抗浮錨桿施工要求

1、K1+478K1+S68段左側片石混凝土擋土墻抗浮錨桿施工要求1、施工條件施工前，首先要進行圖紙審核，確保樁位、標高設計合理，尺寸無誤?；觾?nèi)澆注墊層，保證作業(yè)而清潔，干燥，無積水?，F(xiàn)場合理規(guī)劃布置，滿足施工需要和環(huán)保要求。施工用材料已進場，并且材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業(yè)規(guī)范要求。2、施工技術及工藝2.1 施工準備根據(jù)圖紙計算錨桿坐標，對錨桿進行編號。 施工場地澆注墊層，根據(jù)圖紙測量放線，標出方格網(wǎng)，標寫編號。選定實驗錨桿，先按實驗錨桿進行鉆機定位。2.2 工藝流程施工準備今定點放樣玲成孔（跟管鉆孔）玲錨桿鋼筋制安好清孔玲下錨少注漿拔管今二次注漿玲養(yǎng)護好檢驗2.3 鉆

2、孔方法2.3.1 跟管鉆進1）跟管鉆具在施工前應逐一檢查沖擊器、穩(wěn)桿器、偏心鉆頭、中心鉆頭、套管、管靴，沖擊器應工作正常， 并加注機油潤滑，偏心鉆頭應能靈活張開和收攏，張開時偏心錘頭應大于套管靴外徑，連接銷及鎖緊機構應牢固, 鉆桿與沖擊器和沖擊器與偏心鉆具的連接應可靠，套管和套管靴無裂紋，凡有影響強度的缺陷不能使用。2）可先用200mm鉆頭先造孔1.5m左右，給跟管鉆進提供定位和導向作用。3）開鉆前，將鉆具組裝好放入帶有套管靴的套管內(nèi)，讓偏心錘頭伸出套管靴，正轉張開偏心錘頭進行鉆進。 特別注意偏心跟管鉆進時，在確認鉆頭到達孔底后，先回轉，待正常后，再開風沖動鉆進。4）每鉆進0.30.5m應強風

3、吹孔排粉一次，以保持孔內(nèi)清潔。吹孔時，中心鉆具和上提動距離應嚴加控制（以 能實現(xiàn)強風吹孔為限），禁止在鉆進過程中向上起拔中心鉆具或來回倒桿。5）鉆進結束或需更換中心鉆具時，先將孔底殘渣吹盡，脫開中心鉆具的回轉動力，停止回轉，緩慢提升中心 鉆具至偏心鉆頭后背與套管靴前端接觸為I匕用管子鉗卡持鉆桿，作反時針方向回轉，同時緩慢試提中心鉆具， 當中心鉆具可順利提升時，表明偏心鉆頭已順利收攏，這時可按照常規(guī)方法提升中心鉆具，直至全部提出中心鉆 具。6）有時會因孔底殘留巖渣過多，偏心鉆頭回轉部分被巖渣卡住而影響偏心鉆頭的收攏。當試提幾次仍不能奏 效時，應開動空壓機重新對鉆孔進行清洗，并使用潛孔錘作短時間工

4、作，然后再進行試提，如此做法直至提出中 心鉆具。7）跟管鉆進至需要深度后，即可將跟管鉆具提升出孔外。2.4 造孔2.4.1 錨桿測放根據(jù)設計圖將錨孔位置準確測放在基礎而上。2.4.2 鉆機就位鉆進施工搭設施工平臺需滿足承載能力和穩(wěn)固條件要求，準確安裝固定鉆機。錨孔開鉆就位縱橫誤差W土 50mm,高程誤差W±100mm ,鉆孔垂直度符合設計要求，傾角誤差W±1.0°。2.4.3 鉆進方式錨孔鉆進應采用跟管鉆進，以防鉆孔施工惡化周圍地質(zhì)條件，確?？妆诘恼辰Y性能：根據(jù)鉆機使用性能和錨固1頁腳內(nèi)容地層條件嚴格控制鉆孔速度，以防鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。2

5、.4.4 鉆進過程鉆進過程中應對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。2.4.5 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深應滿足設計要求。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m。2.4.6 錨孔清理鉆進達到設計深度之后，必須穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底不到位，達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉磁，必 須清理干凈。鉆孔完成后，要求使用高壓PE管（32X1.6MPa）將孔內(nèi)巖粉及上渣全部清除出孔外，以提高水 泥漿與孔壁巖上體的粘結強度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨桿與注漿，必要時在 周圍適當

6、部位設置排水孔處理。2.4.7 錨孔檢驗錨孔成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆 桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭垂直鉆進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨 孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位，全部錨孔施工分 項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。2.5 錨桿制作與安裝1）錨桿材料錨桿為232的螺紋鋼，其抗拔承載力標準值為240KN。2）錨桿組裝：錨桿的組裝應遵守下列規(guī)定。錨桿組裝時，鋼筋應平直，錨桿接頭采用機械連接，使用前應除銹，保護層厚度應不小于25mm,施工時

