環(huán)冷風(fēng)機(jī)安裝方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滄州縱橫新區(qū)2×240燒結(jié)工程環(huán)冷風(fēng)機(jī)安裝方案編制：袁夢(mèng)丹 2009-7-13審核：岳振永 2009-7-13批準(zhǔn)： 2009-7-15華冶資源滄州縱橫項(xiàng)目部1.工程概述縱橫2×240燒結(jié)工程有2#機(jī)環(huán)冷風(fēng)機(jī)四臺(tái)，左旋、右旋各兩臺(tái)。設(shè)備分轉(zhuǎn)子、葉輪、進(jìn)氣口、機(jī)殼、驅(qū)動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)裝置等部分出廠，需現(xiàn)場(chǎng)組裝。設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)如下：名稱型號(hào)重量t/臺(tái)風(fēng)量m3/h風(fēng)壓Pa轉(zhuǎn)速r/min配用電機(jī)環(huán)冷風(fēng)機(jī)G4-73No.20D144042YKK500-6N=560KW 風(fēng)機(jī)的安裝主要分機(jī)殼和轉(zhuǎn)子組裝、軸承組安裝、驅(qū)動(dòng)部分安裝、進(jìn)出風(fēng)口等附屬設(shè)備的安裝幾個(gè)部分。

2、設(shè)備組裝前外露加工面、組裝配合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱等容器應(yīng)清洗潔凈，出廠已裝配好的組合件可不拆洗。風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正首先選擇位于軸系中間重量較大的葉輪部分為基準(zhǔn)找正調(diào)平，并控制其聯(lián)軸器部分揚(yáng)度在規(guī)定范圍之內(nèi)，機(jī)組軸系的最終找正以轉(zhuǎn)子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行。風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管路和其他管路的安裝均設(shè)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其他設(shè)備連接牢固，連接后復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙符合要求。2.編制依據(jù)2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）；2.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）；2.3冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50402-2009）燒結(jié)設(shè)

3、備；2.4冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（YB 9242-92）燒結(jié)設(shè)備；2.5中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院工藝、除塵施工圖；2.6隨機(jī)設(shè)備說(shuō)明書及其它隨機(jī)技術(shù)文件；2.7我公司同類風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)；3.安裝技術(shù)要求3.1安裝前的準(zhǔn)備3.1.1設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，與監(jiān)理及甲方有關(guān)人員一起按設(shè)備裝箱單檢查設(shè)備及其附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等主要零件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形，確保風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的方向及角度與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄；3.1.2基礎(chǔ)的交接接

4、收基礎(chǔ)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)院工藝、除塵施工圖提供的尺寸，對(duì)土建所放的風(fēng)機(jī)軸向中心線及風(fēng)機(jī)出口中心線進(jìn)行復(fù)檢，再根據(jù)風(fēng)機(jī)的軸向中心線及風(fēng)機(jī)出口中心線對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓孔的尺寸進(jìn)復(fù)檢。然后對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后，與土建進(jìn)行基礎(chǔ)書面交接。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差（）公差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5，全長(zhǎng)105鉛垂度每米5，全高106預(yù)留地腳螺栓孔中心距±10深

5、度±20孔壁的鉛垂度0103.2墊鐵的安裝：3.2.1墊鐵寬度根據(jù)不同的設(shè)備底座加工，一般為60-100mm,長(zhǎng)度應(yīng)比基框梁寬度長(zhǎng)20mm，斜墊鐵的斜度一般為1：10-1：20，薄邊不小于4mm。每一墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對(duì)斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊。3.2.2根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個(gè)地腳螺栓兩邊應(yīng)各放一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓。研磨基礎(chǔ)表面，使其與墊鐵的接觸點(diǎn)均勻分布。墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間、墊鐵與設(shè)備底座之間接觸應(yīng)良好，用0.05mm的塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊鐵接觸長(zhǎng)度的1/3。 3.2.3機(jī)械安裝結(jié)束調(diào)平后，墊

6、鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵伸入設(shè)備底面長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心線，用小錘輕擊檢查墊鐵，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并將各層墊鐵點(diǎn)焊牢固，連成整體。3.3地腳螺栓的埋設(shè)3.3.1地角螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備圖紙要求；3.3.2地腳螺栓埋設(shè)前，應(yīng)清除油污和氧化皮等，螺紋部分涂少量油脂；3.3.3地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無(wú)傾斜，任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；3.3.4擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母2-3扣，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座的接觸均應(yīng)緊密。3.4底座安裝設(shè)備底座就位

