軟基處理方案

1、抗 滑 樁 施 工抗滑樁是一種靠樁周土體對(duì)樁的嵌制來(lái)穩(wěn)定土體，減少滑體推擠力并傳遞部份土推擠力的工程建筑物，對(duì)于非塑性滑坡十分有效，特別是由于兩種巖層夾有薄層塑性滑層時(shí)效果明顯，對(duì)于塑性滑坡，效果較差，尤其對(duì)呈塑流狀滑坡體時(shí)，不宜使用?？够瑯犊梢栽O(shè)在滑坡前緣的線路旁側(cè)作出懸臂式的；也可以設(shè)置在滑坡中部滑體厚度較薄的抗滑部分，做成全埋式。1.施工方法1.1施工中穩(wěn)定滑坡的措施1.1.1清順滑體坡面,鏟除陡坡,陡坎壁,填塞裂縫。如有可能，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要，先在滑體范圍內(nèi)處，分別漿砌圈形截水溝減少地表水下滲。1.1.2在抗滑樁施工范圍,應(yīng)大致整平地面,靠山一側(cè)刷出寬度不小于2m的平臺(tái),另一側(cè)如系棄碴或

2、松散滑體,即應(yīng)填平夯實(shí),避免對(duì)樁產(chǎn)生側(cè)壓。1.1.3樁孔開(kāi)挖,應(yīng)視下滑力的大小,滑體的土石結(jié)構(gòu)、破壞程度及地下水等不同情況，采用全面同時(shí)開(kāi)挖或跳躍式間隔開(kāi)挖。1.1.4根據(jù)地質(zhì)條件,護(hù)壁可采用砼、鋼筋砼、木質(zhì)和噴護(hù)等方法；如地質(zhì)條件許可，且開(kāi)挖不深，能確保施工安全，可不支護(hù)，一俟挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，符合樁基已置于較好的基巖上，井孔垂直且不小于設(shè)計(jì)尺寸和已達(dá)最低一層滑動(dòng)面下5m以上時(shí)，立即綁扎鋼筋（或下預(yù)制鋼筋籠），灌注樁身砼，不容拖延時(shí)間。1.1.5樁孔扎口10m,內(nèi)不存放大堆材料,棄碴亦應(yīng)在30m以外,產(chǎn)生震動(dòng)大的機(jī)械應(yīng)設(shè)在50m以外。1.2樁身開(kāi)挖的準(zhǔn)備工作1.2.1現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)測(cè)定樁位

3、,進(jìn)行施工放樣。放樣時(shí)要根據(jù)工地具體情況和施工可能發(fā)生的誤差，每邊較設(shè)計(jì)尺寸略大一些（一般為5cm）。然后整平孔口場(chǎng)地。1.2.2在井口上豎井架或搖頭扒桿出碴、進(jìn)料、起吊高度應(yīng)高出井口3m以上，搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，做好井口排水溝。為了施工人身安全，井口設(shè)欄桿（薄殼支護(hù)高出地面者可不設(shè)）及供起吊人員裝卸料用的腳踏板和井口開(kāi)關(guān)門(mén)。1.2.3備置起吊用蘿筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷?xiàng)顧C(jī)。當(dāng)樁間距離較短（57m）要考慮開(kāi)挖與護(hù)壁砼灌注有工序間隙時(shí)間。1.2.5配備井內(nèi)用的高壓送電路及低壓照明、發(fā)電機(jī)和變配電設(shè)備、爆破器材、通訊設(shè)備及管路和安裝材料。1.2.6當(dāng)井內(nèi)有地下水時(shí),還應(yīng)配備潛水泵或其他類型的

4、高揚(yáng)抽水機(jī)。1.3樁孔開(kāi)挖1.3.1土質(zhì)開(kāi)挖采用短鎬、鏟、鍬人工開(kāi)挖，蘿筐裝土碴，卷?xiàng)顧C(jī)起吊出碴。1.3.2弧石或基巖,須進(jìn)行放炮;在滑動(dòng)面以下土質(zhì)堅(jiān)硬的地方,為加快施工進(jìn)度,也需爆破松土。爆破時(shí)要注意眼孔布置和裝藥量爆破裝藥量及炮眼距井壁最小距離參考表炮眼深度（mm）最大裝藥量（g）距井壁最小距離（mm）6002003001000300400600炮眼的數(shù)目和裝藥量參考表井孔截面(m2)炮眼數(shù)(個(gè))一次起爆裝藥量(g)2×43412002.5×43412003×33412003×4671800注：.表中裝藥量系指堅(jiān)硬土層,如為弧石,用藥量可適當(dāng)減少;&

5、#160; .井內(nèi)炮眼很多時(shí),應(yīng)按總裝藥量控制每個(gè)眼的裝藥量,反之,則按眼深控制裝藥量。1.3.3井壁塌方處理:在施工過(guò)程中,因土層較弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面積較小時(shí)，必須嚴(yán)格控制井內(nèi)及鄰近的放炮，立即進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)，在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不宜拆除模板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用繼續(xù)塌坍時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木楔、長(zhǎng)釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆灌砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%前不能拆除模板頂撐。1.3.4井孔的開(kāi)挖支護(hù)(1)砼薄殼護(hù)壁:

