Plastic Injection Molding Introduction

1、一一.分類分類二板模型式二板模型式公模 母模固定側(cè)模板 間隔塊 支持板 / 背板前頂板 後頂板導(dǎo)柱 回位銷(xiāo)二板型模具二板型模具標(biāo)準(zhǔn)二板型模具標(biāo)準(zhǔn)二板型模具豎澆道A PlateB PlateSupport PlateEjector PlateParting LineTwo PlateMoldEjectionTwo PlateMoldEjection頂出成品Support PlateEjector Retainer PlateEjector PlateEjector HousingB PlateX PlateA PlateTop Clamping Plate三板型模具三板型模具三板型模具三板型模具

2、閉模主要導(dǎo)柱Parting Line 1Parting Line 1Parting Line 2Parting Line 1Parting Line 2Parting Line 1Parting Line 2PartingLine 3PartRunner三板型模具三板型模具閉模不均平衡系統(tǒng)設(shè)計(jì)不均平衡系統(tǒng)設(shè)計(jì)AAAABBBB平均分佈設(shè)計(jì)平均分佈設(shè)計(jì)AAAAAAAA容許最大材料流動(dòng)塑料冷凝影響最少流道流道流動(dòng)梯梯型型好好半圓型半圓型較差較差PL流動(dòng)方向流動(dòng)方向冷料井冷料井冷料井尺寸設(shè)計(jì)與流冷料井尺寸設(shè)計(jì)與流道相同或大於道相同或大於1.5倍倍冷料井冷料井 豎澆道勾梢豎澆道勾梢 倒斜度設(shè)計(jì)優(yōu)優(yōu)“Z”

3、 型型好好倒環(huán)型倒環(huán)型普通普通崁入型崁入型 較差較差熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)(Hot Running System)固定側(cè)模板固定側(cè)模板 = 50Manifold = 260優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn) 快速循環(huán)時(shí)間 - 15-20% 時(shí)間減少節(jié)省材料 - 沒(méi)有澆道和流道較好成品品質(zhì) - 減少應(yīng)力殘留 - 較佳外觀熱流道板熱嘴熱澆道結(jié)構(gòu)圖熱澆道結(jié)構(gòu)圖熱流道板熱嘴溫控箱溫控箱直接豎澆道直接豎澆道成形製品成形製品豎澆道豎澆道邊緣料口邊緣料口段道長(zhǎng)段道長(zhǎng)度度0.76 mm(Max)成形品成形品 豎澆道豎澆道分模線分模線潛道潛道料口料口無(wú)段道長(zhǎng)度無(wú)段道長(zhǎng)度頂出梢頂出梢料口側(cè)打光平順料口側(cè)打光平順, Min. 20Fasten

4、 Pin Head To Prevent Turning潛道式料口潛道式料口冷料井冷料井R角角改良式扇形料口改良式扇形料口成品成品流道流道澆口澆口段道段道扇形料口扇形料口RR料口料口腰果式料口腰果式料口 (牛角式牛角式)LBlade atDeep RibsRounds PinsSleeveEjectorBossEjectMold PinStationaryPartsStripper PlateStationary ForceKnock OutBarsGOOD KNOCK OUTFOR ROUND PARTSUSED AROUNDPINS & BOSSES頂出機(jī)構(gòu)頂出機(jī)構(gòu) 頂出影響因素

5、:離模角度離模面積離模面粗糙度 / 蝕刻處理頂出角度模具溫度模具附著頂出機(jī)構(gòu)原則頂出機(jī)構(gòu)原則 :儘可能使用較大尺寸之頂針 .儘可能增加頂針數(shù)量 均勻地將成品頂出 .加工空隙加工空隙0.05mm頂出梢部份頂出梢部份分模面部份分模面部份深度深度0.03-0.06mm料口料口排風(fēng)孔排風(fēng)孔1.5mm Min.Note Step1.27mm1.3mmMin.成品冷卻和固化過(guò)程成品冷卻和固化過(guò)程熔融原料熔融原料模具冷卻模具冷卻固化成品固化成品Short Shots the Inability to Completely Fill a PartSink Mark Caused by InternalStre

6、sses within ThickerSections of the Partas a Result of Insufficient PolymerMolecules.Flash Flash Will Occur When Injection PressureExceeds Clamp Forceor Shut-Off is Damaged.Weld Lines Weld lines Occur When Two or More Melt Fronts Merge.Typically, These Will Be MeltFronts from Different Gates,or a Sin

7、gle Melt Front Forcedto Split Around an ObstructionSuch as a Core pin. 不良問(wèn)題不良問(wèn)題 原因原因 對(duì)策對(duì)策1.短射(short shots) 1.塑料溫度不足 1.提高料溫 2.模溫太低 2.提高模溫 3.壓力不足 3.增加壓力 4.模溫不一致 4.重新安排水路 5.射料不足 5.增加射料 6.進(jìn)料口太小 6.加大進(jìn)料口 7.排氣不足 7.增加排氣空或加大 8.射料量大于機(jī)器之能量 8.減少模穴或換機(jī).2.產(chǎn)品表面粗糙 1.模溫太低 1.提高模溫 2.射出壓力太低 2.提高射壓 3.脫模劑過(guò)量 3.減少或清除模具面脫模劑

8、4.模具表面不良 4.重新打光. 5.塑料不足 5. a.增加射料量 b.增加模溫 c.提高射壓.常見(jiàn)成型缺陷與對(duì)策： 不良問(wèn)題不良問(wèn)題 原因原因 對(duì)策對(duì)策 3.陷痕 1.模具中之塑料不足以 1-1.增加進(jìn)料量 承受冷卻時(shí)之收縮 1-2.增加壓力 1-3.延長(zhǎng)射出時(shí)間 1-4.提高射出速度 2.塑料溫度太高 2-1.降低料桶溫度 2-2.提供充分模溫控制 3.成品厚壁,頂出時(shí)太熱 3-1.降低模溫,成品頂出后 尚未凝固. 即浸入冷水中. 3-2.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間. 4.產(chǎn)品變形 1.成品頂出時(shí)太熱 1-1.降低料溫 1-2.降低模溫 1-3.延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間 2.塑料溫度太低 2-1.提高料溫 2-2

9、.提高模溫 3.厚度不均或形狀特別 3-1.使產(chǎn)品厚度均勻 3-2.各模側(cè)使用不同溫度 4.模溫不一致 4.維持模面同一溫度 5.頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良 5.修改 5.熔解線不良 1.塑料溫度太低 1-1.升高料桶溫度 1-2.提高射出壓力 1-3.提高成型周期 2.脫模劑過(guò)量 2-1.減少使用 2-2.使用時(shí)要提高模溫 3.模具太冷 3.提高模溫 4.結(jié)合線離進(jìn)料口太遠(yuǎn) 4-1.進(jìn)料口重新定位不良問(wèn)題不良問(wèn)題 原因原因 對(duì)策對(duì)策 4-2.使用復(fù)式進(jìn)料口 5.排氣太慢 5.提供充分的排氣孔 6.壓力不足 6.增加壓力 7.射速太慢 7.增加射出速度6.粘模 1.射壓過(guò)高 1.降低射壓 2.料桶溫度過(guò)高 2.降低料桶溫度 3.進(jìn)料太多 3.減少進(jìn)料 4.螺桿前進(jìn)時(shí)間太長(zhǎng) 4.減少前進(jìn)時(shí)間 5.進(jìn)料口不平衡 5.限制塑料之流程 盡可能接近主流道 6.模具中有凹陷部分 6-1.消除凹陷 6-2.加大脫模角 6-3打光 7