2018熱金屬工藝復(fù)習(xí)題帶答案

1、熱加工工藝基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一. 填空第二章1按工藝方法的不同，鑄造分為兩大類，它們是砂型鑄造和特種鑄造。2合金的鑄造性能主要有流動性和收縮性。3合金的流動性不好會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔、熱烈變等鑄造缺陷。4金屬從澆注溫度到室溫要經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個收縮階段。5就化學(xué)成分而言共晶成分合金流動性最好，合金結(jié)晶溫度范圍越尢其流動性越好。6提高澆注溫度，鑄造合金的流動性好，鑄造行業(yè)一般采用“高溫出爐，低溫澆注”的原則。7不同合金形成縮孔、縮松的趨向不同，共晶成分合金和結(jié)晶間隔小的合金易于形成縮松， 結(jié)晶間隔大的合金易于形成縮孔。8鑄造時提高澆注溫度，液態(tài)收縮增大，凝固收縮和固態(tài)收縮不變

2、。9鑄造行業(yè)中最主要的鑄造方法是砂型鑄造。10為獲得沒有縮孔的致密的鑄件，鑄造時采用 順序凝固原則。11為了減小鑄造熱應(yīng)力，鑄造時采用同時凝固原則12砂型鑄造的工藝參數(shù)是機械加工余量、拔模斜度、收縮率。13鑄造熱應(yīng)力一般使鑄件厚壁部位受拉伸、應(yīng)力；薄壁部位受 壓縮應(yīng)力。14鑄件在殘余內(nèi)應(yīng)力的作用下會發(fā)生變形，其變形方向是厚的部分呈內(nèi)凹，薄的部分呈外 也。15確定鑄件的澆注位置時，應(yīng)使鑄件的重要加工面或重要工作面朝下或位于側(cè)面。16選擇分型面時應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目，分型面盡量選用平面。17型芯的作用是形成逐漸的內(nèi)腔或組成鑄件外形。第三章1 .金屬壓力加工的主要生產(chǎn)方式有軋制、擠壓、拉拔、鍛造和

3、沖壓。2 .所謂加工硬化現(xiàn)象，即隨著塑性變形程度的增加，其力學(xué)性能的強度和硬度提高，塑性 和沖擊韌性降低。3 .加工硬化在生產(chǎn)中具有重要的實用意義是指 強化金屬材料的手段之一。4 .金屬材料的鍛造性能是由塑性和變形抗力來綜合評定的。5 .金屬的再結(jié)晶溫度T再與其熔點T熔的關(guān)系是T再=0.4T熔，其中的溫度單位是Ko6 .鍛造纖維組織的利用，應(yīng)使零件工作時的最大正應(yīng)力和纖維方向平行；最大切應(yīng)力和纖 維方向垂直7 .自由鍛的設(shè)備有一空氣錘、蒸汽空氣錘、液壓機。8 .自由鍛變形工序包括基本工序、輔助工序和精整工序三類。9 .模鍛件的修整包括切邊和沖孔，所謂切邊是切去鍛件四周的飛邊，沖孔是沖除沖孔連皮

4、。10 .模鍛模膛分為終鍛模膛和預(yù)鍛模膛兩種，其中帶有飛邊槽的為終鍛模膛。11 .落料（沖孔）時，落下的部分為零件，而帶孔周邊為廢料。12 .金屬的鍛造性能與塑性和變形抗力有關(guān)，其塑性越好、變形抗力越小鍛造性能越好。13 .影響金屬鍛造性能的變形條件有三方面：變形溫度的影響、變形速度的影響、應(yīng)力狀態(tài) 的影響。14 .汽車覆蓋件的生產(chǎn)一般采用壓力加工中板料沖壓生產(chǎn)方式制作。第四章1 .按焊接過程的特點，焊接分為三大類熔焊、壓焊、釬焊。2 .焊接主要應(yīng)用的行業(yè)有船舶的船體、高爐爐殼、建筑鋼架、鍋爐與壓力容器、車廂及家用 電器、汽車車身等。3 .電弧焊的熱源是電弧，目前電弧焊有焊條電弧焊、埋弧自動焊

5、、氬弧焊、CO2氣體保護焊 四種。4 .電弧焊由陰極區(qū)、陽極區(qū)、弧柱區(qū)三部分組成。5 .電弧焊的冶金特點有反應(yīng)區(qū)溫度高和金屬熔池體積?。?。6焊接電弧由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。7 .電焊條由焊條和藥皮兩部分組成，其中對焊接起保護作用的是藥皮。8 .焊接接頭是由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成的。9 .電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔逵所產(chǎn)生的電阻熱為熱源，一般用于焊接板厚度較厚 的工件。10 .電阻焊分為電焊、縫焊和對焊三種。其中的縫焊用于有氣密性要求的薄板結(jié)構(gòu)的焊接。11 .釬焊按釬料熔點分為兩大類軟釬焊和硬釬焊。12 .低碳鋼的焊接接頭熱影響區(qū)分為陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)。13 .焊接受沖

