準(zhǔn)時生產(chǎn)方式

1、JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)方式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式江西理工工業(yè)工程 湯紹麗內(nèi)容綱要內(nèi)容綱要產(chǎn)生背景及思想哲理產(chǎn)生背景及思想哲理特征及目標(biāo)特征及目標(biāo)案例分析案例分析 實施條件實施條件總結(jié)總結(jié)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)拉式生產(chǎn)系統(tǒng)一、一、JIT JIT 產(chǎn)生背景及思想哲理產(chǎn)生背景及思想哲理產(chǎn)生背景產(chǎn)生背景在在20世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多世紀(jì)后半期，整個汽車市場進(jìn)入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)

2、備、人員、庫存產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。生存。 在這種歷史背景下，在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)（產(chǎn)方式即準(zhǔn)時生產(chǎn)（Just In Time，簡稱，簡稱JIT）。）。 產(chǎn)生背景產(chǎn)生背景 JIT生產(chǎn)方式在推廣

3、應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，生產(chǎn)方式在推廣應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷發(fā)展完善，為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這為日本汽車工業(yè)的騰飛插上了翅膀，提高了生產(chǎn)效率。這一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中一生產(chǎn)方式亦為世界工業(yè)界所注目，被視為當(dāng)今制造業(yè)中最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。最理想且最具有生命力的新型生產(chǎn)系統(tǒng)之一。 出發(fā)點出發(fā)點不斷消除不斷消除浪費浪費，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)，進(jìn)行永無休止的改進(jìn)什么是浪費？什么是浪費？按照豐田公司的說法，凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。凡是超出增加凡是超出增加產(chǎn)品價值所必產(chǎn)品價值

4、所必需的絕對最少需的絕對最少的物料、機器的物料、機器和人力資源的和人力資源的部分，都是浪部分，都是浪費。費?；舅枷牖舅枷胫辉谥辉谛枰臅r候需要的時候，按，按需需要的量要的量生產(chǎn)生產(chǎn)所需的產(chǎn)品所需的產(chǎn)品。展開來說，就是要求嚴(yán)展開來說，就是要求嚴(yán)格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，格按用戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)周期，壓縮在縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，提高效率，制品占用量，提高效率，降低成本。降低成本。JIT是一種理想的生產(chǎn)方是一種理想的生產(chǎn)方式，原因有二：式，原因有二：1、設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限即一種極限即“零零”庫存。庫存。2、提供了一個不斷改進(jìn)、提供了一個不斷改進(jìn)的途徑，即降

5、低庫存的途徑，即降低庫存暴暴露問題露問題解決問題解決問題降低降低庫存庫存 這是一個無限循這是一個無限循環(huán)的過程。環(huán)的過程。 哲理哲理消除一切無效的勞動與浪費消除一切無效的勞動與浪費有效降低采購、有效降低采購、物流成本物流成本重視全面重視全面質(zhì)量管理質(zhì)量管理市場競爭中不懈市場競爭中不懈追求盡善盡美追求盡善盡美重視客戶的重視客戶的個性化需求個性化需求哲理哲理重視人的作用重視人的作用重視對物流的控制重視對物流的控制二、特征與目標(biāo)二、特征與目標(biāo)JITJIT是什么是什么JITJIT是做什么的是做什么的lJIT是一種管理哲學(xué)是一種管理哲學(xué)l消除浪費（時間、庫存、廢品）消除浪費（時間、庫存、廢品）l拉動系統(tǒng)

6、拉動系統(tǒng)l暴露問題和瓶頸暴露問題和瓶頸l實現(xiàn)流水線生產(chǎn)實現(xiàn)流水線生產(chǎn)JITJIT要求什么要求什么JITJIT的假設(shè)是什么的假設(shè)是什么l員工參與員工參與l穩(wěn)定的環(huán)境（穩(wěn)定的計劃）穩(wěn)定的環(huán)境（穩(wěn)定的計劃）l工業(yè)工程工業(yè)工程/ /基礎(chǔ)基礎(chǔ)l持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)l全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制l小批量小批量特征特征v 1 1、JITJIT生產(chǎn)方式以生產(chǎn)方式以準(zhǔn)時生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。v

7、 2 2、JITJIT的基礎(chǔ)之一是的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)，即平均制造產(chǎn)品，使物，即平均制造產(chǎn)品，使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。均衡地流動。特征特征v 3 3、JITJIT提倡采用提倡采用對象專業(yè)化布局對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運，用以減少排隊時間、運輸時間和準(zhǔn)備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，輸時間和準(zhǔn)備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對

8、象專業(yè)化布局時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。和工作中心形布局，可以減少通過時間。 v 4 4、JITJIT強調(diào)強調(diào)全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理，目標(biāo)是消除不合格品。，目標(biāo)是消除不合格品。特征特征v 5 5、JITJIT可以使可以使生產(chǎn)資源合理利用生產(chǎn)資源合理利用，包括勞動力柔性和設(shè)備，包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。柔性。當(dāng)市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。v 6 6、JITJIT以以訂單驅(qū)動訂單驅(qū)動，通過，通過看板看板，采用，采用拉動方式拉動方式把供、產(chǎn)、把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備

9、，成本庫存和在制品大為銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產(chǎn)效率。減少，提高了生產(chǎn)效率。目標(biāo)目標(biāo)最終目標(biāo)：最大限度地獲取利潤最終目標(biāo)：最大限度地獲取利潤徹底消徹底消除浪費除浪費消除產(chǎn)品缺陷消除產(chǎn)品缺陷（廢品、次品）（廢品、次品）消除超額制造和消除超額制造和提前生產(chǎn)提前生產(chǎn)消除產(chǎn)品具有的消除產(chǎn)品具有的過剩功能過剩功能清楚多余的操作清楚多余的操作（改善生產(chǎn)工藝（改善生產(chǎn)工藝和操作方法）和操作方法）消除任何等待消除任何等待（停工待料、設(shè)（停工待料、設(shè)備故障、計劃不備故障、計劃不周周消除多余搬運改消除多余搬運改善物流系統(tǒng)實現(xiàn)善物流系統(tǒng)實現(xiàn)定置管理定置管理消除積壓的庫存消除積

