生產(chǎn)運(yùn)作文字

1、1、大量生產(chǎn) / 單件小批生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是什么？大量生產(chǎn)的特點(diǎn)：品種少且單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高，長期生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種相類似的產(chǎn)品，生產(chǎn)專業(yè)化程度高。采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組織形式，有條件應(yīng)用經(jīng)過仔細(xì)安排及優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計劃和應(yīng)用自動化裝置對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)：產(chǎn)品數(shù)量基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品產(chǎn)品品種繁多，而每一品種生產(chǎn)的數(shù)量甚少，由于產(chǎn)品對象不斷變化，產(chǎn)品設(shè)備和工藝裝備必須采用通用性的，并成機(jī)群式布置，工作地的專業(yè)化程度很低，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)過程的控制比較復(fù)雜。2、簡述流水生產(chǎn)的特點(diǎn)。流水生產(chǎn)線的特征：工作地專業(yè)化程度高

2、生產(chǎn)有明確的節(jié)奏性，即按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) 流水生產(chǎn)線具有封閉性和順序性各道工序的工作地數(shù)量與各道工序的生產(chǎn)時間之比相一致流水生產(chǎn)線具有高度的連續(xù)性。 3、工藝專業(yè)化 / 對象專業(yè)化車間有何特點(diǎn)？對象專業(yè)化優(yōu)點(diǎn)：可以大大縮短產(chǎn)品加工路線，節(jié)約運(yùn)輸?shù)容o助勞動量，減少倉庫和生產(chǎn)面積的占用。可以減少產(chǎn)品的運(yùn)輸時間和停放時間，提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性，縮短生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)中的在制品占用量，節(jié)約流動資金。減少車間之間的聯(lián)系，從而可以簡化計劃管理與生產(chǎn)核算工作，加強(qiáng)在制品管理，質(zhì)量管理工作。缺點(diǎn)：適應(yīng)性較差工藝專業(yè)化形式的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）產(chǎn)品制造順序可以有一定彈性，從而對品種變換有較好的適應(yīng)性（2）有利于充分利

3、用設(shè)備和工人的工作時間（3）便于進(jìn)行工藝管理，有利于同類技術(shù)交流和技術(shù)支援，有利于工人技術(shù)水平的提高。其主要不利之處是：（1）在某些工序，不同產(chǎn)品有時會同時爭奪有限的資源（2）大批在制品從一個生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)到另一個生產(chǎn)單位，生產(chǎn)過程的連續(xù)性較差，交叉運(yùn)輸和迂回運(yùn)輸較多，使加工路線延長，運(yùn)輸時間和費(fèi)用也相應(yīng)增高（3）在制品庫存量大，停放時間長，致使產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長，流動資金占用量大（4）不同生產(chǎn)單位之間的生產(chǎn)聯(lián)系較為復(fù)雜，從而管理工作較復(fù)雜4、什么是生產(chǎn)能力？其影響因素有哪些？生產(chǎn)能力：就工企業(yè)而言，是企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定的時間內(nèi)，在現(xiàn)今合力的技術(shù)和組織條件下，經(jīng)過綜合平衡，所能擔(dān)負(fù)的一定品種的最大

4、加工數(shù)量。影響因素：生產(chǎn)中的設(shè)備及生產(chǎn)面積數(shù)量設(shè)備工作時間設(shè)備生產(chǎn)面積的生產(chǎn)率定額5、服務(wù)業(yè)的主要特點(diǎn)是什？。 1、產(chǎn)品的生產(chǎn)與消費(fèi)同步，無法儲存 2、一般為勞動密集型 3、顧客參與產(chǎn)品的生產(chǎn)程度高 4、產(chǎn)品個性化程度高 5、需求較不穩(wěn)定服務(wù)業(yè)的特征服務(wù)的無形性產(chǎn)業(yè)，運(yùn)作同時被消費(fèi)（生產(chǎn)與消費(fèi)的不可分性） 顧客在需求服務(wù)時必須當(dāng)即得到消費(fèi)（不可儲存性）服務(wù)性運(yùn)作中特別重視對人的管理服務(wù)性運(yùn)作過程的生產(chǎn)率難以測定，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立服務(wù)的運(yùn)作中通常要求顧客的高度參與 服務(wù)的需求短期內(nèi)即可發(fā)生，表現(xiàn)為需求的頻繁活動服務(wù)不可能遠(yuǎn)距離運(yùn)輸6、簡述組織流水生產(chǎn)的條件。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定工藝過程能劃分為

