設(shè)備防爆性能的規(guī)定

1、煤礦機(jī)電設(shè)備防爆性能標(biāo)準(zhǔn)管理暫行規(guī)定（煤礦通用版）機(jī)電管理專業(yè)知識2012年4月煤礦機(jī)電設(shè)備防爆性能管理暫行規(guī)定 1、防爆外殼： 防爆外殼應(yīng)清潔、完整無損，并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況之一者即為失爆： （1）外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形的為失爆； 注：嚴(yán)重變形指變形長度超過50毫米，同時凸凹深度超過5毫米。 （2）使用未經(jīng)部指定檢驗單位發(fā)證的工廠所生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）為失爆； （3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落為失爆； （4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用為失爆； （5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃為失爆； （6）（隔爆設(shè)備隔爆腔之間嚴(yán)禁直接貫通）

2、去掉防爆電機(jī)接線盒內(nèi)隔爆絕緣座為失爆； （7）改變絕緣外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定的為失爆。 2、防爆接合面 防爆接合面應(yīng)保持光潔、完整，須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等。 （1）隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)要符合下述規(guī)定，否則為失爆。 平面、圓筒隔爆結(jié)構(gòu) A電氣設(shè)備 靜止部分隔爆接合面、操縱桿與桿孔隔爆接合面以及隔爆絕緣套管隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效L,螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效L1，轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長度L，須分別符合下表一的規(guī)定，但快動門或蓋的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫米。 表一接合面形式 L（

3、毫米） L1（毫米） W（毫米） 外殼容積（V）升 V0.1 0.1V平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)12.525.040.0 6.08.09.015.0 0.300.400.50 0.400.500.60帶有滾動軸承的圓筒結(jié)構(gòu) 6.012.525.040.0 0.400.500.60 0.400.500.600.80 B操縱桿 操縱桿直徑d與防爆接合面長度L之間要符合下表二的規(guī)定。表二操縱桿直徑d（毫米） 防爆接合面長度L（毫米）d6.06.0d25.025.0d L6.0LdL25.0 C防爆接合面的粗糙度 防爆接合面的粗糙度不得高于6.3（不低于5） 操縱桿的粗糙度不得高于3.2（不低于6） 防爆電

4、動機(jī) A電動機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時軸與軸孔配合的最小單邊K須不小于0.075毫米。 K：最小單邊間隙 M：最大單邊間隙 XDXd：徑向直徑差 B滾動軸承結(jié)構(gòu)、軸與軸承的最大單邊M（見圖7）須不大于表一規(guī)定的W值的三分之二。 螺紋隔爆結(jié)構(gòu) A.螺紋精度須不低于三級，螺距須不小于0.7毫米； B.螺紋的最小嚙合扣數(shù)，最小擰入深度須符合表三的規(guī)定；表三外殼凈容積V（升） 最小擰入深度（毫米） 最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V 5.09.012.5 6（2）隔爆面上，在規(guī)定長度（L）及螺孔邊緣至隔爆面邊緣的最短有效長度（L1）范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)如

5、下缺陷，不算失爆。 A.對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過5個，10毫米的隔爆面不超過2個。 B.偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度不大于0.5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的三分之二，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平。 無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加，計算方法參考GB133677附錄四。 （3）隔爆面上不準(zhǔn)涂油漆，無意造成油漆痕跡，當(dāng)場擦掉，不為失爆。 （4）隔爆面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹斑痕者為銹蝕，而只留云影，不算銹蝕。隔爆面銹蝕是否為失爆，參照本規(guī)定（二2）條關(guān)于砂眼、機(jī)械傷痕的

6、有關(guān)規(guī)定判別。 注：云影一擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者。 （5）螺栓固定的隔爆面，有下列情況之一者為失爆： A.缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）； B.彈簧墊圈未壓平或螺栓松動； C.螺栓或螺孔滑扣，但換同徑長螺栓加螺母緊固者除外。 （6）彈簧墊圈的規(guī)格須與螺栓相適應(yīng)，偶爾出現(xiàn)彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆，也不影響完好。 （7）隔爆結(jié)合面法蘭厚度小于原設(shè)計的85%為失爆。 （8）同一部位螺栓、螺母等規(guī)格應(yīng)一致，螺母必須上滿扣，否則為失爆，鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑的尺寸，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍

7、，如果螺孔深度不夠，則必須上滿孔，否則為失爆。 3、電纜引入裝置 電纜引入裝置即進(jìn)線嘴完整、齊全、緊固、密封良好。 （1）有下列情況之一者為失爆 A.密封圈內(nèi)徑大于電纜外徑超過1毫米； B.進(jìn)線嘴內(nèi)徑（D0）與密封圈外徑（D）的差（D0D）超過表四規(guī)定值的； 表四D（毫米） D0DD2020D6060D 1.01.51.0 C.密封圈尺寸不符合GB3836.183（14頁圖8）的規(guī)定，另須保證：密封圈外徑 口與腔室內(nèi)徑間隙不大于2毫米；膠圈內(nèi)徑d與電纜外徑間隙不大于1毫米。 D.密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的； E.將密封圈割開套在電纜上的； F.密封圈部分破損，而未破損部分已不能符合圖8（或圖

8、9）的規(guī)定； G.密封圈硬度不滿足邵爾氏硬度4555度要求，老化、失去彈性、變形、變質(zhì)，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用的； H.密封圈沒有完全套在電纜護(hù)套上的； I.密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物的； J.一個進(jìn)線內(nèi)用多個密封圈的； K.不用的進(jìn)線嘴缺密封圈或擋板，擋板直徑比進(jìn)線嘴內(nèi)徑小于2毫米以上的，擋板絕對厚度小于1.82毫米的（根據(jù)冶金部部頒標(biāo)準(zhǔn)YB17663公稱厚度為2毫米。厚度允許偏差為+0.8毫米）。 L.擋板放在密封圈里邊的，壓盤式進(jìn)線嘴或螺母式進(jìn)線嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的； M.線嘴壓緊后，沒有余量或線嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈

