鋼筋工程施工專項方案（12頁）

1、鋼筋工程施工專項方案一、項目概況1、地理位置和環(huán)境條件建設用地位于柏合鎮(zhèn)，蘆溪河以北，龍工南路以西區(qū)域，道路交通運輸條件良好，市政管網等公共設施齊全。2、設計規(guī)模本工程為新建公共建筑。本工程地上共有建筑物1棟，為東山菜市場，總建筑面積10335.38平方米，地上4層，地下1層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，獨立柱基。招標文件要求施工工期150個日歷天，我公司經全面考慮，保證在規(guī)定工期內完成施工任務。二、施工部署1.本工程鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，專人負責抽出鋼筋小樣后，按工程進度備料計劃安排加工。2.準備工作：2.1 認真審查施工圖紙，熟悉并熟練掌握相應施工技術和驗收規(guī)范，提前與設計單位進行溝通，做好有

2、關的圖紙交底及記錄。2.2 根據施工圖紙、設計交底和相關規(guī)范、操作規(guī)程，確定施工方法。2.3 根據該施工方法，確定鋼筋翻樣策劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應考慮梁筋、埋件鋼筋及穿墻螺栓等的位置。2.4 向施工作業(yè)人員作技術交底，學習相關標準，然后由各作業(yè)隊編制詳細的鋼筋翻樣策劃，嚴格按砼結構工程施工質量驗收規(guī)范施工。2.5 編制鋼筋檢驗復試計劃并做好交底工作。2.6 鋼筋工和其他相關人員必須進行培訓，并持證上崗。2.7 鋼筋進場應做外觀檢查，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。2.8 鋼筋進場應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測，檢查合格證、出廠檢驗報告

3、和進場復驗報告，框架部分的縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，本工程的強度實測值應滿足：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良時，應對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。3.鋼筋的加工與堆放：3.1 鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設砼硬化場地并設排水坡，四周挖設排水溝。鋼筋堆放采用枕木架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于枕木上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于200mm，施工過程中堅持注意“先進先用、后進后用”的原則。3.2 鋼筋下料單

4、的編寫：設專人嚴格按規(guī)范、設計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經過副項目經理審查后方可進行加工。3.3 現(xiàn)場管理：建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.4 盤條鋼筋的調直采用卷揚機拉直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。3.5 現(xiàn)場管理：本工程中，同直徑不同級別的鋼筋數(shù)量眾多，但從外觀上區(qū)分十分

5、困難，為此鋼筋一進場就做好醒目的標識。把這類同直徑不同級別的鋼筋分類、相隔較遠距離存放。再通知現(xiàn)場試驗人員組織進場驗收和復試。同時按有關規(guī)定做好記錄。施工中，提前做好材料使用交底，使施工人員進一步明了本部位的材料規(guī)格，不混淆錯用。二、施工要點 1、材料檢驗：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。1.1 外觀檢查：外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進場數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于

6、所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。當鋼筋按實際重量交貨時，應隨機抽取10根6m長鋼筋稱重。1.2力學性能試驗：1.2.1 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。1.2.2 拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在100溫度下保溫不少于30分鐘，經自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。1.2.3 對鋼筋的質量有疑問或類別不明時，在使用前做拉伸和冷彎試驗。根據試驗結果確定鋼筋的類別后，方可使用。1.2.4 鋼

7、筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。2 、鋼筋加工： 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成形碼放。2.1 鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹、去污。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，禁止使用。2.2 鋼筋調直：HPB235級鋼筋采用冷拉方法進行調直，冷拉率控制在4%以內（負溫時相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機械方法調直，禁止損傷鋼筋。2.3 鋼筋切斷：應按照鋼筋料表上的鋼筋級別、直徑、外形、下料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進

8、行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長料，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，特別應注意機械連接的接頭，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無斜口、橢圓口、馬蹄口。2.4 加工成型：鋼筋彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級受力鋼筋末端作135°彎鉤時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度符合設計要求；鋼筋做90度彎折時，彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端

