查合格和校正，并讀取初始值后方可澆筑混凝土；c) 混凝土澆筑時應(yīng)剔除儀器周圍粒徑大于 40 mm 的骨料，采用人工或小功率振搗器振搗密實，澆筑過程中應(yīng)有專人看護(hù)；8DB14/T 23242021d) 觀測儀器埋入后應(yīng)記錄儀器編號、坐標(biāo)和方

28、向、埋設(shè)日期、埋設(shè)前后觀測數(shù)據(jù)及環(huán)境情況等， 及時成圖；e) 觀測儀器電纜應(yīng)采用專用電纜，接頭應(yīng)絕緣、不透氣、不漏水。8.6 質(zhì)量控制要點8.6.1 止水帶、伸縮縫填充材料、觀測儀器進(jìn)場時，施工單位應(yīng)逐批檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和外觀質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢或率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗合格。8.6.2 止水、伸縮縫（填充材料）、管路、觀測儀器等預(yù)埋件安裝質(zhì)量應(yīng)符合 SL 632 的規(guī)定。8.6.3 模板就位前，監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：a) 預(yù)埋件的形狀、尺寸、外觀等；b) 預(yù)埋件的安裝位置、角度、數(shù)量、固定及保護(hù)等；c) 止水帶的連接方式、搭接長度、接頭質(zhì)量、接

29、頭位置等。9 模板制作與安裝9.1 一般規(guī)定9.1.1 模板工程應(yīng)編制專項施工方案。對于超過一定規(guī)模的危險性較大的模板工程及支撐體系，施工單位應(yīng)組織專家對專項施工方案進(jìn)行審查論證。9.1.2 模板和支架應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 模板和支架的選用應(yīng)與隧洞傾角、斷面形狀、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)；b) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中產(chǎn)生的各類荷載，并保證變形在允許范圍內(nèi)；c) 模板板面應(yīng)平整、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿；d) 安裝和拆卸方便、安全，能夠多次使用。9.1.3 模板和支架投入使用前，監(jiān)理工程師應(yīng)組織檢查、驗收。9.2 模板制作9.2.1 平洞混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用模板臺車，

30、豎井混凝土襯砌施工宜優(yōu)先選用滑模或滑框倒模， 斜井混凝土襯砌施工可采用滑模、模板臺車等。9.2.2 圓形平洞襯砌宜優(yōu)先選用針梁模板等模板臺車。異形斷面宜采用組合鋼模板。9.2.3 組合模板、滑動模板的設(shè)計、制作及驗收應(yīng)符合 GB/T 50214、GB/T 50113 和 SL 32 的規(guī)定。9.2.4 采用定型鋼管腳手架作為模板支架材料時，支架的設(shè)計應(yīng)符合 JGJ/T 128、JGJ 166、JGJ 130 的規(guī)定。9.2.5 模板臺車制作應(yīng)滿足下列要求：a) 有效襯砌長度宜為6 m12 m；b) 使用的材料、電氣、液壓等設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，電氣系統(tǒng)具有防漏電、防觸電裝置；c) 模板應(yīng)撐張

31、、收縮自如，具有定位微調(diào)和鎖定機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確、支撐穩(wěn)固；d) 邊墻作業(yè)窗口應(yīng)分層設(shè)置，層高不宜大于2 m，每層相鄰窗口間距不宜大于3 m，窗口凈空不宜小于 45 cm×45 cm，頂部澆筑口不宜少于 3 個；e) 臺車附著式振搗器應(yīng)布置合理，振搗間距與其有效工作范圍相匹配，相鄰振搗器宜錯開布置， 振搗范圍應(yīng)覆蓋全部澆筑面，振搗器的頻率、功率應(yīng)滿足施工需要；f) 模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密；g) 臺車行走自如，制動系統(tǒng)安全、可靠；9DB14/T 23242021h) 全斷面或底拱臺車應(yīng)具有抗浮裝置。9.2.6 堵頭模板宜分為內(nèi)側(cè)、外側(cè)兩部分，迎水面?zhèn)葹槎ㄐ湍０澹硪粋?cè)為組合模板。9.3 模板