9、能活動的。 N.壓盤式進(jìn)線嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的； O.螺母式進(jìn)線嘴因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的或用一只手的手指能壓緊螺母旋進(jìn)超過半圈的； P.使用的壓緊螺母式進(jìn)線嘴在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的； Q.電纜在進(jìn)線嘴處能來回抽動的； 注：電纜緊固程度合格與否判別辦法：順著電纜進(jìn)線方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線室為合格； R.高壓鎧裝電纜終端接線盒沒有灌絕緣膠；絕緣膠沒有灌到三叉口以上；絕緣膠裂紋能相對活動的； S.用的高壓接線盒缺擋板或擋板不合格的。 4、接線 （1）電纜不合格接頭：雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口均稱之為不合格接頭，是電氣安全隱患點與電器失爆同等對待。 雞爪子 A.套

10、電纜的連接不采用硫化熱補(bǔ)或同等效能的冷補(bǔ)者； B.電纜（包括通訊、照明、控制、信號、遙測電纜）不采用接線盒的接頭； C.鎧裝電纜的連接不采用接線盒，或不灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密露出芯 線的接頭。 羊尾巴 電纜的末端不接裝防爆電氣設(shè)備或防爆元件者為羊尾巴，電氣設(shè)備接線嘴（包 括五小電器元件）2米內(nèi)的不合格接頭或明線破口者均為羊尾巴。 明接頭 電氣設(shè)備與電纜有裸露的導(dǎo)體或明火操作者均屬明接頭。 破口 A. 橡套電纜的護(hù)套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者； B. 橡套電纜護(hù)套損壞傷痕深度最薄處二分之一以上，長度達(dá)20毫米，或沿圍 長三分之一以上者。 （2）低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)進(jìn)出線至負(fù)荷側(cè)

11、接線或由負(fù)荷側(cè)進(jìn)線至電源側(cè)接線。磁力起動器的小喇叭嘴嚴(yán)禁引入引出動力線，否則為失爆。 A. 電源低于1140伏的，缺少防止突然拔脫的徐動裝置的，電壓不低于1140伏的插接裝置缺電氣聯(lián)鎖裝置的。 B. 插銷在觸頭斷開的斷電瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差W和最小有效L不符合表五規(guī)定值的： 表五外殼凈容積（升） L（毫米） W（毫米）V0.5V0.5 1525 0.60.6井下電氣設(shè)備防爆問題的暫行規(guī)定 （一）設(shè)備安裝： 1、防爆設(shè)備在安裝前必須進(jìn)行下列檢查，凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝。 （1）電氣設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接入電壓和使用機(jī)械設(shè)備的容量相適應(yīng)。 （2）設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完

12、整，防爆性能是否良好。 （3）設(shè)備內(nèi)部有無損壞。 （4）檢修記錄和驗收手續(xù)是否完整齊全。 2、防爆設(shè)備安裝地點，不應(yīng)有滴水或積水，在淋水較大的采掘區(qū)安裝防爆設(shè)備時，必須有可靠的防水措施。 （1）設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上規(guī)定的安裝要求，不準(zhǔn)有歪倒或松動現(xiàn)象。 （2）低壓開關(guān)安裝后應(yīng)平整牢固，磁力開關(guān)的最大傾角不得超過15度。 （3）高壓開關(guān)的安裝位置必須平整，電纜與開關(guān)連接時，必須通過進(jìn)線裝置，進(jìn)線裝置必須灌注絕緣膠，封堵嚴(yán)密。 （4）各處螺絲及彈簧墊圈必須齊全、緊固，防爆接合面的間隙應(yīng)符合規(guī)定，防爆面不得銹蝕，如銹蝕應(yīng)作磷化處理。接線工藝應(yīng)符合“完好標(biāo)準(zhǔn)”要求，閉鎖裝置應(yīng)牢固可靠

13、。 3、低壓防爆開關(guān)具有下列情況之一者，禁止使用： （1）缺少消弧罩或消弧罩的；電壓等級低于接入電壓者。 （2）使用無熔斷管的裸露熔絲（片）者。 （3）磁力開關(guān)的磁力系統(tǒng)失去作用，利用刀閘即可“起動”、“停止”者。 （4）防爆性能破壞或閉鎖裝置失去作用者。 （5）電機(jī)綜合保護(hù)器保護(hù)不全者。 （二）設(shè)備的日常檢查內(nèi)容：（由設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)，每班至少一次檢查并記錄） 1、防爆設(shè)備及周圍環(huán)境是否保持清潔，有無淋水、積水和妨礙設(shè)備安全運行、檢修的雜物。 2、防爆設(shè)備是否具有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼是否遭到外力的損壞。 3、設(shè)備安裝是否牢固可靠，有無傾斜、歪倒及震動現(xiàn)象。 4、防爆設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否符合防

14、爆性能的要求： （1）各部螺絲及彈簧墊圈必須齊全，并無松動現(xiàn)象； （2）外殼必須完整良好，不得有裂紋及變形現(xiàn)象； （3）開關(guān)上不用的進(jìn)線孔必須封堵嚴(yán)密； （4）閉鎖裝置必須保持完整無缺和動作正確可靠。 5、設(shè)備的接地裝置是否完整牢固，電機(jī)綜合保護(hù)器是否保護(hù)可靠。 6、設(shè)備各部聲音和溫度是否正常，有無異?，F(xiàn)象。 7、電纜吊掛是否牢固整齊，有無損壞和被擠埋的現(xiàn)象，工作面電纜有無被炮崩的危險。 8、電纜接頭是否松動、過熱或有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。 9、檢漏繼電器指示的絕緣電阻是否正常，低于規(guī)定時應(yīng)立即檢查處理。 （三）設(shè)備的定期檢查：由設(shè)備包機(jī)人負(fù)責(zé)，按機(jī)電副總工程師（或機(jī)電副礦長）所

15、批準(zhǔn)的周期檢查圖表進(jìn)行，其中應(yīng)包括日常檢查的內(nèi)容，同時清除防爆面上的斑銹，并薄涂一層防銹油。 1、高壓防爆開關(guān) （1）電纜接頭、互感器和接線盒是否過熱現(xiàn)象。 （2）測量主回路、控制回路及操縱桿的絕緣電阻。 （3）絕緣瓷瓶有無裂紋及損傷。 （4）隔離開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。 （5）接頭的接觸是否良好，清楚接頭上燒毀的痕跡。 （6）當(dāng)開關(guān)連續(xù)三次發(fā)生遮斷短路電流后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查。 （7）過流繼電器分接頭位置是否正確，指示儀表動作是否靈活可靠。 2、變壓器 （1）接頭連接是否良好，有無松動或過熱現(xiàn)象。 （2）高低壓瓷套管有無裂紋和損傷，清除瓷瓶上的灰塵。 （3）測量絕緣電阻。 3、硐室 （1）

