雙堿法脫硫除塵技術(shù)方案

1、余杭宏達(dá)鑄造有限公司煤氣發(fā)生爐煙氣脫硫除塵工程（鈉鈣雙堿法脫硫除塵）設(shè)計(jì)方案浙江省工業(yè)環(huán)保設(shè)計(jì)研究院江蘇江華環(huán)境工程有限公司二零零九年十一月目 錄一 總論- 3 -1.1 工程概述- 3 -1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)- 3 -1.3 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)保證值- 3 -1.4 主要設(shè)計(jì)原則- 4 -二 工藝介紹- 4 -2.1 鈉鈣雙堿脫硫工藝- 4 -2.2 工藝特點(diǎn)- 5 -2.3 工藝流程介紹- 5 -2.4 工藝原理- 6 -2.5 煙氣脫硫系統(tǒng)描述- 6 -三 供貨范圍及內(nèi)容- 10 -3.1 設(shè)計(jì)范圍- 10 -3.2 設(shè)計(jì)及供貨內(nèi)容- 10 -3.3 主要設(shè)備清單（估算值）- 11 -四

2、脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)- 12 -4.1 主要技術(shù)參數(shù)- 12 -4.2 脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用分析- 13 -4.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)- 13 -五 脫硫渣的處理- 14 -六 結(jié)垢堵塞問(wèn)題- 14 -七 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范- 15 -八 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排- 16 -8.1 項(xiàng)目實(shí)施條件- 16 -82 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排- 17 -九 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分- 18 -9.1 環(huán)境保護(hù)- 18 -9.2 勞動(dòng)衛(wèi)生及工業(yè)安全- 18 -9.3 消防及排水部分- 19 -十 生產(chǎn)管理和人員編制- 20 -10.1 生產(chǎn)管理- 20 -10.2 人員編制- 20 -十一 售后服務(wù)-

3、20 -11.1 服務(wù)范圍- 20 -11.2 服務(wù)期限- 20 -11.3 服務(wù)內(nèi)容- 20 -十二 附圖：- 21 -十三、工程投資估算：萬(wàn)元- 21 -一 總論1.1 工程概述Ø 本方案適用于6臺(tái)煤氣發(fā)生爐煤氣燃燒產(chǎn)生煙氣脫硫項(xiàng)目；Ø 本方案根據(jù)目前掌握的相關(guān)技術(shù)資料編制，在已知技術(shù)資料以及現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化的情況下，需要對(duì)本方案進(jìn)行調(diào)整。Ø 本方案擬采用鈉-鈣雙堿法脫硫除塵工藝，；采用一套脫硫裝置及一套脫硫液再生沉淀系統(tǒng)。1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)Ø 煙氣量：80000m3/hØ 二氧化硫含量：1500mg/Nm3)Ø 煙氣溫度:

4、150Ø 二氧化硫排放要求：200mg/Nm31.2.2氣象條件：當(dāng)?shù)貧庀髼l件1.2.3場(chǎng)地條件（甲方提供）1.3 脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)保證值序號(hào)參數(shù)名稱參數(shù)值1設(shè)計(jì)煙氣脫硫效率87%(實(shí)際運(yùn)行可以達(dá)到90%)2脫硫系統(tǒng)出口煙氣中SO2含量200mg/Nm3脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度703脫硫系統(tǒng)出口水分含量75mg/ Nm31.4 主要設(shè)計(jì)原則具有足夠的脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放，并能滿足越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)保要求。脫硫劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不脫硫水循環(huán)利用。充分考慮場(chǎng)地要求，使整套脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生。必須設(shè)有可靠防腐措施施工工期短。脫硫

5、裝置布局合理、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、不結(jié)垢、不堵塞，與同步運(yùn)行率100%。統(tǒng)一規(guī)劃，分步實(shí)施，煙道對(duì)接在轉(zhuǎn)換期間，不影響電廠的正常生產(chǎn)。二 工藝介紹2.1 鈉鈣雙堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來(lái)的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結(jié)垢、鈉堿法運(yùn)行費(fèi)用高的缺點(diǎn)。它利用鈉鹽易溶于水，在脫硫除塵塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價(jià)的石灰進(jìn)行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點(diǎn)，既解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問(wèn)題，同時(shí)又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點(diǎn)。2.2 工藝特點(diǎn)與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，

