化工實(shí)習(xí)報(bào)告5000字

1、化工實(shí)習(xí)報(bào)告5000字江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化鏤、農(nóng)業(yè)氯化鏤、顆粒氯化鏤、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營(yíng)企業(yè)（港或澳、臺(tái)資）,公司總部設(shè)在連云港市海州江化南路51號(hào)，江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。對(duì)于學(xué)習(xí)化學(xué)工程與工藝專(zhuān)業(yè)的本科生來(lái)說(shuō)，具有一定的生產(chǎn)實(shí)踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們專(zhuān)業(yè)課學(xué)習(xí)過(guò)程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論結(jié)合實(shí)踐、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才，為后續(xù)專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習(xí)以及工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，

2、我們了解到化工工藝流程和主要機(jī)械設(shè)備的實(shí)踐知識(shí)，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)增強(qiáng)了全局意識(shí)，提高了對(duì)所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。此次實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但在堿廠各車(chē)間工藝員與負(fù)責(zé)人的細(xì)心介紹和指導(dǎo)下，我感覺(jué)受益匪淺，對(duì)此次實(shí)習(xí)十分肯定一、實(shí)習(xí)目的通過(guò)對(duì)德邦化工各車(chē)間的實(shí)際學(xué)習(xí)，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車(chē)間的主要設(shè)備以及特點(diǎn)、各車(chē)間崗位的特點(diǎn)，并且對(duì)江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關(guān)了解。通過(guò)對(duì)化工設(shè)備的實(shí)際學(xué)習(xí)，了解其工作原理。在學(xué)習(xí)相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)后，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，理論聯(lián)系實(shí)際，鞏固書(shū)本知識(shí)，學(xué)習(xí)動(dòng)手實(shí)踐技能，豐富與提高理論知識(shí)；同時(shí)接觸了解生產(chǎn)的形式

3、，以及實(shí)際生產(chǎn)有可能遇到的問(wèn)題以及解決方法；最后，為以后融入社會(huì)上崗工作提供機(jī)會(huì)。二、實(shí)習(xí)單位連云港德邦化工有限公司企業(yè)簡(jiǎn)介：江蘇德邦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國(guó)有獨(dú)資公司。企業(yè)始建于1966年，1971年投產(chǎn)，是全國(guó)首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過(guò)30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)億，占地22萬(wàn)MZ員工2365人，1997年兼并一個(gè)企業(yè)，托管一個(gè)企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴(kuò)大到10萬(wàn)噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值億，銷(xiāo)售收入億，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1200萬(wàn)元，企業(yè)被評(píng)為（或命名）無(wú)泄漏工廠二級(jí)計(jì)量單位，市十佳領(lǐng)導(dǎo)先進(jìn)單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進(jìn)企業(yè)稱(chēng)號(hào)，省、市邯鋼先進(jìn)單

4、位，藐得“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆Ｖ饕a(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉（重質(zhì)）；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化鏤；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸鏤；氮肥；合成氨；氯化鏤（農(nóng)用）；混配復(fù)合肥料；煤氣；三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）實(shí)習(xí)過(guò)程進(jìn)廠天由學(xué)長(zhǎng)和老員工對(duì)該廠生產(chǎn)工藝進(jìn)行介紹，并講述一些實(shí)習(xí)過(guò)程的安全要領(lǐng)。后面由車(chē)間工藝員介紹和解說(shuō)該車(chē)間工藝流程和設(shè)備以及操作控制，并帶領(lǐng)參觀各個(gè)設(shè)備并作詳細(xì)介紹。我們認(rèn)真聽(tīng)講并作相應(yīng)筆記。（二）聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點(diǎn)1、過(guò)程氨氣與水和二氧化碳反應(yīng)生成一分子的碳酸氫鏤，這是步。第二步是：碳酸氫鏤與氯化鈉反應(yīng)生成一分子的氯化鏤和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因?yàn)樗娜芙舛容^小。根據(jù)NH4

