大管棚技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書單位：編號(hào)：隧-003工程名稱施工范圍交底部位主送單位日期蟲他一、編制依據(jù)1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道設(shè)計(jì)圖3、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ204-2008);4、城際鐵路設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10623-2014)。二、工程概述XXX8道進(jìn)口位于XXKXXK,出口位于XXZ：XXK,地貌屬于丘陵區(qū)域，最大埋深約119.5m。出口段圍巖級(jí)別為Vb,出口里程段(DK068+849DK068+882采用33求大管棚(小108)進(jìn)行超前支護(hù)。二、她，力榮為保證管棚施工精度，采取導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)導(dǎo)向鋼管來(lái)作為管棚安設(shè)輔助措施的施工方法，導(dǎo)向墻截面尺寸為1mX1m內(nèi)設(shè)2根1I18工字鋼架，鋼架外

2、緣設(shè)小140壁厚5mn#向鋼管，鋼管與鋼架焊接成整體。拱部設(shè)谿一環(huán)小108大管棚，共計(jì)37根，管棚壁厚6mm環(huán)向間距0.4m,出口段管棚長(zhǎng)33m管棚施工應(yīng)考慮Vb圍巖預(yù)留15cm變形量，在此基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)計(jì)尺寸做相應(yīng)調(diào)整，管棚超前支護(hù)主要圖紙如下圖示。管棚超前支護(hù)主要圖紙如下圖示。導(dǎo)向墻正面圖用W向意管棚橫斷面圖導(dǎo)向墻剖面圖四、機(jī)械設(shè)備管棚超前支護(hù)所需機(jī)械設(shè)備情況下表示。機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)32012大泉30m13潛孔鉆機(jī)14水泥漿攪拌機(jī)15注漿機(jī)16全站儀17水準(zhǔn)儀1五、勞動(dòng)力組織管棚超前支護(hù)勞動(dòng)力組織情況如下表示。勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1領(lǐng)工員1全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工

3、指揮，協(xié)調(diào)各工序作業(yè)2技術(shù)貝2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣、技術(shù)交底、記錄數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制3試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作4安全檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量工作5司機(jī)6負(fù)責(zé)機(jī)械操作6操作工4負(fù)責(zé)操作潛孔鉆機(jī)及注漿機(jī)7鉗工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)8電工1負(fù)責(zé)修理和維護(hù)全部電器設(shè)備、夜間施工照明等9模板工4導(dǎo)向墻制安10鋼筋工5鋼筋制安11輔助工12聽從指揮、隨時(shí)輔助各工種六、材料消耗大管棚超前支護(hù)材料消耗量如下表示。頃孑名郡材制覬君I奈躺C2墟#土FT317-73導(dǎo)向轆45mm熱力諼第曹m37宗向if工kg674.8輾解220x230x14mrkg75.96V/4x63/M?ii16花）管108mmx6nr熱設(shè)麴

4、管ri1221接頭腦14mmx6mm招鬼無(wú)要匍管n乃26第加簫4-2mmx3,5mm鋼管ri177.1長(zhǎng)管機(jī)12州薛kg14573.856；4127mmFl1221i177ninim1211t£.M10-瑞硒t二6.1&.：1rtr1067七、施工工藝1、管棚施工工藝流程圖見下圖:管棚施工工藝流程圖2、施工方法(1)導(dǎo)向墻施作a.作業(yè)平臺(tái)開挖：首先根據(jù)鉆機(jī)自身高度確定臺(tái)階的開挖高度，由原地面自上而下挖臺(tái)階，仰坡面需豎直開挖，以便管棚導(dǎo)向墻施作；當(dāng)挖至臺(tái)階底部時(shí)，形成管棚鉆機(jī)施作平臺(tái)。開挖方法主要采用機(jī)械開挖，人工用風(fēng)鎬配合，挖機(jī)清渣。在導(dǎo)向墻下方開挖出沿線路方向10m橫向18

5、m的平臺(tái)，用做施工管棚的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)外側(cè)三面采用小42鋼管+密目網(wǎng)防護(hù)；立桿間距3m高1.2m,橫桿間距0.6m。b.測(cè)量放線：首先復(fù)核線路中線、水平，根據(jù)線路中心線控制樁及高程控制點(diǎn)在仰坡面標(biāo)識(shí)出隧道中心線及外拱頂標(biāo)高，并根據(jù)暗洞開挖輪廓線在仰坡面畫出外拱弧，作為導(dǎo)向墻立模的依據(jù)，根據(jù)導(dǎo)向墻的里程控制好導(dǎo)向墻內(nèi)外模的高度，并預(yù)留15cm沉降量。c.模板安裝：底模型鋼為I18工字鋼，固定在預(yù)留的和開挖線一致的核心土上。型鋼之間采用22鋼筋連接牢固，鋼筋間距1mi將5cm厚長(zhǎng)條木板鋪在底模工字鋼上，其長(zhǎng)度不小于120cm寬度為30cnr鋪木板時(shí)要逐一用水平尺校驗(yàn)，確保高差不大于5cm,否則在底

6、模鋼軌上焊鋼板調(diào)整。底模安裝外側(cè)鐵絲箍實(shí)，并鋪一層三合板保證外觀質(zhì)量。側(cè)模安裝要保證垂直，牢固，禁止出現(xiàn)松動(dòng)，其內(nèi)也要放三合板。焊鋼板調(diào)平木模底模支撐型鋼c.預(yù)埋工字鋼：在底模鋼架每隔2m距離焊高25cm的支架，支架材料為22螺紋鋼。最后定位預(yù)埋鋼架(I18工字鋼)。d.導(dǎo)向管安裝：導(dǎo)向管采用2環(huán)鋼拱架焊接加固定位。拱架按設(shè)計(jì)尺寸制作，按設(shè)計(jì)里程及標(biāo)高進(jìn)行安裝加固，對(duì)前后端導(dǎo)向管焊接點(diǎn)位進(jìn)行精確定位放樣，將導(dǎo)向管和定位角鋼焊接于拱架上，導(dǎo)向管傾斜角度為13°。e.鋼筋綁扎：導(dǎo)向墻基礎(chǔ)及墻腳位谿綁扎鋼筋，主筋2220cm分布筋小825cm拉筋小820*100cm鋼筋彳護(hù)層7cm。f.混

