《銑工工藝教案》word版

1、；.第一章 銑工基礎(chǔ)教學(xué)目的與要求1. 了解銑床的種類與結(jié)構(gòu)2. 了解銑床的型號3. 掌握銑床主要結(jié)構(gòu)教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1. 立式銑床與臥式銑床的不同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)2. 不同的銑削加工對銑削機(jī)床的選擇 第一節(jié) 銑床結(jié)構(gòu)與種類一、銑削加工特點(diǎn) (1)銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣。 (2)采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。 (3)銑削加工具有較高的加工精度。二、銑床的分類和基本結(jié)構(gòu)1.立式銑床(見掛圖1) 立式銑床的主要特征是銑床主軸與工作臺臺面垂直。 立式銑床加工范圍很廣，在立式銑床上可以應(yīng)用面銑刀、立銑刀、成形銑刀等銑削各種溝槽、平面、角度面;另外利用機(jī)床附件，如回轉(zhuǎn)工作臺、分

2、度頭，還可以加工圓弧、直線成形面、齒輪、螺旋槽、離合器等較復(fù)雜的工件。2.臥式升降臺銑床(見掛圖2) 臥式升降臺銑床的主要特征是銑床主軸軸線與工作臺臺面平行。 用它可銑削平面、溝槽、成形面和螺旋槽等。根據(jù)加工范圍和結(jié)構(gòu)，臥式升降臺銑床又可分為臥式升降臺銑床、萬能升降臺銑床、萬能回轉(zhuǎn)頭銑床、萬能搖臂銑床、臥式回轉(zhuǎn)頭銑床、廣用萬能銑床、臥式滑枕升降臺銑床等。其中，萬能升降臺銑床工作臺縱向與橫向之間有一回轉(zhuǎn)盤并刻有度數(shù)，可把工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)±45°的角度，以便應(yīng)用圓盤銑刀加工螺旋槽等工件。同時，這種銑床還帶有較多的附件，因而比其他臥式銑床應(yīng)用范圍廣。3.銑床的基本結(jié)構(gòu) 下面以

3、X6132型萬能銑床(見掛圖3)為例，介紹銑床各部分的名稱、功用及操作方法。 (1)底座和床身底座支撐所有的部件。升降臺絲杠的螺母座安裝在底座上，底座的空腔用來盛裝切削液。床身是機(jī)床的主體，大部分的部件都安裝在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，升降臺可沿導(dǎo)軌上下移動。床身的上面有水平導(dǎo)軌，橫梁可在導(dǎo)軌上面水平移動。 (2)橫梁與掛架橫梁的一端裝有掛架，掛架上面有與主軸同軸線的支撐孔，用它來支撐刀桿的外端，以增強(qiáng)刀桿的剛性。橫梁向外伸出的長度可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以滿足不同長度刀桿的需要。 (3)主軸主軸是一根空心軸，前端有錐度為7 : 24的圓錐孔，銑刀刀桿就安裝在錐孔中。主軸前端面有兩個凸

4、鍵，起傳遞扭矩作用，主軸通過刀桿帶動銑刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 (4)主軸變速機(jī)構(gòu)由主傳動電動機(jī)通過變速機(jī)構(gòu)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，操縱床身側(cè)面的手柄和轉(zhuǎn)盤，經(jīng)變速機(jī)構(gòu)可使主軸獲得18種不同的轉(zhuǎn)速。 (5)縱向工作臺縱向工作臺用來安裝工件或夾具，并帶動工件做縱向移動。工作臺上面有3條T形槽，用來安放T形螺釘以固定夾具和工件。工作臺前側(cè)面有一條T形槽，用來固定自動擋銑，控制銑削長度。 (6)橫向溜板橫向溜板帶動縱向工作臺做橫向移動，橫向溜板和縱向工作臺之間有一回轉(zhuǎn)盤，縱向工作臺可做±45°的水平調(diào)整，以滿足加工的需要。 (7)升降臺升降臺用來支撐工作臺，并帶動工作臺上下移動，銑床進(jìn)給系統(tǒng)中的電動