6、砼薄殼護(hù)壁的每節(jié)開(kāi)挖深度為0.62.0m,護(hù)壁厚度可參考下表。順序土質(zhì)類別每節(jié)挖深(m)護(hù)壁厚(m)說(shuō) 明1擾動(dòng)松散土或棄碴0.61.00.250.30含水地層靈活掌握;井口一節(jié)宜高出地面0.30.5m2中密土夾石1.01.50.200.253密實(shí)粘土、砂粘土夾卵石、碎石1.52.00.2砼薄殼護(hù)壁的開(kāi)挖程序見(jiàn)下圖：  砼護(hù)壁  模塊板  橫撐   框架支撐當(dāng)上節(jié)砼護(hù)壁澆灌后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（根據(jù)氣溫、土質(zhì)與砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度而定）即可拆除橫撐，繼續(xù)下挖，先挖部,后挖部。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)面位置與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符時(shí)要及時(shí)進(jìn)行分析研究和補(bǔ)充設(shè)計(jì)辦理變更設(shè)計(jì)。薄殼護(hù)壁的

7、砼灌注，上下節(jié)連成整體，也可間開(kāi)，視孔壁土質(zhì)穩(wěn)定程度而定，在滑動(dòng)面附近和土石分界處，必要時(shí)應(yīng)增加護(hù)壁鋼筋，且建成整體。下送砼時(shí)做好對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。（2）木支護(hù)當(dāng)樁孔位于堆積層中或土質(zhì)松散地點(diǎn)時(shí)，則需使用木質(zhì)支撐，隨挖隨支，井口密，下部稀，底部挖出巖石視情況可開(kāi)支或不支。1.4灌注杭滑樁身砼1.4.1核對(duì)斷面尺寸及樁底長(zhǎng)度資料,放出樁底十字線。當(dāng)砼護(hù)壁為樁身斷面時(shí)，護(hù)壁必須清除干凈。1.4.2鋼筋綁扎、焊接定位：綁扎鋼筋有兩種作法，一種是單根鋼筋放到井下定位綁扎。但井下綁扎，電焊工作量大，對(duì)工人健康不利。另一種是根據(jù)起吊設(shè)備和抗滑樁深度情況， 整體吊裝，將鋼筋預(yù)制成每節(jié)57m的

8、鋼筋籠，逐節(jié)放到井下搭接焊牢。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)和下井過(guò)程中變形，每節(jié)鋼筋籠可增設(shè)直徑2528mm加勁箍筋兩道或增加鋼軌，型鋼等，鋼筋籠就位后，其與護(hù)壁的間距應(yīng)以砼塊楔緊。1.4.3灌注樁身砼：最好使用輸送泵，攪拌機(jī)置于井口，應(yīng)隨時(shí)觀察井內(nèi)情況防止意外。當(dāng)鋼筋籠定位后，以串筒漏斗將砼傳送至井中搗固。砼灌到一節(jié)鋼筋籠外露部分40cm時(shí)，進(jìn)行下節(jié)鋼筋籠搭接電焊，經(jīng)檢查合格方可繼續(xù)灌注砼。如此反復(fù)循環(huán)直到灌完樁身砼。1.5抗滑樁的承臺(tái)施工：當(dāng)設(shè)計(jì)為承臺(tái)抗滑樁時(shí)，在灌完樁身砼后，根據(jù)承臺(tái)底面標(biāo)高及承臺(tái)底面輪廓尺寸進(jìn)行放樣，開(kāi)挖土石方。鑿除高出承臺(tái)底面的樁孔砼護(hù)壁，安裝承臺(tái)模板，綁扎鋼筋，分層灌注承臺(tái)砼

9、。2 施工工藝流程（見(jiàn)圖1）3.勞動(dòng)力組織及進(jìn)度指標(biāo) 根據(jù)開(kāi)挖、提升、出碴及斷面形式等條件，一般每孔10人，其中：井內(nèi)開(kāi)挖作業(yè)4人，卷?xiàng)顧C(jī)及抽水機(jī)司機(jī)1人，制作、安裝支撐2人；井田接卸、栓套重物1人，接運(yùn)出碴2人。另組織砼工班1個(gè)12人，其中：運(yùn)送集料6人，拌合1人，轉(zhuǎn)運(yùn)2人，井下鏟拌2人，搗固1人。鋼筋加工亦應(yīng)有專業(yè)小組負(fù)責(zé)。綜合進(jìn)度指標(biāo)：抗滑樁的施工，關(guān)鍵在于開(kāi)挖，平均日進(jìn)度約0.5m左右(包括灌注砼).15米深的樁約需1.5日左右。4、機(jī)械設(shè)備配置一個(gè)作業(yè)班同時(shí)開(kāi)挖3根樁孔所需配置的機(jī)具數(shù)量為：空壓機(jī)（20m3/min）卷?xiàng)顧C(jī)(0.30.5t)3臺(tái),抽水機(jī)(30m楊程)3臺(tái),風(fēng)

10、(鎬)鉆3臺(tái),電焊機(jī)(300A)1臺(tái),架子車6輛,砼拌合機(jī)(400L)1臺(tái),搗固器(插入式)3臺(tái)5、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1爆破的施工設(shè)計(jì)與參數(shù)選定以及各項(xiàng)安全事宜,應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。5.2在施工過(guò)程中,為確保施工人員的安全和建筑物部位的準(zhǔn)確性,應(yīng)建立觀測(cè)系統(tǒng),布置對(duì)滑坡體,建筑物位置的準(zhǔn)確觀測(cè),防止發(fā)生突然事故。5.3抗滑樁若有支擋建筑物、永久排水和防滲設(shè)施等,應(yīng)使這些建筑設(shè)施與抗滑樁體正確連接,配套完成。5.4同一墩臺(tái)各柱開(kāi)挖順序,可視地層性質(zhì)、樁位布置及間距而定。樁間距較大，地層緊密不需爆破時(shí)，可同時(shí)開(kāi)挖，反之宜對(duì)角開(kāi)挖或單孔開(kāi)挖。若樁為梅花式布置，宜先挖中孔，再開(kāi)挖其他各孔。5.5挖孔過(guò)程

