四墊圈復(fù)合模

1、目錄一、設(shè)計多墊圈復(fù)合模的出發(fā)點 2二、多墊圈復(fù)合模沖壓的工藝分析 41、材料42、尺寸精度43、沖壓工藝分析4三、沖壓工藝方案的制定 61、單墊圈、多墊圈復(fù)合模的比較62、主要難題及解決方法6四、沖壓工藝的計算 8（一）、排樣計算8（二）、計算各工序壓力、選擇壓力機10（三）、復(fù)合模的凸、凹模的計算111、凸、凹模的刃口計算112、凸凹模的設(shè)計13（四）、彈簧的選用和計算14五、選擇壓力機型號 16六、主要零部件結(jié)構(gòu)與尺寸的選擇和確定 17七、繪制模具總裝圖 21八、繪制主要非標準零部件圖 23九、結(jié)束語 24參考文獻 25一、設(shè)計多墊圈復(fù)合模的出發(fā)點因冷沖壓能得到形狀較復(fù)雜的制件，且加工精

2、度高，尺寸穩(wěn)定，互換性好，在大量生產(chǎn)條件下，制件成本低，生產(chǎn)效率高，易于自動化。所以隨著我國工業(yè)的現(xiàn)代化，冷沖壓工藝正越來越多地被采用，并在使用中得到不斷發(fā)展。在沖壓生產(chǎn)中，沖裁所使用的模具稱為沖裁模。它是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝設(shè)備，良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。常用的沖裁模典型結(jié)構(gòu)主要有單工序沖裁模、復(fù)合模、連續(xù)模。由這次畢業(yè)設(shè)計的題目多墊圈復(fù)合模可知需要設(shè)計一付加工墊圈的模具。墊圈常用于各種儀器儀表，更可起到防震、絕緣的作用，且年產(chǎn)量高?？紤]到單工序沖裁生產(chǎn)效率低、難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求，故考慮采用復(fù)合沖裁與連續(xù)沖裁。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計（完整的應(yīng)包括畢

3、業(yè)設(shè)計說明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的Q&Q:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設(shè)計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要復(fù)合沖裁是沖床在一次行程中，板料在沖模內(nèi)經(jīng)過一次定位，能夠同時完成兩種或兩種以上不同工序的沖壓過程。對于該零件采用復(fù)合模能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，且生產(chǎn)效率也高。連續(xù)沖裁是在一套沖模里，把同一個沖壓件的幾個工序排列成一定順序。加工時，沖床每次行程，條料在沖模里依次移動一個位置。在不同的位置（簡稱工位）上，分別進行工件所要求的不同工步（即連續(xù)沖壓工序中每一單獨的工序），

4、除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖壓件。對于該零件采用連續(xù)沖裁雖能滿足其生產(chǎn)效率，但零件的材料為橡膠，質(zhì)軟，采用連續(xù)沖裁難以保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造、安裝較復(fù)合模要復(fù)雜。通過對單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模的比較分析，決定采用復(fù)合模形式比較合適。而這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出一付能一次沖出多個墊圈的復(fù)合模，其主要是因為某廠生產(chǎn)的墊圈用處廣泛，規(guī)格繁多，每年的墊圈單件產(chǎn)量多在百萬以上。由于廠家競爭激烈，產(chǎn)品面臨著殘酷的考驗。為此，必須在內(nèi)部通過優(yōu)化加工工藝，提高材料利用率、生產(chǎn)效率等來降低成本。首先，在指導老師的建議下，將各種墊圈的規(guī)格大小進行了分類比較。然后設(shè)想能否在

5、單沖墊圈的基礎(chǔ)上，一模同時沖壓出多個各種規(guī)格的產(chǎn)品。以達到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查閱了大量的文獻資料后，初步掌握了模具的設(shè)計方法，由于時間倉促，水平有限，整個設(shè)計必然有許多不足之處，這有待于今后在工作、學習中的不斷更正和改進。 二、多墊圈復(fù)合模沖壓的工藝分析1、 材料：該零件的材料為人造橡膠，厚度為2mm，年產(chǎn)量百萬以上。常用于各種儀表、儀器等。2、 尺寸精度：因為材料性質(zhì)，所取的凸凹模的間隙應(yīng)偏小，故模具零件的加工精度較高。所以可以初定最大外圓尺寸500-0.1mm、及最小內(nèi)孔尺寸120+0.070均為IT10級。3、 沖壓工藝性分析：在排列出的各種規(guī)格墊圈中，在最不影響