5、機(jī)和變速機(jī)構(gòu)等就安裝在升降臺內(nèi)。(8)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)進(jìn)給電動機(jī)是通過進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)帶動工作臺移動的，操縱相應(yīng)的手柄和轉(zhuǎn)盤，就可獲得需要的進(jìn)給量。思考提問題：萬能升降臺銑床的"萬能"特點(diǎn)在哪里？加工范圍有哪些？第二節(jié) 銑床型號一、機(jī)床型號的編制方法 我國新的機(jī)床型號，均按GB/T 15375-1994 “金屬切削機(jī)床型號編制方法”編制。國標(biāo)將每類機(jī)床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系(系列)。組、系劃分的原則如下:在同一類機(jī)床中，其結(jié)構(gòu)性能及使用范圍基本相同的機(jī)床，即為同一組。在同一組機(jī)床中，其主參數(shù)相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相對的運(yùn)動特點(diǎn)基本相同，而且基本結(jié)

6、構(gòu)及布局型相同的機(jī)床，即為同一系。 機(jī)床型號是機(jī)床的產(chǎn)品代號，由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成。型號中有固定含義的漢語拼音字母(如類代號、通用特性代號以及固定含義的特性結(jié)構(gòu)代號)，按其相對應(yīng)的漢字讀音;沒有固定含義的漢語拼音字母(如無固定含義的結(jié)構(gòu)特性代號以及重大改進(jìn)順序號)，則按漢語拼音字母的名稱讀音。型號構(gòu)成如下: 機(jī)床，按其工作原理劃分11類。機(jī)床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，按其相對應(yīng)的漢字字意讀音。例如:銑床的類代號“X”讀作“銑”二、類代號和特性代號 機(jī)床的類代號，用大寫的漢語拼音字母表示，如車床用“C”表示，鉆床用“Z”表示。必要時，每類可分為若干分類。分類代號在類代號之前，

7、作為型號的首位，并用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，但第一分類不予表示。各類機(jī)床的類及分類代號見表1-1。1.通用特性代號 當(dāng)某類型機(jī)床，除有普通形式外，還有某種通用特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。如果某類型機(jī)床僅有某種通用特性，而無普通形式者，則通用特性不予表示。 通用特性代號有統(tǒng)一的固定含義，它在各類機(jī)床的型號中，所表示的意義相同。機(jī)床的通用特性代號見表2 。2.結(jié)構(gòu)特性代號 對主參數(shù)相同，而結(jié)構(gòu)、性能不同的機(jī)床，在型號中加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)分。結(jié)構(gòu)特性代號與通用特性代號不同，它在型號中沒有統(tǒng)一的含義，只在同類機(jī)床中起區(qū)分機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能不同的作用。結(jié)構(gòu)特性代號應(yīng)排在通用特性代號之后。三、組機(jī)

8、床的組，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于類代號或特性代號之后。機(jī)床的系，用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，位于組代號之后。銑床的組、系及主參數(shù)劃分見表3。4、 機(jī)床重大改進(jìn)序號 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能不斷改進(jìn)，重大技術(shù)改進(jìn)的順序按漢語拼音字母順序A, B, C選用，標(biāo)注在主參數(shù)之后，如X6132A是X6132銑床經(jīng)過第一次重大改進(jìn)后的銑床。第2章 銑削加工基礎(chǔ)教學(xué)目的與要求1.掌握銑床的手動與自動進(jìn)給操作方法2.了解周銑與端銑加工的特點(diǎn)3.了解切削液的選用教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1.銑床的操縱方法2.切削液的正確選用 第一節(jié) 銑削的基本操作和銑削方法一、銑削的基本操作 1.手動進(jìn)給 手動進(jìn)給是用手分別搖動橫

9、向、縱向和升降臺手柄，做往復(fù)運(yùn)動，并試用各工作臺鎖緊手柄。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動工作臺各手柄時，縱向工作臺向右移動，橫向溜板向里移動，升降臺向上移動。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動各手柄時，工作臺反向移動。手動進(jìn)給時，速度要均勻適當(dāng)。縱向、橫向工作臺手柄每轉(zhuǎn)一圈，工作臺移動6mm;每轉(zhuǎn)一格，工作臺移動0. 05mm。升降臺于柄每轉(zhuǎn)一圈工作臺移動2mm，每轉(zhuǎn)一格工作臺移動0.05mm。2.自動進(jìn)給及進(jìn)給變速操作 自動進(jìn)給及進(jìn)給變速操作是工作臺的自動進(jìn)給，必須啟動主軸才能進(jìn)行。工作臺縱向、橫向、垂直方向的自動進(jìn)給操縱手柄均為復(fù)式手柄?？v向進(jìn)給操縱手柄有3個位置，見圖1-4所示。橫向和垂向由同一手柄操縱，該手柄有5個位置，如掛

