工程建筑基礎資料8米高工程高支模方案

1、十五、附圖高大模板施工方案一、主要編制依據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB502042002)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程(JGJ130-2001(2002版)木結構設計規(guī)范(GBJ50005-2003)鋼結構設計規(guī)范(GBJ50017-2003)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)建質【2004】213號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法粵建監(jiān)字1998027號頒布廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法工程設計圖及上級的有關文件及標準等我公司類似工程施工經(jīng)驗二、工程概況1、工程名稱：2、工程地點：3、建設單位：4、設計單位：5、監(jiān)理單位：6、工程基本情

2、況：總建筑面積33000m2；棟數(shù)/層數(shù)：1棟/6層；建筑高度25m,15層層高4.3m,6層層高3.5m;結構形式：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架；采用管樁基礎。如圖所示自定義X區(qū)、Y區(qū)在三層結構施工時，分別需要搭設高大模板，X區(qū)特點是支模高度高，Y區(qū)特點是梁的截面大、跨度大。三、高支模板部分的基本情況X區(qū)情況：本區(qū)高支模范圍為1721軸XEM軸，面積約為970m。由于該位置結構在二層標高處只有框架梁，故三層結構施工時，模板從士支起，高度達到8.6m。該位置的柱網(wǎng)開間基本是7.2mx8m三層結構平面采用井字梁設計，最大框架梁截面300X800,跨度8米；井字梁截面200X600;樓板厚度均為120mm板

3、格跨度基本是2400X2666。高支模體系采用。48鋼管滿堂架支模，基礎為150厚C25硅地臺，部分落在首層結構面上（詳見附圖）。Y區(qū)情況：本區(qū)高大模板范圍為913軸XFH軸，面積約460m2。三層結構最大梁截面為600X2200mm最大品夸度為16m次梁為井字梁，截面尺寸為200X600mm板品夸為2400X2666。模板從標高為2.10m支起,地面整平鋪150m褥C25硅地臺，支模高度為6.5m。四、高支模板體系施工材料的選用和要求1、模板采用S=18mm厚膠合板2、木材采用80mmX80mm松木橋3、立桿和水平桿采用C48X3mm鋼管4、輔助用模板采用S=18mm松木散板5、對拉螺栓采用

4、126、模板安裝使用材料的要求：1）鋼管支架及其配件的規(guī)格、性能、及質量應符合設計和規(guī)范的規(guī)定，要有合格證和及進場檢測報告。2）鋼管要平直，不得歪斜、硬變、砸扁、嚴重銹蝕，鋼管使用前要進行檢查維修并做好使用中的防銹工作。3）木彷、模板不得腐朽、翹曲、劈裂、嚴重損傷。五、高支模板體系的施工設計與安裝（搭設）本工程高支模板體系的施工設計與搭設（安裝）須按以下要求進行。X區(qū)高支模板支撐體系的施工設計（支架、木橋間距布置）1、鋼管支模架安裝施工設計：立桿采用C48鋼管，梁下鋼管支架立桿縱橫間距為0.9米，縱橫水平桿步距1.5米。鋼管的長度根據(jù)層高和梁板高度情況確定，并在鋼管架上下加可調支托調整至合適高

5、度，可調支托調整高度W300mmo（1）梁、板模板安裝的木材布設要求如下：A、板模板木材布設施工設計：本工程高支模部分板厚度為120mm,由于板跨只有2400*2666,其支撐立桿與梁底支撐立桿共用，即立桿搭設沿板長邊方向間距為0.9米，短邊方向間距為1500,詳細布置見附圖二。板下次龍骨間距均為0.3米。B、框架梁模板木材布設施工設計：本工程高支模部分的三層框架梁最大截面尺寸為300X800,局部300*700。梁底模板下橫木彷（次龍骨）間距0.35米，梁模板下縱木橋（主龍骨）米用雙木橋。井字梁截面尺寸為200*600mm,梁底模板下橫木彷（次龍骨）間距0.4米，梁模板下縱木橋（主龍骨）采用

6、雙木橋。C框架梁側向模板縱橋間距的施工設計：側向模板縱橋間距0.4米。800加高的梁，在梁中部穿12對拉螺栓一道，對拉螺栓縱向間距0.8米。梁側均設置八字斜撐。2、鋼管剪力撐布設設計：剪力撐應在滿堂鋼管腳手架外側周邊和中間（內部）每隔4排立桿設置一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置。剪刀撐寬度不應小于4跨且不少于6nl剪力撐采用鋼管，剪力撐與地面傾角為4560。兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。3、縱橫水平加固桿布設施工設計：模板鋼管縱橫水平加固桿布設，在滿堂腳手架與澆筑好的結構梁和柱采用鋼管箍、頂撐將縱橫水平桿與結構梁和柱連接牢固，以增加鋼管支架的穩(wěn)定性（見附圖五）