11、中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求?？卓谄矫嫖恢门c設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm。5.6護(hù)壁砼標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于C15,如作為樁身砼的一部份,不應(yīng)低于樁身砼標(biāo)號(hào)。5.7孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過(guò)0.4m,軟巖層不得超過(guò)0.8m。應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，裝藥深度不得超過(guò)炮眼深度的三分之一?？變?nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆。5.8爆破前，對(duì)炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護(hù)措施。護(hù)壁砼強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)，不宜爆破作業(yè)。5.9挖孔至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、泥污等軟層，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位妥善處理測(cè)量放樣

12、檢查孔壁、繪地質(zhì)展示圖施工準(zhǔn)備樁身開(kāi)挖出 碴綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土拆 模樁底達(dá)標(biāo)綁焊下放鋼筋籠主筋下放及固定焊接孔下鋼筋灌注樁身混凝土成 樁安扒桿井架及卷?yè)P(yáng)、通風(fēng)設(shè)備平場(chǎng)地、截排水、清刷坡配 筋孔口焊接配料拌合制取試件圖1施工工藝流程圖6、安全環(huán)保措施6.1工具必須放在吊斗內(nèi)。上班時(shí)先送工具后送人入井，下班時(shí)，先送人后吊工具出井。工作人員上下井時(shí)，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯。嚴(yán)禁借用起吊繩索或吊斗上下。6.2井口必須設(shè)專人值班看守防護(hù)，不準(zhǔn)任何料具小石塊落入井內(nèi)傷人。6.3裝料時(shí)，吊斗不能裝的太滿。起吊架子、安全柵、繩索、滑輪、轆轤、機(jī)具等，每班操作前要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.4注

13、意檢查木支撐和已成護(hù)壁有無(wú)變形，如有問(wèn)題，立即撤出工作人員，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。6.5放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測(cè)定孔底有無(wú)毒氣，如有毒氣，應(yīng)迅速排除。6.6在距樁孔口1m范圍內(nèi)的地面上，不得堆放任何物資，防止落入孔中傷人。 粉 噴 樁粉噴樁加固地基按正三角形或正方形布置，間距由穩(wěn)定、沉降計(jì)算確定。樁頂設(shè)0.5m碎石墊層，內(nèi)鋪設(shè)一層或兩層土工格柵，土工格柵每側(cè)回折2m，全段粉噴樁共77386米。施工前進(jìn)行場(chǎng)地清理整平，按設(shè)計(jì)厚度鋪筑砂或碎石墊層，進(jìn)行樁位放線，組裝架立噴粉樁機(jī)，使鉆桿垂直偏差不大于1%，檢查主機(jī)各部件的連接，噴粉系統(tǒng)之灰罐、管路的密封連接情況是否正常，灰罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密

14、封。噴粉樁機(jī)按設(shè)計(jì)鉆速鉆進(jìn)，與此同時(shí)送入壓縮空氣，以防堵管發(fā)生，至設(shè)計(jì)要求深度后停鉆，再啟動(dòng)鉆機(jī)反鉆邊攪拌邊提升，同時(shí)壓縮空氣將水泥粉通過(guò)鉆桿端部噴嘴連續(xù)不斷地向攪拌的土體噴粉，使土體和水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，從而形成水泥、水、土的混合體。施工時(shí)樁體噴粉一氣呵成，不得中斷，噴粉深度在鉆桿上用標(biāo)線控制，噴粉壓力一般控制在0.50.8MPa。為避免樁機(jī)移動(dòng)路線和管線過(guò)長(zhǎng)，粉噴樁施工時(shí)在橫斷面內(nèi)按先外后內(nèi)的順序進(jìn)行。粉噴攪拌成樁的過(guò)程中，當(dāng)鉆頭提升至地面以下500mm時(shí)，噴粉系統(tǒng)停止向孔內(nèi)噴粉，為提高樁體質(zhì)量，在樁頂下1/3樁長(zhǎng)范圍內(nèi)復(fù)攪，樁體即告完成。粉噴樁自然養(yǎng)護(hù)期間，避免重型機(jī)械在上面行馳，以防

15、樁頭壓碎或水平推力作用造成斷樁。切割上部樁頭時(shí)用人工在周邊鑿槽，再用錘擊破碎。施工過(guò)程中作到一噴四攪，確保摻灰均勻，在提升噴粉途中不允許出現(xiàn)斷噴現(xiàn)象；如果噴粉不暢，及時(shí)停止提升鉆具，進(jìn)行補(bǔ)噴。粉噴樁施工工藝詳見(jiàn)下圖： 圖 2 粉噴樁施工工藝框圖 水 泥 攪 拌 樁水泥攪拌樁適用于加固正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土和軟黏土以及地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不大于120KPa的黏性土和粉性土地層，加固深度一般不宜超過(guò)15m，依據(jù)實(shí)際情況采用一般水泥攪拌樁、多向水泥攪拌樁和水泥砂漿攪拌樁。水泥攪拌樁的摻入比為15%，多向攪拌樁的摻入比為18%，水泥砂漿攪拌樁的摻入比為20%。深層攪拌樁按等邊三角形或正方形布置，間距由穩(wěn)