6、雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：Ø 用鈉堿脫硫，循環(huán)水基本上是Na+的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；Ø 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用； Ø 鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上；Ø 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。2.3 工藝流程介紹脫硫系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成（詳見(jiàn)工藝流程附圖）。窯爐產(chǎn)生的煙氣首先

7、由引風(fēng)機(jī)正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內(nèi)（煙氣進(jìn)口設(shè)置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設(shè)置了予降溫脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內(nèi)首先設(shè)置一層吸收旋流板-煙氣與脫硫劑混合反應(yīng)層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設(shè)置二層高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100300的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO

8、2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，質(zhì)量增大，落入脫硫除塵塔底部。在二層高效霧化噴淋層上方設(shè)置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。脫硫除塵后的液體由脫硫除塵塔底部流入反應(yīng)池與石灰漿液進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀池進(jìn)行沉淀再生，再生后的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內(nèi)適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴淋系統(tǒng)中。經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂旋流板除霧器時(shí)，利用其導(dǎo)向作用產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。2.4 工藝原理鈉鈣雙堿法Na2CO3/Ca(OH)2采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法

9、。其基本化學(xué)原理可分脫硫過(guò)程和再生過(guò)程：、脫硫過(guò)程N(yùn)a2CO3 + SO2 Na2SO3 + CO2 (1)2NaOH + SO2 Na2CO3 + H2O (2)Na2CO3 + SO2 + H2O NaHSO3 (3)(1) 式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；(2) 式為主要反應(yīng)式，pH9（堿性較高時(shí)）(3) 式為當(dāng)堿性降低到中性甚至酸性時(shí)（5pH9）、再生過(guò)程2NaHSO3 + Ca(OH)2 Na2SO3 + +CaSO3 + 2H2O (5)Na2SO3 + Ca(OH)2 2NaOH + CaSO3 (6)在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出Na+

10、，隨后生成的SO32-又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來(lái)，從而使Na+得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。脫硫除塵副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），用戶可以根據(jù)自己的需要，采用不同的方法對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。2.5 煙氣脫硫系統(tǒng)描述本煙氣脫硫系統(tǒng)包括SO2吸收除塵系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、儀表自控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。 SO2吸收除塵系統(tǒng)在脫硫除塵塔內(nèi)，經(jīng)霧化的脫硫劑與從煙氣中捕獲的SO2、SO3等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫并除塵后的凈煙氣通過(guò)除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出脫硫除塵塔。SO2

11、吸收除塵系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：脫硫除塵塔、脫硫除塵塔漿液循環(huán)、脫硫液排出、煙氣除霧等幾個(gè)部分，還包括輔助的放空、排空設(shè)施。（1）脫硫除塵塔1）設(shè)計(jì)原則脫硫除塵塔內(nèi)所有部件能夠承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。脫硫除塵塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫除塵塔材質(zhì)為8mm厚的優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)壁襯35mm花崗巖，中間用耐酸膠泥粘結(jié)，能適應(yīng)20200的溫度，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命在30年以上。設(shè)備內(nèi)部麻石采用機(jī)械切割加工，垂直

12、度、內(nèi)弧面光滑度及成型都能達(dá)到最佳要求，對(duì)水膜的形成和洗滌都有很大的提高。在脫硫除塵塔內(nèi)安裝脫硫設(shè)備，即噴霧系統(tǒng)、吸收旋流板、除（塵）霧旋流板、反沖洗裝置及其它輔助設(shè)施。塔上安裝維修人孔、供水管道及維修平臺(tái)及爬梯等。2）噴霧系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強(qiáng)件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使噴淋層的布置達(dá)到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當(dāng)?shù)囊?氣比（L/G）下可靠地實(shí)現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設(shè)計(jì)成均勻覆蓋脫硫除塵塔的橫截面。一個(gè)噴淋層由環(huán)形母管、支管和噴嘴組成。旋流板的應(yīng)用，使整個(gè)脫硫除塵塔相比常規(guī)噴淋塔，具有更緊湊的效果，噴淋層將脫硫液噴在旋流板的各