32、安裝9.3.1 模板安裝前應(yīng)進(jìn)行測量放樣，根據(jù)隧洞中線、標(biāo)高及斷面設(shè)計尺寸，確定襯砌立模位置。9.3.2 模板臺車安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:a) 軌道宜安裝在襯砌混凝土表面或枕木上，不得損傷混凝土襯砌；軌道中心線與隧洞中心線偏差應(yīng)小于1 cm；b) 模板臺車應(yīng)與已澆筑混凝土面接觸緊密，搭接平順，搭接長度不宜小于 10 cm；c) 模板臺車就位后，應(yīng)對其安裝位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，復(fù)測無誤后鎖緊行走系統(tǒng)，緊固模板支撐體系。9.3.3 滑模、滑框倒模安裝應(yīng)符合 GB/T 50113、SL 32 的規(guī)定。9.3.4 組合模板安裝應(yīng)符合 GB/T 50214、SL 677 的規(guī)定。9.3.5 模板安裝應(yīng)定位準(zhǔn)確

33、，支撐穩(wěn)固，堵頭模板應(yīng)封堵嚴(yán)密。9.3.6 模板涂刷脫模劑前，應(yīng)對模板表面進(jìn)行清理、打磨。涂刷的脫模劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土的施工縫，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油作模板脫模劑。9.3.7 模板安裝中，不得擅自移動或割除鋼筋。9.4 質(zhì)量控制要點9.4.1 模板及配件進(jìn)場時，施工單位應(yīng)對其質(zhì)量證明文件和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，模板臺車、滑模等模板應(yīng)經(jīng)過拼裝、調(diào)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗合格。9.4.2 混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師應(yīng)對模板安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收，其主要內(nèi)容包括：a) 模板的位置、斷面尺寸、支撐的穩(wěn)定性等；b) 板面的平整度、錯臺、外觀、接縫的嚴(yán)密性等；c) 脫模劑的質(zhì)量、涂刷等。9.4.3 模板制作及安裝質(zhì)量應(yīng)符合

34、 SL 632、SL 32 的規(guī)定。9.4.4 模板臺車每襯砌 500 m600 m，施工單位應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗。10 混凝土襯砌施工10.1 一般規(guī)定10.1.1 混凝土襯砌應(yīng)在圍巖與初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作。10.1.2 淺埋段、不良地質(zhì)條件等特殊環(huán)境洞段，混凝土襯砌可按設(shè)計要求適度提前施作，襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng) 有足夠的強(qiáng)度和剛度。10.1.3 混凝土襯砌澆筑前，應(yīng)根據(jù)初期斷面測量成果計算每倉混凝土澆筑方量，并在澆筑過程中與混 凝土實際澆筑方量作對比，以指導(dǎo)混凝土澆筑施工。10.1.4 混凝土襯砌施工應(yīng)從原材料、配合比、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面，加強(qiáng)混凝土溫 度控制，預(yù)防溫度裂縫的產(chǎn)生

35、。10.1.5 施工過程中應(yīng)對混凝土襯砌實體質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評價混凝土襯砌施工質(zhì)量狀態(tài)， 持續(xù)監(jiān)控工程質(zhì)量。10.2 原材料10.2.1 水泥的選用應(yīng)符合 SL 677 的規(guī)定?；炷劣袦囟瓤刂埔髸r，宜采用水化熱低的水泥。環(huán)境10DB14/T 23242021水對混凝土有硫酸鹽侵蝕時，宜選用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。10.2.2 摻合料可選用粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣等。粉煤灰應(yīng)符合 GB/T 1596 要求的級或級粉煤灰； 硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 18736 的規(guī)定。磨細(xì)礦渣的品質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 18046 的規(guī)定。10.2.3 骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、級配合理、清潔、吸水率低、空隙率小，品

36、質(zhì)應(yīng)符合 SL 677 的規(guī)定。未經(jīng)論證，不應(yīng)使用堿活性骨料。10.2.4 外加劑的質(zhì)量和使用要求應(yīng)分別符合 GB 8076、GB 50119 的規(guī)定。10.2.5 不同品種外加劑之間、外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。10.2.6 混凝土拌和用水、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合 SL 677 的規(guī)定。10.2.7 混凝土原材料運(yùn)輸、儲存、使用，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 水泥、摻合料、外加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種，分別儲存到有明顯標(biāo)志的儲罐或倉庫中，不得混裝；b) 粉狀材料在運(yùn)輸和儲存過程中應(yīng)注意防水防潮，液體外加劑應(yīng)采取防曬和防凍措施，并不應(yīng)混入雜物；c) 骨料存放場地應(yīng)較周邊地面高，排水通暢，并有遮