10、壓的庫存三、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)三、拉式生產(chǎn)系統(tǒng)拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征拉動系統(tǒng)是精益生產(chǎn)方式的基本特征 生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式 主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動）生產(chǎn)供應(yīng)（也稱外部拉動）推動式（推動式（Push System）：）：根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)根據(jù)某個時期的市場需求預(yù)測和在制品庫存計算出計劃生產(chǎn)的數(shù)量。根據(jù)各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從的數(shù)量。根據(jù)

11、各工序的標(biāo)準(zhǔn)資料，確定生產(chǎn)的提前期，并從前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。前面的工序開始推動后面的工序，一步一步地生產(chǎn)出產(chǎn)品。推動式方法的特點：推動式方法的特點：用用超量的在制品超量的在制品保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都保證生產(chǎn)不間斷地進(jìn)行，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織規(guī)定在制品定額和標(biāo)準(zhǔn)交接期。在制品管理被看成是組織均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。均衡生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。1 1生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求生產(chǎn)指令是生產(chǎn)作業(yè)計劃。當(dāng)預(yù)先安排的作業(yè)與實際需求脫節(jié)的時候，就會脫節(jié)的時候，就會出現(xiàn)出現(xiàn)一些無用或暫時不用的一些無用或暫時

12、不用的零件大量堆零件大量堆積積，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加，而一些短缺零件又供不應(yīng)求，迫使工人不得不連班加點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。點趕急件，產(chǎn)生一系列的無效勞動和浪費。2 2推動式管理的特點推動式管理的特點拉動式（拉動式（Pull System）：）：每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序什么，生產(chǎn)多少，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提。的需要為前提。拉動式方法的特點：拉動式方法的特點：堅持一切以堅持一切以后道工序需求出發(fā)后道工序需求出

13、發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在前超量生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)的核心就是準(zhǔn)時化，就是要求在需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它需要的時候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量，所以又把它稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In TimeJust In Time）。）。1 1生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計劃，而且還用看板進(jìn)行為調(diào)節(jié)。看板成為實施拉動式生產(chǎn)的重要手段。節(jié)?？窗宄蔀閷嵤├瓌邮缴a(chǎn)的重要手段?？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽？窗鍋碓从诖笠澳鸵粡拿绹壥袌龅膯⑹尽?/p>

14、2 2拉動式管理的特點拉動式管理的特點工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃月計劃產(chǎn)品產(chǎn)品推動式系統(tǒng)推動式系統(tǒng)工序工序1工序工序2工序工序3總裝總裝計劃計劃訂單訂單拉動式系統(tǒng)拉動式系統(tǒng)推動式與拉動式的比較推動式與拉動式的比較以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。以市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)。1 1在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動前道工序生產(chǎn)，以總裝配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件配拉動總成裝配，以總成裝配拉動零件加工，以零件拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效拉毛坯生產(chǎn)，用以大幅度壓縮在制品儲備，消除無效勞動

15、。勞動。2 2拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用拉動式方法在生產(chǎn)制造過程中的具體運用以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。以前方生產(chǎn)拉動后方準(zhǔn)時服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場。3 3以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。以主機廠拉動協(xié)作配套廠生產(chǎn)。4 4看板管理看板管理生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化后工序領(lǐng)取后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時間縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)批量極小化生產(chǎn)批量極小化JIT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備設(shè)備配置配置多面手多面手少人化少人化自動化自動化適時適量適時適量彈性作業(yè)人數(shù)彈性作業(yè)人數(shù)質(zhì)量保證質(zhì)量保證降低成本降低成本_徹底排除浪費徹底排除浪費獲取利潤獲取利潤JIT構(gòu)造體系構(gòu)造體系最終目標(biāo)最終目標(biāo)基本目標(biāo)

16、基本目標(biāo)基本子目標(biāo)基本子目標(biāo)基本手段基本手段四、四、JIT JIT 實施條件實施條件實現(xiàn)實現(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的方式的方式方法：方法：流程化流程化 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)：生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍 工具：工具：看板看板一個流一個流整流化整流化信息傳遞的工具信息傳遞的工具 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化少人化少人化準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃制造階段制造階段前提：前提：均衡化均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)組織生產(chǎn)組織生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場控制控制四要素四要素生產(chǎn)批量大生產(chǎn)批量大流程復(fù)雜流程復(fù)雜按售出的情按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱的概念薄弱物流水平低物流水平低產(chǎn)生產(chǎn)生停滯停滯時間時間原因原因一個流一個流整流化

17、整流化生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍物流效率物流效率流程化流程化1 1、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)均衡化v 在在JIT看來，產(chǎn)生庫存浪費的看來，產(chǎn)生庫存浪費的一大主要原因是一大主要原因是生產(chǎn)過多或生產(chǎn)過多或過早過早。v 生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，意味著均衡化，意味著最終供貨與需求相適應(yīng)最終供貨與需求相適應(yīng)，同時，同時從需求開始從需求開始拉動拉動，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各，總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。v JIT的方式是的方式是以天或者更小的時間單位以天或者

18、更小的時間單位組織計劃，在這個組織計劃，在這個單位計劃內(nèi)安排單位計劃內(nèi)安排混流生產(chǎn)混流生產(chǎn)，在這個計劃時間內(nèi)安排混合生，在這個計劃時間內(nèi)安排混合生產(chǎn)計劃，以此保證產(chǎn)品的穩(wěn)定供給，同時協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資產(chǎn)計劃，以此保證產(chǎn)品的穩(wěn)定供給，同時協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)部資源。源。傳統(tǒng)的按月計劃生產(chǎn)傳統(tǒng)的按月計劃生產(chǎn)按天的均衡化生產(chǎn)按天的均衡化生產(chǎn)按小時的均衡化生產(chǎn)按小時的均衡化生產(chǎn)2 2、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)均衡化v 在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實現(xiàn)?，F(xiàn)。v 所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一些工所謂專用設(shè)備通用化，是指通過在專用設(shè)備上增加一