6、擊載荷或動載荷的重要焊件時，應(yīng)選用堿性焊條。二.選擇題第二章1 .下面材料中（B）A灰口鑄鐵2 .下面材料中（B）A灰口鑄鐵3 .下面材料中（C）A灰口鑄鐵4 .下面材料中（A） A灰口鑄鐵14 .壓力焊接方法有摩擦焊、電阻焊等。一的流動性最差。C球墨鑄鐵C球墨鑄鐵C 球墨鑄鐵C 球墨鑄鐵B 鑄鋼的收縮性最大。B 鑄鋼的鑄造生產(chǎn)需要采用順序凝固原則。B 鑄鋼的鑄造生產(chǎn)需要采用同時凝固原則。B 鑄鋼5 .鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力的基本原因是（B）。A凝固收縮B 固態(tài)收縮C 液態(tài)收縮6 .適合大批量生產(chǎn)小型、薄壁、復(fù)雜形狀低熔點合金鑄件的方法是（B）。A金屬型鑄造B壓力鑄造C低壓鑄造7 .適合生產(chǎn)管、套類鑄

7、件的方法是（B）。A熔模鑄造B 離心鑄造C低壓鑄造8 .必須使用金屬型的鑄造方法是（B）。A 金屬型鑄造B 離心鑄造C 壓力鑄造9 .灰口鑄鐵收縮較小的原因是B。A石墨析出體積收縮 B石墨析出體積膨脹C萊氏體析出體積收縮10 .為防止和減小機械應(yīng)力，應(yīng)C。A 提高型砂強度B提高型砂耐火性C提高型砂退讓性11 .為防止鑄件的變形，其鑄造工藝采用A。A木模上反變形 B提高型砂耐火性 C提高型砂退讓性12 .選擇鑄型分型面時，使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)，是為了保證鑄件的CA強度 B硬度 C精度13 .設(shè)計鑄件外形時應(yīng)A。A避免外部側(cè)凹 B使分型面為曲面C增加凸臺的數(shù)目14 .設(shè)計鑄件的壁厚時，

8、其壁厚不應(yīng)過厚是為了防止C。A產(chǎn)生澆不足缺陷B產(chǎn)生冷隔缺陷C中心區(qū)晶粒粗大15 .鑄件和模樣相比，小一個CoA加工余量 B收縮余量C加工余量+收縮余量第三章1 .生產(chǎn)主要用來制造各種細線材、薄壁管等形狀的型材CoA鍛造B 沖壓C 拉拔2 .用于壓力加工的金屬材料必須具有良好的（）。BA強度B硬度C塑性3 .金屬在其再結(jié)晶溫度以上的變形可以獲得（）組織。BA加工硬化B再結(jié)晶C鑄態(tài)4 .金屬材料塑性變形的加工硬化現(xiàn)象其有利的一面是BA提高了塑性、韌性 B可用來強化一些金屬材料C有利于進一步壓力加工5 .金屬材料的鍛造性能好體現(xiàn)在CoA塑性差，抗力小 B塑性差，抗力大C塑性好，抗力小6 .適合形狀簡

9、單的小型碳素鋼鍛件的冷卻方式是（）。AA空冷B 坑冷C爐冷7 .模鍛與自由鍛相比其（）。BA精度高B生產(chǎn)率高C適合大型鍛件生產(chǎn)8 .繪制自由鍛鍛件圖時加上余塊的目的是CoA便于鍛造B便于起模C 便于計算坯料質(zhì)量9 .預(yù)鍛模膛和終鍛模膛相比C oA高度小、寬度大 B高度小、寬度小C高度大、寬度小10 .設(shè)計落料模時，應(yīng)先按落料件的尺寸確定AoA凹模刃口尺寸 B凸模刃口尺寸 C凸凹模最大間隙尺寸11 .有關(guān)板料沖壓彎曲工序錯誤的表述是BoA需限制材料的最小彎曲半徑 B避免彎曲線和纖維方向平行C避免彎曲線和纖維方向垂直12 .有關(guān)自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性錯誤的表述是B oA應(yīng)避免出現(xiàn)錐體結(jié)構(gòu) B應(yīng)避免出現(xiàn)