13、個(gè)葉片上，脫硫液被導(dǎo)流旋轉(zhuǎn)的氣流（78m/s）進(jìn)一步噴散，單位液體表面積增加了2600倍。液滴隨氣流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，被甩至塔的內(nèi)壁，形成沿塔內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)的水膜環(huán)，在離心力的作用下，煙塵甩至塔的內(nèi)壁上，煙塵被潤(rùn)濕，質(zhì)量增加，隨水膜一起向下流動(dòng)。從葉片直至塔底，液體以細(xì)滴狀態(tài)穿過(guò)氣相與氣體接觸，進(jìn)行SO2和脫硫液的氣液傳質(zhì)過(guò)程，傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)度較大。圖1 旋流板塔盤(pán)上氣液接觸模型噴嘴采用由國(guó)外進(jìn)口，材質(zhì)為不銹鋼或陶瓷材料組成，實(shí)心球形噴霧，霧徑為50150m，霧化效果好，霧化角度1200；耐腐蝕，不堵塞，全面霧化，不滴流，噴嘴及進(jìn)液管設(shè)置花崗巖保護(hù)套。 煙氣系統(tǒng)（1）引風(fēng)機(jī)該方案的特

14、點(diǎn)是：在脫硫除塵塔前增設(shè)風(fēng)機(jī)，屬于正壓操作，可以避免風(fēng)機(jī)的腐蝕問(wèn)題。（2）煙道煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硫除塵塔出口至主煙道的凈煙道采用內(nèi)襯玻璃鱗片。煙道設(shè)計(jì)能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)雪荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按5mm設(shè)計(jì)，并考慮一定的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速宜不超過(guò)15m/s。煙道能夠承壓為±5000Pa。煙道具有氣密性的雙面焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接。煙道的布置能確保冷凝液的排放，不允許有水或冷凝液的聚積。因此，煙道要提供低位點(diǎn)的排水和預(yù)防冷凝液的聚積措施，任何情況

15、下膨脹節(jié)和擋板都不能布置在低位點(diǎn)。煙道外部要充分加固和支撐，以防止顫動(dòng)和振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運(yùn)行。所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋。煙道外部加強(qiáng)筋統(tǒng)一間隔排列。加強(qiáng)筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。 煙道保護(hù)層材料為彩色壓型鋼板，厚度為0.6mm。煙道的設(shè)計(jì)盡量減小煙道系統(tǒng)的壓降，其布置、形狀和內(nèi)部件（如導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)向板）等均進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 脫硫液供給系統(tǒng)（1）脫硫除塵塔循環(huán)系統(tǒng)（2）脫硫液系統(tǒng)清液池內(nèi)的脫硫液加鈉堿攪拌后經(jīng)脫硫泵泵入脫硫除塵塔內(nèi)與二氧化硫充分接

16、觸、反應(yīng)后，流入反應(yīng)池，與石灰進(jìn)行再生反應(yīng)。反應(yīng)池內(nèi)的廢液，與石灰（含90%Ca0）漿液反應(yīng)置換生成可利用的脫硫劑。濾液經(jīng)過(guò)沉淀池進(jìn)入清液池，作為脫硫劑循環(huán)使用，返回吸收液循環(huán)系統(tǒng)。部分鈣鹽在沉淀池內(nèi)快速沉淀，沉淀池設(shè)置兩座，一座沉淀物集滿后，切換至另一座，并對(duì)此沉淀沉淀物進(jìn)行清理。經(jīng)過(guò)使用過(guò)的水進(jìn)行處理并循環(huán)使用，不會(huì)有外排。脫硫廢水處理設(shè)備包括：反應(yīng)池、沉淀池等。 工藝水系統(tǒng) 電氣、熱控儀表系統(tǒng)（1）熱控系統(tǒng)1）概述系統(tǒng)由人員直接控制操作，以現(xiàn)場(chǎng)控制為主。（2）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)主要是對(duì)脫硫系統(tǒng)中的脫硫劑循環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行控制，以現(xiàn)場(chǎng)控制為主。在電氣設(shè)備和元器件的設(shè)計(jì)選型和價(jià)位