16、有無妨礙變壓器運行的器材和設(shè)備，通風(fēng)是否良好。 （2）硐室的防火鐵門是否完整良好，柵欄鐵門是否完整。 （3）有無足夠的滅火器材。 （4）硐室的結(jié)構(gòu)是否良好，有無變形坍塌情況。 4、低壓防爆開關(guān) （1）觸頭的接觸情況是否良好，三相是否同時接觸，有無燒毀及氧化現(xiàn)象。接觸面及接觸壓力是否合乎規(guī)定。動觸頭導(dǎo)電軟片是否有折斷現(xiàn)象。 （2）消弧罩有無損壞、燒壞和卡住觸頭的現(xiàn)象，其固定螺絲是否齊全。 （3）操作機(jī)構(gòu)動作是否靈活可靠，刀閘斷開后手把是否在零位。 （4）繼電器整定和熔斷器選擇是否合乎要求，熱繼電器元件是否變形。 （5）主線路、控制線路是否良好，有無松動過熱現(xiàn)象，清除內(nèi)部灰塵雜物。 （6）磁力開關(guān)

17、的磁力系統(tǒng)是否正常，短路環(huán)有無斷裂象，磁鐵接觸面是否平整光潔，動觸頭的主軸套是否靈活。 （7）測量絕緣電阻。 5、煤電鉆 （1）檢查各部位螺絲墊圈有無缺損松動，各防爆面間隙是否過大。開關(guān)蓋接合面大于0.2mm，操作手把軸孔間隙超過0.3mm者禁止使用。 （2）檢查進(jìn)線裝置是否完整，防爆面有無損傷之處。凡電纜進(jìn)線口的擋線座缺少，外殼破裂者禁止使用。 （3）檢查風(fēng)葉是否與外殼碰撞，如缺少風(fēng)葉則禁止使用。 （4）測量絕緣電阻，其值不能低于1M。 5、照明燈具 （1）防爆安全型燈具把卡口改為羅口為失爆，不能提前斷電為失爆。 （2）隔爆型燈具設(shè)的電源斷開后才能打開透明罩的聯(lián)鎖裝置失靈為失爆。煤礦專職設(shè)備

18、管理組現(xiàn)場管理辦法及獎罰規(guī)定（煤礦通用版）機(jī)電管理專業(yè)知識2012年4月設(shè)備組現(xiàn)場管理辦法及獎罰規(guī)定 （一）設(shè)備組現(xiàn)場管理辦法 1、對生產(chǎn)單位井下供電線路要勤檢查、勤維護(hù)。對采區(qū)供電各分支線路系統(tǒng)絕緣低于50K,要停頭檢查、搖測；機(jī)電科設(shè)備管理員發(fā)現(xiàn)分支線路系統(tǒng)絕緣低、頻繁掉電現(xiàn)象要匯報調(diào)度室做出停頭檢查決定。對井下閑置備用開關(guān)、電纜，各單位要在安裝投用前進(jìn)行搖測，對低壓開關(guān)一次側(cè)對地絕緣低于5M,二次側(cè)低于0.5M，電纜絕緣低于5 M的嚴(yán)禁使用。 2、設(shè)備組要加強(qiáng)對井下設(shè)備的現(xiàn)場管理，加大動態(tài)管理的力度，保證每天至少要有一人下井，下井人員及時將現(xiàn)場隱患問題通知現(xiàn)場維護(hù)人員予以整改，對當(dāng)場不能

19、整改的，寫整改通知單，及時反饋給科領(lǐng)導(dǎo)，通過調(diào)度會下發(fā)給各單位。 3、加大對隱患的整改力度，做好每旬的動態(tài)檢查及抽查，及時做好設(shè)備管理的考核上報工作。 4、進(jìn)一步加大設(shè)備管理的獎罰力度，對動態(tài)檢查中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，設(shè)備組及時開具罰款單執(zhí)行處罰；對隱患整改不徹底、不及時、不整改的予以重罰。對回收設(shè)備因丟失、損壞以及違反機(jī)電管理若干規(guī)定中相關(guān)項目的依據(jù)獎罰規(guī)定予以罰款。對現(xiàn)場管理秩序良好、整改徹底、及時的單位要適當(dāng)獎勵。 （二）現(xiàn)場設(shè)備管理獎罰規(guī)定 1、損壞設(shè)備或電纜標(biāo)志牌每次罰責(zé)任單位200元。 2、電氣設(shè)備失爆每臺（或每處）罰款500 元，上級檢查出現(xiàn)失爆加罰1000元。 3、各種保護(hù)（漏電、

20、風(fēng)電閉鎖、電機(jī)綜合保護(hù)等）甩掉不用，每處罰100元。 4、隨意調(diào)整開關(guān)整定值每處罰100元。 5、用銅、鋁、鐵絲作保險絲每處次罰100元。 6、三臺以上電氣設(shè)備必須設(shè)立合格的局部接地極，否則每處罰100元。7、帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜每次罰500元。8、在開關(guān)附近存放易燃易爆物品罰款50元。9、各種電氣設(shè)備嚴(yán)禁全負(fù)荷起動，違者處以50元罰款。10、供電系統(tǒng)需要增加負(fù)荷時，施工單位必須到機(jī)電科提出申請；未經(jīng)許可不得擅自增加負(fù)荷，否則處以責(zé)任者50元罰款。 11、低壓隔爆開關(guān)接線室不允許由電源側(cè)出線、負(fù)荷側(cè)進(jìn)線，否則罰款100元；磁力起動器嚴(yán)禁小喇叭口引出動力線，否則按失爆論處。 12、井下設(shè)

21、備必須按照規(guī)定安裝使用合格的安全保護(hù)裝置、設(shè)施，否則處以100元罰款。 13、嚴(yán)禁井下防爆電氣設(shè)備（包括五?。┑臋C(jī)械閉鎖不起作用，否則每處處以100元罰款。 14、刮板機(jī)首尾及中部未按規(guī)定設(shè)置回煤坑或回煤坑未清理，電機(jī)、齒輪箱有積渣，每處處以責(zé)任者50元。 15、使用刮板機(jī)運送物料時，必須有經(jīng)過批準(zhǔn)的措施，否則，處以200元罰款。 16、溜頭、溜尾沒按規(guī)定打壓柱，每發(fā)現(xiàn)一處罰100元。 17、電纜(10²及以上)在使用過程中發(fā)生炮崩等事故，處以責(zé)任單位500元罰款。 18、井下使用煤電鉆電纜不得破損，否則每處處以50元罰款，嚴(yán)重按失爆論處。 19、區(qū)隊回收上井的開關(guān)、電纜(10

