熱處理工藝及水冷爐冷空冷的比較

1、以共析鋼為例：共析鋼從高溫爐冷變成 粗波來鐵空冷變成 中波來鐵油冷變成 細(xì)波來鐵 +麻田散鐵+殘留沃斯田鐵水冷變成 麻田散鐵 +殘留沃斯田鐵產(chǎn)生殘留沃斯田鐵主要是因?yàn)槔鋮s速度不夠快，及冷卻液的冷卻能力。鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變：過冷奧氏體在一個(gè)溫度范圍內(nèi)，隨溫度下降發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，同樣可用“連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線“CCT曲線，C continuous；C cooling；T transformation分析組織轉(zhuǎn)變過程和產(chǎn)物。共析鋼的“CCT曲線測量過程示意圖如以下圖。圖中V1爐冷、V2空冷、V3油冷、V4水冷代表熱處理中四種常用的連續(xù)冷卻方式。共析鋼的連續(xù)轉(zhuǎn)變圖建立過程示意圖CCT曲線爐冷

2、V1：隨爐冷卻相當(dāng)于退火，比擬緩慢，它分別與C曲線的轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了線相交于1、2點(diǎn)，這兩點(diǎn)位于C曲線上部珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域，估計(jì)它的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為珠光體，硬度170220HBS。珠光體是奧氏體(奧氏體是碳溶解在Fe中的間隙固溶體)發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體與滲碳體的共析體。得名自其珍珠般pearl-like的光澤。其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物，也稱片狀珠光體。空冷V2：在空氣中冷卻相當(dāng)于正火，它分別與C曲線的轉(zhuǎn)變開始線和轉(zhuǎn)變終了線相交于3、4點(diǎn)，位于C曲線珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)域中下局部，故可判斷其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為索氏體，硬度2535HRC。在中等硬度情況下，洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之

3、間關(guān)系約為1：10。索氏體:鋼經(jīng)正火或等溫轉(zhuǎn)變所得到的鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物。屬于珠光體類型的組織，但其組織比珠光體組織細(xì)。將淬火鋼在450-600進(jìn)行回火，所得到的索氏體稱為回火索氏體tempered sorbite?；鼗鹚魇象w中的碳化物分散度很大，呈球狀。故比索氏體具有更好的機(jī)械性能。這就是為什么多數(shù)結(jié)構(gòu)零件要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理淬火+高溫回火的原因。 索氏體，是在光學(xué)金相顯微鏡下放大600倍以上才能分辨片層的細(xì)珠光體,其實(shí)質(zhì)是一種珠光體，是鋼的高溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，是片層的鐵素體與滲碳體的雙相混合組織，其層片間距較小250350nm，碳在鐵素體中已無過飽和度，是一種平衡組織。)文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于

4、個(gè)人學(xué)習(xí)油冷V3：在油中的冷卻相當(dāng)于在油中淬火，與C曲線的轉(zhuǎn)變開始線交于5、6點(diǎn)，沒有與轉(zhuǎn)變終了線相交，所以僅有一局部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，其余局部在冷卻至Ms線以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。因此，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物應(yīng)是托氏體和馬氏體的混合組織，硬度4555HRC。(托氏體/屈氏體:troostite ，奧氏體等溫轉(zhuǎn)變所得到的由鐵素體與滲碳體組成的極彌散的混合物。是一種最細(xì)的珠光體類型組織，其組織比索氏體組織還細(xì)。鋼經(jīng)淬火后在300450回火所得到的屈氏體稱為回火屈氏體，是過冷奧氏體冷卻到350 500左右形成的片間距約為300800nm的珠光體。)馬氏體/麻田散鐵，是純金屬或合金從某一固相轉(zhuǎn)變成另一固相時(shí)的

5、產(chǎn)物；馬氏體最先在淬火鋼中發(fā)現(xiàn)，是由奧氏體轉(zhuǎn)變成的，是碳在鐵中的過飽和固溶體。馬氏體的開始和終止溫度，分別稱為M始點(diǎn)和M終點(diǎn)；鋼中的馬氏體在顯微鏡下常呈針狀，并伴有未經(jīng)轉(zhuǎn)變的奧氏體(殘留奧氏體)；鋼中的馬氏體的硬度隨碳量增加而增高；高碳鋼的馬氏體的硬度高而脆，而低碳鋼的馬氏體具有較高的韌性。文檔收集自網(wǎng)絡(luò)，僅用于個(gè)人學(xué)習(xí)水冷V4：在水中冷卻相當(dāng)于在水中淬火的，它不與C曲線相交，過冷奧氏體將直接冷卻至Ms以下進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變。最后得到馬氏體和剩余奧氏體組織，硬度5565HRC。等溫轉(zhuǎn)變“TTT曲線在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變中的應(yīng)用： 由于連續(xù)冷卻“CCT轉(zhuǎn)變曲線的測定較為困難，而連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變可以看作由許多溫度