10、圖5所示。手柄推動的方向即是工作臺移動的方向，停止進(jìn)給時，把手柄推至中間位置。變換進(jìn)給速度時應(yīng)先停止進(jìn)給，然后將變速手柄向外拉并轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)速盤轉(zhuǎn)至所需要的進(jìn)給速度，對準(zhǔn)指針后，再將變速手柄推回原位，如掛圖6所示。3.主軸變速操作 主軸變速操作是將各進(jìn)給手柄及鎖緊手柄放在空位，練習(xí)主軸的啟動、停止及主軸變速。如掛圖7所示，先將變速手柄向下壓，使手柄的滑塊自槽I內(nèi)滑出，并迅速轉(zhuǎn)至最左端，直到樺塊進(jìn)人槽且內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速盤，使盤上的某一數(shù)值與指針對準(zhǔn)，再將手柄下壓脫出槽且，迅速向右轉(zhuǎn)回，快到原來位置時慢慢推上，完成變速。 4.快速進(jìn)給 快速進(jìn)給時，只要推動進(jìn)給手柄，使工作臺處于某一方向的進(jìn)給狀態(tài)，

11、按下快速按鈕，工作臺則快速進(jìn)給，松手后，快速進(jìn)給停止。5.工作臺的移動和尺寸控制 在銑削過程中，為了調(diào)整工件相對于銑刀的位置，要求工作臺移動一個準(zhǔn)確的尺寸，這個尺寸的準(zhǔn)確性是靠絲杠的轉(zhuǎn)動和刻度盤來保證的。絲杠和螺母之間總是存在一定的間隙。先按某一方向轉(zhuǎn)動工作臺進(jìn)給手輪，使工作臺移動，然后再反向轉(zhuǎn)動手輪，盡管手輪已反轉(zhuǎn)一個角度，但工作臺卻未動，手輪空轉(zhuǎn)。待手輪轉(zhuǎn)過一定角度后，工作臺才會反向移動。此時，在刻度盤上讀到的手輪空轉(zhuǎn)過的數(shù)值，就是進(jìn)給絲杠與螺母的軸向間隙及絲杠與兩端軸承的軸向間隙之和。當(dāng)工作臺朝進(jìn)給方向移動一段距離后，若順著該方向用力推，則工作臺會移動;若反向推，則工作臺不會被推動。因此

12、，在銑削過程中，若銑刀對工件和工作臺的作用力與工作臺進(jìn)給方向相同時，工作臺有可能被拉動一段距離。 如果手動進(jìn)給不慎將刻度盤多轉(zhuǎn)了一些，僅僅把刻度盤退回到原定的刻度線上是不行的，正確的方法是將手柄倒轉(zhuǎn)一圈后，再重新?lián)u到原定的刻度線上。為了讀數(shù)方便，在移動工作臺前，先將刻度盤松動，對準(zhǔn)零位再擰緊，這樣，讀數(shù)比較直觀而且便于記憶。二、銑削方法1.圓周銑 圓周銑(簡稱周銑)是用分布在銑刀圓周面上的刀刃來銑削并形成已加工表面的一種銑削方法。周銑時，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相平行。2.端銑 端銑是用分布在銑刀端面上的齒刃銑削并形成已加工表面的銑削方法。端銑時，銑刀的回轉(zhuǎn)軸線與工件被加工表面相垂直。3

13、.混合銑削 混合銑削(簡稱混合銑)是指在銑削時銑刀的圓周刃與端面刃同時參與切削的銑削方法?；旌香姇r，工件上會同時形成兩個或兩個以上的已加工表面。思考提問題：周銑與端銑有什么區(qū)別？第二節(jié) 切削液一、常用切削液的種類和性質(zhì)切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類:1.水溶液 水溶液的主要成分是水，故冷卻性能很好，使用時，一般加人一定量的水溶性防銹添加劑。由于水溶液流動性大，價(jià)格低廉，所以應(yīng)用較廣泛。2.乳化液 乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能，但潤滑、防銹性能較差。使用時常加人一定量的防銹添加劑和極壓添加劑。3.切削油 切削油的主要成分是礦物油(柴油和機(jī)械油等)，也可選