7、后，其安裝標(biāo)高、縱向、橫向中心線、兩底座的中心距離極限偏差為±2，兩底座的上表面應(yīng)在同一水平面上，其高低差不得大于0.5，底座橫向水平度公差為0.2/1000，縱向水平度公差為0.1/1000。3.5軸承座安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子由葉輪組、軸承箱、底座、主軸、聯(lián)軸器等幾部分組成，首先進(jìn)行主軸軸承箱找正，縱、橫向中心線極限差為±0.5，橫向水平度公差為0.1/1000，縱向水平度最終以轉(zhuǎn)子軸向水平度為基準(zhǔn)，軸承座與底座螺栓緊固后應(yīng)緊密貼合，用0.05塞尺檢查不得塞入。3.6機(jī)殼和轉(zhuǎn)子3.6.1風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝前先將風(fēng)機(jī)下殼就位，其鏜孔與兩軸承座鏜孔應(yīng)同心，最終根據(jù)轉(zhuǎn)子校正其同軸度，鏜孔同軸度

8、公差符合下表規(guī)定：風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量（m3/min）同軸度公差（）65000.036500120000.04120000.053.6.2下機(jī)殼橫向中心線極限偏差為±1，水平中分面縱向、橫向水平度公差為0.1/1000，下機(jī)殼與底座應(yīng)緊密貼合，除設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定預(yù)留間隙外，用0.05塞尺檢查不得塞入。3.6.3風(fēng)機(jī)為滾動(dòng)軸承需進(jìn)行清洗檢查，軸承應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常響聲。并做游隙檢測(cè)，軸承外圈與軸承座在對(duì)稱中心線的120º范圍內(nèi)，與軸承蓋在對(duì)稱的90º范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸；并用0.03mm的塞尺檢查，塞入長(zhǎng)度小于外圈長(zhǎng)度的的1/3。軸承外圈與軸承座之間不得有夾幫現(xiàn)象

9、。修幫尺寸如下： 軸承外徑(mm)bmax(mm)hmax(mm)簡(jiǎn) 圖1200.1010>120-2600.1515>260-4000.20203.6.4轉(zhuǎn)子的軸向水平度在兩軸頸上測(cè)得，相對(duì)之差不得大于0.04/1000，其標(biāo)高偏差±10mm，縱橫中心線的偏差不大于10mm，機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。3.6.5軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其壓力不低于0.4MPa。3.6.6安裝主軸承箱時(shí)，要在結(jié)合面上涂密封膠，以防漏油。3.6.7軸承箱進(jìn)密封前應(yīng)檢查軸承上是否有潤(rùn)滑脂。3.6.8

10、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的徑向間隙應(yīng)均勻，軸向插入深度a應(yīng)為葉輪外徑的10/1000； 3.7聯(lián)軸器裝配以轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，測(cè)量主軸與電機(jī)軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，兩軸線的傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000，端面間隙b調(diào)整均勻；3.8安裝進(jìn)氣箱和軸封，應(yīng)在法蘭的接合面上涂一些油脂，軸與機(jī)殼的密封間隙為2-3mm，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。3.9安裝風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門時(shí)注意不得裝反，應(yīng)保證進(jìn)氣方向與葉輪旋向一致。3.10安裝后檢查機(jī)殼內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。試轉(zhuǎn)葉輪，檢查是否過(guò)緊、是否有摩擦碰撞聲音。如有不正常聲音，應(yīng)認(rèn)真調(diào)整，直

11、到正常為止。3.11風(fēng)機(jī)與進(jìn)出口管道聯(lián)接時(shí)，應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不允許將管道重量加在風(fēng)機(jī)上。4.安全文明施工4.1作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照安裝方案進(jìn)行施工；4.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，均應(yīng)進(jìn)行安全教育，熟悉各種專業(yè)的安全操作規(guī)程。嚴(yán)格遵守“一穿兩戴十不準(zhǔn)”。尤其是必須遵守“上班前不準(zhǔn)飲酒”的規(guī)定。4.3設(shè)備、材料要有合格證，無(wú)證材料不得使用，無(wú)證設(shè)備不得安裝。4.4各種機(jī)械設(shè)備設(shè)專人進(jìn)行操作，特種作業(yè)人員必須持證上崗，指揮人員使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確、起重機(jī)駕駛員要服從指揮。4.5吊裝前進(jìn)行試吊，檢查鋼絲繩、起重機(jī)支腿等完好和穩(wěn)固情況。吊點(diǎn)設(shè)置情況應(yīng)安全可靠,吊裝作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁吊鉤下站人或通過(guò)。吊裝過(guò)程中應(yīng)避免吊物與其他構(gòu)件碰撞、掛扯，合理設(shè)置溜繩；4.6班組應(yīng)做好自檢記錄，互檢和技術(shù)人員做好專檢，作好安裝記錄和隱蔽工程記錄。工序之間保證質(zhì)量銜接，上道工序不合格，下道工序不施工。4.7禁止風(fēng)力大于等于6級(jí)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)，大霧、大雨應(yīng)停止作業(yè)；4.8電氣設(shè)備要采用三相五線制，要有良好的接地，并有漏