22、78;及以上)、負(fù)荷線、五小、JDB、綜保插件等應(yīng)上交機(jī)電科（經(jīng)機(jī)電科批準(zhǔn)備用除外），不得放在本區(qū)隊。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每臺件罰款100元，并追交機(jī)電科。 20、因生產(chǎn)損壞的機(jī)電設(shè)備配件（如開關(guān)本體等）在更換新部件后，兩天內(nèi)必須交回機(jī)電科或修理車間，并到設(shè)備組消帳，否則按每超一天罰款100元處罰。 21、玩忽職守，對設(shè)備不按規(guī)定保養(yǎng)、維護(hù)或操作，致使設(shè)備損壞，處以100500元罰款。 22、井下閑置的機(jī)電設(shè)備，接到回收單后，三天之內(nèi)回收上井送交機(jī)電科指定地點，并到設(shè)備組消帳，逾期每臺件罰款50元/天。 23、未經(jīng)批準(zhǔn)擅自轉(zhuǎn)用機(jī)電設(shè)備（包括電纜、五小電器）按每臺件50元罰轉(zhuǎn)用單位。 24、凡上井設(shè)備

23、其零部件不符合下井時的數(shù)量，其丟失件按原值進(jìn)行處罰。 25、私自拆套使用設(shè)備，被拆部件按原值100%罰款。 26、隨意改動機(jī)電設(shè)備性能處以100500罰款。 27、噴漿機(jī)內(nèi)積渣嚴(yán)重，處以50元罰款。 28、扒裝機(jī)鋼絲繩搭接、斷股嚴(yán)重，每處處以100元罰款。 29、電纜從喇叭口截斷的罰款50元/次。 30、私截電纜處以50500元罰款。 31、鐵絲吊掛電纜、帶電電纜盤圈及8字型、電纜不按標(biāo)準(zhǔn)吊掛，每處罰款20元。 32、各種電纜無護(hù)套砌入風(fēng)墻，對施工單位罰款50元/根。 33、井下私自拆卸礦燈按失爆處理。 34、開關(guān)不上架，五小不集中擺放或拖地，每處罰款50元。 35、防爆設(shè)備無證下井，每臺件罰

24、井口把鉤工50元。 36、潤滑不當(dāng)，每處罰款30元；造成事故隊長、專職機(jī)電隊長及維護(hù)班長每人罰款50元，責(zé)任人100500元處罰，重大事故給予行政處分。 37、隱瞞機(jī)電事故，對隊長、維護(hù)班長處以100500元罰款。 38、燒毀電動機(jī)按處罰標(biāo)準(zhǔn)予以罰款。 39、機(jī)電修理人員檢修出現(xiàn)問題，罰50200元，并立即予以重新檢修（無工資）。 40、各單位維護(hù)范圍內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)問題，本單位處理不好，需由機(jī)電人員處理的，由礦調(diào)度室安排，處理好后，由責(zé)任單位支付機(jī)電維修費，每人50元/次。對所支付的維修費由當(dāng)班維護(hù)員承擔(dān)，責(zé)任單位不得以任何理由由區(qū)隊報銷。 41、各區(qū)隊主管對設(shè)備管理負(fù)全責(zé)，每天督促檢查，落實維護(hù)

25、員的工作情況及設(shè)備運行情況，每天必須保證采掘運設(shè)備90分鐘的集中檢查維護(hù)時間和交接班期間的30分鐘的檢查維護(hù)時間，保證維護(hù)員對設(shè)備檢修巡視維護(hù)的足夠時間。凡因維護(hù)員檢查巡視時間得不到保證而造成機(jī)運事故影響生產(chǎn)，由主管區(qū)長承擔(dān)主要責(zé)任，罰款亦應(yīng)承擔(dān)。 42、維護(hù)班長對本單位設(shè)備應(yīng)大膽管理，對維護(hù)員的工資有一定的二次分配權(quán)利，各區(qū)隊?wèi)?yīng)予支持。 43、凡及時回報機(jī)電事故隱患，一次獎勵2050元。 44、凡揭發(fā)損壞機(jī)電設(shè)備行為、隱瞞機(jī)電事故行為給予50100元獎勵。 45、凡對設(shè)備管理提供有益建議，一次性獎勵1001000元。 46、凡設(shè)備管理工作做得突出的單位按設(shè)備管理制度予以獎勵。 47、在設(shè)備使

26、用中有小改小革，經(jīng)檢驗符合安全規(guī)定的視貢獻(xiàn)大小給予一定的獎勵。（三）回采設(shè)備現(xiàn)場管理 設(shè)備是回采生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，為了使現(xiàn)場工人能正確使用和及時維修，確?；夭稍O(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，特制訂以下規(guī)定： 1、乳化液泵站 泵體不漏油、運轉(zhuǎn)時無異常震動、油質(zhì)清潔符合規(guī)定。 乳化液無皂析現(xiàn)象、配比濃度3-5%；低壓過濾器性能良好；蓄能器充氧壓力符合要求。 保護(hù)裝置齊全動作可靠、儀表指示準(zhǔn)確。 各連接管及吸排軟管不得有泄露、折疊損壞現(xiàn)象。 正常運轉(zhuǎn)時不得用安全閥代替卸載閥、箱體油溫不得超過70度。 2、刮板運輸機(jī)使用管理規(guī)定 （1）刮板運輸機(jī)與帶式輸送機(jī)搭接無錯位，配合適當(dāng)。 （2）刮板運輸機(jī)機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動靈