19、些工夾具的方法使之能加工多種不同的產(chǎn)品。夾具的方法使之能加工多種不同的產(chǎn)品。v 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)怕內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌禈?biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)怕內(nèi)一個作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。列作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。2 2、生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)同步化v 生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾后，使半產(chǎn)品立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)的生產(chǎn)出來。乎平行進(jìn)行，產(chǎn)品被連續(xù)的生產(chǎn)出來。v 旨在消除在制品庫存旨在消除在制品庫存案例案例某摩托車廠生產(chǎn)摩托車發(fā)動機箱體，工

20、藝安排有某摩托車廠生產(chǎn)摩托車發(fā)動機箱體，工藝安排有20 20 道工序，道工序，其中最后一道為氣密性試驗（水壓試驗）。按原生產(chǎn)工藝規(guī)定，其中最后一道為氣密性試驗（水壓試驗）。按原生產(chǎn)工藝規(guī)定，工序之間要備有工序之間要備有300 300 個在制品，如按此工藝組織生產(chǎn)，則最早個在制品，如按此工藝組織生產(chǎn)，則最早能發(fā)現(xiàn)第一個試驗漏水的產(chǎn)品是在能發(fā)現(xiàn)第一個試驗漏水的產(chǎn)品是在30030019191=5701 1=5701 個以后的個以后的產(chǎn)品。如果變換一種生產(chǎn)方式，把工序間在制品的數(shù)量減少到產(chǎn)品。如果變換一種生產(chǎn)方式，把工序間在制品的數(shù)量減少到1010，則在，則在191 191 個產(chǎn)品后就可發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，

21、如采用個產(chǎn)品后就可發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，如采用JIT JIT 生產(chǎn)，生產(chǎn)，工序間在制品數(shù)減為工序間在制品數(shù)減為1 1，則最早在第，則最早在第20 20 個就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。個就會發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。仍以上例為例，若平均工序加工時間為仍以上例為例，若平均工序加工時間為3 3 分鐘，則首件成品分鐘，則首件成品完成的時間依次為完成的時間依次為17103 17103 分鐘，分鐘，573 573 分鐘，和分鐘，和60 60 分鐘。工序間分鐘。工序間物料所占用的空間和生產(chǎn)資金也和物料所占用的空間和生產(chǎn)資金也和300300，1010，1 1 成比例。因此準(zhǔn)成比例。因此準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式，無論時間，空間，資金都得到極大的節(jié)省，

22、不時制生產(chǎn)方式，無論時間，空間，資金都得到極大的節(jié)省，不僅能及時滿足市場對多品種和數(shù)量的需要，同時又可以及時地僅能及時滿足市場對多品種和數(shù)量的需要，同時又可以及時地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的一切問題，如人員脫崗，出現(xiàn)質(zhì)量問題等。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的一切問題，如人員脫崗，出現(xiàn)質(zhì)量問題等。生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-一個流一個流v 一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，的生產(chǎn)管理方式

23、，其思想是改善型的。通過追求其思想是改善型的。通過追求“一個流一個流”，使各種問題、，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-一個流一個流 加工加工1 1 小時小時1010天一批天一批生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期= =加工時間加工時間1 1小時小時+ +批量周期批量周期1010天天最先生產(chǎn)的產(chǎn)品在最先生產(chǎn)的產(chǎn)品在1010天零天零1 1小時后才能使用小時后才能使用1010天后才能對后道工序銷售情況的變化做出反映天后才能對后道工序銷售情況的變

24、化做出反映生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-一個流一個流 加工加工1 1 小時小時1 1小時一批小時一批生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期= =加工時間加工時間1 1小時小時+ +批量周期批量周期1 1小時小時2 2小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映小時后就能對后道工序銷售情況的變化做出反映最先生產(chǎn)的產(chǎn)品在最先生產(chǎn)的產(chǎn)品在2 2小時后就能使用小時后就能使用生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-一個流一個流易出質(zhì)量問題易出質(zhì)量問題質(zhì)量大大提高質(zhì)量大大提高無滯留無滯留AAAAAA有滯留有滯留一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間推行推行“拉動式拉動式”生產(chǎn)，降低標(biāo)準(zhǔn)在制品儲備生產(chǎn)，降低標(biāo)準(zhǔn)在制品儲備 XXXX轎車焊裝轎車焊

25、裝車間通過學(xué)車間通過學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化生習(xí)準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理，推產(chǎn)管理，推行行“拉動式拉動式”生產(chǎn)，將四生產(chǎn)，將四門兩蓋工段門兩蓋工段的大批量生的大批量生產(chǎn)改善為小產(chǎn)改善為小批量生產(chǎn)。批量生產(chǎn)。 烘 干 爐車門器具車門器具及儲備及儲備7272輛份輛份后蓋器具及后蓋器具及儲備儲備3636輛份輛份前后蓋吊前后蓋吊具各具各2727個個車門吊車門吊具具一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間前蓋器具前蓋器具及儲備及儲備3636輛份輛份 烘 干 爐專用位備用位一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間改善達(dá)到的效果改善達(dá)到的效果1 1、只按節(jié)拍生產(chǎn)下道工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。、只按節(jié)拍生產(chǎn)

26、下道工序需要的產(chǎn)品，體現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。2 2、不會出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出。、不會出現(xiàn)零件滯留，保證零件先進(jìn)先出。3 3、小批量生產(chǎn)，很容易保證質(zhì)量。、小批量生產(chǎn)，很容易保證質(zhì)量。4 4、在制品少，使問題源的追溯性成為可能。、在制品少，使問題源的追溯性成為可能。5 5、減少工位器具，使工作現(xiàn)場整潔有序。、減少工位器具，使工作現(xiàn)場整潔有序。6 6、能及時暴露出設(shè)備停臺、生產(chǎn)不均衡等問題。、能及時暴露出設(shè)備停臺、生產(chǎn)不均衡等問題。一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間儲備 工位器具人員吊具 更換吊具（個）（輛份）（個）改善前7264168154改善后12269270四門兩蓋工段各項