17、上，本著電氣產(chǎn)品要性能高、質(zhì)量好、價(jià)位低的原則。 電氣系統(tǒng)主要包括供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護(hù)、照明及檢修系統(tǒng)、電纜和電纜構(gòu)筑物。三 供貨范圍及內(nèi)容3.1 設(shè)計(jì)范圍本項(xiàng)煙氣脫硫系統(tǒng)的工程范圍為：自引風(fēng)機(jī)出口處至原煙囪入口之間的脫硫系統(tǒng)全部設(shè)備。包括脫硫脫硫除塵塔設(shè)備、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)的整套設(shè)計(jì)、施工及調(diào)試、驗(yàn)收。（1）工程設(shè)計(jì)包括：設(shè)備制作和采購(gòu)、電氣儀表控制、安裝調(diào)試和試運(yùn)行；（2）試驗(yàn)和檢查；（3）包裝和運(yùn)輸；（4）對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。3.2 設(shè)計(jì)及供貨內(nèi)容（1）煙氣脫硫系統(tǒng)包括脫硫除塵塔及內(nèi)件（噴淋系統(tǒng)、旋流板、反沖洗裝置）、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)等；

18、（2）管道系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)管線的儀表、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓、螺母、管道、管件及安裝材料等，與界區(qū)外交接的水、空氣等管道，由供方提供至使用設(shè)備第一法蘭；（3）電氣煙氣處理裝置及輔機(jī)配套的電機(jī)、電控所需的電氣設(shè)施；（4）鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)、爬梯、平臺(tái)、欄桿等；（5）保溫及外裝飾保護(hù)層設(shè)備、管道的保溫及外裝飾層；（6）防腐或油漆按現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)規(guī)定對(duì)所承包范圍內(nèi)裝置進(jìn)行防腐或油漆；（7）門(mén)孔類(lèi)各種人孔、手孔、檢查孔（觀察孔）、預(yù)留孔、吹灰孔、渣孔、測(cè)試孔等門(mén)孔雜件；（8）一年運(yùn)行所需易損消耗件；（9）系統(tǒng)內(nèi)電纜溝、土建、設(shè)備基礎(chǔ)施工由業(yè)主負(fù)責(zé)；（11）要求業(yè)主提供符合系統(tǒng)要求的空氣、水、電源等動(dòng)力能

19、源，并接至使用設(shè)備第一個(gè)法蘭（電源接至動(dòng)力柜端子）。3.3 主要設(shè)備清單（估算值）序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注一脫硫吸收系統(tǒng)設(shè)備1.1脫硫除塵塔2700×15000臺(tái)11.2吸收旋流板層11.3噴嘴只181.4除（塵）霧旋流板層2二脫硫液系統(tǒng)2.1清液池只1土建工程2.2反應(yīng)池只1土建工程2.3沉淀池只1土建工程2.4反應(yīng)池?cái)嚢杵髋_(tái)臺(tái)N=5.5kw2.5脫硫循環(huán)泵臺(tái)2N=22kw2.6連接管道、閥門(mén)套12.7鈉堿溶解罐個(gè)12.8虹吸罐個(gè)1三儀控系統(tǒng)3.1電纜套13.2控制柜套13.3pH計(jì)只13.4熱電阻支2四其它4.1平臺(tái)、爬梯4.2保溫巖棉按實(shí)際保溫面積4.3防腐和油漆按實(shí)際計(jì)算