6、相差很小的等溫轉(zhuǎn)變過程所組成的，所以連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變得到的組織可認(rèn)為是不同溫度下等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的混合物。故生產(chǎn)中常用TTT曲線C曲線近似地分析連續(xù)冷卻過程?！癟TT曲線在連續(xù)冷卻過程中的應(yīng)用 馬氏體：碳在-Fe中的過飽和固溶體稱為馬氏體，用符號(hào)“M表示。在MS線以下過冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變稱馬氏體轉(zhuǎn)變，馬氏體轉(zhuǎn)變通常在連續(xù)冷卻時(shí)進(jìn)行，是一種低溫轉(zhuǎn)變。馬氏體組織形貌：低碳馬氏體組織通常呈板條狀M；高碳馬氏體組織通常呈針葉狀M。馬氏體轉(zhuǎn)變馬氏體的碳含量與性能的關(guān)系馬氏體轉(zhuǎn)變特點(diǎn)：奧氏體含碳量對馬氏體轉(zhuǎn)變溫度的影響馬氏體轉(zhuǎn)變具有不完全性。奧氏體過冷到室溫不能得到全部馬氏體，而保存一定量的奧氏體，這種在冷卻過程

7、中發(fā)生相變后仍在環(huán)境溫度下存在的奧氏體稱剩余奧氏體。剩余奧氏體不僅降低鋼件的硬度和耐磨性，而且影響鋼件的尺寸穩(wěn)定性，要使剩余奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，就要將淬火鋼繼續(xù)冷卻至室溫以下如冰柜冷卻至0以下；干冰+灑精可冷卻至78；液氮可冷卻至183，即冷處理。馬氏體轉(zhuǎn)變的速度極快，屬非擴(kuò)散型相變，一般不需要孕育期。馬氏體轉(zhuǎn)變會(huì)引起鋼的體積膨脹。由于馬氏體的比容比奧氏體大，通常又是在較大的冷卻速度下發(fā)生轉(zhuǎn)變，鋼件內(nèi)外溫差大，所以會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，這是導(dǎo)致淬火鋼出現(xiàn)變形和開裂的主要原因。貝氏體，也稱變韌鐵，是由奧氏體在珠光體溫度范圍以下和馬氏體點(diǎn)馬氏體轉(zhuǎn)變開始的溫度以上的溫度范圍內(nèi)分解而成的鐵素體和滲碳

8、體的混合體。貝氏體分為兩種，在較高溫度350550形成的稱“上貝氏體，其組織在光學(xué)顯微鏡下呈羽毛狀；在較低溫度形成的稱“下貝氏體，其組織在光學(xué)顯微鏡下呈針狀或竹葉狀。貝氏體由于碳化物顆粒周圍受腐蝕而變得比擬粗糙，故在顯微鏡下呈黑色。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)1退火：iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)等溫退火 將奧氏體化后的鋼快冷至珠光體形成溫度等溫保溫，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變

9、為珠光體，空冷至室溫。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)球化退火 將過共析碳鋼加熱到Ac1以上2030，保溫24h，使片狀滲碳體發(fā)生不完全溶解斷開成細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀，彌散分布在奧氏體基體上，隨后的緩冷過程中，或以原有的細(xì)小的滲碳體質(zhì)點(diǎn)為核心，或在奧氏體中富碳區(qū)域產(chǎn)生新的核心，形成均勻的顆粒狀滲碳體。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)均勻化退火擴(kuò)散退火 將工件加熱到1100左右，保溫1015h，隨爐緩冷到350，再出爐空冷。工件經(jīng)均勻化退火后，奧氏體晶粒十分粗大，必須進(jìn)行一

10、次完全退火或正火來細(xì)化晶粒，消除過熱缺陷.iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)去應(yīng)力退火 將工件隨爐緩慢加熱到500650，保溫，隨爐緩慢冷卻至200出爐空冷。主要用于消除加工應(yīng)力。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)再結(jié)晶退火 將材料加熱至再結(jié)晶溫度以上，保溫后緩慢冷卻的工藝方法。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)完全退火用于亞共析碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件；等溫退火用于奧氏體比擬穩(wěn)定的合金鋼；球化退火用于共析鋼、過