27、指標(biāo)改善前后對比四門兩蓋工段各項指標(biāo)改善前后對比一個流案例一個流案例-XX轎車焊裝車間轎車焊裝車間生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-整流化整流化將中段工序交給外部將中段工序交給外部廠家生產(chǎn)的弊端廠家生產(chǎn)的弊端自制自制機械加機械加工工研磨研磨總裝總裝外外協(xié)協(xié)熱處理熱處理電鍍電鍍分裝分裝1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間 日日機械加機械加工工熱處理熱處理研磨研磨電鍍電鍍分裝分裝總裝總裝1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日1 1 日日使用廉價的設(shè)使用廉價的設(shè)備在內(nèi)部生產(chǎn)備在內(nèi)

28、部生產(chǎn)準(zhǔn)備時間準(zhǔn)備時間 6 6 日日生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-整流化整流化 gfedcbabdgcefahjlkiomnp 亂流的問題點：亂流的問題點：8:008:0017:0017:00c cd d b b 振幅振幅a ae e8:008:0017:0017:00f f振幅振幅e eg g生產(chǎn)設(shè)施配置少，但在制品庫存等浪費較大生產(chǎn)設(shè)施配置少，但在制品庫存等浪費較大生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-整流化整流化JITJIT思想：用便宜設(shè)備整流思想：用便宜設(shè)備整流化化hgefjlkiomnpdbca 準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)同步化-整流化整流化改善后可以減少在制改善后可以減少在制品庫存，實現(xiàn)少人化品庫存，實現(xiàn)

29、少人化工位在制品工位工位材料在制品在制品完成品工位工位工位材料完成品每個工位之間都每個工位之間都有在制品有在制品流程化案例流程化案例-X齒輪車間整流齒輪車間整流（一）改善的問題點（一）改善的問題點1 1、設(shè)備未按工藝流程布局，工序內(nèi)物流象迷宮一樣、設(shè)備未按工藝流程布局，工序內(nèi)物流象迷宮一樣, ,作業(yè)面積作業(yè)面積450450平方米。平方米。2 2、工序間在制品數(shù)量多，搬運頻繁，易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，出現(xiàn)不良品難追溯。、工序間在制品數(shù)量多，搬運頻繁，易產(chǎn)生漏檢現(xiàn)象，出現(xiàn)不良品難追溯。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3 3、操作者工作負(fù)荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時、操作者

30、工作負(fù)荷不滿、操作過程中有一些不必要的動作、等待時間長，作業(yè)效率低，生產(chǎn)過程中存在問題不易暴露。（間長，作業(yè)效率低，生產(chǎn)過程中存在問題不易暴露。（1111人）人）38%38%35%35%38%38%44%44%58%58%41%41%0%0%10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%1 12 23 34 45 5平均平均改善前改善前平均平均流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流（二）改善目標(biāo)（二）改善目標(biāo)根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實際狀況，對設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，對工根據(jù)目前生產(chǎn)及設(shè)備的實際狀況，對設(shè)備布局進(jìn)行調(diào)整，對工序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合，做到少人化

31、，一人多機。在生產(chǎn)線內(nèi)減序內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合，做到少人化，一人多機。在生產(chǎn)線內(nèi)減少在制品數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)手持量及合理的序間在庫，實現(xiàn)少在制品數(shù)量，確定標(biāo)準(zhǔn)手持量及合理的序間在庫，實現(xiàn)“一一個流個流”和和“先入先出先入先出”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高勞動的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。（三）改善措施（三）改善措施1 1、搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。、搬移設(shè)備，重新布置設(shè)備布局，縮小作業(yè)面積。2 2、確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，制作工序間滑道，改變轉(zhuǎn)運方式，取、確定標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，制作工序間滑道，改變轉(zhuǎn)運方式，取消轉(zhuǎn)運車。消轉(zhuǎn)運車。3 3、制定工

32、序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標(biāo)準(zhǔn)、制定工序能力表，通過對工序能力的分析與論證，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表及改善后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場，明確生產(chǎn)作業(yè)組合表及改善后標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票并張貼在生產(chǎn)現(xiàn)場，明確生產(chǎn)節(jié)拍，優(yōu)化人員，實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。節(jié)拍，優(yōu)化人員，實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流（四）改善效果（四）改善效果1 1、設(shè)備、設(shè)備U U形布局，工序內(nèi)物流形布局，工序內(nèi)物流U U形走向，節(jié)省作業(yè)面積形走向，節(jié)省作業(yè)面積9090平方米。平方米。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流2 2、在制品由改善前的、在制品由改善前的220220件下降到件下降到14

33、14件，下降了件，下降了206206件，實現(xiàn)件，實現(xiàn)“一一個流個流”和和“先入先出先入先出”的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)。的生產(chǎn)方式，提高產(chǎn)品品質(zhì)。流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3 3、人員由改善前、人員由改善前1111人變?yōu)槿俗優(yōu)? 8人（雙班生產(chǎn)），減少人（雙班生產(chǎn)），減少3 3人，平均負(fù)荷率人，平均負(fù)荷率由改善前的由改善前的41%41%提高到提高到74%74%，提高了，提高了33%33%，實現(xiàn)少人化，一人多機。提，實現(xiàn)少人化，一人多機。提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本。41%41%60%60%80%80%74%74%64%64%33%33%0%0%

34、10%10%20%20%30%30%40%40%50%50%60%60%70%70%80%80%90%90%1 12 23 34 4平均平均改善后改善后改善前改善前流程化案例流程化案例- X齒輪車間整流齒輪車間整流3、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍v 是指一個產(chǎn)品所需的時間是指一個產(chǎn)品所需的時間v 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍=每天的正常生產(chǎn)額定時間每天的正常生產(chǎn)額定時間/每天所需完成的產(chǎn)品每天所需完成的產(chǎn)品數(shù)數(shù)3、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍-標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化-通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間與生產(chǎn)節(jié)拍的差別，從而進(jìn)行通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間與生產(chǎn)節(jié)拍的差別，從而進(jìn)行改善。改善。-不同的操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，可以用相同時間、