16、定、沉降計(jì)算確定，樁徑0.5m。要求水泥土無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于10001300KPa。樁長(zhǎng)原則上必須穿透軟土至硬底，嵌入深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。樁頂鋪0.50.6m碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵，每側(cè)回折2m。（1）施工方法攪拌樁一般采用PO42.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，若地下水對(duì)水泥混凝土有腐蝕性問(wèn)題，設(shè)計(jì)應(yīng)選用不同的耐腐蝕混凝土及相應(yīng)工程措施。施工前應(yīng)采用工藝性試樁，掌握對(duì)該場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定固化劑最佳用量、水灰比和外加劑用量，要求拌和的灰土早期強(qiáng)度高、齡期強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并了解強(qiáng)度增長(zhǎng)和齡期關(guān)系。配制的灰漿應(yīng)

17、流動(dòng)性好，便于泵送、噴攪。每處工點(diǎn)的試驗(yàn)樁不少于2根，以選擇合理的技術(shù)措施。在原地面用挖掘機(jī)或推土機(jī)等機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再用平地機(jī)平整，用經(jīng)緯儀和鋼尺恢復(fù)線路中線樁，定出樁位，并用石灰水或打入竹片樁作好樁位標(biāo)識(shí)，同時(shí)做好臨時(shí)排水設(shè)施。定位：吊機(jī)就位后，懸吊深層攪拌機(jī)到指定位置，對(duì)準(zhǔn)樁位，保持起吊架垂直。預(yù)攪下沉：待深層攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，后緩慢放松起吊鋼絲繩，使深層攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊切土下沉，下沉速度由電機(jī)電流監(jiān)測(cè)表控制，保證工作電流不大于額定電流。如下沉速度過(guò)慢，則由輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水，減小摩擦，以利鉆進(jìn)。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超過(guò)

18、1.0m/min，以保證加固范圍內(nèi)每一次深度均得到充分?jǐn)嚢琛Ｅ渲扑酀{：在深層攪拌機(jī)下沉到一定深度后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，配置好的漿液必須過(guò)篩，并將水泥漿倒入集料斗中備用。噴漿攪拌深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)按設(shè)計(jì)確定的提升速度提升深層攪拌機(jī)。當(dāng)深層攪拌機(jī)提升至地面以下1m時(shí)，應(yīng)慢速提升和旋轉(zhuǎn)，即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌1020s，以保證樁頭密實(shí)。重復(fù)攪拌：為使軟土與水泥漿攪拌均勻，在噴漿完成后，關(guān)閉灰漿泵，再次將深層攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)要求深度，邊攪拌邊提升至地面，進(jìn)行重復(fù)攪拌。施工中采用少量多次噴漿的方法，至少保證三次攪拌噴

19、漿，同時(shí)確保復(fù)攪不小于二次。當(dāng)鉆頭提升至地面以下0.5m時(shí)，噴粉（漿）機(jī)應(yīng)停止，樁頂以下3m范圍內(nèi)應(yīng)復(fù)攪。在成樁過(guò)程中遇有故障而停止噴粉（漿），第二次噴粉（漿）接樁時(shí)，其重疊長(zhǎng)度不得小于1m（漿體噴射攪拌樁為不小于0.5m）。接樁間隔時(shí)間不大于24小時(shí)，否則應(yīng)重打該樁。清洗：向集料斗中注入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，保持清洗干凈。清洗后，將鉆機(jī)移至下一個(gè)樁位重復(fù)施工，同時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工樁頂標(biāo)高宜高出樁頂標(biāo)高不少于1.0m，在開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁樁頂施工質(zhì)量較差的樁段用人工挖除。水泥攪拌樁施工完成28天后，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行墊層或路基填筑施工。（2）工藝流程

20、工藝流程見(jiàn)下圖：固化劑、外摻劑材料準(zhǔn)備速度控制機(jī)具、設(shè)備安裝調(diào)試正常地表層土換填碾壓處理啟動(dòng)攪拌電機(jī)配制水泥漿成樁試驗(yàn)放松吊繩開(kāi)啟灰漿泵樁位布置定 位預(yù)攪下沉至設(shè)計(jì)深度至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高關(guān)閉灰漿泵重復(fù)攪拌攪拌機(jī)提出地面結(jié) 束移 位施工準(zhǔn)備攪拌、提升清冼灰漿及泵道圖3 水泥攪拌樁施工工藝流程圖（3）施工注意事項(xiàng)根據(jù)地基的加固深度選擇合適的鉆機(jī)、粉體（漿）發(fā)送器及配套設(shè)備，嚴(yán)禁沒(méi)有計(jì)量裝置的機(jī)械投入使用。采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。試樁是修正、完善設(shè)計(jì)和施工參數(shù)的關(guān)鍵，必須認(rèn)真完成。施工參數(shù)包括輸漿量、輸漿速度、走漿時(shí)間、來(lái)漿時(shí)間、停漿時(shí)間、攪拌軸提升下沉速度等，同時(shí)確定采用