37、陽防雨設(shè)施；料倉之間應(yīng)設(shè)置隔墻，隔墻高度應(yīng)能保證不同規(guī)格骨料不發(fā)生混料；d) 各種材料應(yīng)明確標(biāo)識材料的名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、批號、進(jìn)場時間、檢驗狀態(tài)等信息；e) 使用前，應(yīng)對原材料外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用受污染或變質(zhì)的材料。10.3 混凝土配合比10.3.1 混凝土配合比應(yīng)按 SL 352 附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計。10.3.2 混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計對強(qiáng)度、耐久性的要求，滿足現(xiàn)場施工條件、施工工藝對工作性能的 要求，采用的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)與現(xiàn)場施工水平相適應(yīng)。10.3.3 混凝土坍落度應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離、澆筑方法、澆筑部位、施工環(huán)境等因素合理確定。10.3.4 混凝土配合比設(shè)計中宜摻入適量

38、的粉煤灰、外加劑等，以減少水化熱，提高混凝土和易性、耐 久性。10.3.5 混凝土的水膠比應(yīng)經(jīng)試驗確定，且不應(yīng)超過 SL 191、SL 677、GB/T 50662 規(guī)定的最大允許值。10.3.6 混凝土配合比在滿足設(shè)計要求及工作性能的前提下，應(yīng)合理降低水泥用量，但不得少于 SL 191 規(guī)定的最小水泥用量。采用泵送混凝土?xí)r，膠凝材料用量宜不少于 300 kg/m3。10.3.7 有抗凍要求的混凝土，應(yīng)摻用引氣劑，其摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的含氣量要求通過試驗確定。大中型水利工程，混凝土最小含氣量應(yīng)通過試驗確定。沒有試驗資料時，混凝土的含氣量可參照表 1 選用。表 1抗凍混凝土的適宜含氣量骨料最大粒徑

39、（mm）204080抗凍等級F200（6.0±1.0）%（5.5±1.0）%（4.5±1.0）%F150（5.0±1.0）%（4.5±1.0）%（3.5±1.0）%注：如含氣量試驗需濕篩，按濕篩后骨料的最大粒徑選用。10.3.8 有抗沖磨要求的混凝土，應(yīng)摻用粉煤灰、硅粉、磨細(xì)礦渣等活性摻合料，選用質(zhì)地堅硬耐磨的 骨料和低收縮的高效減水劑。通過配合比試驗，選擇抗磨蝕性、和易性、體積穩(wěn)定性較優(yōu)的配合比。10.3.9 混凝土配合比首次使用或使用間隔時間超過三個月的，施工單位應(yīng)組織開盤鑒定。開盤鑒定應(yīng) 符合下列規(guī)定：a) 生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)與

40、配合比設(shè)計一致；b) 混凝土拌和物性能應(yīng)滿足施工要求；11DB14/T 23242021c) 混凝土強(qiáng)度、耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求。10.3.10 混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量信息動態(tài)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)重新設(shè)計配合比。a) 混凝土性能指標(biāo)發(fā)生調(diào)整時。b) 混凝土生產(chǎn)使用的原材料產(chǎn)地或質(zhì)量有顯著變化時。c) 施工環(huán)境條件或施工工藝發(fā)生較大變化時。d) 施工現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差與配合比選用的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)生較大差異時。10.4 混凝土拌和10.4.1 混凝土拌和前，應(yīng)按混凝土配合比進(jìn)行生產(chǎn)性試驗，根據(jù)混凝土均勻性試驗結(jié)果確定最佳投料 順序和拌和時間。10.4.2 混凝土摻合料宜采用

41、現(xiàn)場干摻法。外加劑宜配成水溶液，使用前應(yīng)攪拌均勻。10.4.3 混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配料單，不得擅自更改。10.4.4 混凝土配料單簽發(fā)、調(diào)整和標(biāo)識，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土拌和前，試驗人員應(yīng)測定砂石骨料的表面含水率，檢測細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)和粗骨料超、 遜徑含量，根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整混凝土施工配合比，出具混凝土配料單，經(jīng)監(jiān)理工程師審核后簽發(fā)；b) 生產(chǎn)過程中應(yīng)每4 h檢測 1 次砂石骨料的表面含水率，雨雪天氣等特殊情況應(yīng)加密檢測；當(dāng)砂石骨料表面含水率發(fā)生較大變化或混凝土和易性不好時，試驗人員應(yīng)查明原因，需對混凝土配料單進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審核后重新簽發(fā)；c) 應(yīng)在攪拌機(jī)操作房醒目位置

