設(shè)備口吊裝口方案

1、1、編制依據(jù) 1.1 施工圖紙：建筑、結(jié)構(gòu)施工圖1.2 施工組織設(shè)計(jì)：施工組織設(shè)計(jì)1.3 主要規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）2、工程概況本工程地處東城區(qū)銀閘胡同25號(hào)， 為裝修改造工程，地上5層，地下1層，建筑面積：13400m2，建筑高度16.80m.本次施工在位于樓南8-9/A軸窗井外側(cè)新增加一個(gè)設(shè)備出入口。東西長(zhǎng)5300,南北寬1650,底板標(biāo)高-5.40米。3、施工方案3.1施工順序：挖土驗(yàn)槽墊層砌筑防水保護(hù)墻做防水層抹砂漿保護(hù)層綁扎鋼筋支模板澆注混凝土拆模板養(yǎng)護(hù)3.2挖土由于沒有地質(zhì)勘探報(bào)告，

2、也沒有地下是否有障礙物的確切通報(bào)，對(duì)土質(zhì)和地下埋設(shè)情況不明，因此采用先探挖后正式挖的方法。由于緊鄰市政道路,現(xiàn)場(chǎng)條件有限,按照1：0.33的放坡系數(shù)先試挖3米深。由于緊靠建筑物，北、西兩面與建筑物之間的土全部挖掉。挖到-3.0米后，根據(jù)土質(zhì)情況，再?zèng)Q定最后的放坡系數(shù)，最大可考慮放大到1;1.25。由于放坡系數(shù)加大，外圍墻欄桿要局部拆除，待施工完畢，再原樣恢復(fù)。由于場(chǎng)地窄小，采用人工挖土，因此，在土坑的東、南坡除保證放坡系數(shù)外，還要考慮在-3.0和-1.0米處各挖出一個(gè)倒土平臺(tái),寬度不小于50厘米。槽邊一米內(nèi)不得存土，土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。挖土過程中，遇到不明物體，要立即與建設(shè)單位聯(lián)系解決。3.3挖到

3、設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，立即打上100厚混凝土墊層，強(qiáng)度等級(jí)C15。3.4基坑的東西南三面砌筑240磚墻，分三天砌完，每天砌完磚后，立即在墻內(nèi)側(cè)抹灰。墻后縫隙小于5厘米，隨砌墻隨用砂漿填實(shí)，大的空隙待到第二天砌磚前用土填實(shí)。3.5待抹灰墻面含水率小于9%時(shí)粘貼防水卷材，防水卷材要與原建筑的防水層搭接粘牢。3.6防水層驗(yàn)收后立即抹30厚的水泥砂漿保護(hù)層。3.7鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)抽樣檢測(cè)合格后，要立即進(jìn)行加工制作。由于現(xiàn)場(chǎng)沒有場(chǎng)地，此項(xiàng)工作在場(chǎng)外進(jìn)行。施工準(zhǔn)備：1材料準(zhǔn)備： 成型鋼筋：檢查預(yù)先成型好的鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量 ，要滿足施工要求。 墊塊：制作50×50的混凝土墊塊，厚度：底板

4、為40，墻為30，養(yǎng)護(hù)不得少于7d 。. 綁扎鐵絲：20#-22#火燒絲，預(yù)先斷好。.2 機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤、鋼板板子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風(fēng)機(jī)、鋼卷尺。.3 技術(shù)準(zhǔn)備。 充分熟悉施工圖紙，施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，掌握施工方案的工藝流程，施工方法和技術(shù)要求。.4 作業(yè)條件：鋼筋外表如有生銹時(shí)，在綁扎前將鋼筋清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。在墊層上彈出鋼筋間距.操作工藝：.1工藝流程。施工準(zhǔn)備在板上彈出鋼筋間距線綁板下層受力筋與分布筋板下鐵墊塊、放馬凳綁上層鋼筋綁墻外皮鋼筋綁墻內(nèi)皮鋼筋驗(yàn)收。.2 操作要求和技術(shù)要求 彈線：先沿周邊距墻皮50彈線,然后按照板筋的間距在

5、長(zhǎng)、短跨方向彈線,排線到最后對(duì)于大于板筋間距的另彈附加線一道. 根據(jù)底板上的彈線間距，先鋪短向后鋪長(zhǎng)向筋。 下層鋼筋鋪設(shè)完成后,鋪設(shè)墊塊,間距0.6M,呈梅花型布置,擺設(shè)馬凳時(shí)要注意馬凳擺設(shè)的方向，保證馬凳高度的準(zhǔn)確,再鋪設(shè)上層鋼筋,長(zhǎng)向鐵在下,短向鐵在上. 鋼筋綁扎采用八字扣,鋼筋上、下層鋼筋交點(diǎn)全部綁扎. 綁扎墻的插筋，并用固定箍筋固定穩(wěn)固。技術(shù)要求： 鋼筋應(yīng)確保規(guī)格、根數(shù)、位置、間距準(zhǔn)確無誤,鋼筋綁扎要橫平豎直，觀感美觀。 箍筋尺寸誤差應(yīng)在2以內(nèi)，且做135º鉤，平直部分10d，如果有不符合標(biāo)準(zhǔn)的禁止使用。 保證鋼筋的錨固的正確。鋼筋綁扎完成后,加強(qiáng)“自檢”、驗(yàn)收、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)

6、處理后報(bào)監(jiān)理隱檢驗(yàn)收、簽證。質(zhì)量要求3.7.4.1 主控項(xiàng)目要求 鋼筋的規(guī)格，形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%， 且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中每個(gè)接頭的錯(cuò)固長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,彎鉤角度為135º彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。.2 一般項(xiàng)目要求序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)范要求偏差施工要求偏差1鋼筋綁扎網(wǎng)眼尺寸±15±82受力鋼筋間距±10±53受力鋼筋的排距±5±34