21、何種工藝、復(fù)攪次數(shù)、復(fù)攪漿量等。樁機(jī)垂直度偏差由經(jīng)緯儀檢測(cè)控制，不得超過(guò)1%。施工時(shí)應(yīng)定時(shí)檢查機(jī)械的成樁直徑及攪拌的均勻程度，對(duì)使用的鉆頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。定期檢查攪拌葉片的磨損情況，磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。防止和減少“溢漿”的發(fā)生，如有發(fā)生，采取防止溢漿的工藝。施工場(chǎng)地的地質(zhì)情況可能跟設(shè)計(jì)不一樣，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工藝參數(shù)，以滿足實(shí)際要求。樁頂質(zhì)量因上覆土壓力較小一般較難控制，施工先攤鋪一層3050cm土層，待樁施工完成后再挖除。漿液質(zhì)量控制。水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配置，預(yù)先篩除水泥中結(jié)塊。為防水泥漿離析，可在灰漿拌制中不斷攪動(dòng)，待壓漿前緩慢倒入集料斗，倒入過(guò)程中清除

22、過(guò)濾雜物?；覞{泵送必須連續(xù)。輸漿管路必須清洗干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊堵塞。施工記錄。專人負(fù)責(zé)。記錄施工過(guò)程參數(shù)，如每次下沉深度和提升時(shí)間，時(shí)間記錄準(zhǔn)確，施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題均記錄在案。電源問(wèn)題。如樁機(jī)入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生停鉆、卡管現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，待將樁機(jī)強(qiáng)制提起以后方能重新啟動(dòng)電機(jī)。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)：成樁3天后采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢測(cè)樁身均勻性，抽檢率為樁數(shù)的1；成樁28天后采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)承載力，抽檢率為樁數(shù)的0.5，且每一工點(diǎn)不少于3處。成樁28天后對(duì)靜觸探、荷載試驗(yàn)檢測(cè)有問(wèn)題的樁檢測(cè)樁身無(wú)側(cè)

23、限抗壓強(qiáng)度，抽檢率為樁數(shù)的0.5。漿噴樁施工成樁質(zhì)量要求見(jiàn)表。漿噴樁施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）±50mm抽樣檢驗(yàn)粉噴樁總數(shù)的10，且每檢驗(yàn)批不少于5根。經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度不大于1.0%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50-100cm后，鋼尺丈量4漿掖密度不小于設(shè)計(jì)值每根樁抽樣檢驗(yàn)2次漿液比重計(jì)5樁長(zhǎng)及復(fù)攪長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)值每根樁測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度6單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)值每根樁檢查自動(dòng)記錄儀7樁體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值總樁數(shù)的2，且每檢驗(yàn)批不少于3根鉆孔取芯，取不同深度的3個(gè)式樣CFG 樁CFG樁復(fù)合地基

24、是本標(biāo)段主要的地基加固形式。共有0.5mCFG樁，樁間距按圖紙要求施工，采用三角形及正方形兩種布置形式。樁頂設(shè)置形式為先鋪設(shè)碎石墊層，然后在其上澆注C15混凝土板。具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。CFG樁施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用長(zhǎng)螺旋鉆孔法施工。施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2根），確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)。（1）地面處理旱地及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。對(duì)需要報(bào)廢水塘排水疏干、對(duì)不報(bào)廢水塘圍堰抽水后，挖除淤泥，用滲水土回填至水塘坎高程（原地面）處。并對(duì)回填土進(jìn)行碾壓，碾壓密實(shí)至K0.9。（2）施工準(zhǔn)備對(duì)段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測(cè)。不得使用有侵蝕性水作為施工用水。對(duì)路基范

25、圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和遷改，并對(duì)可能對(duì)其造成影響的管線，注意加強(qiáng)施工防護(hù)。采集該工點(diǎn)土樣，CFG樁混合料在施工前按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，要求樁體混合料試塊（邊長(zhǎng)15cm立方體）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天立方體無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于10Mpa。利用室內(nèi)水泥土配比試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)成樁試驗(yàn)，以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)。CFG樁路基工點(diǎn)必須安排提前施工，在填筑至路基基床底層頂面時(shí)進(jìn)行堆載預(yù)壓觀測(cè)，時(shí)間為12個(gè)月，確定穩(wěn)定后方可進(jìn)行基床表層級(jí)配碎石施工，鋪軌前必須進(jìn)行沉降評(píng)估。（3）施工方法CFG樁采用長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的施工方法。施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表種植土、垃圾

26、土等。CFG樁施打順序采用橫向從線路中心向兩側(cè)順序橫向推進(jìn)，縱向從有結(jié)構(gòu)物或分界點(diǎn)順線路方向縱向推進(jìn)。鉆機(jī)就位后，用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。樁位容許偏差不大于10cm。鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)放慢進(jìn)尺。鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動(dòng)力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí)控制樁長(zhǎng)的依據(jù)。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管。成樁的提拔速度控制在每分鐘23m，成樁過(guò)程

27、連續(xù)進(jìn)行。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。施工樁頂高程高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于0.5m，樁長(zhǎng)允許偏差不大于10cm，樁徑允許偏差不大于2cm。CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運(yùn)，清運(yùn)完畢后人工開(kāi)挖其下50cm保護(hù)土層。保護(hù)土層清除后，截除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭，截樁時(shí)在同一水平面采用截樁機(jī)截樁。樁頭截?cái)嗪?，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂允許偏差+20mm。（4）施工工藝 施工工藝流程長(zhǎng)螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的施工工藝流程見(jiàn)下圖。圖4 螺旋鉆機(jī)成樁施工工藝流程圖 工藝要求說(shuō)明施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2根），以復(fù)核地質(zhì)資料以及設(shè)備、