27、活，軸承潤滑良好。 （3）減速器按規(guī)定使用雙曲線齒輪油或150#極壓齒輪油，注油量當(dāng)打開第二軸軸承蓋上的油塞潤滑液剛好流出為宜，嚴(yán)禁將潤滑油充滿整個減速箱。減速器在投入使用200小時后，箱內(nèi)油全部放出清洗各部件，重新?lián)Q油，以后每半年清洗換油一次。 （4）液力偶合器工作介質(zhì)為澄清的自然水，嚴(yán)格按規(guī)定的充液量14升注水，使用配套的合金塞芯、防爆片，絕對不允許用其它材料代替。聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定，以防止噴液時高溫汽、液體灼傷附近人員。 （5）刮板運輸機(jī)的減速器、液力偶合器及電動機(jī)等傳動裝置應(yīng)保持清潔，以防過熱，否則引起軸承齒輪電動機(jī)等零部件的損壞。 （6）鏈條須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，一般以滿負(fù)

28、荷運行時刮板鏈在鏈輪處不跑牙為宜，松弛量應(yīng)不大于兩個整環(huán)的長度。 （7）當(dāng)刮板運輸機(jī)被壓住時不要強(qiáng)行啟動，更不能打倒車，應(yīng)將槽內(nèi)的煤或矸石清除后再開，在停車前應(yīng)將槽內(nèi)的煤運完，避免下次使用時超負(fù)荷，滿載啟動。關(guān)于煤礦 機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 考核實施細(xì)則（通用版）機(jī)電管理專業(yè)知識2012年4月電氣設(shè)備管理百分考核實施細(xì)則 為了便于對機(jī)電設(shè)備實行統(tǒng)一管理、考核評定更容易操作執(zhí)行特制定如下實施細(xì)則：檢查范圍及檢查臺數(shù)： 1、檢查范圍： 依據(jù)設(shè)備管理規(guī)定的職責(zé)范圍內(nèi)的在用、備用設(shè)備（含五?。娎|及安全設(shè)施。 2、臺數(shù)計算辦法： 刮板機(jī)機(jī)體及配套電機(jī)、齒輪箱按一臺計算； 單機(jī)拖動皮帶機(jī)機(jī)

29、體及配套電機(jī)、齒輪箱按一臺計算，雙機(jī)拖動按兩臺計算。 耙裝機(jī)、噴漿機(jī)及附屬設(shè)施按一臺計算。 乳化泵站兩泵一箱按三臺計算。 局扇（雙節(jié)運行的）按一臺計算。 小型泵站、信號柜、配電柜、高壓開關(guān)柜及其各類高低壓控制開關(guān)（包括低防開關(guān)）、防爆保護(hù)電器、電控器、變壓器、分別按一臺計算。 3、設(shè)備分類辦法： 大型固定設(shè)備：主扇風(fēng)機(jī)、 主排水泵。 固定設(shè)備：6KV變電所高低壓板、變壓器、電容器電抗器等。 地面翻車機(jī)上下井口及皮帶走廊的設(shè)備。 其余均按流動設(shè)備計算。 完好率及合格率的評定： 1、完好率及合格率的評定依據(jù)： （1）固定設(shè)備、流動設(shè)備、礦燈、五小電器、礦車的完好標(biāo)準(zhǔn)參照煤礦安全規(guī)程和煤礦礦井機(jī)電設(shè)

30、備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化之規(guī)定。 （2）防爆電器設(shè)備檢查評定參照煤礦安全規(guī)程、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 之規(guī)定。 2、流動設(shè)備完好率的主要考核項目及基本要求： （1）電氣設(shè)備： A.開關(guān)：編號、整定與標(biāo)志牌對應(yīng)； B.開關(guān)臺臺上架； C.三大保護(hù)完善可靠； D.開關(guān)設(shè)備外殼無嚴(yán)重銹蝕； E.接線工藝達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)； F.電動機(jī)、風(fēng)葉、風(fēng)罩齊全緊固。 （2）采掘運機(jī)械設(shè)備： A.齒輪箱無滴、漏油，潤滑合理；液壓設(shè)備無滲漏、竄液及自動卸壓現(xiàn)象；鍍層銹蝕不超標(biāo)。 B.緊固件齊全； C.安全防護(hù)設(shè)施齊全可靠；（含煤機(jī)的制動、離合、電氣閉鎖部分）。 D.刮板機(jī)：回落煤坑每20m范圍內(nèi)不少于一個，溜頭、

31、溜尾壓柱（地錨）牢靠，刮板彎曲變形不大于15，缺損總數(shù)不大于3%，不掉斜、不飄鏈，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。 皮帶機(jī)：托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不跑偏，不飄帶，制動器及綜合保護(hù)器使用正常。 耙裝機(jī)：滾筒剎車靈活，有防護(hù)欄。 噴漿機(jī)：不結(jié)渣、不嚴(yán)重跑風(fēng)。 小絞車：閘靈活可靠，鋼絲繩繩頭卡接牢固，有護(hù)繩板。 3、五小電器合格率的考核項目及基本要求： （1）選擇使用與額定電壓等級相符的五小電器； （2）同一地點兩臺以及以上五小電器必須集中擺放嚴(yán)禁落地。 （3）煤電鉆的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動靈活、緊固件齊全使用合格的護(hù)套。供電線路合格率考核： （一）考核標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)： 1、電纜按煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)

32、程、機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核。 供電線路合格率計算辦法按“規(guī)程”第466472條的規(guī)定全面檢查，合格處/總檢查處為電纜吊掛合格率。（注：檢查不少于全部電纜的80%） （二）電纜主要考核項目與基本要求： 1、電纜鉤的間距不應(yīng)超過3M； 2、電纜截面與實際負(fù)荷相符； 3、電纜垂直度統(tǒng)一符合標(biāo)準(zhǔn)； 4、電纜吊掛高度應(yīng)不低于1.6M ； 5、當(dāng)電纜與風(fēng)水管路在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，電纜必須設(shè)在管路上方，并保持0.3M以上的距離； 6、通迅、信號電纜應(yīng)敷設(shè)在動力電纜上方，并應(yīng)保持0.3M以上的距離； 7、電纜嚴(yán)禁帶電盤圈或盤“8”字形； 8、電纜編號、標(biāo)志牌與實際相符； 9、電纜接頭合格，線盒耐壓等級符合規(guī)程要求