10、圓柱體結(jié)構(gòu) C不應(yīng)設(shè)計出加強筋結(jié)構(gòu)13 .金屬材料的鍛造性能與材料的化學(xué)成分有關(guān)，下面三種材料（人）鍛造性最好。A 15鋼B 45鋼C 60鋼14 .提高變形溫度，材料的（C）oA 塑性降低，抗力提高B塑性降低，抗力降低C塑性提高，抗力降低15 .模鍛件上與分模面垂直的表面必須加上一個斜度，該斜度稱為AoA拔模斜度B起模斜度C模鍛斜度16 .拉深模凸、凹模的間隙比沖裁模（A）A 大B小C 相同第四章1 .埋弧自動焊對熔池起到保護及冶金處理作用的是（B）oA 電弧B焊絲C 焊劑2 .手弧焊與埋弧自動焊比較，其（）CoA 焊接質(zhì)量好B 效率高C 適合各種位置焊縫3 .焊接電弧的三個區(qū)中，（B）區(qū)占

11、電弧熱量最多°A 陰極B 陽極C 弧柱4 .有關(guān)電焊條藥皮的作用錯誤的表述是CA改善焊接工藝性B機械保護作用5 .焊接接頭的（）區(qū)是力學(xué)性能最差的部位。CA正火區(qū)和過熱區(qū)B焊縫區(qū)和過熱區(qū)CC導(dǎo)電生弧作用熔合區(qū)和過熱區(qū)6 .氬弧焊主要用來焊接（）。CA低碳鋼B銅合金C 不銹鋼7 .二氧化碳氣體保護主要用于焊接（C）材料。A有色金屬 B不銹鋼C低碳鋼和部分低合金鋼8 .釬焊時（C）。A焊件和釬料都熔化B焊件和釬料都不熔化C焊件不熔化，釬料熔化9 .閃光對焊和電阻對焊相比（人）。A內(nèi)在質(zhì)量高，表面質(zhì)量高B內(nèi)在質(zhì)量高，表面質(zhì)量差C內(nèi)在質(zhì)量差，表面質(zhì)量高10 .焊接大于40mm厚度焊件的焊接方

12、法是（B）。A 電阻焊B 電渣焊C 電弧焊11 .適合焊接有氣密性要求的薄板件的焊接方法是（B）。A點焊B縫焊C對焊12 .摩擦焊屬于（C）。A熔焊B壓焊C釬焊二. 判斷正誤（將V或X填在括號內(nèi)）第二章1鑄件之所以獲得廣泛應(yīng)用，是因為其不僅成本低，而且力學(xué)性能高。2澆注溫度越高，合金的流動性越好，收縮越大。V3鑄造合金的流動性好，僅使鑄件表面輪廓清晰，不會提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量。4因為金屬型冷卻速度較快，所以金屬型鑄造其流動性較差。V5鑄造熱應(yīng)力會殘留在制件中形成殘余內(nèi)應(yīng)力；而機械應(yīng)力是暫時的，鑄件落砂后可自行消 失。V6確定鑄型分型面的原則是應(yīng)盡量增加分型面的數(shù)目。7縮孔縮松的形成只與液態(tài)收縮有關(guān)

13、，與凝固收縮和固態(tài)收縮無關(guān)。8鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，只與固態(tài)收縮有關(guān)，與凝固收縮和液態(tài)收縮無關(guān)。V9澆注溫度越高，縮孔和縮松的容積越大。V10對于不允許變形的重要鑄件,除了從結(jié)構(gòu)設(shè)計、鑄造工藝上加以防止之外，還必須進行時 效處理。V11鑄件壁之間的連接應(yīng)避免交叉和銳角連接。V12設(shè)計鑄件的內(nèi)腔應(yīng)便于型芯的固定、排氣及清理。V13為取出模樣，凡垂直于分型面的立壁，制造模樣時必須留有一定的斜度，該斜度叫結(jié)構(gòu) 斜度。14金屬型鑄造的鑄件比砂型鑄造的力學(xué)性能好。V第三章1壓力加工相比于鑄造，其成本較高。2壓力加工相比于鑄造，不能生產(chǎn)大型零件。3熱變形最后得到再結(jié)晶組織，所以變形過程中沒有加工硬化現(xiàn)象。4碳鋼