11、共析鋼和合金工具鋼；均勻化退火用于高質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)高合金鋼的鑄錠和成分偏析嚴(yán)重的合金鋼鑄件；去應(yīng)力退火用于鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件及機(jī)加工件；再結(jié)晶退火主要用于去除加工硬化。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)個(gè)人收集整理 勿做商業(yè)用途殘留應(yīng)力退火處理iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)有殘留應(yīng)力的存在，假設(shè)未經(jīng)適當(dāng)應(yīng)力退火處理，在不當(dāng)?shù)谋┞鹅稛嵩聪?，?huì)產(chǎn)生變形的現(xiàn)象，另外殘餘

12、應(yīng)力經(jīng)常時(shí)高度集中在某一局部區(qū)域，因此會(huì)局部降低製品的機(jī)械強(qiáng)度。為防止這些問題，我們必須採用殘餘應(yīng)力退火處理。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)此處理是將製品緩慢而均勻的加熱至一低於向變化點(diǎn)之溫度，然后置於此溫度一段時(shí)間，再緩慢而均勻的逐步冷卻下來，在此過程中最重要的是必須保持製品各區(qū)域之冷卻速度相同，否那么冷卻后，由於各區(qū)冷卻速率的差異，會(huì)再度造成殘餘應(yīng)力的出現(xiàn)。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 應(yīng)力退火是利用原子在高溫有微小潛變的現(xiàn)象，來重組原子位置以消除應(yīng)力的存

13、在。因此材料應(yīng)力退火溫度隨著材料之高溫潛變能力不同而有所變化。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)去應(yīng)力退火處理 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)主要的目的，在於去除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形，并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退熾熱處理對於尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有平安顧慮的機(jī)械構(gòu)件非常重要。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途弛力退火的熱處理程序係將工件加熱到A1點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度，保持一段時(shí)間不需像軟化退熾熱

14、處理那麼久后，徐緩冷至室溫。特別需要注意的是，加熱時(shí)的速度要緩慢，尤其是大型物件或形狀復(fù)雜的工件更要特別注意，否那么弛力退火的成效會(huì)大打折扣。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正火 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)保溫后的冷卻，一般可在空氣中冷卻，但一些大型工件或在氣溫較高的夏天，有時(shí)也采用吹風(fēng)或噴霧冷卻。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技

15、術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正火后組織與性能iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正火實(shí)質(zhì)上是退火的一個(gè)特例。兩者不同之處，主要在于正火冷卻速度較快，過冷度較快，因而發(fā)生了偽共析轉(zhuǎn)變，使組織中珠光體增多，且珠光體的片層間距變小。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱正火后的強(qiáng)度、硬度、韌性都比退火后的高，且塑性也并不降低。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正火的應(yīng)用iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫

16、 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正火與退火相比，鋼的機(jī)械性能高，提價(jià)簡便，生產(chǎn)周期短，能耗少，故在可能條件下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用正火處理。目前的應(yīng)用如下：iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)1.作為普通結(jié)構(gòu)零件的最終熱處理iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)2.改善低碳鋼和低碳合金鋼的切削加工性iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)3.作為中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的較重要零件的預(yù)先熱處理。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智

17、庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)4.消除過共析鋼中風(fēng)狀二次滲碳體，為球化退火作好組織準(zhǔn)備iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)5.一些大型的或形狀較復(fù)雜的零件，淬火可能有開裂的危險(xiǎn)，正火也往往代替淬火、回火處理，而作為這類零件的最終熱處理。為了增加低碳鋼的硬度，可適當(dāng)提高正火溫度。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫

18、 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 製程退火： iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)由於材料經(jīng)過相等程度冷加工后，會(huì)有加工硬化的現(xiàn)象，以至無法做進(jìn)一步的加工。因此我們必須於製程中參加一退火步驟來消除此種不利的加工硬化現(xiàn)象。此類退火處理統(tǒng)稱為製程退火。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全

19、的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)球化處理 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理在退火處理后能獲得球狀之碳化物之一種處理。一般可採用以下幾種方法得到。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)a.長時(shí)間熱浸置於略低於Ae 之溫度。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)b.輪番加熱及冷卻於Ae 溫度上下最好剛剛高於Ac 及低於Ar 。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)c.加熱

20、至高於Ac ，然后慢慢在爐中冷卻，或停留Ar 一長時(shí)間。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)均勻化處理Homogenization 利用在高溫進(jìn)行長時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為擴(kuò)散退火。加熱溫度會(huì)因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200

