碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則

1、碳鋼管道焊接工藝導(dǎo)則范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道和公用管道的碳鋼類鋼材的焊接施工。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件， 其隨后的修改單（不 包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓 勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文 件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范DL/T 869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程勞人部19881號鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則先決條件 材料 母材進(jìn)入現(xiàn)場的管材、管

2、件等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī) 定要求，并具有材料質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料（以下簡稱焊材）A.1.1.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證明書。A.1.1.1.2 施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運(yùn)行。焊材的 管理按焊接材料管理規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。主要設(shè)備及工具設(shè)備焊機(jī)等設(shè)備完好，性能可靠。計(jì)量儀表正常，并經(jīng)檢定合格且有效。工具角向磨光機(jī)、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與修磨工具配備齊全。焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊工按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定要求，經(jīng)考核具 有相應(yīng)的持證項(xiàng)目。焊接環(huán)境施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：A.1.1.1.3 施

3、焊環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接時(shí)所需的足夠溫度 和焊工操作技能不受影響; 風(fēng)速：手工電弧焊小于 8m/s，氣體保護(hù)焊小于 2m/s ; 焊接電弧在1m范圍內(nèi)的相對濕度小于 90%焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，必須采取擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒和預(yù)加熱等有效措施。無保護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接。焊接工藝流程焊接工藝流程見圖1。焊接工藝流程圖工藝要點(diǎn) 坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)行。不等厚對接焊件坡口加工應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定要求。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子切割、氧乙炔切 割等熱加工方法。在采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去

4、坡 口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹 凸不平處打磨平整。坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。若設(shè)計(jì)有要求時(shí)，進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。組對焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈。管子或管件對接接頭組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不大于2mm不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得 進(jìn)行強(qiáng)行組對。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)行組對。焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采用措施防止焊接和熱處理過 程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。定位焊定位焊的焊接材

5、料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊要求相同。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊過程中不致開裂。定位焊后立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。在定位焊時(shí)需與母材焊接的組對工卡具，其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將 殘留焊疤打磨修至與母材表面齊平。預(yù)熱焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚26mm時(shí)，預(yù)熱溫度 100200C，當(dāng)采用鎢極氬 弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可按上述規(guī)定的下限溫度降低50C。對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊件組對并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行預(yù) 熱。預(yù)熱方法原則上宜采用電加熱，條件不具備時(shí)，方可采 用火焰加熱法

6、。預(yù)熱寬度以焊縫中心為基準(zhǔn)， 每側(cè)不應(yīng)少于焊件厚度的 3倍， 且不小于50mm測溫方式可采用觸點(diǎn)式溫度計(jì)或測溫筆。焊接焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。焊接方法 管徑w 60mm或壁厚w 6mm的管道對接接頭，采用鎢 極氬弧焊焊接。 管徑60mm或壁厚6mm的管道對接接頭，采用鎢 極氬弧焊打底焊，手工電弧焊覆蓋焊接。角接接頭、T型接頭以及套管接頭的焊接一般采用手 工電弧焊。焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。一般選用E5015和TIG-J50 ,對非重要結(jié)構(gòu)件可采用E4303。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。施焊順序A.1.1.1.9施焊順序及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。A.1.1

7、.1.10打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。A.1.1.1.11 厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊。A.1.1.1.12 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次 連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂 紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。A.1.1.1.13對需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工序。焊接工藝參數(shù)A.1.1.1.14施焊時(shí)的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)。A.1.1.1.15焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 C。施焊技術(shù)A.i.i.i.i6 直徑大于194mm勺管子對接焊宜采用二人對稱焊。A.1.1.1.17厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：鎢極氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mmA.1.1.1.19其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mmA.1.1.1.20單焊道擺動(dòng)寬