5、簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并與分解，各工序的單件工時不宜相差過大。制品的產(chǎn)量足夠大，單位產(chǎn)品勞動量也較大，以保證流水線各工作地的設(shè)備有足夠的負(fù)荷。廠房建筑和生產(chǎn)面積允許安裝流水線的設(shè)備，工裝和運(yùn)輸傳送裝置7、生產(chǎn)運(yùn)作的基本戰(zhàn)略及其含義。是企業(yè)只能戰(zhàn)略極其重要的組成部分，是指企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)來構(gòu)造其生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃，內(nèi)容和程序。主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的選擇，生產(chǎn)能力的確定，生產(chǎn)要素的分配，協(xié)作化水平的確定，生產(chǎn)組織，生產(chǎn)計劃與庫存控制以及質(zhì)量管理計劃與控制。作為一系列決策的結(jié)果，生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略是關(guān)于生產(chǎn)運(yùn)作系

6、統(tǒng)如何為企業(yè)立足于市場，并獲得長期競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略性計劃，做為一系列決策的過程，是為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)在企業(yè)中的有效性規(guī)定了明確的決策內(nèi)容，程序，原則的模式。8、工序同期化的意義及措施。是組織連續(xù)流水線的必要條件，是通過各種可能的技術(shù)和組織措施，調(diào)整或壓縮各工序的單件時間定額，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍比關(guān)系機(jī)械加工工序同期化措施：對影響同期化的關(guān)鍵工序，通過改裝機(jī)床，增加機(jī)床附件，同時加工多個零件等辦法，提高生產(chǎn)率采用高效專用工藝裝備，以減少裝夾零件，更換刀具，測量尺寸的時間改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時間改變切削用量，如加大切削速度，走刀量與進(jìn)刀量，減少走刀次數(shù)，以減少加工

7、時間提高工人的操作熟練程度和工作效率裝備工序同期化措施：分解與合并工序合力調(diào)配力量采用高效率的工具，改進(jìn)裝備，工藝方法，減少裝配工時9、JIT的具體目標(biāo)是什么？總目標(biāo)：增加全企業(yè)整體性利潤基本目標(biāo)：在全企業(yè)范圍內(nèi)徹底降低成本。子目標(biāo)：數(shù)量目標(biāo)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）質(zhì)量目標(biāo)（保證質(zhì)量）尊重人性目標(biāo)10、在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，應(yīng)如何正確選擇零件的移動方式？選擇零件移動方式時，需要考慮的因素有：批量的大小，零件加工的單件工序時間長短，零件的重量和價值，車間，工段，生產(chǎn)小組的專業(yè)化形式。若批量小，單件工序時間短，可以采用順序移動方式。若批量大，單件工序時間長，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。零件重量小，

8、價值小時，可以采用順序移動方式，零件重量大，價值大時，宜采用平行移動方式或平行順序移動方式。對象專業(yè)化的車間，工段，小組，采取平行移動方式或平行順序移動方式，工藝專業(yè)化的車間，工段，小組宜采取順序移動方式。11、簡述物資儲備的種類及意義。物資儲存，即庫存，是指企業(yè)組織中存儲的各種物品與資源的總和，是企業(yè)生產(chǎn)所必備的，對保證企業(yè)生產(chǎn)的正常秩序作用重大。功能/意義：保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的獨(dú)立性，適應(yīng)市場的需求變化，增強(qiáng)生產(chǎn)計劃工作的靈活性，增強(qiáng)企業(yè)抵御原材料市場變化的能力，企業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)模種類：按其在生產(chǎn)中的作用分類 主要原材料，輔助材料，燃料和動力，修理用備件按庫存物資存在狀態(tài)分類 原材料庫存，成

9、品庫存，部件庫存，備件庫存，在制品庫存按庫存用途分類 經(jīng)常性庫存，保險性庫存，季節(jié)性庫存二、其它MRP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；基本原理：從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)周期來確定其開始生產(chǎn)時間輸入：主生產(chǎn)計劃，物料清單，庫存文件記錄輸出：主報告（Primary reports）包括：生產(chǎn)指令、訂貨指令、 訂單更改指令或報告等；2） 輔報告（Secondary reports）包括：預(yù)測庫存和需求報告、生產(chǎn)和訂貨差異報告，指出嚴(yán)重偏差的例外報告。 目標(biāo)：1、及時取得生產(chǎn)所需的原材料和零部件，保證按時 供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品；2、保證盡可能低的庫存水平；3、計劃生產(chǎn)活動與采購

10、活動，使各部門生產(chǎn)的零部 件、采購的外協(xié)件與裝配的要求在時間和數(shù)量上精 確銜接。 看板的分類；看板大體分兩類來使用，也就是“領(lǐng)取看板”（移動看板）和生產(chǎn)指示看板。生產(chǎn)看板：在一個工廠內(nèi)，只是工作地加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，只在工作地和它的出口存放處之間往返取貨看板：指后工序的操作者按看板上所列零件號，數(shù)量等信息，到前工序領(lǐng)取零部件的看板信號看板，臨時看板零部件加工的典型移動方式及其優(yōu)缺點(diǎn)；順序移動法：每批零件在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序加工平行移動法：每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成各個零件在各道工序平行地進(jìn)行加工平行順序移動法：即考慮了相