33、。 機(jī)電事故率考核 其計算依據(jù)：查調(diào)度記錄，影響時間折算產(chǎn)量（進(jìn)尺）/計劃產(chǎn)量（進(jìn)尺）為機(jī)電運輸事故率。 制度考核與文明生產(chǎn) （一）考核內(nèi)容： 1、固定場所按機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦安全規(guī)程要求考核評分。 2、流動設(shè)備：設(shè)備定期檢修制、巡回檢查制、強(qiáng)制保養(yǎng)制、潤滑制、包機(jī)制、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等要求張掛。 3、現(xiàn)場設(shè)備文明規(guī)范管理。 4、姚莊礦機(jī)電設(shè)備管理制度匯編中有關(guān)規(guī)定。 （二）制度執(zhí)行情況： 1、檢查各種記錄及現(xiàn)場查閱，發(fā)現(xiàn)記錄不實，或者無記錄，按制度執(zhí)行不好處理。 2、及時對設(shè)備組下發(fā)的設(shè)備整改通知單中存在問題進(jìn)行整改，不整改或者整改不徹底不及時的，亦按

34、執(zhí)行情況不好處理。 未按考核內(nèi)容中所列項目之規(guī)定執(zhí)行的,作制度執(zhí)行不好處理。 設(shè)備檢查評定辦法 一、機(jī)電科每月組織三次設(shè)備綜合檢查，檢查組成員由機(jī)電科設(shè)備組、生產(chǎn)科分管人員、安監(jiān)站機(jī)電分管人員、專職機(jī)電區(qū)長、機(jī)電技術(shù)員、維護(hù)班長組成。每天設(shè)備組至少有一人下井現(xiàn)場檢查，每旬設(shè)備組至少進(jìn)行一次中夜班設(shè)備抽查，動態(tài)檢查結(jié)果納入百分考核。 二、設(shè)備綜合檢查數(shù)量按10臺以內(nèi)全部檢查，11-20臺抽查90%，20臺以上抽查80%，每月設(shè)備綜合檢查的完好率、百分考核得分按當(dāng)月靜態(tài)檢查60%、動態(tài)檢查40%綜合計算。設(shè)備管理員與承包單位設(shè)備管理結(jié)果掛鉤兌現(xiàn)獎罰礦井主要提升系統(tǒng)管理安全保護(hù)裝置、設(shè)施管理實施細(xì)則

35、的規(guī)定（通用版）主要提升系統(tǒng)專業(yè)知識2012年4月提升管理規(guī)定 1、礦井主要提升裝置必須實行專業(yè)化管理，由礦機(jī)電科直接分管，并配備大型固定設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員和大型設(shè)備班，而且將礦井主要提升裝置作為管理和維修工作的重點。 2、絞車司機(jī)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)取得中華人民共和國特種作業(yè)操作證方可上崗, 每一主要提升裝置的絞車必須配齊正副司機(jī),升降人員一定要由正司機(jī)開車,副司機(jī)在一側(cè)監(jiān)護(hù). 3、礦井主要提升裝置的選型、安裝、管理、使用、維修、檢查、測定、試驗都必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。 4、礦井主要提升設(shè)備，必須按設(shè)計的速度圖運行，不得隨意改變，確實要改動時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 5、礦井主要提升設(shè)備的安全保

36、護(hù)裝置、設(shè)施，必須符合煤礦安全規(guī)程和礦井機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，保持動作靈敏可靠，不得隨意改調(diào)，嚴(yán)禁甩掉不用，確實需要變更的，必須由分管技術(shù)員審核，分管機(jī)電科長批準(zhǔn)，做好記錄，存檔備查。 6、安全保護(hù)監(jiān)測裝置完善、動作靈敏可靠，并且符合下列要求： （1）供電電源符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定 （2）高壓開關(guān)柜的過流繼電器、欠壓釋放繼電器整定正確、動作靈敏可靠。 （3）腳踏開關(guān)動作靈敏可靠。 （4）過卷開關(guān)安裝位置符合規(guī)定，當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5米時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。 （5）松繩保護(hù)（纏繞式提升機(jī)）接入安全回路和報警回路。箕斗提升時，松繩保護(hù)裝置動作后，嚴(yán)禁裝卸煤。

37、 （6）換向柵欄門有閉鎖開關(guān)。 （7）箕斗提升有滿倉信號，并且有滿倉不能開車的閉鎖。 （8）使用罐籠提升的立井，井口安全門與信號閉鎖；井口阻車器與罐籠停止位置相聯(lián)鎖；搖臺信號閉鎖罐座與罐籠相閉鎖； （9）每副閘瓦必須有磨損開關(guān)，調(diào)整適當(dāng)。 （10）過速和限速保護(hù)符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并有接近井口不超2m/S的保護(hù)。 （11）深度指示器指示正確，減速行程開關(guān)、警鈴和過卷保護(hù)裝置動作靈敏可靠，并且有深度指示器失效保護(hù)。 （12）負(fù)力提升及升降人員的絞車應(yīng)有電器制動，并且能自動投入，正常使用。盤形閘絞車必須使用動力制動。斜井提升可以用人工動力制動。 （13）地面高壓電動機(jī)應(yīng)有防雷保護(hù)裝置。 7

38、、立井中升降人員應(yīng)使用罐籠或箕斗。在井筒中作業(yè)或其它原因需要使用普通箕籠或救急罐升降人員時必須制定安全措施。 8、專為升降人員或人員和物料的罐籠應(yīng)符合下列要求： （1）罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可以打開的鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。罐籠底部及兩側(cè)的鋼板不得有孔洞。 （2）提升礦車的罐籠及阻車器必須完好。 （3）進(jìn)出口必須裝設(shè)罐簾或罐門，其下部邊緣至罐底的距離不得超過250毫米，罐簾橫桿的間距不得大于200毫米。罐門不得向外開，門軸必須防脫。 （4）罐籠內(nèi)每人占有的有效面積應(yīng)不大于0.18平方米；罐籠每層內(nèi)一次能容納的人數(shù)應(yīng)明確規(guī)定，超過規(guī)定人數(shù)時,把鉤工必須制止。 9、提升裝置的最大載重差應(yīng)在井口公布,嚴(yán)禁

39、超載或超載重差運行，箕斗提升必須采用定重裝載。 10、新安裝的提升容器的罐耳與罐道間隙必須符合下列要求:使用滑動罐耳的鋼性罐道每側(cè)不超過5毫米；采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助滑動罐耳每側(cè)間隙應(yīng)保持1015毫米。 11、罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時必須更換： （1）鋼軌罐道軌頭任一側(cè)磨損量超過8毫米，或軌腰磨損量超過原有厚度的25%；罐耳的任一側(cè)磨損量超過8毫米，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過10毫米，或罐耳與罐道的總間隙超過20毫米。 （2）組合罐道任一側(cè)的磨損量超過原有厚度的50%。 12、對金屬井架、井筒罐道梁和其它裝備的固定和銹蝕情況，應(yīng)每年檢查一次，發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)采取加固或其他措施