42、懸掛配合比標(biāo)識牌，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括混凝土配合比、骨料表面含水率、材料用量、坍落度、含氣量等。10.4.5 每盤混凝土拌和量應(yīng)在拌和機(jī)額定容量的 110 %以內(nèi)，最少拌和時間應(yīng)滿足 SL 677 的規(guī)定。添加摻合料、外加劑或低溫季節(jié)施工時，應(yīng)適當(dāng)延長拌和時間。10.4.6 混凝土由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家提供時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)選擇具有預(yù)拌混凝土專業(yè)承包資質(zhì)的生產(chǎn)廠家；b) 預(yù)拌混凝土配合比應(yīng)由具有水利工程質(zhì)量檢測資質(zhì)的試驗檢測機(jī)構(gòu)設(shè)計或復(fù)核驗證，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核；c) 預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，施工單位應(yīng)對混凝土進(jìn)行檢查和驗收。10.5 混凝土運(yùn)輸10.5.1 混凝土運(yùn)輸應(yīng)合理選擇運(yùn)輸方式、

43、縮短運(yùn)輸時間、減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低溫度回升和坍落度損失， 保持混凝土拌和物的均勻性。在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象。10.5.2 混凝土運(yùn)輸應(yīng)與混凝土澆筑速度相適應(yīng)，保持施工現(xiàn)場混凝土澆筑的連續(xù)性。10.5.3 混凝土拌和物從攪拌機(jī)卸出至施工倉面的時間間隔不宜大于 90 min。10.5.4 混凝土運(yùn)輸、卸料及澆筑全過程嚴(yán)禁加水。10.5.5 采用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整；b) 裝料前拌筒內(nèi)積水已清理干凈；c) 運(yùn)輸途中，拌筒保持3 r/min6 r/min 的慢速轉(zhuǎn)動，不得停轉(zhuǎn)；d) 卸料前，攪拌運(yùn)輸罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20 s以上后再卸料

44、。10.5.6 混凝土自由下落高度宜不大于2 m，超過時應(yīng)采取緩降或其它措施，防止骨料分離。10.5.7 采用攪拌車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在試驗人員的指導(dǎo)12DB14/T 23242021下，在運(yùn)輸車罐內(nèi)添加適量與配合比相同成分的減水劑改善混凝土工作性能，達(dá)到要求的工作性能后方 可繼續(xù)澆筑。減水劑添加量應(yīng)事先由試驗確定。10.5.8 混凝土拌和物出現(xiàn)初凝、塑性降低較多已無法振搗、被水淋濕、失水較多、受凍等情況之一， 應(yīng)按不合格料處理，不得入倉。10.6 混凝土澆筑10.6.1 基礎(chǔ)面、施工縫經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。10.6.2 混凝土澆筑前應(yīng)通過工藝

45、試驗，確定混凝土入倉、振搗、封拱的施工工藝及參數(shù)。10.6.3 混凝土襯砌施工縫應(yīng)設(shè)置在襯砌結(jié)構(gòu)拉應(yīng)力及剪應(yīng)力均較小的部位。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，施工縫 設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。10.6.4 底板（底拱）、矮邊墻混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土應(yīng)分層、按序澆筑，先澆筑底板（底拱）未覆蓋模板區(qū)域混凝土，再澆筑底拱反弧段或矮邊墻混凝土，澆筑過程不得使底板(底拱)混凝土隆起；采用整體模板時，由中間向兩邊逐窗對稱澆筑；b) 混凝土應(yīng)采用振搗棒振搗，采用整體模板時可輔以附著式振搗器振搗；振搗棒插入間距不應(yīng)超過其有效半徑的 1.5 倍，振搗上層混凝土?xí)r宜插入下層混凝土5 cm 左右，每一位置振搗時間以混凝