14、用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油類。這類切削液的比熱容低，流動性差，是一種以潤滑為主的切削液。使用時，亦可加人油性防銹添加劑，以提高其防銹和潤滑性能。二、切削液的作用切削液的作用主要有冷卻作用、潤滑作用、防銹作用和清洗作用。三、切削液的選用 切削液的選用，主要根據(jù)工件材料、刀具材料和加工性質(zhì)來確定。選用時，應(yīng)根據(jù)不同情況有所側(cè)重。 粗加工時，由于切削量大，所產(chǎn)生的熱量多，切削區(qū)域溫度容易升高，而且對表面質(zhì)量的要求不高，因此應(yīng)選用以冷卻為主，并具有一定潤滑、清洗和防銹作用的切削液，如水溶液和乳化液等。 精加工時，由于切削量少，所產(chǎn)生的熱量也較少，而對工件表面的質(zhì)量則要求較高，因此

15、應(yīng)選用以潤滑為主，并具有一定冷卻作用的切削液，如切削油。 在銑削鑄鐵等脆性金屬時，因?yàn)樗鼈兊那行汲始?xì)小顆粒狀，和切削液混在一起，容易鉆結(jié)和堵塞銑刀、工件、工作臺、導(dǎo)軌及管道，從而影響銑刀的切削性能和工件表面的加工質(zhì)量，所以一般不加切削液。在用硬質(zhì)合金銑刀進(jìn)行高速切削時，由于刀具耐熱性能好，故也不用切削液。思考提問題：切削液在銑削加工中和重要作用是什么？ 第三章 銑刀教學(xué)目的與要求1.了解銑刀材料與銑刀的種類2.掌握銑刀的拆卸與安裝步驟3.了解工件的幾種裝夾方法教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1.銑刀的選用2.帶孔銑刀的拆卸與安裝步驟第一節(jié) 銑刀種類及銑刀材料 一.對銑刀的切削部分材料的要求 (1)高的硬度銑刀的

16、切削部分材料的硬度必須高于工件材料的硬度。其常溫下硬度一般要求在60 HRC以上。 (2)良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨損的能力。具有良好的耐磨性，銑刀才不易磨損，并能延長使用時間。 (3)足夠的強(qiáng)度和韌性足夠的強(qiáng)度以保證銑刀在承受很大切削力時不致斷裂和損壞;足夠的韌性以保證銑刀在受到?jīng)_擊和振動時不會產(chǎn)生崩刃和碎裂。 (4)良好的熱硬性熱硬性是指切削部分材料在高溫下仍能保持切削正常進(jìn)行所需曠硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的能力。 (5)良好的工藝性一般指材料的可鍛性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、高溫塑性、熱處理性能等。工藝性越好越便于制造，對形狀比較復(fù)雜的銑刀，尤顯重要。二.常用銑刀材料 銑刀常用

17、的材料主要有硬質(zhì)合金和高速工具鋼兩大類三、銑刀的種類1.銑平面用銑刀 如掛圖9所示。圖(a)為圓柱銑刀，用于臥式銑床;圖(b)為套式端銑刀，用于臥式銑床或立式銑床;圖(c)為機(jī)夾銑刀，用于立式銑床2.銑溝槽用銑刀 如掛圖10所示。鍵槽銑刀、立銑刀多用于立銑加工;盤形槽銑刀、三面刃銑刀和鋸片銑刀多用于臥式銑床加工。 3.銑成形面用銑刀 如掛圖11所示，用來銑削半圓、齒輪或其他成形面等4.銑成形溝槽用銑刀 如掛圖12所示，常用銑削T形槽、燕尾槽、半圓鍵槽等四、銑刀的組成部分及作用 銑刀是多刃刀具，每一個刀齒相當(dāng)于一把簡單的刀具(如車刀)。刀具上起切削作用的部分稱為切削部分(多刃刀具有多個切削部分)

18、，它是由切削刃、前面及后面等組成。 1.銑削時工件上形成的表面 如掛圖13所示為最簡單的單刃刀具的切削情形。 (1)待加工表面工件上有待切除的表面 (2)已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。2.輔助平面 (1)基面它是一個假想的平面。它是通過切削刃上選定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的平面。 (2)切削平面它是一個假想平面。它是通過切削刃上選定點(diǎn)并與基面垂直的平面。在掛圖13中切削平面與已加工表面重合。3.銑刀的主要刀面和幾何角度(1)前面刀具上切屑流過的表面(2)后面與工件上已加工表面相對的表面(3)切削刃刀具前面與后面的連接(4)前角前面與基面間的夾角，符號是0(5)后角后面與切削平面間的