20、面積四 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)4.1 主要技術(shù)參數(shù)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1一般數(shù)據(jù)1.1 脫硫除塵塔總壓力損失Pa1500其中：脫硫除塵塔Pa1200總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到煙囪進(jìn)口煙道）Pa3001.2 循環(huán)液氣比L/Nm31.91.3 SO2脫除率%87（可達(dá)90%）1.4 出口SO2濃度mg/Nm32001.5 出口煙氣溫度702消耗（-臺(tái)爐）-石灰（90%CaO）kg/h50-其他助脫硫劑（Na2CO3）kg/h2.2-工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h2-電力（BMCR工況設(shè)備耗電量）kW.h233脫硫除塵塔-設(shè)計(jì)壓力Pa±5000-BMCR時(shí)煙氣流速m/s4-脫硫除塵塔直徑m2.7-

21、脫硫除塵塔高度m15-脫硫除塵塔壁厚mm=8-脫硫除塵塔本體材質(zhì)Q235-A+內(nèi)襯花崗巖4.2 脫硫系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用分析取Ca(OH)2純度為90%，Ca/S取1.05，系統(tǒng)年運(yùn)行時(shí)間以8000h計(jì)，煙氣凈化系統(tǒng)年運(yùn)行費(fèi)用見(jiàn)表4-1。序號(hào)名稱消耗量單價(jià)小計(jì)年費(fèi)用（萬(wàn)元）1Ca0（90%）50kg/h0.3元/ kg15元122NaCO32.2kg/h1.5元/kg3.3元2.643水2t/h1元/噸2元1.63電23kwh0.5元/kwh11.5元9.24合計(jì)25.444.3 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)12處理煙氣量80000m3/h3窯爐出口煙氣溫度150 4進(jìn)口二氧化硫含量1500mg

22、/Nm35二氧化硫排放濃度200 mg/Nm37煙氣設(shè)計(jì)脫硫效率87%8電耗23kwh/h9系統(tǒng)壓降1500Pa10年工作小時(shí)數(shù)8000小時(shí)11年脫除二氧化硫量537噸12耗水量2t/h13石灰消耗量（90%）50kg/h14年耗水量16000噸15年石灰消耗量400噸16年直接運(yùn)行費(fèi)用25.44萬(wàn)元五 脫硫渣的處理灰渣的主要成份為亞硫酸鈣，脫硫時(shí)的產(chǎn)物亞硫酸鈣以半水合的狀態(tài)結(jié)晶出來(lái)。產(chǎn)生的脫硫渣，置于堆灰場(chǎng)與灰渣一起運(yùn)出廠區(qū)。 采用石灰作為脫硫液再生劑，同時(shí)它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時(shí)這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增

23、強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果，達(dá)到相互促進(jìn)的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由試驗(yàn)分析，脫硫渣亞硫酸鈣與粉煤灰沉淀時(shí)間約為20min，現(xiàn)設(shè)計(jì)在沉淀池內(nèi)停留時(shí)間在1小時(shí)以上，完全可達(dá)到沉淀、澄清的目的。根據(jù)以往的使用經(jīng)驗(yàn)，亞硫酸鈣脫硫渣是一種良好的鋪路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亞硫酸鈣常溫下不分解，且鈣本身即為自然界中常見(jiàn)的礦物質(zhì)，不存在直接的污染源問(wèn)題。六 結(jié)垢堵塞問(wèn)題管路結(jié)垢主要是晶相結(jié)垢；即沉淀物在管路及吸收設(shè)備內(nèi)飽和結(jié)晶，并形成晶核，逐漸晶體擴(kuò)大，產(chǎn)生結(jié)晶堵塞。 鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進(jìn)行循環(huán)吸收，為清潔吸收，吸收產(chǎn)物均溶于水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環(huán)池內(nèi)經(jīng)充分沉淀后，進(jìn)入塔體的脫硫吸收液