9、均應做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應小于鋼筋直徑的10倍。2.5 鋼筋暫時碼放：加工好的鋼筋應分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應小于300mm。2.6 鋼筋連接：本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質量，也決定著鋼筋工程施工的速度。基礎底板、筏板主筋、框架柱、梁主筋、直徑18的剪力墻分布筋均采用滾壓直螺紋套管接頭。直徑18的鋼筋采用搭接綁扎連接。3、 鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±53.1 鋼筋保護層墊塊：3.2 材料：底板、承臺底鐵下

10、墊砂漿墊塊，砂漿內應摻一定比例細石子，確保砂漿墊塊強度。剪力墻立筋套用塑料定型墊塊，也要保證一定的強度，以便于施工。3.3 安裝：砂漿墊塊采用綁絲進行固定，并注意綁絲一律朝向混凝土內側。4、基礎鋼筋綁扎：4.1 底板、承臺鋼筋綁扎：4.2 工藝流程：澆筑防水保護層彈線鋼筋吊運至工作面安裝承臺下鐵安裝底板下鐵放混凝土墊塊支設底板、承臺上鐵馬凳安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋調整鋼筋安放側向保護層墊塊隱檢三、質量控制1、彈線：綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯、基礎梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線

11、每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2、鋪筋順序：下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反，底板在基礎梁處的附加筋則應與底板下層筋一起鋪設。根據底板澆筑分層要求，底板鋼筋考慮分層進行綁扎，分層面設在溫度筋上方，防止產生溫度裂縫。3、接頭位置：底板所有鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接（見粗直徑鋼筋連接工藝），接頭位置不受限制，但同一截面接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭應避開應變較大的后澆帶處。4、鋼筋馬凳設計及放置：底板與承臺鋼筋較粗，重量較重。故施工中的垂直、水平運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效。而且需設計專用支撐馬凳，保證鋼筋的牢靠放置。根據

12、底板厚度及鋼筋分布情況，考慮使用鋼筋馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。承臺馬凳采用20HRB400鋼筋加工，沿承臺長邊距1.5m設置（距承臺或獨立基礎邊緣50cm處開始設置），底板馬凳采用16HRB400鋼筋制作，馬凳鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固。底板、承臺馬凳的制作見下圖：底板馬蹬 承臺馬蹬 樓板上部筋為非貫通的負彎矩筋時，當板厚100mm采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm），當板厚100mm采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm），馬凳平行于梁距梁200mm通長布置第一排，根據負筋長度確定排數(shù)，兩排馬凳之間的間距為50

13、0mm。板鋼筋為雙層雙向時，板厚100mm采用10HPB300鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm）沿板長邊距600mm設置，板厚100mm時，采用12HPB400鋼筋現(xiàn)場加工制作四腳馬凳（馬凳長度為800mm）沿板長邊距600mm設置。5、分層驗收：由于底板較厚，在綁扎好基坑或下層鋼筋時增加過程驗收，對于馬凳的使用應嚴格按方案放置，且保證底板上層鋼筋的穩(wěn)定及混凝土的澆筑。6、 墻、柱插筋：6.1 放線：將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。6.2插筋限位固定：柱、墻插筋拐角與下筋網片或限位筋綁扎固定。墻插筋在板內設置兩道限位水平筋，下網一道

14、，上網上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內設置四道限位箍筋，上下網各一道，中間板高范圍內等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網片筋及墻柱插筋綁扎牢固，墻、柱插筋按50%錯開接頭。7 柱、墻鋼筋綁扎：7.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線施工縫處理、插筋清理吊運鋼筋至工作面搭設鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連接（直螺紋）接頭驗收并作出標記柱、墻鋼筋綁扎并校正位置安裝門洞模板、專業(yè)預埋檢查驗收。7.2柱、墻鋼筋綁扎技術要點：A.直徑18mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于18mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接