35、相同的不同的操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，可以用相同時間、相同的操作順序，生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。操作順序，生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。-在生產(chǎn)中操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作就是正常的，否則就是異常。在生產(chǎn)中操作者按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作就是正常的，否則就是異常。標(biāo)準(zhǔn)化的作用及意義標(biāo)準(zhǔn)化的作用及意義作作業(yè)業(yè)順順序序1234時間時間生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍改善改善周期時間周期時間等待等待作作業(yè)業(yè)順順序序1234時間時間生 產(chǎn) 節(jié)生 產(chǎn) 節(jié)拍拍改善改善周期時間周期時間作業(yè)延遲作業(yè)延遲“標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去。去。“標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指的其中一種定義，是指“

36、做事情的最佳方法。做事情的最佳方法?！?” 少人化：在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，少人化：在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要的生產(chǎn)數(shù)量，可以彈性進(jìn)行作業(yè)人員調(diào)整，從而實現(xiàn)準(zhǔn)時化?？梢詮椥赃M(jìn)行作業(yè)人員調(diào)整，從而實現(xiàn)準(zhǔn)時化。少人化的目的：少人化的目的：（1 1）可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員）可以根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的變化增減人員（2 2）進(jìn)一步把改善與效果聯(lián)系起來）進(jìn)一步把改善與效果聯(lián)系起來追求沒有等待的追求沒有等待的作業(yè)狀態(tài)作業(yè)狀態(tài)3、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍-少人化少人化準(zhǔn)時化準(zhǔn)時化3、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)節(jié)拍-少人化少人化實現(xiàn)準(zhǔn)時化實現(xiàn)準(zhǔn)時化在必要時間在必要時間生產(chǎn)必要數(shù)生產(chǎn)必要數(shù)量的產(chǎn)品量的

37、產(chǎn)品人員移動人員移動產(chǎn)品移動產(chǎn)品移動設(shè)備移動設(shè)備移動同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)系方同一節(jié)拍內(nèi)聯(lián)系方式式多品種混流方多品種混流方式式不同節(jié)拍的集合方不同節(jié)拍的集合方式式追求追求滿負(fù)荷滿負(fù)荷水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化-某焊裝車間某焊裝車間少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化 學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念，生產(chǎn)理念，推行一個流推行一個流生產(chǎn)方式，生產(chǎn)方式，不斷改善，不斷改善，減少中間在減少中間在制品儲備，制品儲備，減少工序轉(zhuǎn)減少工序轉(zhuǎn)移的浪費。移的浪費。Q前前端端板板H前端板前端板右右門門檻檻子子裝裝修修線線H右右后后側(cè)側(cè)圍圍Q左左后后側(cè)側(cè)圍圍Q右右后后

38、側(cè)側(cè)圍圍膠膠保保溫溫 箱箱Q左左側(cè)側(cè)圍圍總總成成螺螺柱柱焊焊螺螺柱柱焊焊H左左側(cè)側(cè)圍圍總總成成H右右側(cè)側(cè)圍圍總總成成螺螺柱柱焊焊H左左側(cè)側(cè)圍圍內(nèi)內(nèi)板板H右右側(cè)側(cè)圍圍內(nèi)內(nèi)板板Q右右側(cè)側(cè)圍圍總總成成Q左左側(cè)側(cè)圍圍內(nèi)內(nèi)板板Q壓壓合合模模Q壓壓合合模模Q右右側(cè)側(cè)圍圍內(nèi)內(nèi)板板防通火道89101112座座座座H壓壓合合模模H壓壓合合模模主焊線主焊線H左左后后側(cè)側(cè)圍圍左左C柱柱右右C柱柱座座座座座座座座左左門門檻檻子子包包裹裹架架Q前端板前端板左左B柱點焊柱點焊左左A柱二氧柱二氧左左B柱二氧柱二氧右右A柱點焊柱點焊右右A柱點焊柱點焊右右B柱點焊柱點焊左左B柱二氧柱二氧左左A柱二氧柱二氧座點座點座點座點座點座

39、點座點座點水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化 優(yōu)化前，側(cè)圍班共有優(yōu)化前，側(cè)圍班共有2424個工位，員工個工位，員工3131名，工位器名，工位器具具111111個，搬運工件距離長，增加了無效勞動。個，搬運工件距離長，增加了無效勞動。 將左右將左右A A立柱、左右立柱、左右B B立柱、左右立柱、左右C C立柱、座點設(shè)備、立柱、座點設(shè)備、左右門檻、包裹架、水盒子等左右門檻、包裹架、水盒子等1010個工位移動到側(cè)圍班與個工位移動到側(cè)圍班與前輪罩班。前輪罩班。 工位工位優(yōu)化后，側(cè)圍班現(xiàn)有優(yōu)化后，側(cè)圍班現(xiàn)有1414個工

40、位，現(xiàn)有員工個工位，現(xiàn)有員工1313名；名；優(yōu)化人員優(yōu)化人員1414名，轉(zhuǎn)到別的班組名，轉(zhuǎn)到別的班組4 4名；工位器具現(xiàn)有名；工位器具現(xiàn)有4444個，個，減少減少6969個，工位布局更加科學(xué)合理，搬運距離明顯縮短，個，工位布局更加科學(xué)合理，搬運距離明顯縮短，工序間實現(xiàn)了一個流的生產(chǎn)，并減少占地面積工序間實現(xiàn)了一個流的生產(chǎn)，并減少占地面積360360平方平方米，用于建設(shè)培訓(xùn)基地，為進(jìn)一步改善積累了經(jīng)驗米，用于建設(shè)培訓(xùn)基地，為進(jìn)一步改善積累了經(jīng)驗側(cè)圍水盒子班改善前后山積表對照側(cè)圍水盒子班改善前后山積表對照節(jié)拍：510節(jié)拍：510改善前，工位平均操作時間為改善前，工位平均操作時間為3 3分分1717