40、；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。檢查和處理結(jié)果應(yīng)留有記錄。 13、檢查、檢修人員站在罐籠或箕斗頂上工作時，必須遵守下列規(guī)定： （1）在罐籠或箕斗頂上，必須裝設(shè)保險傘和欄桿。 （2）必須佩帶保險帶。 （3）提升容器的速度一般為，最大不得超過2m/s。 （4）檢修信號必須安全可靠。 14、提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、搖臺、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、深度指示器、防過卷裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉瑣裝置等，每天必須由專職人員檢查一次。每月機(jī)電科長還必須親自組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題

41、，立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄，每月的檢查情況應(yīng)報送公司管理部門。 15、井口信號裝置必須與絞車的控制回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，絞車才能啟動。除常用的信號裝置外，還必須有備用信號裝置。井底車場與井口之間、井口與絞車操作臺之間，還必須裝設(shè)直通電話。 16、井底車場的信號必須經(jīng)由井口信號工轉(zhuǎn)發(fā)，不得越過井口信號工直接向絞車司機(jī)發(fā)信號；但有下列情況之一時，不受此限： （1）發(fā)送緊急停車信號。 （2）箕斗提升（不包括帶乘人間的箕斗的人員提升） （3）單容器提升。 （4）井上下信號連鎖的自動化提升系統(tǒng)。 17、使用和保管提升鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定： （1）新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單

42、位進(jìn)行驗收并送質(zhì)檢部門檢驗。合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞和銹蝕。 （2）對每卷鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料。 （3）保管超過一年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進(jìn)行一次檢驗，合格后方可使用。 18、提升鋼絲繩的檢驗應(yīng)由國家認(rèn)可的單位進(jìn)行，檢驗周期應(yīng)符合下列要求： （1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起每隔6個月檢驗一次。 （2）升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起12個月時進(jìn)行第1次檢驗，以后每隔6個月檢驗1次。 （3）摩擦輪式絞車用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩以及直徑為18毫米及以下的專為升降物料用的鋼絲繩（立井提升用繩除外）不受此限。各種用途的鋼絲繩懸掛時的安全系

43、數(shù)必須符合下表的規(guī)定：安全系數(shù)最低值用 途 分 類 安全系數(shù)*的最低值單繩纏繞式提升裝置 專為升降人員 9 升降人員和物料 升降人員時 9 混合提升時* 9 升降物料時 7.5 專為升降物料 6.5摩擦輪式提升裝置 專為升降人員 9.2-0.0005H* 升降人員和物料 升降人員時 混合提升時 升降物料時 專為升降物料罐道繩 6懸掛吊盤、水泵、排水管、抓巖機(jī)等用的鋼絲繩 6懸掛風(fēng)筒、風(fēng)管、供水管、注漿管、輸料管、電纜用的鋼絲繩 5拉緊裝置用的鋼絲繩 5防墜器的制動繩和緩沖繩（按動載荷計算） 3 注：* 實測的合格鋼絲拉斷力的總和與其所承受有最大靜拉力（包括繩端載荷和鋼絲繩自重引起的靜拉力）之比

44、。 * * 混合提升指多層罐籠同一次在不同層內(nèi)升降人員和物料。 * * * H為鋼絲繩懸掛長度，單位為米。 19、提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，安全系數(shù)有下列情況之一的必須更換： a. 專為升降人員用的小于7。 b. 升降人員和物料用的鋼絲繩：升降人員時小于7；升降物料時小于6。 c. 專為升降物料用的小于7。 20、磨擦輪式提升繩使用期限應(yīng)不超過2年；平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過第22條、第23條、第25條的規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。 21、提升鋼絲繩、平衡鋼絲繩、制動繩（包括緩沖繩）至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的

45、一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。 22、各種股捻鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換： （1）升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。 （2）專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖繩）為10%。 （3）罐道鋼絲繩為15%。 23、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時，必須更換： （1）提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。 （2）罐道鋼絲繩為15%。 24、鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩： （1

46、）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。 （2）斷絲超過第22條的規(guī)定。 （3）直徑減少超過第23條的規(guī)定。 （4）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。 在鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。 25、鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重或電蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。摩擦輪式提升裝置提升鋼絲繩，只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。 26、平衡鋼絲繩的長度必須與提升容器的過卷高度相適應(yīng)，

47、防止過卷時損壞平衡鋼絲繩。使用圓形平衡鋼絲繩時，必須有避免平衡鋼絲繩扭結(jié)的裝置。 27、主要提升裝置與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。投用前的連接裝置主要受力部件以破斷強(qiáng)度為準(zhǔn)的安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定： （1）專為升降人員、升降人員和物料的提升容器的連接裝置，不小于13； （2）專為升降物料的提升容器的連接裝置，不小于10。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限：單繩提升不得超過10年；多繩提升不得超過15年。 28、主要提升裝置的天輪、滾筒、摩擦輪、導(dǎo)向輪和導(dǎo)向滾等的最小直徑與鋼絲繩直徑之比值，應(yīng)符合下列要求： （1

48、）落地式摩擦提升裝置的摩擦輪及導(dǎo)向輪（包括天輪），井上不得小于90，井下不得小于80。 （2）井上提升裝置的滾筒和圍抱角大于90°的天輪不得小于80；圍抱角小于90°的天輪不得小于60。 （3）井下提升絞車的滾筒、井下架空乘人裝置的主導(dǎo)輪和尾導(dǎo)輪、圍抱角大于90°的天輪不得小于60；圍抱角小于90°的天輪不得小于40。 29、立井絞車的天輪、主動摩擦輪、導(dǎo)向輪的直徑或滾筒上繞繩部分的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的直徑之比必須符合下列要求： （1）井上的提升裝置，不小于1200。 （2）井下的提升裝置，不小于900。 30、天輪到滾筒的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角

