生產過程管理程序

1、生產過程管理程序版本修訂變更內容制訂審核核準日期次數(shù)頁次章節(jié)A第一次發(fā)行1. 目的通過適當?shù)纳a過程控制，確保生產過程品質能在控制狀況下，維持其一致性，并能符合客戶的要求。2. 范圍本公司所有產品之生產過程皆適用。3. 定義工程內檢查:每日開始作業(yè)，換工裝，設備維修、調換操作人員或生產暫停重新開始抽取一定數(shù)量產品檢驗。4. 職責4.1生產主管：4.1.1負責編制生產計劃；4.1.2負責工程內檢查和制程參數(shù)確認；4.2生產工程師： 4.2.1負責作業(yè)指導書的編制；4.1.2負責返工產品的控制；4.2品質工程師：4.2.1負責產品的相關檢測；4.2.2負責返工產品的重檢；4.3作業(yè)員4.3.1負責

2、設備的定期保養(yǎng)和易損件的管理；5. 程序5.1 生產過程的規(guī)劃5.1.1 新產品或經過變更的產品，在先期產品品質規(guī)劃期間，應先規(guī)劃出產品的過程流程圖、量產的控制計劃及相關的作業(yè)指導書，做為量產階段的控制依據(jù)。5.1.2 有關生產過程變更而須修訂的相關文件，依工程變更管理程序處理。生產工程部應記錄工程變更的生效日期。5.2 設備及檢測儀器的使用5.2.1 在先期產品品質規(guī)劃階段，APQP小組應選用適當?shù)墓ぱb治具及其它的生產設備，并載明于作業(yè)指導書或量產控制計劃。5.2.2 在先期產品品質規(guī)劃階段，品質工程師所使用檢測儀器之選用，品質工程師須注意其精度及校正狀況，以確保品質。5.2.3 在生產過程

3、、設施、設備及模具的規(guī)劃期間，應該使用適當?shù)姆厘e方法。 5.3 特殊特性(Special Characteristics)的指定5.3.1 在先期產品品質規(guī)劃階段，APQP小組應鑒定出產品或生產過程的特殊特性，并將符號記載于控制計劃及相關的作業(yè)指導書中；5.3.2 特殊特性可能被以產品特性種類來定義，例如：外觀、尺寸等。5.3.3 若客戶有要求，特殊特性將由客戶在初期階段決定并予以鑒別；5.3.4 若客戶無特殊特性之要求，則由本公司APQP小組，在先期產品品質規(guī)劃階段，依過去較類似產品的經驗及FMEA的結果，來決定特殊特性；5.3.5 控制計劃及相關的作業(yè)指導文件中（例：失效模式與效應分析，生

4、產過程作業(yè)指導書），必須標注客戶要求之特殊特性符號（或本公司具有相同意義之標志或符號），以便指出能影響客戶在其設計記錄上所定義的特殊特性的生產過程步驟；5.3.6 若客戶有要求，必須遵守客戶所有相關的特殊特性事宜規(guī)定、書面文件及生產過程控制方面的所有要求。一旦客戶有所請求時，亦必須提供相關的書面資料，以展示符合客戶的各項要求。5.4 產品與生產過程安全有關產品安全及應該注意的事項，在“先期產品品質規(guī)劃階段”應列入考慮，并于必要時列入特殊特性，生產主管應對員工加以宣導，以提升制造現(xiàn)場關于產品安全性的意識。5.5 生產依據(jù)5.5.1 生產工程部接到市場銷售部發(fā)出的“生產任務單”，結合產能分析表，排

5、定生產計劃，作為開工，完工之依據(jù)。5.5.2 同時生產主管需要根據(jù)工藝參數(shù)來進行生產上的安排。5.6 物料取得5.6.1 生產工程部領料人員須依據(jù)生產主管開的“生產領料單”于開工前準備生產物料，清點數(shù)量無誤后，將各工作場所需物料置于工作場所附近，適當時可以按指示書備好物料，以利生產。5.6.2 生產過程工作區(qū)域或材料暫存區(qū)的材料均須于物料上標示名稱和狀態(tài)，防止誤用。5.7 生產過程之執(zhí)行及控制5.7.1生產工程部員工須按作業(yè)指導書來設定生產過程條件并執(zhí)行工作。5.7.2生產工程部員工應定時對生產過程參數(shù)（如溫度）進行監(jiān)測與控制，并填寫“設備運行記錄”當有異常發(fā)生時，須立即通知工程師。工程師可以