6、產(chǎn)品質(zhì)量情況下及在符合產(chǎn)品所允許的公差范圍里，選出厚度一樣（均為2mm）、材料相同的墊圈，將其內(nèi)外結(jié)構(gòu)、尺寸進行整理如圖所示： 原墊圈的尺寸 調(diào)整后的墊圈尺寸 從圖中可以看出，尺寸經(jīng)過調(diào)整后，墊圈的內(nèi)外圈關(guān)系正好是相互套裁的。 墊圈甲（外徑為50）的孔徑為墊圈乙（外徑36）的外徑，墊圈乙的孔徑為墊圈丙（外徑26）的外徑，墊圈丙的孔徑為墊圈?。ㄍ鈴?6）的外徑。這正符合一模同時沖壓下四個墊圈的條件。從其普遍的墊圈性質(zhì)和客戶的要求來說，略作尺寸改動并不影響產(chǎn)品的使用，也不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以如果將原來的一次沖一模改進為一次沖出四模，不僅可使材料的利用率成倍的提高，生產(chǎn)效率更能大幅度地提高四倍。并節(jié)

7、省了人工、電耗等。經(jīng)濟效益十分可觀。三、 沖壓工藝方案的制定1、 方案的制定：沖壓墊圈工序較簡單，基本工序是沖孔、落料。該廠原來都是以單墊圈形式開制的復(fù)合模，現(xiàn)在多以用多墊圈復(fù)合模。為了更清晰了解這兩種復(fù)合模沖壓成型產(chǎn)品的優(yōu)劣性，下面列表將它們進行此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等.請聯(lián)系扣扣：二五一一三三四零八 另提供全 套機械畢業(yè)設(shè)計下載?。┠＜艿倪x?。撼Ｓ玫臉藴誓＜苁怯缮贤?、底座、導柱、導套等零件組成。按導柱的數(shù)量、在模架上固定位置的不同，可分為十二種。一般采用兩個導柱的模架。后側(cè)導柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料及操作比較方便。但由于導柱裝

8、在一側(cè)，沖壓時容易產(chǎn)生偏心力矩，使模具偏斜，影響模具壽命與工件質(zhì)量。因而適用于中等復(fù)雜程度及公差等級要求一般的中、小型工件。中間導柱模架在沖壓時不會因偏心距而引起模具的偏斜，有利于延長壽命，至于其缺點為條料寬度受導柱間的距離的限制，在對本工件加工中并不重要，所以本模具采用中間導柱形式。由凹模周界尺寸D=50mm2×35mm=120mm，選I級精度的中間導柱圓形模架。模架規(guī)格：160mm×（180220）mm I GB/T2851.61990沖?；瑒訉蚰＜?中間導柱圓形模架8）螺釘：選M10mm螺釘，其長度根據(jù)模具結(jié)構(gòu)定。9）圓柱銷：選8mm來固定凹模，選6mm來連接卸料板

9、，長度由模具結(jié)構(gòu)定。七、繪制模具總裝圖原理說明：本模具為多墊圈復(fù)合模。該模具一次沖出四只橡膠墊圈，具有生產(chǎn)效率高和少廢料的特點。模具由凸模11、凹模3和凸凹模2、7、14、18等組成。頂板5、12、圓銷6和彈壓卸料板13一起組成下頂件器，借彈簧24之力將工件頂出。頂板15、16、17與圓銷4連在一起組成上頂件器，借打棒20之力將工件和廢料打下。八、 繪制主要非標準零部件圖（見圖紙第218頁）十、結(jié)束語歷時兩個多月的畢業(yè)設(shè)計，其目的在于綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一次設(shè)計工作的實際訓練，從而培養(yǎng)和提高獨立工作的能力，鞏固和擴充課堂上所學到的知識，掌握一般設(shè)計的方法和步驟等基本

10、技能，進一步熟練計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準規(guī)范。沖壓模具是冷沖壓工藝必不可少的工藝裝備，沖壓模具設(shè)計的好壞，水平的高低，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率與操作者的安全。復(fù)合模是沖壓模具的一種，它對提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實際沖壓自動化等方面有著非常現(xiàn)實的意義。這付多墊圈復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計者來說，需要考慮的方面很多，尤其是模具各部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計。在本次設(shè)計得到了指導老師的幫助和支持，特在此表示衷心的感謝！由于水平有限，此模具設(shè)計難免存在著一些缺點和錯誤，敬請各位老師批評指教。參考文獻高鴻庭、劉建超主編：冷沖模設(shè)計及制造，機械工業(yè)出版社華玉培、李恒權(quán)主編：冷沖壓及模具設(shè)計，山東科學技術(shù)出版社丁松聚主編：冷沖模設(shè)計，機械工業(yè)出版社陳劍鶴主編：冷沖壓工藝與模具設(shè)計，機