洗苯塔施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上洗苯塔制作安裝施工方案中十冶集團(tuán)洗苯塔制作安裝施工工法洗苯塔設(shè)備是焦化廠化產(chǎn)區(qū)的主要設(shè)備之一，中十冶集團(tuán)洗脫苯工段3臺洗苯塔的突出特點(diǎn)是安裝后靜置狀態(tài)，其外形結(jié)構(gòu)簡單、直立高大、設(shè)備重量也大，高度最高為49.29m，重量為214t，近年來，我集團(tuán)在塔類設(shè)備的施工中，總結(jié)了一套成熟的施工工藝，經(jīng)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。1.工程特點(diǎn)本工法安裝過程采用吊車吊裝法，此方法大量節(jié)約施工工期，吊裝時(shí)靈活性強(qiáng)，并能保證施工進(jìn)度。由于3臺洗苯塔設(shè)備屬超高、大噸位設(shè)備，要求有較高的吊裝技術(shù)水平，從吊裝的設(shè)計(jì)、布置、起吊都要周密細(xì)致，嚴(yán)格檢查把關(guān)?；a(chǎn)區(qū)空氣和塔內(nèi)介質(zhì)含有有毒有

2、害成份，腐蝕性強(qiáng)，所以要嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。由于洗苯塔的塔壁較厚(最厚=18)，直徑較大，使得鋼板卷制組對尺寸不易控制，預(yù)制組對塔體時(shí)，塔體的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴(yán)格控制施工工藝。2. 施工階段管理重點(diǎn)a.按總進(jìn)度計(jì)劃編制月計(jì)劃、周計(jì)劃，做好動態(tài)施工準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整協(xié)調(diào)。b.合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序進(jìn)行。c.按質(zhì)量檢測控制點(diǎn)，做好質(zhì)量的自檢，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。3.工藝原理本工藝包含組件預(yù)制和安裝兩部分，其工藝原理有以下幾點(diǎn)：3.1 預(yù)制件采用卷板機(jī)、10 噸龍門吊和多種自制胎具成形，嚴(yán)格控制組件的幾何尺寸。3.2 組件安裝采取雙金屬格構(gòu)式桅桿倒裝法進(jìn)行吊裝，靈活方便。3.3 采用

3、卡具和合理的焊接順序等技術(shù)措施，控制焊接變形量在允許范圍內(nèi)。3.4 嚴(yán)格檢查質(zhì)量，確保其嚴(yán)密性。4.工藝流程及操作要點(diǎn)4.1 制安流程鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)排版號料焊接檢驗(yàn)各人孔、接管開孔組焊環(huán)縫組焊筒體矯形縱縫焊接卷圓坡口制備筒體用料切割安裝驗(yàn)收滲透檢驗(yàn)整體就位找正組合件組對吊裝、焊接4.2 洗苯塔制作4.2.1 鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)塔體所用材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)合格證明書，施工單位應(yīng)對其外觀尺寸進(jìn)行核對。所有鋼板不得有裂紋、夾層及深度大于0.5的麻點(diǎn)凹坑等缺陷，不得有嚴(yán)重的機(jī)械損傷。4.2.2 排版號料4.2.2.1 根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行筒體和底板排版,其焊縫部位不應(yīng)有接管人孔和內(nèi)件。4.2.2.2 機(jī)加件外協(xié),外協(xié)件應(yīng)

4、明確外形尺寸、材質(zhì)、制作標(biāo)準(zhǔn)，封頭供貨應(yīng)將焊接坡口制作好。4.2.2.3 排版焊縫錯(cuò)開要求裙體底板、裙體壁板、塔頂板、各板與各板間、焊縫錯(cuò)口排料，防止焊接應(yīng)力集中，產(chǎn)生變形，應(yīng)采用T字形連接，不許采用十字縫連接，根據(jù)供料規(guī)格尺寸要求，各自位置板與焊口的錯(cuò)口安排原則為：盡量采用焊縫對稱配料，既防止焊接變形，又使塔體各位置的應(yīng)力、強(qiáng)度達(dá)到勻稱。4.2.2.3.1 塔底法蘭的相鄰短縫與壁板相鄰主縫，本身互相錯(cuò)開500以上，其余各板與板之間的縱焊縫錯(cuò)開200以上。4.2.2.3.2 塔底板法蘭徑向焊縫與下節(jié)壁板縱縫互相錯(cuò)開200以上。4.2.2.3.3 邊板徑向焊縫相互錯(cuò)開200以上。4.2.2.3.

