壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則TSG

1、附件：壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（TSGR7001-2004）修改單（第2號(hào)，對(duì)2004年8月第1版及其第1號(hào)修改單的修改）1目錄修改內(nèi)容序號(hào)原文內(nèi)容修改后內(nèi)容1.2附件三安全閥校驗(yàn)要求附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求注：具體頁(yè)碼按照實(shí)際進(jìn)行排列2正文修改內(nèi)容序號(hào)修改條款原文內(nèi)容（按照第1號(hào)修改單修改后）修改后內(nèi)容2.1第二條（第1頁(yè)）本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的肩關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一移動(dòng)壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求的規(guī)定。本規(guī)則適用于容規(guī)適用范圍的壓力容器年度檢查和定期

2、檢驗(yàn)。其中在用汽車罐車、鐵路罐車和罐式集裝箱（以下簡(jiǎn)稱罐車）的定期檢驗(yàn)，除符合本規(guī)則正文的肩關(guān)要求外，還應(yīng)當(dāng)遵照本規(guī)則附件一移動(dòng)壓力容器定期檢驗(yàn)附加要求的規(guī)定。小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)按照本規(guī)則附件三小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行。安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、第十六條壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置、安2.2首款（第4爆破片裝置、安全閥的檢查和全閥的檢查和校驗(yàn)（其中安全閥校驗(yàn)頁(yè)）校驗(yàn)（其中安全閥校驗(yàn)要求見要求見TSGZF001-2006安全閥附件三）。女全技術(shù)監(jiān)祭規(guī)程）。第十七條8.使用單位建立了符合8.使用單位建立了符合TSG2.

3、2第（一）8（第附件二要求的安全閥校驗(yàn)站，ZF001要求的安全閥校驗(yàn)站，自行進(jìn)8頁(yè)）自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)。行安全閥校驗(yàn)。（1）安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容（1）安全閥應(yīng)當(dāng)從壓力容器上拆第二十五器上拆下，按照本規(guī)則附件三下，按照TSGZF001要求進(jìn)行解體條第（一）“安全閥校驗(yàn)要求”進(jìn)行解體檢檢查、維修與調(diào)試。安全閥校驗(yàn)合格2.32(1)(第15查、維修與調(diào)試。安全閥校驗(yàn)后，打上鉛封，出具校驗(yàn)報(bào)告后方準(zhǔn)頁(yè)）合格后，打上鉛封，出具校驗(yàn)使用；報(bào)告后方準(zhǔn)使用；3附件修改內(nèi)容（1）將附件三小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求及其內(nèi)容插入第47頁(yè)；（2）刪除原附件三安全閥校驗(yàn)要求的全部?jī)?nèi)容（3）附件三的內(nèi)容如下：附件

4、三:小型制冷裝置壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求一、總則（一）本專項(xiàng)要求是在本規(guī)則的框架下，對(duì)在用小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)提由的具體要求。（二）本專項(xiàng)要求適用于以氨為制冷劑，單臺(tái)貯氨器容積不大于5立方米且總?cè)莘e不大于10立方米的小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)，包括全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。小型制冷裝置壓力容器主要包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等。（三）小型制冷裝置壓力容器的年度檢查按照本規(guī)則第二章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。全面檢驗(yàn)按照本專項(xiàng)要求執(zhí)行，其中符合本規(guī)則第七條（一）、（二）項(xiàng)規(guī)定的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)則第四章的要求。二、全面檢

5、驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作（一）檢驗(yàn)人員應(yīng)該審查以下資料：1,設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)、安裝、使用說(shuō)明書，主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等;2 .制造單位資格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量證明書、監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；3 .安裝資料、安裝日期，竣工驗(yàn)收文件、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；4 .有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，告知文件，竣工資料，改造、維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書等；5 .使用登記證；6 .設(shè)備的運(yùn)行記錄；7 .氨液充裝時(shí)間及氨液成分檢查記錄；8 .運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和歷次全面檢驗(yàn)報(bào)告；9 .安全附件校驗(yàn)記錄；10 .使用單位安全操作規(guī)程、安全管理規(guī)章制度、應(yīng)急預(yù)案。（二）檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)資料審查結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況