7、凝土澆筑混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20;澆筑方法為左、右交錯(cuò)澆筑，先澆筑左側(cè)，當(dāng)高度超過(guò)1.5m時(shí)轉(zhuǎn)向右側(cè)，如此交錯(cuò)直至拱頂。澆筑時(shí)要及時(shí)振搗，確保密實(shí)。澆筑過(guò)程中對(duì)模板支撐進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)處理，確保導(dǎo)向墻的位谿準(zhǔn)確。同時(shí)按設(shè)計(jì)比例刷出臨時(shí)邊仰坡，做好噴錨支護(hù)。(2)鉆孔鉆孔順序?yàn)橛筛呖孜幌虻涂孜婚g隔進(jìn)行，一次鉆到位。鉆孔采用直徑小120m旃占頭,孔深大于管長(zhǎng)0.5m以上。鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深100cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速。當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030cm時(shí)停止鉆進(jìn)，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，鉆機(jī)退回本位，人工裝入第二根鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套，鉆機(jī)低速送至第一

8、根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。為確保桿接頭有足夠強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺旋，聯(lián)結(jié)套的最小壁厚大于10mm換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲、有無(wú)損傷，中心噴水孔是否暢通等，不符合要求的及時(shí)更換以確保正常工作。若出現(xiàn)卡鉆或塌孔時(shí)，拔出重鉆或更換鉆頭。必要時(shí)可采取先注漿后補(bǔ)鉆的方法。鉆進(jìn)過(guò)程中要注意鉆桿的方向和角度，防止相鄰孔位發(fā)生對(duì)穿現(xiàn)象。同時(shí)在鉆進(jìn)過(guò)程要注圍巖地質(zhì)的變化，并適時(shí)記錄，為以后的洞身開挖提供第一手資料。鉆孔達(dá)到要求深度后，按照同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。鑒于洞口地質(zhì)破碎，每鉆一個(gè)孔即安裝一根管棚鋼管，防止塌孔。安裝注漿管后及時(shí)

9、注漿。(3)大管棚安設(shè)鉆孔結(jié)束后掏孔檢查，確認(rèn)無(wú)塌孔，巖粉清洗干凈后安設(shè)管棚鋼管。安裝管棚之前，要先向監(jiān)理工程師報(bào)檢。安裝的鋼管必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格且長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼管接頭絲扣長(zhǎng)度不小于15cm,接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開。管棚構(gòu)造和聯(lián)接如下圖。管棚內(nèi)設(shè)鋼筋籠骨架，鋼筋籠主筋為422鋼筋，固定環(huán)為42鋼管；鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)焊接。鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖如下圖示。本隧道管棚安裝將采用大孔引導(dǎo)和管棚鉆進(jìn)相結(jié)合的頂管工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力將管棚沿引導(dǎo)孔鉆進(jìn)，接長(zhǎng)管棚，直至孔底。管棚直徑為108mm壁厚6mm通過(guò)多節(jié)鋼管（46m）絲扣聯(lián)接即可。管棚接長(zhǎng)時(shí)先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔

10、內(nèi)，再逐根聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊接成錐狀，以防止管頭頂彎或劈裂。頂管時(shí)先將第一節(jié)鋼管對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)孔，用鉆機(jī)低速推進(jìn)鋼管。當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi),孔外剩余3040cm時(shí)，開動(dòng)鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套與鋼管脫離，人工裝上第二節(jié)鋼管。鉆機(jī)緩慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)結(jié)，使兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接長(zhǎng)鋼管。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。待管棚安裝完成后，采用人工或者挖機(jī)配合，分段頂進(jìn)焊接完成。(5)長(zhǎng)管棚注漿注漿前平整注漿所需場(chǎng)地，檢查機(jī)具設(shè)備，并準(zhǔn)備注漿材料。注漿前應(yīng)進(jìn)

11、行現(xiàn)場(chǎng)注漿試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工經(jīng)驗(yàn)，注漿前必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢。注漿順序?yàn)橄茸o(wú)水孔，后注有水孔，從拱頂順序向下進(jìn)行。如遇竄漿或跑漿，則可鉆一孔，裝一管棚，注一孔漿。注漿壓力為0.52.0MPa,注漿時(shí)控制好注漿壓力和注漿量，并作好記錄，以防注漿過(guò)量而引起地面隆起。注漿結(jié)束后，利用止?jié){塞保持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。漿液的濃度、膠凝時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意變更。完成長(zhǎng)管棚注漿后，在管棚支護(hù)下，按設(shè)計(jì)的步驟進(jìn)行掘進(jìn)開挖。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)大管棚超前支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法(1)單孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并繼續(xù)壓注10-20分鐘。注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿的80%以上。(2)整體結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)漏注現(xiàn)象；檢查孔或孔完整無(wú)坍孔現(xiàn)象；檢查孔巖芯抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；地層滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求。2、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)單孔采用注漿量控制，注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上,或雖未達(dá)到設(shè)計(jì)終壓但注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)，并穩(wěn)定2030min結(jié)束注漿。(2)全段結(jié)束條件，所有單孔注漿均滿足結(jié)束條件，無(wú)漏注情況。九、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)1、施工安全(1)注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭的牢固程度，以防爆管傷人。(2)操