對混凝土檢測的強度分析

1、對混凝土檢測的強度分析一、試塊法對混凝土強度值影響試塊法是目前混凝土檢測方法中最基本、應(yīng)用最多的一種方法，試件在一定程度上直接反映了混凝土實體的強度，通常被拿來作為對混凝土質(zhì)量舉行評定的重要依據(jù)。從理論上說，倘若試件的制作過程符合相關(guān)規(guī)范的要求，與構(gòu)件是在相同條件舉行養(yǎng)護的，那么試壓測定的結(jié)果與構(gòu)件的實際強度應(yīng)當是相吻合的，那么試塊法測強的誤差影響因素有哪些呢？1、制作混凝土試塊時不仔細、粗心了事，或是養(yǎng)護不是非常到位，簡單消失實際上混凝土實體強度是滿意要求的，但是混凝土試塊不合格的狀況，給工程詳細施工制造不須要的棘手；還有制作試件時為圖檢驗合格而弄虛作假，導致試塊的測強誤差很大，不能精確反應(yīng)

2、混凝土實體質(zhì)量。2、混凝土的取樣沒有嚴格根據(jù)規(guī)定的數(shù)量實施隨機抽樣，而是僅僅是在攪拌質(zhì)量好的時侯才取樣，如此做法必定導致所取的試塊缺乏普適性和代表性，測強誤差也就較大，與反映真是的工程質(zhì)量有偏差。3、試件本身質(zhì)量的因素的影響，如試件實際尺寸與公稱尺寸的誤差；試件承壓面與相鄰面的垂直度；控制實驗時的加荷速率狀況等等都對測強結(jié)果有影響。二、回彈法對混凝土強度值影響回彈法借助回彈儀來測定混凝土的表面硬度，借此判斷混凝土的抗壓強度。在實踐中，人們發(fā)覺應(yīng)用該種方法，有著簡便，速度快和費用低等優(yōu)點，同時取樣是檢測人員一線隨機取樣，可以直觀地看到混凝土的澆筑質(zhì)量，具有很強的真切性，技術(shù)指標的獲得也比較全面，

3、不過從實踐中的方法對照來看，我們發(fā)覺其精度相比較而言較差些，這里影響其測強誤差的因素主要有以下幾個方面：1、抉擇回彈法測區(qū)的因素實踐證實，回彈法測區(qū)的抉擇對測強結(jié)果有較大的影響，相關(guān)規(guī)定要求在布置測構(gòu)件的測區(qū)時，應(yīng)嚴格控制相鄰兩個測區(qū)的間距小于2m；同時應(yīng)嚴格控制測區(qū)與構(gòu)件端部或施工縫邊緣之間的距離（0.2md0.5m）；回彈儀最好布設(shè)于水平方向檢測混凝土澆筑面向稱的兩個可測面上，在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位務(wù)必布置測區(qū)，留意有效地避免預(yù)埋件。對于薄壁小構(gòu)件所在處，不要布置測區(qū)，薄壁構(gòu)件受到彈擊作用會發(fā)生的振動，勢必導致回彈能量的耗散，帶來檢測結(jié)果偏低。2、測試面因素的影響實踐表明，檢測時倘若碰

4、到麻面或有浮漿的構(gòu)件，而且在實施回彈前沒實用砂輪將測試面磨平，會帶來測試結(jié)果偏低；倘若我們在測試時，僅僅看到測試面達到清潔、平整是不夠的，還應(yīng)當看到混凝土在被水泡過之后其表面硬度會有所降低，濕潤或浸水的混凝土對回彈法檢測結(jié)果的精確性有較大的影響，碰到這種狀況，倘若采用熱火、電源對其強制干燥，簡單導致防混凝土面層被灼傷，對檢測準確度的影響更大。3、碳化深度的測試取值從技術(shù)指標來看，碳化深度值測量的精確性與回彈值一樣，對推定混凝土強度的精度直接構(gòu)成影響。實踐中，孔洞內(nèi)的粉末和碎屑倘若沒有清除整潔就實施了測量，導致已碳化和未碳化的界線難以區(qū)別，測試誤差較大。此外，采用目測方法沒有采用專用測量儀器舉行

5、碳化深度值的測量也是導致誤差較大的重要緣由。4、混凝土回彈值的修正從近年來的施工實際來看，城市泵送混凝土的使用已經(jīng)普及開來，由于泵送混凝土本身所具有的砂率增強，粗骨料粒徑較小，流淌性大，砂漿包裹層嫌厚，表面硬度較低等等特點，導致使用回彈法來推定的測區(qū)結(jié)果顯然的低于其實際強度值。所以，回彈法在用來檢測混凝土強度時，務(wù)必對施工單位澆注混凝土的方式有準確的了解，并賜予修正。此外，有時受到一定檢測條件的限制，還存在回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土側(cè)面的狀況，也務(wù)必要先按非水平狀態(tài)檢測時的回彈值實施修正，接著再按角度修正后的回彈值實施不同澆筑面的回彈值舉行修正，在舉行修正時，挨次一定不能顛倒，更不能

6、將分離修正后的值與原始值直接地舉行相加或相減，這些不正確的修正做法必定造成計算錯誤，對混凝土強度的推定影響很大。三、超聲回彈綜合法對混凝土強度值影響該方法是將超聲法和回彈法相綜合的一種測強方法，其測量結(jié)果的準確度主要由它的幾個主要程序完成的詳細狀況確定：1、聲速測量：對試塊實施聲速測量時，測試面的選取應(yīng)取試塊澆筑方向的側(cè)面作為測試面，同時用黃油(鈣基脂)做耦合劑；抉擇的聲速測量方法上，大多采用的是對測法，即在一個相對測試面上布設(shè)3個測點，確保放射和接收探頭的軸線位于同一條直線上，以3個測點的平均值作為試塊終于的聲值，小數(shù)點后保留一位小數(shù)記錄下來，試塊邊長的測量準確到1mm。2、回彈測試：在測試

7、面的抉擇上，回彈值測量選用與聲速測量不相同的另外一個相對側(cè)面作為測試面，詳細的實施是在等聲速測量完畢后，將超聲測試面的耦合劑擦整潔，放置在壓力機上下承壓板之間，通過壓力實驗機預(yù)加30kN60kN的壓力，壓力下，在試塊相對測試面上各測8個回彈數(shù)值。3、試塊抗壓實驗：回彈數(shù)值測試完畢后卸荷，將回彈面放置在壓力承板間，以(6+4)kN/s的速度繼續(xù)加荷至破壞，抗壓強度值準確到0.1MPa，同時記錄抗壓實驗結(jié)果。4、碳化深度的測定：試塊的碳化深度采用抗壓強度實驗過后的斷面測定，用1%的酚酞酒精溶液立刻滴于剛迸裂的斷面上，未變色(變?yōu)榧t色)的深度即為碳化深度。測試中發(fā)覺早期高強混凝土抗碳化能力很強，試塊幾乎未被碳化。從超聲回彈綜合法測強的環(huán)節(jié)上看，涉及的程序較為繁瑣，每一個環(huán)節(jié)都要求做到精細，都有可能對誤差構(gòu)成影響，不過從實踐閱歷來看，只要很好地控制每個檢測環(huán)節(jié)的質(zhì)量其相對誤差在非破損測試方法之中是最低的。結(jié)束語隨