換熱器介紹培訓(xùn)

1、 May. 23, 2014換 熱 器 介 紹BN HEXBN HEX分部分部 換熱器 換熱器也稱熱交換器，是把熱量從一種介質(zhì)傳給另一種介質(zhì)的設(shè)備 換熱器廣泛應(yīng)用于廣泛應(yīng)用于化工、能源、機械、交通、制冷空調(diào)、航空航天以及日常生活等各個領(lǐng)域。 按照換熱器的工作原理分類按照換熱器的工作原理分類 間壁式間壁式 混合式（直接接觸式）混合式（直接接觸式） 回熱式（蓄熱式）回熱式（蓄熱式）1. 換熱器的分類 蓄熱式：冷、熱兩種流體依次交替地流過換熱器的同一換熱面（蓄熱體）實現(xiàn)非穩(wěn)態(tài)的熱量交換。 混合式（直接接觸式） ：換熱器內(nèi)冷、熱流體直接接觸、互相混合來實現(xiàn)熱量交換。 典型應(yīng)用： 電廠中的水冷塔 海勒式

2、間接空冷凝汽器 間壁式(表面式換熱器)：其中冷熱流體被一個固體壁面隔開，熱量通過固體壁面?zhèn)鬟f。這種換熱器要發(fā)生熱流體與壁面間的對流換熱、壁的導(dǎo)熱、壁面與冷流體間的對流換熱三個環(huán)節(jié)組成的傳熱過程。 在以上三種類型的換熱器中間壁式換熱器的用量最大，是占主導(dǎo)地位的換熱器型式。 間壁式換熱器的主要型式： 套管式換熱器示意圖 特點：結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠、可串并聯(lián)使用，傳特點：結(jié)構(gòu)簡單、牢固可靠、可串并聯(lián)使用，傳熱面積有限，傳熱量小。熱面積有限，傳熱量小。 （2） 管殼式換熱器 由管子和外殼構(gòu)成。由管子和外殼構(gòu)成。 管殼式換熱器結(jié)構(gòu)牢固可靠、耐高溫高壓。 （3） 肋片管式換熱器 由帶肋片的管束構(gòu)成的換熱裝置

3、。由帶肋片的管束構(gòu)成的換熱裝置。 肋片管式換熱器肋片管式換熱器適用于管內(nèi)液體和管外氣體之間的適用于管內(nèi)液體和管外氣體之間的換熱，且兩側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)相差較大的場合。換熱，且兩側(cè)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)相差較大的場合。 板翅式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱系數(shù)高。 板式換熱器傳熱系數(shù)高、阻力相對較小、結(jié)構(gòu)緊湊。 （6） 螺旋板式換熱器 由兩塊金屬板卷制而成。由兩塊金屬板卷制而成。 螺旋板式換熱器傳熱性能較好、制造工藝簡單，但承壓、密封性能較差 。 （7）熱管式換熱器 熱管式換熱器具有較高的傳熱性能，但熱管的制造工藝較復(fù)雜，熱管的密封性、壽命問題需重點考慮。 2 換熱器設(shè)計概述2.12.1換熱器的合理設(shè)計要求換熱器的合理

4、設(shè)計要求在給定的工作條件（流體流量，進口溫度等）在給定的工作條件（流體流量，進口溫度等）下，達到要求的傳熱量和流體出口溫度。下，達到要求的傳熱量和流體出口溫度。流體壓降要小，以減少運行中的能量消耗；流體壓降要小，以減少運行中的能量消耗；滿足外形尺寸和重量的要求；滿足外形尺寸和重量的要求；安全可靠，滿足最高工作壓力、工作溫度以及安全可靠，滿足最高工作壓力、工作溫度以及防腐、防漏、工作壽命等方面的要求；防腐、防漏、工作壽命等方面的要求；制造工藝切實可行，選材合理且來源有保證，制造工藝切實可行，選材合理且來源有保證，以減少初投資；以減少初投資；安裝、運輸以及維護方便等安裝、運輸以及維護方便等 2.1