28、工藝、施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。施工開(kāi)始后及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)?；旌狭习丛O(shè)計(jì)配合比經(jīng)攪拌機(jī)拌合，坍落度、拌合時(shí)間按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，混合料坍落度一般為16cm20cm，拌和時(shí)間不得少于1min；攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。鉆機(jī)就位后校正好鉆桿的位置和垂直度，垂直度的容許偏差不大于1%。鉆孔開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門(mén)，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，將鉆桿旋轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，關(guān)閉電機(jī)，清理鉆孔周圍土。CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混

29、合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開(kāi)始拔管，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m左右。施工樁頂高于設(shè)計(jì)50cm。嚴(yán)禁采用先提鉆后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的錯(cuò)誤作法。施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵賽。樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。設(shè)計(jì)要求樁端進(jìn)入完整巖層時(shí)，改用同等孔徑的取芯鉆頭。（5）質(zhì)量控制為保質(zhì)量，樁施打順序采取由中央向四周，由線路中心向兩側(cè)坡腳施打順序施工。發(fā)現(xiàn)地下水位較

30、高，孔隙水壓較大時(shí)采取隔樁跳打的施工方法。施工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行全面檢查。按照設(shè)計(jì)樁體強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按調(diào)整后配合比配置混合料。混合料塌落度宜為160200mm。CFG樁樁體混合料在拌合站通過(guò)電子計(jì)量強(qiáng)制攪拌而成。水泥類型的選擇根據(jù)地下水對(duì)混凝土侵蝕類型、侵蝕程度，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；卵石或碎石：粒徑控制在825mm。砂：含泥量小于5。粉煤灰：采用級(jí)或級(jí)以上；泵送劑：控制摻入量，拌合料泵送性能滿足施工要求時(shí)不摻泵送劑?；旌狭仙狭享樞?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送劑夾在砂、石之間，每盤(pán)料攪拌時(shí)間不小于60s。并保證泵送前混凝土泵料

31、斗內(nèi)隨時(shí)有備好的熟料。CFG樁施工前，按照施工方案在試驗(yàn)段進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)后再全面推廣。確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后人工剔除軟樁頭，在樁頂鋪設(shè)碎石墊層，墊層中間鋪設(shè)土工格柵。（6）質(zhì)量檢測(cè)CFG樁施工完畢，一般28天后對(duì)CFG樁和CFG樁復(fù)合地基進(jìn)行檢測(cè)，采用開(kāi)挖、鉆孔取芯、復(fù)合地基承載力試驗(yàn)等方法。檢測(cè)包括低應(yīng)變對(duì)樁身質(zhì)量的檢測(cè)和靜載荷試驗(yàn)對(duì)承載力的檢測(cè)，靜載荷試驗(yàn)采用單樁或多樁復(fù)合地基，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)復(fù)合地基承載力。靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取CFG樁總樁數(shù)的0.51%，但不小于3點(diǎn)。低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量一般取CFG樁總樁數(shù)的10%。對(duì)樁間土可在處理深度內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)、靜力觸探等進(jìn)行

32、檢驗(yàn)，檢測(cè)數(shù)為樁數(shù)的2%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于2根。CFG樁施工中按照下表進(jìn)行檢查。CFG樁允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開(kāi)挖50100cm深后，鋼尺丈量塑 料 排 水 板（1）概述清除表土后，鋪設(shè)細(xì)碎石墊層，然后進(jìn)行塑料排水板作業(yè)對(duì)地基進(jìn)行處理。施工區(qū)內(nèi)塑料排水板采用正方形或正三角形布置，塑料排水板總長(zhǎng)36888m。（2）施工程序塑料排水板處理軟基施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備墊層施工塑料排水板施工加載預(yù)壓沉降觀測(cè)（3

33、）墊層施工細(xì)碎石墊層必須使用粒徑良好最大粒徑不大于6cm，將符合要求的碎石攤鋪在清理好的基底上。采用裝載機(jī)由碎石加工場(chǎng)裝車，1520噸自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后TY220推土機(jī)攤鋪、平整即可。（4）塑料排水板施工采購(gòu)的塑料排水板的技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的要求，并應(yīng)具有良好的耐腐蝕性和足夠的柔性、卷曲、回折不脆裂，并取樣將產(chǎn)品送往經(jīng)國(guó)家認(rèn)可合格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)（試樣應(yīng)附出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明，以及標(biāo)明出廠日期、取樣日期，標(biāo)注組號(hào)和批號(hào)）。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，在取得監(jiān)理工程師書(shū)面批準(zhǔn)后才能確定此塑料板用于工程。裝運(yùn)和儲(chǔ)運(yùn)期間應(yīng)注意防曝曬，以及泥漿，灰塵污染，并防止尖銳物和有害物質(zhì)對(duì)材料的損壞

34、。 施工要求打設(shè)塑料排水板前應(yīng)分區(qū)測(cè)量定出板位并作出標(biāo)記，以保證施工區(qū)域的準(zhǔn)確，塑料排水板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙指示的位置，深度及間距設(shè)置，塑料排水板的頂部伸入墊層，使其與砂墊層貫通，保證排水暢通。施打的排水板應(yīng)不扭曲，透水膜不被撕破和污染。塑料排水板的打設(shè)深度不小于設(shè)計(jì)深度、導(dǎo)管打入深度應(yīng)考慮上拔時(shí)的跟帶長(zhǎng)度，平面板距誤差控制在10cm范圍內(nèi)，施工前應(yīng)測(cè)量并繪制方格網(wǎng)確定打設(shè)位置，并應(yīng)留有明顯的標(biāo)記，打設(shè)機(jī)上設(shè)置人工操作的機(jī)械平衡裝置，以保證打設(shè)機(jī)械的垂直度。打設(shè)后塑料排水板的垂直度偏差應(yīng)控制在1.5以內(nèi)。外露的排水板不得遭受污染，應(yīng)即時(shí)清除排水板孔周圍帶出的泥土并用砂礫填實(shí)，將排水板彎貼于已鋪筑