19、夾角，符號是04.三面刃銑刀 三面刃銑刀可以看成是由兒把簡單的切刀均勻分布在圓周上而成的掛圖14 (b)。一把切刀切削的情形如掛圖14 ( a)所示。 三面刃銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃有直齒和斜齒(螺旋齒)兩種，斜齒三面刃銑刀的刀齒間隔地向兩個方向傾斜，故稱錯齒三面刃銑刀。三面刃銑刀兩側(cè)面上的切削刃是副切削刃。5.端銑刀 端銑刀可以看成是由兒把外圓車刀平行銑刀軸線沿圓周均勻分布在刀體上而成的，如掛圖15所示。 6.圓柱形銑刀 圓柱形銑刀可以看成是由兒把切刀均勻分布在圓周上而成的，如掛圖16 ( a)所示。由于銑刀呈圓柱形，所以銑刀的基面是通過切削刃上選定點(diǎn)和圓柱軸線的平面。銑刀各

20、部分的名稱和兒何角度如掛圖16所示。 切削過程中，工件上會形成三種表面，即待加工表面、已加工表面和過渡表面。第二節(jié) 銑刀的裝卸 一.帶孔銑刀的安裝 圓柱形銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀等帶孔銑刀是借助銑刀桿安裝在銑床的主軸上的。(1)銑刀桿及其安裝銑刀桿如掛圖18所示 銑刀桿安裝的參考步驟如下: 根據(jù)銑刀孔徑選擇相應(yīng)直徑的銑刀桿。銑刀桿長度應(yīng)在滿足銑削的前提下盡量選擇短一些，以增強(qiáng)銑刀的剛度。 松開銑床橫梁的緊固螺母，適當(dāng)調(diào)整橫梁的伸出長度，使其與銑刀桿長度相適應(yīng)，然后將橫梁緊固。 擦凈銑床主軸錐孔和銑刀桿的錐柄，以免臟物影響銑刀桿的安裝精度。 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊。 安裝銑刀桿。

21、2.帶孔銑刀的安裝 擦凈銑刀桿、墊圈和銑刀，確定銑刀在銑刀桿上的軸向位置。 將墊圈和銑刀裝人銑刀桿，使銑刀在預(yù)定的位置上，然后旋人緊刀螺母，注意銑刀桿的支撐軸頸與掛架軸承孔應(yīng)有足夠的配合長度。 擦凈掛架軸承孔和銑刀桿的支撐軸頸，注人適量潤滑油，調(diào)整掛架軸承，將掛架裝在橫梁導(dǎo)軌上。適當(dāng)調(diào)整掛架軸承孔與銑刀桿支撐軸頸的間隙，使用小掛架時用雙頭扳手調(diào)整，使用大掛架時用開槽圓螺母鉤形扳手調(diào)整。然后，緊固掛架。 旋3)銑刀和銑刀桿的拆卸 將銑床主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最低或?qū)⒅鬏S鎖緊。 反向旋轉(zhuǎn)銑刀桿緊刀螺母，松開銑刀。 調(diào)節(jié)掛架軸承，然后松開并取下掛架。 旋下銑刀桿緊刀螺母，取下墊圈和銑刀。 旋出拉緊螺桿上的螺母

22、，然后用錘子輕輕敲擊拉緊螺桿端部，使銑刀桿錐柄從主軸錐孔中松動。右手握銑刀桿，左手旋出拉緊螺桿，取下銑刀桿。 銑刀桿取下后，洗凈、涂油，然后垂直放置在專用的支架上，以免銑刀桿彎曲變形。緊銑刀桿緊刀螺母，通過墊圈將銑刀夾緊在銑刀桿上。3.套式端銑刀的安裝 套式端銑刀有內(nèi)孔帶鍵槽和端面帶槽的兩種結(jié)構(gòu)形式)安裝時分別采用帶縱鍵的銑刀桿(見掛圖21)和帶端鍵的銑刀桿(見掛圖22)二.帶柄銑刀的安裝 (1)錐柄銑刀的安裝當(dāng)銑刀柄部的錐度和主軸錐孔錐度相同時，擦凈主軸錐孔和銑刀錐柄，墊棉紗用左手握住銑刀，將銑刀錐柄穿人主軸錐孔，然后用拉緊螺桿扳手旋緊拉緊螺桿，緊固銑刀(見掛圖23 ) (2)直柄銑刀的安裝