41、秒秒，和車間節(jié)拍，和車間節(jié)拍8 8分分3030秒秒相差很大，普遍相差很大，普遍沒有達(dá)到滿負(fù)荷。工位之間勞動量分配也不均衡。共有沒有達(dá)到滿負(fù)荷。工位之間勞動量分配也不均衡。共有2323名操作人員。名操作人員。改善后，工位平均操作時間與節(jié)拍基本接近，勞動量分配均衡。人員減少至改善后，工位平均操作時間與節(jié)拍基本接近，勞動量分配均衡。人員減少至1212名。名。少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化67個44個原原有有原有111個原有296件245件51件原原有有側(cè)圍班工位器具優(yōu)化統(tǒng)計側(cè)圍班工位器具優(yōu)化統(tǒng)計 側(cè)圍班在制品優(yōu)化統(tǒng)計側(cè)圍班在制品優(yōu)化統(tǒng)計減減掉掉現(xiàn)有現(xiàn)有

42、現(xiàn)有現(xiàn)有減掉減掉原有原有111111現(xiàn)有現(xiàn)有4444原有原有296296現(xiàn)有現(xiàn)有5151減掉減掉6767減掉減掉245245工位器具與在制品優(yōu)化工位器具與在制品優(yōu)化少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化1.1.減少現(xiàn)場的工位器具，使現(xiàn)場更加整潔有序。工序間銜接順減少現(xiàn)場的工位器具，使現(xiàn)場更加整潔有序。工序間銜接順暢，形成了準(zhǔn)時化生產(chǎn)。暢，形成了準(zhǔn)時化生產(chǎn)。2.2.減少工位之間無效走動，搬動次數(shù)大幅度減少。操作者的勞減少工位之間無效走動，搬動次數(shù)大幅度減少。操作者的勞動生產(chǎn)率有了很大提高。動生產(chǎn)率有了很大提高。3.3.促進(jìn)崗位之間的流動，提高工人的多崗位操

43、作技能。促進(jìn)崗位之間的流動，提高工人的多崗位操作技能。4.4.運輸造成的表面件缺陷不再發(fā)生，品質(zhì)提高運輸造成的表面件缺陷不再發(fā)生，品質(zhì)提高 。5.5.崗位合并下來的操作者，支援西區(qū)某車的生產(chǎn)。崗位合并下來的操作者，支援西區(qū)某車的生產(chǎn)。6.6.節(jié)約的面積用于培訓(xùn)基地。節(jié)約的面積用于培訓(xùn)基地。工位優(yōu)化工位優(yōu)化學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化生產(chǎn)理念少人化案例少人化案例-某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化某焊裝水盒子與側(cè)圍班工位優(yōu)化看板的歷史看板的歷史【當(dāng)時的背景當(dāng)時的背景】缺資金缺資金買不起多余的物料買不起多余的物料后工程領(lǐng)?。ㄅ_單位）后工程領(lǐng)?。ㄅ_單位）順序計劃順序計劃后補充生產(chǎn)后補充生產(chǎn)后工程牽引后工程

44、牽引超市方式超市方式設(shè)備看板設(shè)備看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板4、看板、看板4、看板、看板-看板的作用看板的作用搬運指示與生產(chǎn)指示搬運指示與生產(chǎn)指示懂得優(yōu)先順序懂得優(yōu)先順序?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 storestore 線線 B BC C生產(chǎn)這個生產(chǎn)這個B BC CB BC C 要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 目視管理的道具目視管理的道具 生產(chǎn)過量、搬運過量的管理生產(chǎn)過量、搬運過量的管理實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具線線 B BC Cstorestore

45、B BC CB BC C 生產(chǎn)這個生產(chǎn)這個 4、看板、看板-看板的作用看板的作用要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 目視管理的道具目視管理的道具 生產(chǎn)線的進(jìn)度管理生產(chǎn)線的進(jìn)度管理實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具道具4、看板、看板-看板的作用看板的作用線線 B BC CstorestoreB BC CB BC C 要懂得要懂得 必要的物品、必要的時間、必要的量必要的物品、必要的時間、必要的量 3.3.改善的道具改善的道具 減少事故發(fā)生、異常問題的改減少事故發(fā)生、異常問題的改善善實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的道具4、看板、看板-看板的作用看板的

46、作用線線 周期長周期長改善改善欠品欠品4、看板、看板-使用的前提條件使用的前提條件平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化將所生產(chǎn)的產(chǎn)品的（結(jié)合銷售產(chǎn)品）種類和量平均化將所生產(chǎn)的產(chǎn)品的（結(jié)合銷售產(chǎn)品）種類和量平均化1.1.量的平均化量的平均化時間時間量量時間時間最大値最大値最小値最小値量量平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化4、看板、看板-使用的前提條件使用的前提條件平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化將所生產(chǎn)的產(chǎn)品的（結(jié)合銷售產(chǎn)品）種類和量平均化將所生產(chǎn)的產(chǎn)品的（結(jié)合銷售產(chǎn)品）種類和量平均化2.2.種類的平均種類的平均平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化C C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB BC C A AB B月月倒倒班班C CB BA A日日時間

47、時間分分細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化觀察標(biāo)準(zhǔn)月月工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板信號看板信號看板看板看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板外協(xié)領(lǐng)取看板外協(xié)領(lǐng)取看板生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板看板的種類看板的種類4、看板、看板-看板的種類看板的種類生產(chǎn)指示看板有時也被稱為生產(chǎn)指示看板有時也被稱為“準(zhǔn)備看板準(zhǔn)備看板”或或“生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板”。領(lǐng)取看板：領(lǐng)取看板： 生產(chǎn)指示看板：生產(chǎn)指示看板：4、看板、看板-看板的種類看板的種類4、看板、看板-看板的種類看板的種類生產(chǎn)線存放位置生產(chǎn)線存放位置供貨廠供貨廠家名稱家名稱零件號零件號零件名稱零件名稱供貨廠供貨廠家編號家編號零件物流代碼零件物流代碼進(jìn)貨物流進(jìn)貨物流門代碼門代碼