5、4 塔壁之間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，不得小于500。最上一節(jié)壁板的縱焊縫與包邊角鋼焊縫互相錯(cuò)開距離大于200。4.2.2.3.5 塔體各位置的孔位，包括人孔、進(jìn)出料口及孔的補(bǔ)強(qiáng)圈外緣，距縱橫焊縫應(yīng)大于100以上。4.2.2.4 號料、排料、放樣要求：塔體各個(gè)的焊縫連接形式，尺寸要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。鋼板下料允許偏差（）長度、寬度對接±1.0邊緣不直度對接（寬）1.0搭接±2.0搭接（長）2.0兩對角線差對接2.0坡口鈍邊±1.0搭接3.0角度±2.5°4.2.3 方板放線、切割坡口，按照排版圖下料前要對鋼板進(jìn)行找方和齊邊處理，檢驗(yàn)放線準(zhǔn)確的情況下開始切

6、割,切割坡口采用半自動切割機(jī)，坡口切割完成，用角向磨光機(jī)打磨光滑，去除氧化皮。4.2.4 拼板、筒節(jié)卷制，單節(jié)筒體拼板要在平臺上進(jìn)行，接縫要均勻，嚴(yán)格控制焊接變形，保證兩板對接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應(yīng)力，再劃出筒體方位基準(zhǔn)線。卷圓前要在鋼板兩端各點(diǎn)焊一塊寬200mm 左右的直邊鋼板作過渡板，在卷圓完成后去除過渡板，（見圖1）。 鋼板卷圓用滾床卷制,卷圖1制時(shí)要用門式單梁電葫蘆起重機(jī)械配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圈收口。卷圓校核用鋼制樣板(D/4)檢驗(yàn)。4.2.5 縱縫對接, 環(huán)縫對接，單節(jié)筒體卷制完，用輔助材料（角鋼）做臨時(shí)支承,使縱縫對接處的圓度符合要求，即可

7、對縱縫焊接，手工電弧焊焊接,反面用磨光機(jī)清根后，再焊封底焊。將筒體置于組對架上，進(jìn)行兩節(jié)筒體對接，要保證方位基準(zhǔn)線正確，在對接錯(cuò)邊量和直線度符合要求后，進(jìn)行手工電弧焊。4.2.5.1 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。4.2.5.2 焊接材料應(yīng)專人負(fù)責(zé)保管，應(yīng)按產(chǎn)品說明書上規(guī)定正確使用，必要情況下可進(jìn)行烘干后使用。4.2.5.3 定位焊及工具卡的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引弧和熄弧都不能放在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊接的長度碳素鋼不應(yīng)小于50。4.2.5.4 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)干燥。4.2.5.5 板厚大于

8、或等于6的搭接角焊接接頭，應(yīng)至少焊兩遍。4.2.5.6 塔壁的焊接應(yīng)按下列順序進(jìn)行：a .塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向接頭，后焊環(huán)向接頭，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間環(huán)向接頭；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。b.縱向接頭焊接時(shí)，宜自下向上焊接，對接環(huán)向接頭焊接時(shí)，焊機(jī)應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c.塔壁環(huán)向焊縫，應(yīng)先焊塔壁內(nèi)側(cè)焊縫，后焊塔壁外側(cè)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。4.2.6 筒體矯形：環(huán)縫對接前, 可再用輔助材料（角鋼）作米字形支撐在周圍撐脹，調(diào)整筒體橢圓度在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。4.2.6.1 塔體在同一斷面上最大直徑與最小直徑之差等于25，塔體安裝垂直度公差應(yīng)小

9、于等于30，4.2.6.2 安裝每層塔壁脹圈裝置，采用點(diǎn)焊龍門架，用三角銷壓緊，使脹圈緊貼在所要加固的壁板上，從而加強(qiáng)了已裝配壁板下口的剛度，保證組裝的圓度。省略了組裝焊接臨時(shí)卡具的過程，保證了整體的安裝質(zhì)量。4.2.7 人孔接管支架根部件焊接人孔、接管、支架根部件需參照工藝管道專業(yè)管口方位圖，進(jìn)行位置放線，并核對無誤后，方可進(jìn)行開孔和焊接。4.2.8 焊縫檢驗(yàn)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，若存在問題按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行返修、擴(kuò)探。4.2.8.1 焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。4.2.8.2 焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊接接頭的表面及熱

10、影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100，焊接接頭兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。4.2.8.3 厚度大于25的碳素鋼板上的接頭，角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測。4.2.8.4 無損檢測及標(biāo)準(zhǔn)，射線檢測（RT）-JB/T4730.2-2005；磁粉檢測（MT）- JB/T4730.4-2005。4.2.9 組合件組對，吊裝4.2.9.1 將分段組合件用吊車運(yùn)至塔基礎(chǔ)上，用已設(shè)置好的大型吊裝機(jī)具將分段組合件吊起 ，然后將下一節(jié)組合件運(yùn)至基礎(chǔ)邊，用50t 吊車將組合件吊至基礎(chǔ)上，與第一段組合件