11、鄰工序上零件批加工的平行性，以縮短加工周期，又保持了該批零件在各個工序的順序連續(xù)加工生產(chǎn)計劃指標(biāo)體系；長期生產(chǎn)計劃，中期生產(chǎn)計劃（綜合生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃大綱），短期生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)作業(yè)計劃）以量定期和以期定量訂購方式的含義；以期定量法：首先確定生產(chǎn)間隔期，然后再據(jù)此確定相應(yīng)的批量。以量定期法：經(jīng)濟(jì)批量法，根據(jù)費(fèi)用來確定合理批量的方法。批量大小對費(fèi)用的影響主要有兩個因素，設(shè)備調(diào)整費(fèi)用和庫存保管費(fèi)用年庫存成本=全年物料成本+全年訂貨成本+全年保管成本+缺貨成本全年訂貨成本=年需求量D/訂貨批量Q*一次訂貨成本S全年保管成本=訂貨批量Q/2*單位物料年保管成本H各種生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)有哪些；大量流水生

12、產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：節(jié)拍，運(yùn)送批量和節(jié)奏，在制品占用量定額，流水線工作指示圖表。成批生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：批量，生產(chǎn)間隔期，生產(chǎn)周期，提前期，在制品定額等單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)周期，提前期企業(yè)生產(chǎn)能力的種類；設(shè)計能力，查定能力，計劃能力滾動計劃的概念及特點(diǎn)；是一種動態(tài)編制計劃的方法，是在制定計劃時，逐年逐月往后滾動，連續(xù)編制，包括預(yù)定計劃和發(fā)展計劃特點(diǎn)：有利于計劃的連續(xù)性有利于發(fā)揮計劃的指導(dǎo)性把計劃的嚴(yán)肅性和靈活性很好的結(jié)合起來單臺設(shè)備幾種排序的方法（英文代號）；FCFS SPT EDD SST（1）先到先服務(wù)（FCFS） （2）最短作業(yè)時間（SPT、SOT） （3）最短交貨延期量（EDD） （4）后到

13、先服務(wù)（LCFS） （5）隨機(jī)次序生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)；產(chǎn)品品種指標(biāo)，產(chǎn)量指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)值指標(biāo)生產(chǎn)與運(yùn)作的基本戰(zhàn)略；成本領(lǐng)先戰(zhàn)略，別具一格戰(zhàn)略，聚焦戰(zhàn)略是企業(yè)只能戰(zhàn)略極其重要的組成部分，是指企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點(diǎn)來構(gòu)造其生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃，內(nèi)容和程序。主要內(nèi)容包括：產(chǎn)品的選擇，生產(chǎn)能力的確定，生產(chǎn)要素的分配，協(xié)作化水平的確定，生產(chǎn)組織，生產(chǎn)計劃與庫存控制以及質(zhì)量管理計劃與控制。生產(chǎn)能力的影響因素；影響因素：生產(chǎn)中的設(shè)備及生產(chǎn)面積數(shù)量設(shè)備工作時間設(shè)備生產(chǎn)面積的生產(chǎn)率定額在制品占用量的類型；大量流水生產(chǎn)條件下，流水線內(nèi)部在制品，按其

14、性質(zhì)和作用來劃分有工藝在制品，運(yùn)輸在制品，周轉(zhuǎn)在制品，保險在制品成批生產(chǎn)條件下，可分為車間內(nèi)部在制品和庫存在制品（庫存半成品，流動在制品，保險在制品）單、雙臺設(shè)備加工排序問題；單臺：（1）先到先服務(wù)（FCFS） A B C D - E（2）后到先服務(wù)（LCFS） E D C B - A（3）SPT規(guī)則 ECABD（4）EDD規(guī)則 EABCD兩臺設(shè)備作業(yè)排序的方法： 加工順序相同的若干個作業(yè)在兩臺機(jī)床上的加工排序，我們運(yùn)用約翰遜（Johnson）規(guī)則解決。其步驟如下：（1）列出每個作業(yè)在兩臺機(jī)床上的作業(yè)時間；（2）選擇最短的作業(yè)時間；（3）如果最短的作業(yè)時間來自第一臺機(jī)床，則首先進(jìn)行這個作業(yè)；如