24、主要為鈉鹽（亞硫酸鈉），在塔內(nèi)吸收SO2后，亞硫酸鈉轉(zhuǎn)化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會(huì)在塔內(nèi)形成結(jié)晶、結(jié)垢。運(yùn)行過(guò)程關(guān)鍵在于保持所需的鈉離子濃度與及時(shí)利用脫硫劑對(duì)脫硫液進(jìn)行再生。在塔盤(pán)空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識(shí)地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內(nèi)操作工況的設(shè)計(jì)上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩(wěn)定操作的平衡，結(jié)垢與沖刷磨損的平衡；工藝上進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)真正的雙堿法工藝，較好的控制Ca2+進(jìn)塔濃度，避免結(jié)垢。塔頂設(shè)置高壓沖洗裝置，定期沖洗，減少結(jié)垢堵塞。七 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范所提供貨物的材料、設(shè)備、工程、設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)行等將全部按相關(guān)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行，

25、如采用外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)則是提供該標(biāo)準(zhǔn)文本，并確認(rèn)該標(biāo)準(zhǔn)不低于相關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 本系統(tǒng)所有設(shè)備噪聲、廢棄物、勞動(dòng)和衛(wèi)生等均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 以下法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定將在煙氣除塵脫硫系統(tǒng)中應(yīng)用。1 環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996 窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)2 材料 GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB711-85 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB710-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件 GB3087-82 碳鋼焊條技術(shù)條件3 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn) ZDLT-QB-2000

26、 煙氣凈化裝置加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) JB1620-83 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件 GB150-1998 鋼制壓力容器 JB1615-83 鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件 GBJ17-91 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 SHJ43-91 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范4 安裝調(diào)試 DL5031-94 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） DL5007-92 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） SDJ279-90 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇） GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 TJ231（一）-75 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（一） TJ231（四）-78 機(jī)

27、械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（四） TJ231（五）-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（五） TJ231（六）-78 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（六） ZDLT-DS-T-2001 循環(huán)懸浮式半干法調(diào)試手冊(cè) GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ93-86 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ131-90 自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB8566-88 計(jì)算機(jī)控制軟件的設(shè)計(jì)、編程規(guī)范 GBJ235-82 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗(yàn)收規(guī)范 GB50217-94 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 GB5005

28、4-95 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ232-82 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G-RK-95-51 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范 PL5000-94 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范 NDGJ16-89 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HJ/T179-2005 火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范石灰石/石灰-石膏法 DL/T5196-2004 火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 Q/320282BNE001-2005江蘇龍?jiān)闯龎m脫硫有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)八 項(xiàng)目實(shí)施及進(jìn)度安排8.1 項(xiàng)目實(shí)施條件本公司將積極配合用戶，提供最佳的全方位技術(shù)服務(wù)，確保該工程的順利實(shí)施。公司承諾Ø 工程進(jìn)度、質(zhì)量、投資滿足合同要

29、求Ø 單位工程質(zhì)量合格率：100%Ø 顧客滿意度：98%以上Ø 系統(tǒng)符合聯(lián)動(dòng)試車(chē)：一次成功Ø 重大安全事故率為“零”項(xiàng)目實(shí)施Ø 精心組織設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試Ø 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到設(shè)計(jì)要求Ø 讓用戶滿意、讓用戶放心Ø 嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量管理體系實(shí)施Ø 提供一流的調(diào)試、運(yùn)行培訓(xùn)服務(wù)Ø 提供全套的圖紙、施工記錄、調(diào)試方案、調(diào)試記錄、運(yùn)行操作規(guī)程等技術(shù)資料安全施工保證措施Ø 建立健全安全管理體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員Ø 嚴(yán)格遵守國(guó)家、業(yè)

30、主的安全操作規(guī)程，對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全施工意識(shí)Ø 認(rèn)真做好安全生產(chǎn)，不違章作業(yè)Ø 各專業(yè)負(fù)責(zé)人在做好技術(shù)交底的同時(shí)必須做好安全交底Ø 專職安全員和各級(jí)負(fù)責(zé)人必須深入現(xiàn)場(chǎng)，積極預(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，對(duì)違反安全操作有權(quán)令其停工整改Ø 認(rèn)真做好安全記錄售后服務(wù)Ø 免費(fèi)為用戶培訓(xùn)設(shè)備運(yùn)行操作及管理人員Ø 負(fù)責(zé)工程設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝、運(yùn)行調(diào)試期間的一切技術(shù)交底、技術(shù)服務(wù)工作，直至設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，投入正常運(yùn)行后一年Ø 以優(yōu)惠價(jià)格長(zhǎng)期、即使提供各種備件，并予以技術(shù)指導(dǎo)Ø 接到需方反映的質(zhì)量問(wèn)題信息后，再4小