23、直柄銑刀一般通過鉆夾頭或彈性夾頭安裝在主軸錐孔內(nèi)，見掛圖26和掛圖27。第六節(jié)T件的裝夾一、裝夾工件的基本要求 (1)夾緊力的大小應(yīng)能保證加工過程中工件位置不發(fā)生變化。 (2)夾緊力不應(yīng)破壞工件定位時所處的正確位置。 (3)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能調(diào)節(jié)夾緊力的大小。 (4)因夾緊力所產(chǎn)生的工件變形和表面損傷不應(yīng)超過所允許的范圍。 (5)應(yīng)有足夠的夾緊行程。 (6)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有動作快、操作方便、體積小和安全等優(yōu)點(diǎn)，并且有足夠的強(qiáng)度和剛度。第三節(jié) 工件的裝夾方法 在銑床上裝夾工件的夾具很多，用得最多的是機(jī)床用平口虎鉗和壓板。一.用機(jī)床用平口虎鉗裝夾工件 機(jī)床用平口虎鉗安裝在工作臺臺面上時，應(yīng)注意仔細(xì)清除臺面

24、及虎鉗底面的雜物和毛刺。對于長的工件，鉗口應(yīng)與主軸垂直。在立式銑床上應(yīng)與進(jìn)給方向一致。對于短的工件，鉗口與進(jìn)給方向垂直比較好。在粗銑和半精銑時，希望使銑削力指向固定鉗口，因?yàn)楣潭ㄣQ口比較牢固。二.用壓板裝夾工件 對中型、大型和形狀比較復(fù)雜的工件，一般都利用壓板把工件直接壓牢在銑床工作臺臺面上。對于不太大的工件，如用面銑刀在臥式銑床上加工時，也往往利用壓板裝夾工件，如掛圖28所示。在銑床上用壓板裝夾工件時，所用的工具比較簡單，主要是壓板、墊鐵、T形螺栓(或T形螺母和螺栓)及螺母。但為了滿足裝夾不同形狀工件的需要，壓板的形狀也做成很多種，掛圖29是壓板、螺栓和墊鐵的形式。第四章 銑削技術(shù)教學(xué)目的與

25、要求1.了解銑削加工的應(yīng)用范圍2.掌握銑平面、銑斜面、銑溝槽、銑特形面的方法3.了解銑削用量選擇4.了解銑削加工質(zhì)量的分析教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1.銑削加工方法2.銑削加工世藝編制與銑削質(zhì)量第1節(jié) 銑平面1. 銑削方式 1.順銑與逆銑 順銑時，釬刀對工件作用力的分力壓緊零件，銑削較平穩(wěn)，適于不易夾緊的工件及細(xì)長的薄板零件銑削。但是順銑時，切削刃切入工件時，因工件表面的硬皮和雜質(zhì)易加速造成刀具磨損和損壞。同時，由于銑削分力與工件進(jìn)給方向相同，當(dāng)工作臺間隙較大時，工作臺會產(chǎn)生間斷性竄動，導(dǎo)致刀齒損壞、刀桿彎曲，工件與夾具會產(chǎn)生位移。 2.圓周銑逆的優(yōu)缺點(diǎn)逆銑時，切削刃沿已加工表面切入工件，零件表面硬皮對切

26、削刃損壞的影響小。在銑床上進(jìn)行圓周銑時，多采用逆銑。3. 端銑時的順銑與逆銑端銑時根據(jù)銑刀與工件之間的相對位置不同，分為對稱銑與非對稱銑。（1） 對稱銑 端銑時，工件的中心處于銑刀中心。對稱銑時，一半為逆銑，一半是順銑。 （2）非對稱銑 按切入邊和切出邊所占側(cè)吃刀量的比例分為非對稱順銑與非對稱逆銑。端銑時多采用非對稱順銑的順銑部分占的比例較大。2. 銑平面注意事項(xiàng)1. 開機(jī)前應(yīng)注意銑刀盤和刀頭是否與工件、平口鉗相撞。2. 銑刀旋轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查銑刀旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3. 切削應(yīng)飛向床身體一側(cè)，以免傷到操作者。4. 進(jìn)給結(jié)束，工件不能立即在旋轉(zhuǎn)的銑刀下面退回，應(yīng)先降落工作臺，然后再退出工件。第二節(jié) 銑臺階及溝槽一臺階的銑削方法通常可在臥式銑床上用三面刃銑刀或在立式銑床上用面銑刀或立銑刀進(jìn)行加工。1. 用三面刃銑刀銑臺階有用一把銑刀銑單側(cè)較深臺階和銑雙面臺階。2. 組合三面刃銑刀適合成批生產(chǎn)。3. 面銑刀銑臺階適合加工寬度較寬且深刻較淺的臺階。4. 用立銑刀銑臺階適