15、果最短的作業(yè)時間來自第二臺機(jī)床，則最后進(jìn)行這個作業(yè)；（4）重復(fù)上述步驟，直到排序完成。三種時間估計值；最樂觀時間，最保守時間，最可能時間生產(chǎn)過程的分類；生產(chǎn)流程的分類：一按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程。二按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程。三按項(xiàng)目進(jìn)行的生產(chǎn)流程?；具^程，輔助過程，非工藝過程流水線節(jié)拍的計算；R=Fe/N（計劃期有效工作時間分/計劃期制品產(chǎn)量件）=計劃期制度工作時間分*時間有效利用系數(shù)/計劃期制品產(chǎn)量件r=(分/件)代表產(chǎn)品確定的方法；代表產(chǎn)品是指結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量和勞動量乘積最大的產(chǎn)品。生產(chǎn)間隔期及生產(chǎn)批量的確定；生產(chǎn)批量=生產(chǎn)間隔*平均日產(chǎn)量順序移動方式周期計算公式；Tn=N累加符號

16、m,i=1 TiTn順序移動方式下的加工周期N零件批量Ti 零件在第i工序的單件工時M工序數(shù)目順序移動方式：T順=n ；平行移動方式：T平=-（n-1）TL平行順序移動方式：T平順= n-（n-1）生產(chǎn)能力綜合平衡的依據(jù)；主要車間的生產(chǎn)能力能力是以數(shù)量來表達(dá)的，數(shù)量大能力也就大生產(chǎn)能力的主題是企業(yè)的固定資產(chǎn)，尤其是生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積，或者說是生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的硬件。前提是先進(jìn)合理的技術(shù)和組織條件，工時定額，臺時定額，勞動生產(chǎn)率是直接受技術(shù)和組織條件影響的時間通常是指一年，以年為時間長度可以與企業(yè)生產(chǎn)大綱一致，生產(chǎn)計劃通常以年度生產(chǎn)計劃對全年的生產(chǎn)作整體部署企業(yè)的生產(chǎn)能力是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的整體能力

17、，各個生產(chǎn)單位和部門的能力通常是參差不齊的，因而需要經(jīng)過綜合平衡品種也是一個要素，以小鉆床或以大型機(jī)床為單位，數(shù)量就顯然不同主生產(chǎn)計劃、獨(dú)立需求、物料清單(BOM)、庫存文件的概念。主生產(chǎn)計劃（MPS）：是在一定時間段內(nèi)企業(yè)將要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和數(shù)量。物料清單（BOM）：通常稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹庫存記錄文件：又稱庫存狀態(tài)文件，提供成品，半成品，在制品，原材料等物料項(xiàng)目的訂貨信息和可用量信息。獨(dú)立需求：某種物料的需求與其他物料互不相關(guān)，物料的需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。生產(chǎn)提前期v 定義：指制品在各工藝階段出產(chǎn)或投產(chǎn)日期比成品出產(chǎn)日期應(yīng)提前的時間。生產(chǎn)提前期又分為出產(chǎn)提前期和投

18、產(chǎn)提前期。v 計算方法： 裝配車間出產(chǎn)提前期 = 0 某車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投產(chǎn)提前期 + 車間之間的保險期 +(本車間生產(chǎn)間隔期 -后車間生產(chǎn)間隔期) 某車間投產(chǎn)提前期 = 本車間出產(chǎn)提前期 + 本車間生產(chǎn)周期公式（計算題）平行順序移動法：當(dāng)后面數(shù)字大于前面數(shù)字時，從第一道工序結(jié)束點(diǎn)向下作圖當(dāng)后面數(shù)字小于前面數(shù)字時，從最后一道工序結(jié)束點(diǎn)向下作圖（計算總工時，數(shù)垂直向上的格格，其數(shù)字相加）平行移動法：直接從第一道工序的結(jié)束點(diǎn)向下作圖，注意有斷開，有連續(xù)（計算總工時，數(shù)垂直向上的格格，其數(shù)字相加）加工順序的最優(yōu)方案在數(shù)據(jù)中找最小的數(shù)字，若在前一個，則放前，若在后一個則放后以此類推，從小的開始向大的找，若遇兩相同數(shù)字同一道工序，則放前放后隨意畫圖計算加工周期，若后面的數(shù)字比前面的小，則需從前一道工序的結(jié)束點(diǎn)向下作圖，可能出現(xiàn)斷開（計算總工時，數(shù)垂直向上的格格，其數(shù)字相加）生產(chǎn)能力計算工藝相似則是代表產(chǎn)品法，選代表時，舍大小，找整數(shù)。P=Fe*S/T Fe是每臺設(shè)備全年有效工作時間 S設(shè)備臺數(shù) T單位產(chǎn)品消耗定額列表：產(chǎn)品名稱1生產(chǎn)計劃2單位產(chǎn)品總勞動量3產(chǎn)品換算系數(shù)4（代表為1，其他的由3的數(shù)除以代表的3的數(shù)）換算為代表產(chǎn)品產(chǎn)量5=2*4代表生產(chǎn)能力