14、隨著含碳量的增加，其鍛造性能越來越差。V5鋼錠經(jīng)熱軋獲得的鋼板，鋼板內(nèi)部會形成纖維組織，但該組織不影響鋼板的使用。6為提高鍛造生產(chǎn)率并減少燒損，加熱坯料的速度應(yīng)越快越好。7上百噸重的大型鍛件必須用模鍛才能保證其鍛造質(zhì)量。8大型鍛件的生產(chǎn)中，不僅坯料加熱慢，鍛造后還需緩慢冷卻。，9模鍛件確定分模面時，一般情況下分模面應(yīng)選在鍛件最大尺寸的截面上。V10終鍛模膛的飛邊槽僅為了容納多余的金屬。11由于板料在彎曲工序存在回彈現(xiàn)象，所以彎曲模角度要大于彎曲件角度。V12通過對沖裁過程的分析可知，沖下來的部分和其留下的孔尺寸不同，二者相差模具單邊 間隙的兩倍。13拉深模凸凹間隙比落料模凸凹間隙要小。14模鍛

15、件圓角半徑一般要選用標(biāo)準(zhǔn)值。15設(shè)計沖孔模時，由沖孔件的尺寸先確定凸模刃口尺寸，選取凸模刃口尺寸要靠近孔的尺 寸公差的上限。第四章1 .焊接是一種不可拆卸的金屬連接工藝。V2 .由于電弧能使焊接區(qū)域的溫度高達兩千多度，能迅速熔化金屬，所以不用采取措施就能完 成焊接。3 .焊條受潮其藥皮剝落后，仍能進行焊接。4 .埋弧自動焊能焊接各種位置的焊縫。5 .氬弧焊能焊接各種位置的焊縫。6 .當(dāng)采用直流電源焊接時有正接和反接之分，所謂正接工件接陰極，焊條接陽極。7 .焊接承受沖擊載荷的重要焊件應(yīng)選用酸性焊條。8 .焊條電弧焊只有在焊接長直焊縫和大直徑環(huán)形焊縫時才顯示其優(yōu)越性。9 .氬弧焊只能焊接有色金屬

16、，二氧化碳氣體保護焊只能焊接低碳鋼和部分低合金結(jié)構(gòu)鋼。10 .焊接的反接是指工件接陽極、焊條接陰極，此時的工件受熱多，宜焊厚大工件。11 .焊接接頭就是指焊縫區(qū)域，如果焊縫力學(xué)性能好，焊接質(zhì)量就好。12 .電渣焊和電阻焊一樣，都屬于利用電阻熱加熱進行焊接的熔焊方法。13 .釬焊過程就是用熔化的釬料作粘結(jié)劑，將金屬粘結(jié)起來，沒有潤濕和毛細作用。14 .焊接結(jié)構(gòu)中焊縫布置應(yīng)盡量避免密集和交叉，以減少焊接應(yīng)力和裂紋。15 .硬釬焊和軟釬焊是以所用釬料的熔點高于還是低于0 來區(qū)分的 四、問答題1何謂合金的鑄造性能？比較鑄鐵與鑄鋼的鑄造性能。所謂合金的鑄造性就是指在鑄造生產(chǎn)過程中，合金鑄造成形的難易程度

17、。鑄造碳鋼的力學(xué) 性能比鑄鐵好，但其鑄造性能比鑄鐵差，主要表現(xiàn)在以下幾方面。流動性低。鋼液的流動 性體現(xiàn)了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度（即澆注溫度與 液相線溫度之差）、鋼水的含碳量以及鋼液凈化程度的影響。體積收縮和縮孑L傾向大。 鋼的體積收縮率較大，當(dāng)鋼含碳量較高時，體積收縮率較大，鋼的體積收縮率較大會導(dǎo)致 鑄件中縮孑L形成并增大，集中縮孔是在鋼的液態(tài)收縮過程和凝固收縮過程中形成。2同時凝固和順序凝固的目的分別是什么？各適應(yīng)什么場合？3鑄件壁厚設(shè)計應(yīng)滿足哪些要求？如何理解壁厚均勻？壓鑄件壁厚施壓鑄件工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系， 如填

18、充時間的計算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力的作 用、留模時間的長短。鑄件頂出溫度的高低及操作效率；零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學(xué)性 能明顯下降，薄壁鑄件致密性好，相對提高了鑄件強度及耐壓性；逐漸壁厚不能太薄，太薄 會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷，并給壓 鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加，其內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足 夠強度和剛度的前提下，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致，為了辟免縮松等 缺陷，對鑄件的后壁處應(yīng)減厚，增加筋；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件 壁厚；鑄件內(nèi)部的筋或壁,散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內(nèi)壁的晶粒變粗和產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力， 一般內(nèi)壁的厚度應(yīng)小于外壁。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產(chǎn)生金屬局部積聚