7、應特 別注意破裂面及錨頭范圍錨桿的防銹保護，錨桿的錨固段應除銹、刷船底漆、瀝青玻纖布纏裹層數(shù)布少于二層。3）錨桿防腐：錨桿錨固段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做。4）隔離支架：隔離支架應由鋼質(zhì)、塑料或其他對錨桿無損害的材料制作。5）塑料套管：塑料套管的材質(zhì)、規(guī)格和型號應滿足設計要求。套管盡量避免剪斷和接頭，如有接頭應綁接牢固并作密封處理，確保不產(chǎn)生拉脫和破損現(xiàn)象。6）注漿管：一次注漿管采用高壓PE管（中32X1.6MPa,二次注漿管與第一次注漿管相同，同時隨注漿下入。 注漿管需滿足設計要求，具有足夠強度，保證在注漿施工過程中注漿順利，不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿 管捆扎在錨桿中軸部位，注

8、漿管頭部距錨桿末端宜為50100mm。兩根注漿管綁扎在兩根鋼筋之間。7）錨桿長度：嚴格依據(jù)設計要求制作，錨固段長度制作允許誤差為±50mm。8）錨桿檢驗：錨桿制作完成后，需對錨桿各部件進行檢查。鋼筋順直完好、無死彎硬折或嚴重碰割損傷，應 符合規(guī)范要求。錨桿錨固段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求，防銹漆刷蓋均勻，不見黑底； 防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環(huán)層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨桿錨固段注漿套管、套筒、以及鋼 絲綁扎捆架應符合設計要求，塑料套管綁扎穩(wěn)固密塞，具有足夠強度，外觀完好，無破損修補痕跡：注漿管安裝 位置正確，捆扎勻稱，松緊適度；隔離（對中）支架、緊箍

9、環(huán)和導向尖殼等分布均勻、定位準確，綁扎結實穩(wěn)固。 并且，應按錨桿長度和規(guī)格型號進行編號掛牌，使用前需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可。9）錨桿的儲存、運輸與吊裝：錨桿的儲存、運輸與吊裝應符合要求。組裝完成的錨桿應順直分開，保證通風 干燥。在運輸和吊裝過程中，應細心操作，不得損傷錨桿及其組成部件。2頁腳內(nèi)容K1+478K1+S68段左側片石混凝土擋土墻10）錨桿安裝：錨桿體入放錨孔前，應檢查錨桿制作質(zhì)量，確保錨桿組裝滿足設計要求，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師 認可。2.6注漿施工錨孔鉆造完成后，應及時安裝錨桿并進行錨孔注漿，不得超過24小時，以防塌孔。1）注漿設備：注漿設備應根據(jù)設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿

10、壓力，并結合實際錨固地層情況， 綜合確定選用相應注漿設備。2）注漿材料：注漿材料采用PC32.5水泥，錨桿注漿采用水泥漿。漿體配制由試驗確定，水灰比宜為0.450.55。3）原材料要求：水泥使用復合硅酸鹽水泥。拌合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質(zhì)，不得使 用污水。4）注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真?zhèn)渲圃牧吓浔群捅匾O備外，在注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間 再作業(yè)時，宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混 入漿液。6）注漿結束：錨孔灌漿作業(yè)一般宜為孔底返漿方式注漿，直至錨孔孔口溢出漿液或

11、排氣管停止排氣時，方可 停止注漿。注漿結束后，應將注漿管和注漿套管清洗干凈。7）注漿記錄與試驗：注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。同時，每批次注漿都應進行漿體強度試驗，且不得小于 兩組，保證滿足設計漿體強度要求。8）二次注漿：本工程采用二次注漿。一次注漿后進行二次注漿。注漿時，當見到漿液從孔口外溢時，即可將 注漿管逐步外拔，但應保持漿液外溢孔口直至拔出。注漿應連續(xù)進行，不得中斷。3 .施工質(zhì)量（1）開工前應對錨桿進行性能試驗，以確定錨桿的極限承載力，檢驗錨索桿在達到設計抗拔力的工作性能和 安全程度，以便在正式使用前調(diào)整錨索桿結構參數(shù)或改進錨桿的制作工藝，保證施工質(zhì)量：（2）進場的鋼筋必須驗明其產(chǎn)地、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)日期、型號規(guī)格、并核實生產(chǎn)廠家的資質(zhì)證書及其各項力 學性能指標，同時必須進行抽樣檢驗，確保其各項參數(shù)達到錨固施工要求；（3）錨桿鋼筋表面應沒有損傷、沒有銹蝕；（4）按設計要求選擇水泥漿體材料，并對進場水泥復查力學性能：（5）錨孔檢驗標準（如下表）:錨孔檢驗標準項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率1孔位孔口標高+100mm用水準儀或拉線和 尺量檢查2孔向孔軸線傾 角+0.5°用測角儀或地質(zhì)羅盤檢 查3孔徑設計孔徑的+5%, 0驗孔或尺量檢查4孔深大于設計深度200500mm驗孔或尺量檢查（7）壓漿過程中應詳細的記錄水泥漿用量，一般實際用量應高于計算用