48、盛裝數(shù)量盛裝數(shù)量看板編號看板編號條形碼條形碼工序間領(lǐng)取看板示例工序間領(lǐng)取看板示例生產(chǎn)線存放位置生產(chǎn)線存放位置代表總裝車間代表總裝車間供貨廠家供貨廠家名稱名稱零件號零件號零件名稱零件名稱內(nèi)物流儲存內(nèi)物流儲存區(qū)域位置區(qū)域位置零件物流代碼零件物流代碼進(jìn)貨物流進(jìn)貨物流門代碼門代碼外協(xié)領(lǐng)取看板示例外協(xié)領(lǐng)取看板示例后工序向前工序領(lǐng)取后工序向前工序領(lǐng)取僅生產(chǎn)和制造被后工序取用的僅生產(chǎn)和制造被后工序取用的數(shù)量沒有看板就不生產(chǎn)和搬運數(shù)量沒有看板就不生產(chǎn)和搬運看板必須附在實物上看板必須附在實物上不合格品永不往下工序送不合格品永不往下工序送前工序按收到看板的順序前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)行生產(chǎn)看板的運行規(guī)則看

49、板的運行規(guī)則4、看板、看板-看板的運行規(guī)則看板的運行規(guī)則后工序向前工序領(lǐng)取后工序向前工序領(lǐng)取規(guī)則規(guī)則：v后工序必須在必需的時候，只按所必需的數(shù)量，從后工序必須在必需的時候，只按所必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必需的物品。前工序領(lǐng)取必需的物品。附加規(guī)則：附加規(guī)則： 如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。 超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。超過看板枚數(shù)的領(lǐng)取一概不能進(jìn)行。 看板必須附在實物上?？窗灞仨毟皆趯嵨锷稀?、看板、看板-看板的運行規(guī)則看板的運行規(guī)則4、看板、看板-看板的循環(huán)看板的循環(huán)1.1.后工序的搬運工把所必需的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）后工序的搬運工把所必需的數(shù)

50、量的領(lǐng)取看板和空托盤（集裝箱）裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件的存放場2.2.如果后工序的搬運工在存放場如果后工序的搬運工在存放場A A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里附有一枚看板盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（注意：每副托盤里附有一枚看板），并將這些看板放入看板接受箱），并將這些看板放入看板接受箱3.3.搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附搬運工把自己取下的每一枚生產(chǎn)指示看板，都換一枚領(lǐng)取看板附上上4.4.在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱在后

51、工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱5.5.在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生在前工序，生產(chǎn)了一定時間或者一定數(shù)量的零部件時，必須將生產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場產(chǎn)指示看板從接受箱中收集起來，按照在存放場A A摘下的順序，摘下的順序，放入生產(chǎn)指示看板箱放入生產(chǎn)指示看板箱6.6.按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件7.7.在進(jìn)行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移在進(jìn)行加工時，這些零部件和它的看板作為一對東西轉(zhuǎn)移8.8.如果在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示如果在這個工序

52、零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取看板一起放在存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取使用看板的八個步驟使用看板的八個步驟4、看板、看板-看板的循環(huán)看板的循環(huán)前工序（機械加工工序前工序（機械加工工序）后工序（裝配線后工序（裝配線）領(lǐng)取看板箱領(lǐng)取看板箱生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板看板接受箱看板接受箱生產(chǎn)指示看板生產(chǎn)指示看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板領(lǐng)取看板及實物領(lǐng)取看板及實物存放場存放場使用兩種看板的各個階段使用兩種看板的各個階段汽車廠內(nèi)看板和實物的流動汽車廠內(nèi)看板和實物的流動領(lǐng)取看板的流向領(lǐng)取看板的流向產(chǎn)品實物的流向產(chǎn)品實物的流向生產(chǎn)指示看板的流向生產(chǎn)指示看板

53、的流向原材料原材料供貨廠家供貨廠家鑄造鑄造工序工序零部件零部件加工工序加工工序零部件零部件組裝工序組裝工序最終最終裝配線裝配線4、看板、看板-看板的循環(huán)看板的循環(huán)看板循環(huán)看板循環(huán)1.1.后工位使用半成品后工位使用半成品A A時，將領(lǐng)取看板放入看板箱。時，將領(lǐng)取看板放入看板箱。2.2.配貨人員回配貨人員回收看板，去前工位領(lǐng)取；收看板，去前工位領(lǐng)?。?配送人員取下半成品配送人員取下半成品A的生產(chǎn)指示看板，按順序放到生產(chǎn)指示的生產(chǎn)指示看板，按順序放到生產(chǎn)指示看板箱內(nèi)；看板箱內(nèi)； 將領(lǐng)取看板附在半成品將領(lǐng)取看板附在半成品A箱上，一同送往后工位。箱上，一同送往后工位。3. 前工位操作人員根據(jù)生產(chǎn)指示看板

54、的順序進(jìn)行生產(chǎn)；前工位操作人員根據(jù)生產(chǎn)指示看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)； 生產(chǎn)完一箱半成品生產(chǎn)完一箱半成品A后，將生產(chǎn)指示看板附在后，將生產(chǎn)指示看板附在A箱上；箱上； 將附有生產(chǎn)指示看板的半成品將附有生產(chǎn)指示看板的半成品A放至半成品存放區(qū)。放至半成品存放區(qū)。4、看板、看板-看板的循環(huán)看板的循環(huán) C C 前工位前工位 半成品半成品 C 后工位后工位產(chǎn)成品產(chǎn)成品原材料原材料半成品半成品B BB B C 看看板板箱箱 B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3B-1-1B-2-1B-2-5B-1-3A社社B社社C社社外外協(xié)協(xié)看看板板循循環(huán)環(huán)出廠出廠將看板放回看板室將看板放回看板室將空箱放回倉庫將空箱放回倉庫將帶