5、C1在常溫時(shí)的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K283K（5C10C）時(shí)，向母液中加入食鹽細(xì)粉，而使NH4C1單獨(dú)結(jié)晶析生供做氮肥。2、原理侯氏制堿法原理NH3+CO2+H2O=NH4HCO3NH4HCO3+NaC1=NaHCO3；+NH4C1總反應(yīng)方程式：NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3J+NH4C12NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2O2循環(huán)使用)侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCQ3(3)2NaHCO3(力口熱戶(hù)Na2CO3+H2O+CO2即：Na

6、Cl(飽和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO32NaHCO3(口熱尸Na2CO3+H2O+CO2優(yōu)點(diǎn)保留了氨堿法的優(yōu)點(diǎn)，消除了它的缺點(diǎn)，使食鹽的利用率提高到96%;NH4Cl可做氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2,革除了CaCO3制CO2這一工序。注：純堿就是碳酸鈉3、特點(diǎn)針對(duì)索爾維法生產(chǎn)純堿時(shí)食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過(guò)上千次試驗(yàn)，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個(gè)新新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化鏤用加入食鹽的辦法使它結(jié)晶由來(lái)，作為化工產(chǎn)品或化肥。

7、食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實(shí)現(xiàn)這一設(shè)計(jì)，在19411943年抗日戰(zhàn)爭(zhēng)的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴(yán)格指導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)了500多次循環(huán)試驗(yàn)，分析了XX多個(gè)樣品后，才把具體工藝流程定下來(lái)，這個(gè)新工藝使食鹽利用率從70獷下子提高到96%,也使原來(lái)無(wú)用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化鏤，解決了氯化鈣占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術(shù)水平推向了一個(gè)新高度，贏得了國(guó)際化工界的極高評(píng)價(jià)。1943年，中國(guó)化學(xué)工程師學(xué)會(huì)一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時(shí)的副產(chǎn)品COZ革除了用石灰石分解來(lái)生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備。止

8、匕外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化鏤來(lái)回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對(duì)環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應(yīng)發(fā)生的原理進(jìn)行的，離子反應(yīng)會(huì)向著離子濃度減小的方向進(jìn)行。也就是很多初中高中教材所說(shuō)的復(fù)分解反應(yīng)應(yīng)有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿（Na2CO3）,就利用NaHCO解溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量

9、的鈉離子、鏤根離子、氯離子和碳酸氫根離子,這其中NaHCO潞解度最小,所以析由，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。（三）氨合成過(guò)程1、基本工藝步驟實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氮?dú)湓蠚獾膲嚎s并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對(duì)未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。（1）氣體的壓縮和除油（2）氣體的預(yù)熱和合成（3）氨的分離（4）氣體的循環(huán)（5）惰性氣體的排除（6）反應(yīng)熱的回收利用2氨合產(chǎn)工藝的選擇考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命；三

10、是有利于余熱回收降低能耗。氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利，但能耗高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，在1530Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應(yīng)熱回收是必需的，是節(jié)能的主要方式之一。本次設(shè)計(jì)選用中壓法（壓力為32MPa向成氨流程，采用預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應(yīng)熱，塔型選擇見(jiàn)設(shè)備選型部分。3生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述氣體從冷交換器由口分二路、一路作為近路、一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次由口由塔，由塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣由

11、口由來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層（觸媒）溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次由口由塔、由塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐由來(lái)后分成二股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器由口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后由水冷器，進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離由來(lái)，氣體由氨分離器，經(jīng)加壓

12、后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器由來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后由冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮?dú)鈺?huì)合進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5-10C,被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫(kù)氣體與熱氣體換熱后再次由塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。工藝流程圖四、石灰乳制備的原理及工藝條件(一)石灰乳制備的原理1 .消化反應(yīng)CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放熱，體積膨脹的反應(yīng)。2 .四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)消石灰，細(xì)粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。任務(wù)二飽和鹽水的制備與精制一飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以

13、來(lái)自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3o工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而由?；}用的水來(lái)自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。精制鹽水的方法：石灰-碳酸鏤法和石灰-純堿法。1 .石灰-碳酸鏤法用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+),反應(yīng):Mg2+Ca(OH)2(s)-Mg(OH)2(s)+Ca2+將分離由沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+,其化學(xué)反應(yīng)為：2NH3+CO2+H2O+Caf