6、確定檢驗(yàn)項(xiàng)目，制訂檢驗(yàn)方案，對(duì)于同一類型的壓力容器,也可以制定通用檢驗(yàn)方案。（三）使用單位應(yīng)該確保檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)具備以下條件：1 .進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境氨濃度檢測(cè)，不得超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許值；2 .檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，做好檢驗(yàn)與非檢驗(yàn)區(qū)域的隔離與安全防護(hù)，不能有影響檢驗(yàn)的各種雜物，不得有威脅到檢驗(yàn)人員人身安全的因素；3 .根據(jù)檢驗(yàn)方案搭設(shè)安全、牢固、便于檢驗(yàn)的腳手架；4 .根據(jù)檢驗(yàn)方案拆除壓力容器待檢部位保溫層，將焊縫及焊縫兩側(cè)、受檢表面清理干凈，清除影響檢測(cè)的涂層、銹、油污等，采用不產(chǎn)生火花的清除方式；5 .檢驗(yàn)全過程符合動(dòng)火、消防和應(yīng)急預(yù)案的有關(guān)要求；6,使用單位壓力容器管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)配合檢驗(yàn)工作；7 .

7、如果需要進(jìn)入容器內(nèi)部檢驗(yàn)，還需要符合本規(guī)則第三章的有關(guān)要求。（四）使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全壓力容器安全管理規(guī)章制度和應(yīng)急預(yù)案，各項(xiàng)應(yīng)急措施應(yīng)當(dāng)落實(shí)到位，要求配備的應(yīng)急搶險(xiǎn)設(shè)備、器材應(yīng)當(dāng)齊全、完好。三、全面檢驗(yàn)項(xiàng)目（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗(yàn)可以在系統(tǒng)不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測(cè)定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)該進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)、埋藏缺陷檢測(cè)、材質(zhì)檢查、強(qiáng)度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無(wú)損檢測(cè)等檢驗(yàn)項(xiàng)目。（二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下：1 .銘牌、標(biāo)識(shí)等是否符合有關(guān)規(guī)定；2 .保溫層是否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好；

8、3 .首次全面檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查；4 .高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、豉包等缺陷；5 .用酚酰試紙檢測(cè)工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏；6 .必要時(shí)在停水狀態(tài)下對(duì)冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進(jìn)行腐蝕、滲漏檢查；7 .緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度；8 .支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。（三）檢驗(yàn)人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專

9、項(xiàng)要求第四條的（六卜（七）的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)。（四）檢驗(yàn)人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進(jìn)行壁厚測(cè)定，應(yīng)當(dāng)保證足夠的測(cè)厚點(diǎn)數(shù)。（五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進(jìn)行外表面無(wú)損檢測(cè)抽查，對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點(diǎn)檢查。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行聲發(fā)射檢測(cè)或者外表面無(wú)損檢測(cè)抽查：1 .使用年限超過設(shè)計(jì)壽命或者20年（含20年）以上；2 .氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求；3 .宏觀檢查有異常情況，檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。（七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測(cè)方法進(jìn)行埋藏缺陷檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行開罐

10、檢查：1 .宏觀檢查或表面無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查；2 .氨液成分分析不符合JB/T4750-2003制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器；3 .按GB/T18182-2000金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法，需要對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4 .檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要。（八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對(duì)于低壓側(cè)壓力容器，也可以按Q235鋼進(jìn)行強(qiáng)度校核。（九）有以下情況之一的，應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核：1 .均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；2 .檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。（十）安全附件按照本規(guī)則第三章第二十五條（十一）的規(guī)定進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。四、全狀況等級(jí)評(píng)定和全面檢驗(yàn)周期（一）根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，按照本規(guī)則第五章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。需要維修改造的壓力容器，按照維修改造后的復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件不合格的壓力容器不允許投入使用。（二）壓力容器的全面檢驗(yàn)周期為：1,安全狀況等級(jí)為1、2、3級(jí)的，一般每3年進(jìn)行次全面檢驗(yàn)；2 .安全狀