55、看板的部品裝入物流車將帶看板的部品裝入物流車送貨入廠送貨入廠登記登記送入集貨區(qū)送入集貨區(qū)卸貨卸貨送至生產(chǎn)線送至生產(chǎn)線看板回收看板回收看板廠家分類看板廠家分類空箱回收空箱回收4、看板、看板-看板的張數(shù)計算看板的張數(shù)計算看板總數(shù)量N=A+B+C+D生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)線在制生產(chǎn)線在制品數(shù)量品數(shù)量 B B內(nèi)物流庫存數(shù)內(nèi)物流庫存數(shù)量量 A A看板室未發(fā)看板室未發(fā)出的看板數(shù)出的看板數(shù)量量C C協(xié)作配套廠家協(xié)作配套廠家持有看板數(shù)量持有看板數(shù)量 D D4、看板、看板-看板的張數(shù)計算看板的張數(shù)計算外協(xié)零件領(lǐng)取看板循環(huán)數(shù)量的計算方法外協(xié)零件領(lǐng)取看板循環(huán)數(shù)量的計算方法看板循環(huán)數(shù)量看板循環(huán)數(shù)量= =日使用數(shù)量日使用數(shù)量

56、（器具盛裝數(shù)量器具盛裝數(shù)量 + 安全庫存）安全庫存）a (c+1)b以看板循環(huán)為以看板循環(huán)為1-8-3為例：以上公式中為例：以上公式中a、b、c分別指：分別指：1（a） 8（b） 3（c）代表一天代表一天每天送貨每天送貨8次次生產(chǎn)廠在生產(chǎn)廠在 3個個位置使用看板：位置使用看板：裝配線、看板室、內(nèi)物流裝配線、看板室、內(nèi)物流存儲區(qū)存儲區(qū)4、看板、看板-看板的張數(shù)計算看板的張數(shù)計算安全在庫小時數(shù)轉(zhuǎn)換成天數(shù)安全在庫小時數(shù)轉(zhuǎn)換成天數(shù)1天天16小時小時白班白班8小時小時（0.5天）天）4小時為小時為0.25天，天，2小時為小時為0.13天天夜班夜班8小時小時（0.5天）天）8小時為小時為0.5天，天，16

57、小時為小時為1天天4、看板、看板-看板的張數(shù)計算看板的張數(shù)計算看板循環(huán)張數(shù)計算示例看板循環(huán)張數(shù)計算示例看板循環(huán)張數(shù)看板循環(huán)張數(shù)=200201 (3+1)8 假設(shè)日使用量為假設(shè)日使用量為200/日，零件日，零件A的看的看板循環(huán)為板循環(huán)為1-8-3，安全在庫為，安全在庫為4小時，零件小時，零件盛裝數(shù)量為盛裝數(shù)量為20，則其看板循環(huán)張數(shù)為：，則其看板循環(huán)張數(shù)為：（ +0.25）=7.5張，取整后為張，取整后為8張張4、看板生產(chǎn)方式總結(jié)、看板生產(chǎn)方式總結(jié)看板生產(chǎn)方式看板生產(chǎn)方式1.1.看板以持有基準(zhǔn)庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫看板以持有基準(zhǔn)庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫存。存。2.2.因為看

58、板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產(chǎn)因為看板必須附在物品上，即使具有可以全面管理生產(chǎn)的優(yōu)點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看的優(yōu)點，也因為它不能不隨物品移動，還要用手回收，所以看板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因板的搬運花費時間。但是，如果使用最近的通訊系統(tǒng)的話，因為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就為看板具有的信息瞬間就可以用電傳傳過來，所以只要用它就行。行。3.3.若生產(chǎn)線上混流品種過多，看板種類也需要經(jīng)常變動，若生產(chǎn)線上混流品種過多，看板種類也需要經(jīng)常變動，這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒有優(yōu)勢。這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒有優(yōu)勢。4.4

59、.如果生產(chǎn)順序根據(jù)如果生產(chǎn)順序根據(jù)ERPERP生產(chǎn)計劃作依據(jù)，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃作依據(jù)，當(dāng)生產(chǎn)不穩(wěn)定，出現(xiàn)突發(fā)情況時結(jié)合看板生產(chǎn)方式可以避免不正常庫存。出現(xiàn)突發(fā)情況時結(jié)合看板生產(chǎn)方式可以避免不正常庫存。如何實施如何實施JITJIT實施過程實行全面質(zhì)量管理實行全面質(zhì)量管理 盡力實現(xiàn)“零缺陷” 進(jìn)而實現(xiàn)“零庫存” 進(jìn)行準(zhǔn)備工作進(jìn)行準(zhǔn)備工作 高層的支持 人員培訓(xùn) 對現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析對現(xiàn)行系統(tǒng)進(jìn)行分析 找出缺陷與不足 明確改進(jìn)目標(biāo) 工藝和產(chǎn)品設(shè)計工藝和產(chǎn)品設(shè)計 采用標(biāo)準(zhǔn)件 降低復(fù)雜性 不斷改善不斷改善 理想化目標(biāo)永不停止使供應(yīng)商成為使供應(yīng)商成為JIT系統(tǒng)的一部分系統(tǒng)的一部分保證及時性保證可靠性 五

60、、案例五、案例 嘉陵嘉陵股份有限公司股份有限公司v 公司概況公司概況 “嘉陵”摩托車是全國第一品牌 100多個車型，年產(chǎn)200萬輛 摩托車的品種和式樣越來越多，嘉陵摩托也積壓了很多的庫存 v 推行推行JIT的主要做法的主要做法 多品種作業(yè) 加強人本、物流管理 追求盡善盡美：“六零”管理 采用采用JITJIT之后的效果之后的效果成效成效向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換向按需生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)換 適應(yīng)市場需求 按照訂單生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有所提高產(chǎn)品質(zhì)量有所提高 成車交驗合格率提高10%以上 良好的聲譽和經(jīng)濟效益 降低成品與生產(chǎn)資金占用降低成品與生產(chǎn)資金占用庫存比前兩年分別降低205.1%120%生產(chǎn)資金占用分別降低56.49