14、CaCO3(s)+2NH42 .石灰-純堿法除鎂的方法與石灰-碳酸鏤法相同，除鈣則采用純堿法，反應(yīng)：Na2CO3+CafCaCO3(s)+2Na2+2+三、(一)石灰-氨-二氧化碳法優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，適用于海鹽。缺點(diǎn)：氨損失大，流程較復(fù)雜鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點(diǎn)圖石灰-碳酸鏤法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-一次澄清桶;4-除鈣塔;5-二次澄清桶;6-洗泥桶；7-一次鹽泥罐;8-二次鹽泥罐圖石灰-純堿法鹽水精制流程1-化鹽桶;2-反應(yīng)罐;3-澄清桶;4-精鹽水貯槽;5-洗泥桶;6-廢泥罐;7-澄清泥罐;8-灰乳貯槽；9-純堿貯槽氨鹽水的制備與碳酸化一、精鹽水吸氨的基本原理與工

15、藝條件的優(yōu)化(一)化學(xué)反應(yīng)1 .氨水生成反應(yīng)NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)2 .(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)3,鈣鎂離子的沉淀反應(yīng)（二）化學(xué)平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1,=K2=X10,氨在水中主要以NH4O印式存在。（三）原鹽和氨溶解度的相互影響1 .溶解度相互制約NH3T,NaClJ;NaClT,NH3J,由于（NH4）2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低2,控制吸氨量防止NaCl溶解度過(guò)低、理論滴度比為1、實(shí)際滴度比。（四）吸氨熱效應(yīng)熱效應(yīng)：溶解熱+反應(yīng)熱+冷凝熱；冷卻除

16、熱，過(guò)熱將失去吸氨作用；過(guò)冷，易結(jié)晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70C左右，精鹽水30-45Co（五）氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化比的選擇根據(jù)碳酸化反應(yīng)過(guò)程的要求，理論上NH3/NaCl之比應(yīng)為1:1（mol比）o而生產(chǎn)實(shí)踐中NH3/NaCl的比為。2,溫度的選擇鹽水進(jìn)吸氨塔之前用冷卻水冷至2530C,氨氣也先經(jīng)冷卻后再進(jìn)吸氨塔。低溫有利鹽水吸NH3,也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對(duì)鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，否則會(huì)生成（NH4）2CO32H2ONH4HCO維結(jié)晶堵塞管道和設(shè)備。實(shí)際生產(chǎn)中進(jìn)吸收塔的氣溫一般控制在吸收塔內(nèi)壓力5560c3.為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作

17、是在微負(fù)壓條件下進(jìn)行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。（三）氨鹽水碳化的工藝條件1.碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當(dāng)?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO越完全，NaCl的利用率U（Na）越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達(dá)到提高U（Na）的目的，但受多種因素和條件的限制，實(shí)際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達(dá)到180%-190%（四）影響NaHCO3吉晶的因素NaHCO璀碳化塔中生成并結(jié)晶成重堿。結(jié)晶的顆粒愈大，則有利于過(guò)濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煨燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結(jié)晶在純堿生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。1 .溫度在開(kāi)始時(shí)（即由塔的頂

18、部往下）液相反應(yīng)溫度逐步升高，中部（約塔高的2/3處）溫度達(dá)到；再往下溫度開(kāi)始降低，但降溫速度不易太快，以保持過(guò)飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因?yàn)榇藭r(shí)反應(yīng)速度已經(jīng)很慢，具過(guò)飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度由發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應(yīng)為上中下依次為低高低為宜。2 .添加晶種當(dāng)碳化過(guò)程中溶液達(dá)到飽和甚至稍過(guò)飽和時(shí)，并無(wú)結(jié)晶析生，但在此時(shí)若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長(zhǎng)大而析由晶體。在NaHCO姓產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長(zhǎng)大的辦法來(lái)提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應(yīng)用此方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：一是加晶種的部位和時(shí)間，晶種應(yīng)加在