15、，焊接、搭接接頭的錯開長度，接頭的百分率、接頭位置應符合設計和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時將水平定位卡具綁扎就位。B.柱鋼筋的施工工序：套箍筋安裝立筋在柱對角筋上劃箍筋位置線在距柱頂上皮10cm設置柱定位卡具往上移動箍筋綁扎箍筋角部主筋應采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。C.特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時，重疊區(qū)應加工在不同位置，綁扎時，避免綁錯方向。D.對尺寸較大的框架柱應搭設臨時操作架，并作鋼筋臨時定位使用，并設臨時支撐，防止鋼筋位移。E.考慮到本工程墻體厚度及高度

16、，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位。F.墻體鋼筋在綁扎前，應清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿。G.清理完施工縫鋼筋后，分別安裝內外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具。接著在水平筋上畫好立筋分檔標志，根據需要墻體搭設鋼筋臨時定位支架，然后綁扎其余鋼筋。H.剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯開1.3×LaE，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面積的50%，立外排鋼筋依次就位。I.

17、墻體鋼筋的綁扎站在一側逐點綁扎另一側鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內排方向順入。J.雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。K.墻上孔洞應按照結構和各專業(yè)施工圖紙進行預留，洞邊U形鋼筋應用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開洞和在墻筋上綁焊。7.3柱、墻、梁鋼筋定位控制：A.當鋼筋較密時，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。B.柱分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)與非加密區(qū)間距嚴格遵照圖紙設置，當分檔排到直螺紋套安上時

18、，采用上下加密方法避開箍筋設置在套管上。C.柱子主筋與箍筋綁扎時，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣多余綁絲須朝向構件內部。D.梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，其加密區(qū)與非加密區(qū)間距嚴格遵照圖紙設置，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。E.在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。F.墻體采用12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2m

19、m。7.4 地梁鋼筋綁扎：7.4.1 支撐：為方便地梁鋼筋綁扎，先搭設一個方向的臨時支撐架，另一方向可不搭設臨時腳手架，待一個方向地梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的地梁鋼筋上進行鋼筋接頭連接及綁扎。7.4.2 綁扎要點：先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。先綁扎的地梁，綁扎時，在臨時支撐架上鋪梁上層筋、套箍筋，連接上層筋接頭，然后穿梁下層筋、連接下層筋接頭，箍筋與梁上下層筋按分檔線綁扎牢固。再用同樣的方法綁扎另一方向地梁。7.5 頂板及框梁鋼筋綁扎：詳見后文主體施工方案中“主體鋼筋綁扎”。8、鋼筋直螺紋連接：本工程大于18直徑鋼筋均采用滾壓直螺紋套管機械連接。這種連接方式可

20、操作性強，施工速度快，無污染，質量易于保證，便于現(xiàn)場接頭質量檢驗和混凝土澆筑。綜合成本大低于其他同類連接工藝?？山咏?00%達到A級接頭標準。8.1 工藝流程：絲頭加工流程：鋼筋端面磨平剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢分類存放連接工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊做好標記施工檢驗質量檢驗流程：型式檢驗接頭工藝檢驗絲頭質量檢驗接頭外觀及連接是否到位檢驗抗拉強度檢驗8.2 材料要求：滾壓直螺紋套管采用45優(yōu)質碳素結構鋼，每批螺紋連接套管兩端應用密封蓋，套管表面有規(guī)格標記，并視現(xiàn)場需要特制反扣套管，變徑套管。滾壓直螺紋按500個接頭一組抽樣送檢，其合格率應達到100%。

21、8.3 連接要求：8.3.1 接頭設置：鋼筋接頭20采用滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：A.在受拉區(qū)不超過50%；B.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接頭不超過50%；C.不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。8.3.2 接頭施工要點：A.鋼筋端面切割：切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時必須使用無齒鋸切割，或用鋼筋剪斷