35、的下半層砂礫表面，盡快鋪筑上半層砂礫，并整平壓實(shí)。堆放在現(xiàn)場(chǎng)的塑料排水板應(yīng)予遮蓋，以防過(guò)長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中而老化。 施工工藝按設(shè)計(jì)圖放出各樁位（用15cm長(zhǎng)，2cm寬的小塑料板條示明樁位后）樁機(jī)即可就位，開(kāi)始排水板的插打施工，板樁的插打以路線中心線分兩幅施工，樁機(jī)運(yùn)行做到有條不紊，同時(shí)也不影響陸域其他方面的施工。樁機(jī)駕駛負(fù)責(zé)打樁的四個(gè)步驟：a. 在空心套管中裝入塑料排水板，并將排水板端部與預(yù)制專用鐵靴相連接；b. 將空心套管連同樁靴和排水板插入地下至預(yù)定標(biāo)高處，此時(shí)，樁靴起遮蓋作用，可阻止泥砂進(jìn)入空心套管內(nèi)；c. 是拔出空心套管，由于樁靴的阻力，可使樁靴與塑料板留在地下；d. 切斷塑料排水板（

36、留出地面30cm），重新裝靴，移動(dòng)插板機(jī)至下一個(gè)樁位，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)作業(yè)。 注意事項(xiàng)a. 濾膜和排水蕊板的強(qiáng)度，排水能力等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，濾膜緊裹蕊板不松皺，按設(shè)計(jì)圖位置深度，板厚和間距進(jìn)行安裝，安裝方法不得扭曲濾膜和蕊板。b. 水域成陸項(xiàng)水板區(qū)域應(yīng)先進(jìn)行夠，詳細(xì)探明各分區(qū)淤泥厚度，加發(fā)現(xiàn)岸側(cè)淤泥灘變化較大，造成排水板無(wú)法打至設(shè)計(jì)高程，與設(shè)計(jì)聯(lián)系共同協(xié)商調(diào)整方案。c. 對(duì)就爆破擠淤堤位置，插設(shè)塑料排水板應(yīng)插至爆破擠淤堤堤腳為止。d. 排水板施打工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況和機(jī)械設(shè)備、能力等由現(xiàn)場(chǎng)確定，但在振動(dòng)式施打過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊圍堤、堆載前沿邊坡的觀測(cè)。打設(shè)深度必須嚴(yán)格滿足設(shè)計(jì)要求。e. 施工時(shí)提

37、交詳細(xì)施工記錄，包括插板深度、板位、垂直度、外露長(zhǎng)度、回帶長(zhǎng)度、回帶根根數(shù)、布打根數(shù)與位置，具體控制標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)如下：板位標(biāo)記偏差：70mm回帶長(zhǎng)度：500mm（根數(shù)不得超過(guò)打設(shè)后根數(shù)的5，若大于時(shí)應(yīng)在插點(diǎn)附近補(bǔ)打）外露長(zhǎng)度偏差： +200mm（根數(shù)小于 3）。垂直度：1.5%（以根數(shù)小于10 ）平面位置：100mm（根數(shù)小于 10）f. 在施打塑料排水板過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)扭結(jié)、斷裂和撕破濾膜等現(xiàn)象，如出現(xiàn)應(yīng)在插點(diǎn)附近補(bǔ)插。g. 塑料排水板打設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，合格后將打設(shè)時(shí)在板周圍形成的孔洞用碎石料仔細(xì)填滿，并將塑料排水板板頭置于墊層中。h. 塑料排水板正式施工前應(yīng)進(jìn)行試插板試驗(yàn)，以確定施工工藝、施

38、工參數(shù)等。高 壓 旋 噴 樁旋噴樁樁徑為0.5m，施工參數(shù)根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過(guò)試驗(yàn)確定。一般采用雙管法，高壓水泥漿壓力大于20MPa。樁頂鋪0.50.6m碎石墊層，墊層內(nèi)鋪設(shè)一層雙向土工格柵，每側(cè)回折2m。（1）施工方法旋噴樁水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO32.5級(jí)及以上普通硅酸鹽水泥，若地下水對(duì)水泥混凝土有腐蝕性問(wèn)題，設(shè)計(jì)應(yīng)選用不同的耐腐蝕混凝土及相應(yīng)工程措施。施工前應(yīng)采用工藝性試樁，掌握對(duì)該場(chǎng)地的成樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣做室內(nèi)配方試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)要求，通過(guò)試驗(yàn)確定固化劑最佳用量、水灰比和外加劑用量，每處工點(diǎn)的試驗(yàn)樁不少于2根，以選擇合理的技術(shù)措施。定位：吊機(jī)就位后，懸吊深層

39、攪拌機(jī)到指定位置，對(duì)準(zhǔn)樁位，保持起吊架垂直。成孔：鉆機(jī)按照設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。沉管：將噴射注漿管插入預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應(yīng)邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過(guò)1Mpa。在旋噴樁貫入注漿管的同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，水灰比可采用1：1。注漿：當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的部分應(yīng)采取復(fù)噴的措施，并使實(shí)際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.30.5m。漿液攪拌后不得在超過(guò)4h后使用成樁：旋噴施工完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，并用清水沖洗