6、根據(jù)問題的嚴重性質決定是否停機。5.7.3 對于新進人員或新調任人員，上一級主管須對其進行職務的現(xiàn)場培訓，訓練期間應注意其工作表現(xiàn)及產品品質，以減少新人因工作不熟而造成的錯誤，經考核通過后，方可正式任命。5.7.4 有關現(xiàn)場搬運之相關規(guī)定，請參考產品防護管理程序處理。5.7.5 SPC控制辦法超出控制界線時，生產工程部會同相關部門對生產過程進行原因分析，并采取相應措施。5.7.6 訓練合格人員須熟悉作業(yè)程序流程,并有合格訓練人員的資格。5.8 生產工程部員工，須將每日之工作結果，填寫于“每日生產匯報單”交生產工程師審核。5.9 生產設備的管理依設備及設施管理程序處理。5.10樣品之控制5.10

7、.1 樣品由品質工程師予以編號，標示并妥為歸位存放。5.10.2 樣品須由品質工程師將其登錄于“樣品一覽表”，需要確認時，可以到品質工程師處獲取樣品。5.11工作環(huán)境之控制5.11.1 生產工程部員工須對制造現(xiàn)場進行工作環(huán)境的整理，整頓，將各階段產品及原材料擺放整齊并進行標識或隔離，以確保產品品質并防止誤用、混用。5.11.2 生產工程部員工需定期對工作環(huán)境進行清掃，以維護工作環(huán)境整潔。5.11.3若灰塵過大時，應以適當方式對各項設備、儀器、工裝治具及產品或文件進行適當?shù)姆雷o，以防止灰塵造成的故障。5.12生產過程能力的維持5.12.1 經核準的控制計劃及相關之生產過程能力或績效(客戶要求時應

8、依 PPAP核準)，必須于日常運作中予以維持。5.12.2 品質工程師必須按控制計劃規(guī)定的：量測技術、抽樣方法與允收標準執(zhí)行作業(yè)。 制造過程中顯著的生產過程事件（如：工具的變更，機器的修理），生產工程部應注明于相關記錄中。5.12.4 控制計劃中所界定的特性，若呈現(xiàn)不穩(wěn)定或能力不足或無法符合允收的標準時，生產主管應依規(guī)定執(zhí)行各項行動計劃(含抑制生產過程產出不合格品所進行的控制)并報告客戶。并依糾正與預防措施管理程序指派權責單位，在指定的時間內完成，以確保生產過程變?yōu)榉€(wěn)定及能力足夠。當客戶要求時，糾正措施計劃應與客戶檢查并經客戶核準。5.13 有關生產過程中的不合格品，依不合格品管理程序處理。5

9、.14 返工之生產過程控制 若有成品須返工的，應由生產主管、品質工程師及相關人員，確定返工流程，生產工程部員工依據(jù)返工作業(yè)指導書進行工作，返工的產品需通過必要的檢驗與測試方可放行。 各返工的指導書必須在相關人員的工作場所內，并且可很容易地取得并使用。5.15 當意外事件發(fā)生時(例如：公共設施的停止供應、勞動力短缺、關鍵設備故障等)，生產工程部及相關單位應及時處理，以便合理保護客戶對貨品的緊急需求。6. 參考文獻ISO/TS16949:2000 技術規(guī)范產品防護管理程序設備及設施管理程序工程變更管理程序不合格品管理程序7. 記錄每日生產匯報單 MS-QP-007-01樣品一覽表設備運行記錄 生產任務單 MS-QP-007-02生產領料單 MS-QP-007-038. 流程圖輸入工作流程圖輸出過程所有者生產通知生產計劃配方物料清單檢查時機