11、對接，用同樣的方法對接塔體的其他各段組合件。進(jìn)行組合件對接,首先保證方位基準(zhǔn)線和管口方位正確,對接錯(cuò)邊量符合要求范圍,再檢查筒體直線度符合要求,方可開始焊接,焊接采用手工電弧焊。4.2.9.2 工機(jī)具的選用直接影響到儲罐的施工效率和質(zhì)量。在選用導(dǎo)鏈、鋼繩、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí)，必須保證其完好度，必要時(shí)可用專用設(shè)備和專業(yè)人員進(jìn)行檢測。另外，對于導(dǎo)鏈的安全系數(shù)要慎重考慮，一般最大負(fù)荷不超過0.8倍的額定負(fù)荷。（組合件吊裝具體過程詳見吊裝專項(xiàng)方案）。4.2.9.3 塔體制作完畢后，需對其中輔助材料進(jìn)行拆除，首先檢查焊接位置的焊縫質(zhì)量是否合格，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修理，并且在拆除之前必須保證拆除過程的安全性。4

12、.2.14 整體就位找正進(jìn)行整體找正，設(shè)備整體方位和設(shè)備中心線標(biāo)高與設(shè)備基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)核對，設(shè)備90°方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對調(diào)整至規(guī)范允差范圍內(nèi)（H/1000）。這時(shí)將所有墊鐵調(diào)整至均勻受力，然后對稱均勻地緊固地腳螺栓，最后進(jìn)行二次灌漿。4.2.15 設(shè)備壓力試驗(yàn)洗苯塔安裝完成后，洗苯塔按圖紙要求技術(shù)條件及數(shù)據(jù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫是否泄漏。4.2.16 整體安裝驗(yàn)收設(shè)備整體安裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，經(jīng)甲方、監(jiān)理全面驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行外接管連接。5.機(jī)具設(shè)備5.1 主要施工機(jī)械計(jì)劃序號工機(jī)具型號單位數(shù)量序號工機(jī)具型號單位數(shù)量1電焊機(jī)AX-500臺87磨光機(jī)150臺52

13、電焊機(jī)BX-500臺88磨光機(jī)100臺53千斤頂10 噸臺59卷揚(yáng)機(jī)2 噸臺14滾床20×2000臺110水泵YQ600臺15千斤頂2 噸臺211門式單梁起重機(jī)10 噸座16焊條烘干箱臺512倒鏈5 噸臺85.2 計(jì)量器具計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1鋼板尺2m5把2鋼卷尺50m3個(gè)3鋼卷尺20m4個(gè)4水準(zhǔn)儀13211臺5經(jīng)緯儀SY1011臺6磁力線墜5m4個(gè) 7壓力表01MPa6塊8游標(biāo)卡尺0.02/m L=3002件6.勞動組織及安全措施6.1 勞動力組織工種鉚工焊工力工電工其他工種人數(shù)420151206.2 安全措施6.2.1 現(xiàn)場電線要按規(guī)定鋪設(shè)，電焊線、氣焊帶以及其他照明和用電

14、器具的負(fù)荷，電線敷設(shè)和安裝均應(yīng)整齊，以防觸電、拌腳。6.2.2 一切機(jī)電設(shè)備要有專人管理及操作，做好開關(guān)管理保護(hù)、防潮、絕緣和接地。帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，相距應(yīng)在2 米以上或設(shè)保護(hù)架，嚴(yán)禁接觸。6.2.3 金屬構(gòu)件吊裝時(shí)，要檢查吊車、倒鏈工作狀態(tài)，繩索吊具的安全可靠性，閑雜人員均應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。6.2.4 凡進(jìn)入洗苯塔吊裝現(xiàn)場的人員，必須帶好安全帽，高空操作作業(yè)要系安全帶。吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場由總指揮統(tǒng)一調(diào)配，各崗位負(fù)責(zé)人必須正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準(zhǔn)確，并負(fù)責(zé)好自己分管范圍。6.2.5 嚴(yán)禁由高處向下投擲物品，高空施工人員應(yīng)將工具、卡具放置妥當(dāng)，防止高空墜落擊傷人員，地上要有專人看護(hù)。6.2.6 吊裝時(shí)，必須由專人操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，當(dāng)風(fēng)力在5 級以上應(yīng)停止吊裝工作。應(yīng)了解氣象情況，一般不得在雨天、霧天、夜間從事起重工作。7.質(zhì)量要求7.1 洗苯塔制安應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)洗苯塔制作圖紙焊接規(guī)程 JB/T47092000無損檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730-2005焊接接頭規(guī)定HG20583-1998 GB150-1998焊條牌號 GB/