40、管路。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。清洗：向集料斗中注入清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗全部管道中殘存的水泥漿，保持清洗干凈。清洗后，將鉆機(jī)移至下一個(gè)樁位重復(fù)施工，同時(shí)對(duì)樁頭進(jìn)行處理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水泥攪拌樁施工完成28天后，經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行墊層或路基填筑施工。（2）工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖：施工準(zhǔn)備原地面處理施工放樣鉆孔對(duì)位調(diào) 平鉆 進(jìn)設(shè)計(jì)深度成 樁停灰面復(fù)噴復(fù)攪移 位停樁抽檢施工記錄送 風(fēng)插管、旋噴、攪拌、提升停止旋噴圖5 旋噴樁施工工藝框圖（3）施工注意事項(xiàng) 鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)、立軸、轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，

41、密封良好。 在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或不完全冒漿時(shí)，應(yīng)停止施工，查明原因，采取相應(yīng)措施。 鉆機(jī)成孔和噴漿過(guò)程中，應(yīng)漿廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。 噴射注漿應(yīng)注意設(shè)備開(kāi)動(dòng)順序。二重管、三重管的水、氣、漿供應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。強(qiáng) 夯施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、布點(diǎn)夯機(jī)就位、對(duì)點(diǎn)提升夯錘至設(shè)計(jì)高度夯 擊循環(huán)作業(yè)夯坑填平、測(cè)量高程場(chǎng)地表層松土夯實(shí)，并測(cè)量場(chǎng)地高程圖6 強(qiáng)夯施工工藝流程圖強(qiáng)夯施工工藝流程見(jiàn)下圖：（1）強(qiáng)夯施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)擬定的強(qiáng)夯參數(shù)，提出強(qiáng)夯試驗(yàn)方案，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試夯。待試夯結(jié)束一至數(shù)周后，對(duì)試夯場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)試，并與夯前測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，確定正

42、式施工采用的各項(xiàng)強(qiáng)夯參數(shù)。（2）夯點(diǎn)呈等邊三角形布置，夯錘采用直徑2.5m，重錘重不小于100KN，落距不小于10m，第一遍夯擊點(diǎn)間距可取59m，以后各遍夯擊點(diǎn)間距可與第一遍相同，也可適當(dāng)減少。（3）夯機(jī)就位后，夯錘進(jìn)行對(duì)點(diǎn)，夯錘重心與夯點(diǎn)中心偏差不能大于5cm，同時(shí)按夯擊能計(jì)算出夯錘的提升高度，保證每次夯擊的夯擊能不小于設(shè)計(jì)值。（4）夯點(diǎn)的夯擊次數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定（一般不少于10次），且應(yīng)同時(shí)滿足下列條件： 最后兩擊的平均夯沉量不大于50cm，當(dāng)單擊夯擊能較大時(shí)不大于100mm； 夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過(guò)大的隆起；c.不因夯坑過(guò)深而發(fā)生起錘困難。（5）施工前對(duì)重

43、錘直徑及重量進(jìn)行鑒定，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制每夯擊點(diǎn)重錘的提升高度，以及夯點(diǎn)的對(duì)位。（6）施工前應(yīng)先按設(shè)計(jì)的高程整平施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好防震設(shè)施。按設(shè)計(jì)要求選取合適的強(qiáng)夯錘及施工機(jī)械。各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位。夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。當(dāng)場(chǎng)地地表土軟弱或地下水位較高，夯坑底積水影響施工時(shí)，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m?？觾?nèi)或場(chǎng)地積水應(yīng)及時(shí)排除。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的夯擊能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。巖溶注漿（1）工藝流程注漿工藝流程見(jiàn)圖。圖 7 注漿工藝流程圖（2）巖溶地基加固原則依據(jù)工點(diǎn)區(qū)地形地貌、地層結(jié)構(gòu)、地質(zhì)構(gòu)造、巖溶

44、發(fā)育特征、地下水動(dòng)力條件，結(jié)合工程建設(shè)及運(yùn)營(yíng)的影響，對(duì)易引起路基變形的巖溶不穩(wěn)定和欠穩(wěn)定區(qū)采用“先探后灌，探灌結(jié)合”巖溶注漿處理為主的處理措施。先進(jìn)行物探及部分鉆孔作為先導(dǎo)勘察孔，探明巖溶發(fā)育、分布情況，再進(jìn)行相應(yīng)處理。對(duì)空洞部分先采用中粗砂或粉煤灰填充，再注漿。覆蓋性巖溶發(fā)育地段路基，對(duì)地表覆土較薄、地下水位較高，溶溝、溶槽、溶洞等巖溶中強(qiáng)發(fā)育地段采用“注漿”等加固措施，對(duì)“裸露或淺埋型”，則采用挖除換填或加混凝土蓋板整治；對(duì)地表覆土較薄、地下水位較高，偶見(jiàn)溶溝、溶槽等巖溶破碎帶，為封閉水的滲流通道、改變水的滲流條件，采用“先探后灌、探灌結(jié)合”原則進(jìn)行注漿加固。（3）地質(zhì)核查按照設(shè)計(jì)的注漿孔平面布置，逐點(diǎn)定出注漿孔位置，使用地質(zhì)鉆從周邊孔位逐點(diǎn)鉆孔并取樣，鑒別周邊孔位地層地質(zhì)與設(shè)計(jì)勘察資料的符合性。若一致則溶洞周邊邊界勘測(cè)正確；若不一致則沿徑