19、飽和或過(guò)飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當(dāng)。(二)碳化塔的操作控制條件1 .碳化塔的結(jié)構(gòu)氣體進(jìn)塔可分為一段和二段。一段進(jìn)氣是將窯氣和爐氣混合后進(jìn)塔。其CO球度一般在60必右。為了適應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程和反應(yīng)歷程的需要，后來(lái)改為兩段進(jìn)氣，即從塔底送入濃度90姒上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40如右CO2的窯氣。2.碳化塔的操作控制要點(diǎn)(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過(guò)改造的索爾維氏碳化塔)(1)碳化塔液面高度應(yīng)控制在距塔頂處。液面過(guò)高，尾氣帶液嚴(yán)重并導(dǎo)致由氣管堵塞；液面過(guò)低，則尾氣帶由的NH3和CO2s增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。(2)氨鹽水進(jìn)塔溫度約3050C,塔中部溫度升到60

20、C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30C以下，保證結(jié)晶析生。(3)碳化塔進(jìn)氣量與生堿速度要匹配，否則，如果由堿過(guò)快而進(jìn)氣量不足時(shí)，反應(yīng)區(qū)下移，導(dǎo)致結(jié)晶細(xì)小，產(chǎn)量下降。反之，則反應(yīng)區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。(4)碳化塔底由堿溫度要適當(dāng)。由堿溫度低，NaHCO淅由量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。(5)倒塔和運(yùn)行時(shí)間要適宜。倒塔周期要嚴(yán)格執(zhí)行，不要由現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過(guò)程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運(yùn)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。重堿的過(guò)濾與煨燒一、重堿過(guò)濾的基本原理碳化取由夜：40-45%固相碳酸氫鈉(重

21、堿)。過(guò)濾分離：濕重堿煨燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過(guò)濾設(shè)備：過(guò)濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類(lèi)，即真空分離和離心分離，相應(yīng)的設(shè)備分別為真空過(guò)濾機(jī)和離心過(guò)濾機(jī)。離心分離設(shè)備流程簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，濾生的固體重堿含水量少，但它對(duì)重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國(guó)內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)豉式真空過(guò)濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，舌I卸，吹除過(guò)程。重堿煨燒工藝流程的組織及運(yùn)行1-皮帶輸送機(jī)；2-圓盤(pán)加料器;3-返堿螺旋輸送機(jī);4;煨燒爐;5-由堿螺旋輸送機(jī);6-地下螺旋輸送機(jī);7-喂堿螺旋輸送機(jī)；8-斗式提升機(jī);9-分配螺旋輸送機(jī);10-成品螺旋輸送機(jī);11-篩上螺旋輸送機(jī)；12-圓筒篩;1

22、3-堿倉(cāng);14-磅秤;15-疏水器;16-擴(kuò)容器;17-分離器;18冷凝塔;19-洗滌塔;20-冷凝泵;21-洗水內(nèi)熱式蒸汽煨燒爐操作條件：（1）溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應(yīng)控制在160190C,不得低于150CO為了避免損壞包裝袋，由爐熱堿應(yīng)冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50100C。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣由口至旋風(fēng)除塵器應(yīng)保溫，保證爐氣溫度在108115c為宜。（2）蒸汽根據(jù)鍋爐過(guò)熱能力來(lái)確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應(yīng)大于25kg/cm為宜，過(guò)熱溫度應(yīng)達(dá)到2550C,以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。五、氨的回收一、氨回收的基本原理及工藝條件（一）氨回收的基本原理1 .目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過(guò)濾母液、淡液。游離氨：直接蒸由；結(jié)合氨：加石灰乳蒸出2 .原理：加熱段：蒸由游離氨；預(yù)灰桶：結(jié)合氨、游離氨；灰乳蒸儲(chǔ)段：蒸由游離氨4.廢液中的氨含量一般控制在滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標(biāo)志。若廢液中氨含量過(guò)高，說(shuō)明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過(guò)低，則說(shuō)明加入灰乳過(guò)量，易造成設(shè)備及管道堵塞。（二）蒸氨工藝流程1-母液預(yù)熱段；2