7、受力鋼筋的保護(hù)層±3±2.其它措施.1成品保護(hù),在地板鋼筋上鋪多層板，防止支模板時(shí)踩壞鋼筋。澆筑砼前保持原有型狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。 模板工程.1 材料準(zhǔn)備： 本工程模板主要采用18mm厚多層板、50*100、100*100木方、鋼管、花藍(lán)螺栓等。.2施工方案：板模采用100×100木方作主龍骨（間距約1000mm），50×l00木方作次龍骨（間距約400mm），支撐采用100×100木方及鋼管.并要互相拉結(jié).因?yàn)槭菃蝹?cè)支模,為防止在澆注混凝土?xí)r模板向上拱,在模板頂端向下300處搭設(shè)平臺(tái),上面碼放型鋼等重量物體,用以壓制模板.在模板的

8、上口再搭設(shè)一層平臺(tái),作為澆注混凝土的操作平臺(tái).在原內(nèi)側(cè)砼墻上設(shè)置錨固點(diǎn),輔以花藍(lán)螺栓拉住模板.3安裝質(zhì)量要求：模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保在澆住混凝土過程中不發(fā)生松動(dòng)變形，確保混凝土澆筑質(zhì)量，做到面光內(nèi)實(shí)，棱角方正垂直，尺寸準(zhǔn)確。.4模板的拆除：模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在砼澆注后的第二天且保證混凝土表面及棱角不受損壞的情況下方可拆除. 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞至

9、室外地坪堆放，并做到及時(shí)清理、維修。.5施工注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制模板的標(biāo)高和斷面尺寸.模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理，臨時(shí)用的爬梯、腳手板，均應(yīng)支掛牢靠。以保施工安全。 混凝土工程：.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:提前向攪拌站申請(qǐng)混凝土,并明確混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B和塌落度等技術(shù)要求（C30S8）.機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器兩臺(tái)、震搗棒六條、手把燈兩個(gè)、木抹子一個(gè)、鐵鍬、鐵板、木擋板、小推車等。人員準(zhǔn)備：專職振搗手2-3人，送料5人、看模板2人。3.7.72操作工藝： 工藝流程： 隱檢 模板內(nèi)清理、澆水 澆同標(biāo)號(hào)砼水泥漿 澆砼 施工方法： 采用人工卸料

10、澆注的方法，利用攪拌車直接卸料和配合用小推車倒運(yùn)送料。 澆筑時(shí)控制混凝土自由落體高度，防止離析漏漿，要注意墻根部的震搗，防止?fàn)€根等不良現(xiàn)象的發(fā)生。從三面墻上依次轉(zhuǎn)圈澆注混凝土，待底板震搗密實(shí)后，停1小時(shí)的時(shí)間后再繼續(xù)澆注墻體。底板用刮杠和木抹子抹平。混凝土澆注中要有專人看護(hù)模板，防止模板變形。 震搗棒的震動(dòng)半徑為40厘米左右，要順序插棒，不可漏震，震搗棒要快進(jìn)慢出，不可過震。3.7.73質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砼澆筑完全畢后經(jīng)檢查，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法軸線位置 墻 8 鋼尺檢查 層高 垂直度 5m 10 吊線、鋼尺檢查標(biāo)高 全高 

11、7;30 拉線、鋼尺檢查截面尺寸 + 8，-5 鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查4、質(zhì)量保證措施：4.1從源頭很抓工程質(zhì)量。所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品半成品必須有出廠合格證， 對(duì)雙控原材料進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)及時(shí)按規(guī)定取樣送檢，待復(fù)試合格后方可使用。4.2嚴(yán)格按規(guī)范及規(guī)程施工。每一分項(xiàng)施工前，工長(zhǎng)應(yīng)作全面的技術(shù)交底。交底要具有針對(duì)性、可操作性，要責(zé)任到人，簽字手續(xù)齊全，以利質(zhì)量追溯。4.3加強(qiáng)過程檢查、監(jiān)督工作。在施工過程中，工長(zhǎng)要跟班檢查、監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。堅(jiān)決消滅質(zhì)量隱患于施工過程。4.4嚴(yán)格工種交接檢及隱檢工作。每道工序施工前，應(yīng)對(duì)上道工序進(jìn)行工種交接檢，符合要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)

12、入下道工序的施工。嚴(yán)格按圖及更改通知單的要求施工。任何人不得隨意更改圖紙。如有局部施工確有困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)并辦理好書面手續(xù)后方可施工。4.5為達(dá)到環(huán)保要求，要在門口派專人清掃車輛出行口及馬路，適量灑水以防揚(yáng)塵。所有土方運(yùn)輸車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)禁止鳴笛，以減少噪音。5、安全生產(chǎn)保證措施：5.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。施工全體人員要認(rèn)真遵守國家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全條例。5.2安全生產(chǎn)保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。5.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施：5.3.1、分項(xiàng)施工前，工長(zhǎng)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底，履行簽認(rèn)手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。5.3.2、施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作廉潔奉公集中精力，不嬉戲打鬧。5.3.3、施工部位放置2個(gè)滅火器消火栓，附近設(shè)有明顯標(biāo)志，周圍不得堆料，道路要暢通。5.3.4、澆注混凝土過程中，應(yīng)有電工配合，負(fù)責(zé)接。換電源，看護(hù)用電機(jī)具，保證電源、電路安全可靠，防止漏電傷人。5.3.5、砼澆灌時(shí)，砼工不得擅自拆改機(jī)電設(shè)備；使