5、 換熱器的傳熱計算的基本參數(shù)一、基本參數(shù)和方程一、基本參數(shù)和方程流體1的放熱熱流量 1 111111mq c ttW tt流體流體2 2的吸熱熱流量的吸熱熱流量 2222222mq cttWtt換熱器的傳熱熱流量換熱器的傳熱熱流量 m12m1fftkA ttkA tkA 一般選擇的依據(jù)是最惡劣工況時的最大需熱面積. 氯化物焊劑：QJ201：47%51%KCL,31%35%LiCL,6%10%ZnCL2，9%11%NaFNOCOLOK釬劑主要是通用分子式為K13AlF46的氟1鋁酸鉀鹽的混合物，它是在液相中以AL(OH)3、HF和KOH為原料生產(chǎn)的，主相為KAlF4,次相為K3AlF6,熔化溫度

6、為565572。NOCOLOK釬劑僅在熔融狀態(tài)下具有反應(yīng)活性，能有效地清除鋁表面的氧化膜，并防止重新氧化。 壓堵蓋爐前校正入庫芯體總成安裝/整形氦檢爐釬焊組裝氬弧焊鋁箔翅片加工超聲波清洗零部件外購鋁件(集流管)外觀檢驗補涂釬劑爐后取芯體進貨檢卸貨、報檢產(chǎn)品貯存物流發(fā)貨冷凝器工藝流程圖冷凝器工藝流程圖 二、工藝分析1 1：超聲波清洗工位：超聲波清洗工位：目的是去除零部件表面油脂，保證焊接質(zhì)量。目的是去除零部件表面油脂，保證焊接質(zhì)量。 二、工藝分析2 2：翅片加工工位：翅片加工工位：目的是生產(chǎn)符合裝配尺寸要求的翅片。因翅目的是生產(chǎn)符合裝配尺寸要求的翅片。因翅片高度影響裝配質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸，對翅片高片

7、高度影響裝配質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸，對翅片高度實施度實施SPCSPC作業(yè)。作業(yè)。 二、工藝分析3 3：芯體組裝工位：芯體組裝工位：目的是將各零部件裝配至芯體成型。目的是將各零部件裝配至芯體成型。 二、工藝分析4 4：氬弧焊工位：氬弧焊工位： 目的是將支架，貯液干燥器，進出口組件目的是將支架，貯液干燥器，進出口組件和邊板固定。各裝配尺寸均由氬弧焊工裝控和邊板固定。各裝配尺寸均由氬弧焊工裝控制。制。 另另A3-2A3-2貯液干燥器與此項目貯液干燥器貯液干燥器與此項目貯液干燥器相似，為防止錯裝，會在氬弧焊工裝改變壓相似，為防止錯裝，會在氬弧焊工裝改變壓裝位置，能夠壓到此項目零件，而因裝位置，能夠壓到此項目零

8、件，而因A3-2A3-2零零件上部較短，壓裝根本不能壓住此零件。件上部較短，壓裝根本不能壓住此零件。 二、工藝分析氬弧焊工位：氬弧焊工位： 二、工藝分析5 5：爐前校正工位：爐前校正工位：目的是校正因氬弧焊產(chǎn)生變形，保證進爐前目的是校正因氬弧焊產(chǎn)生變形，保證進爐前芯體尺寸。芯體尺寸。 二、工藝分析6 6：涂釬劑工位：涂釬劑工位： 目的是芯體表面附著釬劑，使芯體材料更目的是芯體表面附著釬劑，使芯體材料更易焊接。易焊接。 二、工藝分析7 7：爐釬焊：爐釬焊：目的是芯體各零件之間焊接成型，密封。目的是芯體各零件之間焊接成型，密封。 二、工藝分析8 8：外觀檢測和產(chǎn)品追溯：外觀檢測和產(chǎn)品追溯： 目的是芯體出爐后，表面質(zhì)量檢查和產(chǎn)目的是芯體出爐后，表面質(zhì)量檢查和產(chǎn)品追溯標識打印。品追溯標識打印。