21、至1300之間進(jìn)行均勻化處理，高碳鋼在1100至1200之間，而一般鍛造或軋延之鋼材那么在1000至1200間進(jìn)行熱處理。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)球化退火主要的目的，希望藉由熱處理使鋼鐵材料內(nèi)部的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。常見的球化退火處理包括：1在鋼材A1溫度的上方、下方反覆加熱、冷卻數(shù)次，使A1變態(tài)所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上

22、；2加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，使碳化物完全固溶於沃斯田體后急冷，再依上述方法進(jìn)行球化處理。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)軟化退熾熱處理 將工件加熱到600至650范圍內(nèi)A1溫度下方，維持一段時(shí)間之后空冷，其主要目的在於使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能再進(jìn)一步加工。此種熱處理方法常在冷加工過程反覆實(shí)施，故又稱

23、之為製程退火。大局部金屬在冷加工后，材料強(qiáng)度、硬度會(huì)隨著加工量漸增而變大，也因此導(dǎo)致材料延性降低、材質(zhì)變脆，假設(shè)需要再進(jìn)一步加工時(shí)，須先經(jīng)軟化退熾熱處理才能繼續(xù)加工。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)？ iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)退火處理會(huì)使鋼材變軟，淬火處理會(huì)使鋼材變硬，正?；幚?，那么可獲得層狀波來鐵組織，可有效改善鋼材的切削

24、性及耐磨性，同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?；幚硎潜葦M難的一種熱處理技術(shù)，因?yàn)樗鼟裼每绽涞姆绞嚼鋮s，會(huì)受到許多因素而影響空冷效果，例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正?；幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性，可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 正?；幚砼c退火處理之差異 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)正?；幚?加熱至A3點(diǎn)或Acm點(diǎn)以上4060保持一段時(shí)間，使鋼

25、材組織變成均勻的沃斯田鐵結(jié)構(gòu)后，在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言，可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強(qiáng)度與韌性；對過共析鋼而言，那么可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出，以降低材料的韌性。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)完全退火處理 主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性，其熱處理程序?yàn)榧訜嶂罙3點(diǎn)以上2030亞共析鋼或A1點(diǎn)以上3050持溫一段時(shí)間，使形成完全沃斯田鐵組織后或沃斯田體加雪明碳體組織，在A1點(diǎn)下方50使充分發(fā)生波來體變態(tài)，獲至軟化的鋼材。資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱

26、處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 如何消除工件之殘留應(yīng)力？ iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)應(yīng)力消除退火 在變態(tài)點(diǎn)以下450650加熱一段時(shí)間后徐徐冷卻至室溫，可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對碳鋼而言，參考的加熱溫度為62525；對合金鋼而言，參考的加熱溫度為70025。持溫時(shí)間亦會(huì)有所差異，對碳鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫1小時(shí)；對合金鋼而言，保持時(shí)間為每25mm厚度持溫2小時(shí)，以25mm以275/小時(shí)以下的冷卻速率冷卻之。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處

27、理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 如何預(yù)防加熱變形？ iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)預(yù)防加熱變形的發(fā)生，最好是緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依以下準(zhǔn)那么來選定預(yù)熱溫度：1以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650700，高速鋼那么800850左右。2以500左右作為預(yù)熱溫度。3二段式預(yù)熱，先在500左右作第一段預(yù)熱，保持一段時(shí)間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。4三段式預(yù)熱，針對含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時(shí)需要在10001050作第三

28、段預(yù)熱。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)1 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。iQg熱處理

29、技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)2iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼如制造刃具，量具，模具所用的鋼種。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)3 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)去應(yīng)力退火又稱低溫退火或高溫回火，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉

30、件等的剩余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)二淬火時(shí)，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的外表，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比擬大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技

31、術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)1.鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或局部相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少剩余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)2.鋼的正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替

32、退火工藝是比擬經(jīng)濟(jì)的。 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué) 鑄鐵之弛力退火處理 iQg熱處理技術(shù)網(wǎng)熱處理行業(yè)的超級智庫 熱處理技術(shù)信息最全的網(wǎng)站 寧波熱處理學(xué)資料個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途內(nèi)應(yīng)力發(fā)生的主要原因在於鑄件的內(nèi)部肉厚不同，在急速冷卻過程中由於熱降的差異發(fā)生，肉厚不同會(huì)使每一個(gè)不分的收縮各異，因而引起