46、土粗骨料不再顯著下沉，無氣泡冒出，并開始泛漿為止；c) 振搗完成后，底板（底拱）混凝土應(yīng)先整平提漿，再抹平、壓光，收面過程中嚴(yán)禁灑水。10.6.5 施工縫應(yīng)經(jīng)毛面處理，處理后縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。10.6.6 邊墻、頂拱混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土應(yīng)分層、按序、左右側(cè)交替對稱澆筑，臺車模板左右兩側(cè)混凝土高差控制在 50 cm 內(nèi)， 前后混凝土高差不超過 60 cm；b) 邊墻宜采用振搗棒振搗或結(jié)合附著式振搗器振搗；頂拱宜采用附著式振搗器振搗；混凝土振搗應(yīng)按澆筑順序依次進(jìn)行，無漏振和過振現(xiàn)象，振搗棒振搗應(yīng)遵循第 10.6.4 條的規(guī)定；c) 頂拱澆筑時宜沿上

47、坡方向逐孔進(jìn)行，澆筑完成后及時采用封拱器封孔；封拱時機(jī)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑量，通過觀察孔、溢漿管及泵送壓力綜合判斷；d) 封拱時應(yīng)適當(dāng)減緩泵送速度、減小泵送壓力，密切觀察泵送壓力變化和溢漿管排出漿液情況， 避免因混凝土澆滿后仍強(qiáng)行進(jìn)料而導(dǎo)致壓力過大使模板變形或跑模。10.6.7 滑模滑升速度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度增長速度相適應(yīng)，混凝土脫模時應(yīng)不坍塌、不拉裂。10.6.8 止水帶、鋼筋密集處應(yīng)采用小型振搗器振搗密實，必要時輔以人工搗固密實。振搗棒不應(yīng)直接 碰撞模板、止水帶。10.6.9 混凝土振搗過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)模板的檢查，發(fā)生變形、移位、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)及時采取加 固、封堵等措施。10.6.10 混凝土

48、澆筑過程中，應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，倉內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。10.6.11 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，因故中斷超過允許間歇時間，尚能重塑者可繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。10.6.12 混凝土澆筑完成后應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，避免臺車、運(yùn)輸車輛等對已澆筑混凝土襯砌造成損壞。10.7 特殊季節(jié)施工10.7.1 日平均氣溫連續(xù)5 d穩(wěn)定在5 以下，或最低氣溫連續(xù)5 d穩(wěn)定在-3 以下時，應(yīng)采取低溫季節(jié)施工措施。低溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 宜采用加熱骨料、熱水拌和等措施，提高混凝土拌和物溫度，拌和用水溫度不宜超過 60 ；b) 洞口應(yīng)加掛門簾，減小外界氣溫對洞內(nèi)溫度的影響；13DB14/T 23242021c

49、) 混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取保溫措施。10.7.2 高溫季節(jié)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 宜采用遮蓋、預(yù)冷、隔熱等措施降低混凝土骨料溫度；b) 混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，未明確溫控要求的，混凝土澆筑溫度不應(yīng)高于 28 ；c) 混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)采取隔熱措施；d) 有條件時，避開高溫時段澆筑混凝土。10.7.3 雨季施工時，應(yīng)增加砂石骨料含水量檢測頻次，及時調(diào)整混凝土配料單。10.8 拆模及養(yǎng)護(hù)10.8.1 混凝土襯砌拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)隧洞斷面形狀和尺寸、外部荷載等確定；混凝土拆模時間應(yīng)考慮同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度增長，以及混凝土內(nèi)外溫差等因素；b) 底板（底拱）及矮邊墻混凝土強(qiáng)

50、度達(dá)到 2.5 MPa 以上，保證其表面及棱角不因拆模而損壞時， 方可拆模；c) 頂拱采用最后一盤混凝土的同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度控制；模板臺車脫模，洞徑不大于 10 m的隧洞頂拱混凝土強(qiáng)度可按5 MPa 控制；洞徑大于 10 m的隧洞頂拱混凝土需要達(dá)到的強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)專門論證；隧洞混凝土襯砌結(jié)構(gòu)承受圍巖壓力時，應(yīng)經(jīng)計算和試驗確定拆模強(qiáng)度；d) 拆模時混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于 20 ；e) 拆模過程應(yīng)平穩(wěn)，不可突然用力，防止用力過大導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。10.8.2 混凝土初凝或拆模后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不宜少于 28 d。10.8.3 混凝土襯砌養(yǎng)護(hù)期間，宜對有代表