49、都不得超過1°30。單層纏繞時，內(nèi)偏角應(yīng)保證不咬繩。 31、各種提升裝置在滾筒上纏繞的鋼絲繩的層數(shù)嚴(yán)禁超過下列規(guī)定：傾斜井巷中升降人員、升降人員和物料的為2層；專為升降物料的為3層。 32、鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時，應(yīng)符合下列要求： （1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。 （2）繩孔不得有鋒利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。 （3）滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈余繩，用以減輕固定處的張力，還必須留有作定期檢驗用的補(bǔ)充繩。 33、提升鋼絲繩低于天輪邊緣的高差不得小于鋼絲繩直徑的1.5倍。天輪的各段襯墊磨損達(dá)到1根鋼絲繩直徑時，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的1/2時，必須更換該天輪。

50、 34、摩擦提升設(shè)置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于所用鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超過70毫米，任一根提升鋼絲繩的張力與平均張力之差不得超過±10%。更換鋼絲繩時，必須同時更換全部鋼絲繩。 35、立井中用罐籠升降人員時的加速度和減速度都不得超過0.7m/s2，其最大速度不得超過用下列公式所求得的數(shù)值，且最大不得超過12m/s。v=0.5H式中，v為最大提升速度，單位是m/s，H為提升高度，單位是米。 36、斜井提升容器的最大速度和最大加速度應(yīng)符合下列要求： （1）升降人員的速度不得超過5m/s，并不得超過人行車設(shè)計的最大允許速度。升降人員的加速度和減速度不得超過0.5m/s。 （2）

51、用礦車升降物料時，速度不得超過5m/s。 37、提升絞車必須裝設(shè)深度指示器、開始減速時能自動示警的警鈴與不離開座位即能操作的常用閘和保險閘，保險閘必須能自動發(fā)生制動作用，并同時自動切斷提升裝置電源。 提升絞車除設(shè)有機(jī)械制動閘外，還應(yīng)設(shè)有電氣制動裝置。 嚴(yán)禁司機(jī)離開工作崗位、擅自調(diào)整制動閘。 38、盤式制動器在實施緊急制動時，從安全回路斷電時起，到閘瓦接觸到制動盤時止，時間不得超過0.3秒。盤式制動器的閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)不大于2毫米。 39、提升絞車的常用閘和保險閘在制動時，所產(chǎn)生的力矩與實際提升最大荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比K值不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載時保險閘的制動減速超過第40條的

52、規(guī)定時可降低K值，但不得小于2。 在調(diào)整雙滾筒絞車滾筒旋轉(zhuǎn)相對位置時，制動裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的制動力矩不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1.2倍。計算制動力矩時，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實測確定，一般采用0.300.35。 40、立井和傾斜井巷中使用的提升絞車的保險閘發(fā)生作用時，全部機(jī)械的減速度必須符合下表的要求： 15° 15°30° 30°上提重物 Ac* Ac 5下放重物 0.75 0.3 Ac 1.5 * Ac=g（sin+fcos） 式中 Ac自然減速度，m/s2； g重力加速度，m/s2； 井巷傾角，

53、（°）； 41、主要提升裝置必須配有正、副司機(jī)，在升降人員的時間內(nèi)，必須由正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)。 每班升降人員前，應(yīng)先開1次空車，檢查絞車動作情況；但連續(xù)運轉(zhuǎn)時，不受此限。 發(fā)生故障，必須立即向礦調(diào)度室匯報。 42、新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設(shè)備，必須每年進(jìn)行1次檢查，每3年進(jìn)行1次測試，認(rèn)定合格后方可繼續(xù)使用。 43、主要提升裝置必須有下列資料，并妥善保管： （1）絞車說明書； （2）絞車總裝圖； （3）制動裝置結(jié)構(gòu)圖和制動系統(tǒng)圖； （4）與實際相符的電氣系統(tǒng)圖（包括原理圖和接線圖）； （5）提升裝置（絞車、鋼絲繩、天輪、提升容器、防墜器

54、和罐道等）的檢查記錄簿； （6）鋼絲繩的檢驗和更換記錄簿； （7）安全保護(hù)裝置試驗記錄簿； （8）事故記錄簿； （9）崗位責(zé)任制和設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)； （10）司機(jī)交接班記錄簿； （11）操作規(guī)程。 制動系統(tǒng)圖、電氣系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征和崗位責(zé)任制等必須懸掛在絞車房內(nèi)。電控裝置上的接線端子號必須保持清晰正確。關(guān) 于 煤 礦 井 下 提 升運輸設(shè)備安全設(shè)施管理實施細(xì)則（通用版）井下提升運輸專業(yè)知識2012年4月軌道運輸管理實施細(xì)則一般規(guī)定 （一）軌運工作必須建立健全崗位責(zé)任制和設(shè)備設(shè)施（小絞車、軌道、鋼絲繩、一坡三擋等）定人定期檢查維修制。保持完好狀態(tài)。軌道運輸設(shè)備綜合完好不低于90%，小絞車、

55、完好率90%。在用的電器設(shè)備和防爆小型電器不失爆。 （二）把鉤工上崗必須做到“五不掛”： 1.安全設(shè)施不齊全、不可靠不掛； 2.信號聯(lián)系不通不掛； 3.車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛； 4.聯(lián)接裝置不合格不掛； 5.電絞眼有人不掛。 （三）絞車、信號、等要害工種必須持合格證和許可證上崗作業(yè)。 （四）設(shè)備和安全設(shè)施一律編號使用，一般由使用單位領(lǐng)取、安裝、維護(hù)、回收、移交。 （五）工作面兩道的絞車、信號、安全設(shè)施、軌道等由采掘區(qū)隊管理。兩道以外屬運搬工區(qū)管理。 （六）工作面25kW以上絞車的一次性安裝。 （七）安全設(shè)施，軌道設(shè)施隨設(shè)備一塊移交，由礦生產(chǎn)科、機(jī)電科會同運搬工區(qū)主持并辦理交接手續(xù)。工作面準(zhǔn)備期間兩道的軌道安全設(shè)施調(diào)整、安裝、維護(hù)、管理由各使用單位負(fù)責(zé)。 （八）設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁偷盜和亂拆、亂卸。所屬單位至少每兩天安排專人檢查一次，并記錄齊全。 （九）嚴(yán)禁扒車、蹬車、跳車，非乘人車輛，嚴(yán)禁乘坐人員。 （十）運送超高、超長、超重物，要有特殊措施，且捆