31、時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)，并在48小時(shí)內(nèi)派出技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)Ø 對(duì)本項(xiàng)目工程設(shè)備實(shí)行不定期回訪，并負(fù)責(zé)終身跟蹤服務(wù)82 項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度安排項(xiàng)目實(shí)施時(shí)間安排如下（從簽合同或協(xié)議之日算起）：表8-1 項(xiàng)目時(shí)間安排表階 段完成時(shí)間初步設(shè)計(jì)階段2周內(nèi)施工設(shè)計(jì)階段1個(gè)月內(nèi)設(shè)備制造、運(yùn)輸1.5個(gè)月內(nèi)施工階段2個(gè)月內(nèi)調(diào)試階段2個(gè)月內(nèi)九 環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)衛(wèi)生、工業(yè)安全、消防及排水部分9.1 環(huán)境保護(hù) 總則工程投運(yùn)后，每臺(tái)爐子煙氣中的二氧化硫排放濃度50mg/Nm3。 廢水處理本工程所采用的脫硫工藝為雙堿法脫硫工藝，脫硫液在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)利用，沒(méi)有廢水污染。 脫硫渣污染由于采用濕法工藝，脫硫灰為濕態(tài)渣狀物，無(wú)二次揚(yáng)塵現(xiàn)象

32、，有利于確保廠區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。脫硫渣可用于路基填埋。9.2 勞動(dòng)衛(wèi)生及工業(yè)安全本工程依照工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）、火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（DL5053-1996）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ187-85）、火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50229-98）等規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求，在設(shè)計(jì)中采取了安全、防火等措施。 安全防護(hù)措施（1）防電傷害措施Ø 電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作Ø 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分最少安全凈距執(zhí)行Ø 電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，配電室要嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度Ø 在高壓電氣設(shè)備

33、的周?chē)匆?guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置Ø 所有電氣設(shè)備要有防止雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施（2）防機(jī)械傷害措施Ø 所有機(jī)械外露部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其他防護(hù)措施Ø 設(shè)備布置上要有足夠的檢修場(chǎng)地（3）其它防范措施Ø 所有鋼平臺(tái)及樓梯要采用花紋鋼板或格柵板，以防工作人員滑倒Ø 在樓梯孔平臺(tái)等處周?chē)O(shè)置保護(hù)圍欄，以防高處跌傷Ø 在粉塵含量高的場(chǎng)所安裝通風(fēng)機(jī)，已達(dá)到防塵防爆效果 勞動(dòng)保護(hù)（1）脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中可能造成職業(yè)危害的因素：Ø 粉塵：脫硫系統(tǒng)以消石灰干粉為吸收劑，在制粉、輸粉的過(guò)程中均可造成飛揚(yáng)，對(duì)工人健康有一定的危害Ø 噪聲：脫硫系統(tǒng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生噪聲，如風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生噪聲較大，如不采取措施對(duì)人體的健康將帶來(lái)一定的影響 勞動(dòng)保護(hù)措施Ø 在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)的區(qū)域設(shè)置必要的防塵設(shè)施，降低由于粉塵對(duì)工人的健康帶來(lái)的影響Ø 為了減輕噪聲對(duì)工人的身體健康造成的影響，在設(shè)備訂貨時(shí)，要求根據(jù)工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)向廠家提出限制設(shè)備噪聲的要求，將設(shè)備噪聲控制在允許范圍之內(nèi)Ø 工人的工作場(chǎng)所采取必要的噪聲防治措施，以保護(hù)工作人員的身體健康9.3 消防及排水部分