51、性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境的變化及 時調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。10.8.4 倉面溫度低于5 時，應(yīng)按低溫季節(jié)施工技術(shù)措施進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。10.9 伸縮縫處理10.9.1 伸縮縫縫槽基面應(yīng)平整、干燥，無灰塵、浮漿、殘渣，縫槽尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。10.9.2 伸縮縫嵌縫材料配置應(yīng)符合設(shè)計要求，攪拌均勻，無色差。10.9.3 嵌縫材料嵌填飽滿，與混凝土面結(jié)合牢固，表面平整。10.10 質(zhì)量控制要點10.10.1 混凝土原材料進(jìn)場時，施工單位應(yīng)按規(guī)定的批次進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核驗合格。10.10.2 混凝土拌和物質(zhì)量控制與檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 每

52、班混凝土生產(chǎn)前，攪拌站（樓）操作人員應(yīng)對設(shè)備性能進(jìn)行檢查，并對稱量系統(tǒng)進(jìn)行零點校核；b) 首盤混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、溫度等各項性能指標(biāo)測試，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)；c) 生產(chǎn)過程中，應(yīng)對原材料稱量偏差、混凝土拌和物的均勻性、拌和時間進(jìn)行檢查，每8 h不應(yīng)少于 2 次；d) 混凝土坍落度應(yīng)每4 h在出機(jī)口檢測 1 次2 次，每8 h在倉面檢測 1 次2 次，高溫雨雪天氣應(yīng)加密檢測；摻引氣劑混凝土含氣量應(yīng)每4 h檢測 1 次。10.10.3 混凝土質(zhì)量檢驗與評定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，150 mm 立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)；混凝土 28 天齡期每 100 m

53、3 成型 1 組抗壓試件，設(shè)計齡期每 200 m3 成型 1 組；每一澆筑塊混凝土方量不足 100 m3 時，也應(yīng)取樣成型 1 組試件；14DB14/T 23242021b) 混凝土抗凍、抗?jié)B或其他特殊指標(biāo)，應(yīng)每季度檢測 1 組2 組；c) 混凝土強(qiáng)度應(yīng)按月、分強(qiáng)度等級進(jìn)行評定，當(dāng)組數(shù)不足 30 組時，應(yīng)延長統(tǒng)計時限；d) 混凝土質(zhì)量評定結(jié)果應(yīng)符合 SL 677 的規(guī)定。10.10.4 施工過程中，應(yīng)定期對混凝土襯砌實體強(qiáng)度進(jìn)行檢測，宜計算在等效養(yǎng)護(hù)齡期下混凝土襯砌實體強(qiáng)度的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和保證率，評價混凝土襯砌施工質(zhì)量水平，指導(dǎo)襯砌施工質(zhì)量管理。評價方 法見附錄 B。10.10.5 混凝土澆

54、筑及外觀質(zhì)量應(yīng)符合 SL 632 的規(guī)定和設(shè)計要求。10.10.6 混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷時，施工單位應(yīng)制定質(zhì)量缺陷處理方案，并經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實施，不得擅自掩蓋或自行修補(bǔ)。11 隧洞回填灌漿11.1 一般規(guī)定11.1.1 施工前應(yīng)編制回填灌漿試驗方案，進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗，確定灌漿設(shè)備、灌漿區(qū)段長度、灌漿 工藝及灌漿參數(shù)等。11.1.2 回填灌漿設(shè)備應(yīng)配備能自動測量并記錄灌漿壓力、注入率、漿液密度等數(shù)據(jù)的灌漿記錄儀。灌 漿泵出漿口和灌漿孔孔口均應(yīng)安設(shè)壓力表。灌漿記錄儀及壓力表、流量計、密度計等計量器具均應(yīng)定期 檢定、校準(zhǔn)。11.1.3 回填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到 70 %設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。11.1.4 灌漿區(qū)段應(yīng)封堵嚴(yán)密，灌漿前應(yīng)用壓水或稀漿檢查，避免被迫中斷灌漿。11.1.5 因澆筑不飽滿而造成混凝土襯砌厚度嚴(yán)重不足的部位，應(yīng)按照設(shè)計要求處理后灌漿。11.2 回填灌漿11.2.1 回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長度不宜大于 3 個襯砌段，區(qū)段端部應(yīng)提前進(jìn)行封堵處理。11.2.2