7、。Y區(qū)高支模板支撐體系的施工設計（支架、木彷間距布置）1、鋼管支模架安裝施工設計：對600X2200mm梁，梁下立桿設置：沿梁方向間距0.5米，垂直梁方向布置4跟立桿，間距0.5米。對其余200X600井字梁，梁下立桿設置：縱橫間距1.0米。（1）梁、板模板安裝的木材布設要求如下：A、板模板木材布設施工設計：本工程高支模部分板厚度為120mm,由于板跨只有2400*2666,其支撐立桿與梁底支撐立桿共用，立桿間距詳細布置見附圖八。板下次龍骨間距均為0.3米。B、600X2200大梁模板木材布設施工設計：梁底模板下橫木彷（次龍骨）間距0.25米，梁模板下縱木橋（主龍骨）米用雙木橋。井字梁截面尺寸

8、為200*600mm,梁底模板下橫木彷（次龍骨）間距0.4米，梁模板下縱木橋（主龍骨）采用雙木橋。C600X2200梁側向模板立擋間距的施工設計：側向模板縱橋間距0.3米。在梁中部穿12對拉螺栓4道，對拉螺栓縱向間距0.6米，梁側均設置八字斜撐。2、剪力撐布設設計：剪力撐設計同X區(qū)。3、縱橫水平加固桿布設設計：模板鋼管縱橫水平加固桿布設：在滿堂腳手架與澆筑好的結構柱采用鋼管箍、頂撐連接牢固，以增加鋼管支架的穩(wěn)定性（見附圖十一）。高支模板體系的施工搭設（安裝）1、施工準備：1）備足各種施工材料，并熟悉圖紙，做好技術交底工作。2）放好軸線、模板邊線、水平控制標高線，做好墻模板底口水泥砂漿找平層，水

9、泥砂漿找平層不得進入墻內。3）支模架立桿的排列要放好墨線，按線布設。4）根據(jù)設計圖紙構件的尺寸，配制加工好柱、墻、梁模板，并按相應結構構件編號。2、支架安裝：1）支架安裝間距，須嚴格按照施工設計規(guī)定的間距進行布架.嚴禁隨意增大間距。2）支架立桿底面和頂面應采用可調節(jié)的底座和頂托。3）支架搭設好后，要拉線檢查調整水平度和垂直度。支架搭設的其他要求參照現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001（2002版）。4）模板支架立桿底座下要墊木材和模板（土層面，必要時應經(jīng)計算確定），硅面應墊木板或鋼底座。3.模板安裝1）梁模板安裝a）梁模板安裝前要先搗好混凝土地骨，在兩端柱上彈出

10、標高線，然后立支撐，支撐下墊上木方或墊板，支架的間距按設計確定。b）按設計標高調試好支架頂標高，支架采用可調節(jié)底座和頂托進行調整，底座和頂托調整高度為W300mm（C48鋼管架），調整好標高后在安裝梁底板木方時要通線檢查，梁底板安裝要起拱，起拱高度按設計要求，設計如沒有具體明確，按規(guī)范規(guī)定（1/10003/1000）L。c）梁側模板安裝要通線找直，梁高為800項時，要加穿對拉螺栓，以保證梁截面尺寸的正確，梁上口模板要設支撐卡.安裝完畢后要校正梁中線、標高、截面尺寸、清除模板內雜物，檢查合格后辦理預檢。2）板模板安裝：a）一般從跨一側開始安裝，先安裝支架和木方，要按照標高通線找平，并固定支架，然

11、后依次安裝模板。b）支架頂木方通線調平后，再鋪放板模板，板模板局部范圍拼板，可采用松木散板，不得用大膠合板鋸成小拼板，板模板拼縫要嚴密，接縫處要平整。c）安裝完畢后，將板面清掃干凈，辦理預檢。4、所有木橋的布置間距須按本設計書的要求布設，施工操作中嚴禁隨意更改。六、高支模板安裝施工驗收1、模板體系安裝前必須將本方案施工設計要求向施工班組進行技術交底。施工操作中不得隨意更改方案設計。2、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立桿間距、剪刀撐、縱橫水平加固桿布設數(shù)量、位置，對不符合方案要求的及時整改。3、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規(guī)定要求，扣件擰

12、緊力矩為4065Nm4、整個模板體安裝完成后，由公司技術負責人組織檢查驗收，符合要求并辦理驗收手續(xù)，方可進行下道工序施工。七、混凝土澆筑方法施工中應注意如下方面：1 .硅采用硅泵輸送、塔吊輔助運送部分硅至澆筑點。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點位置應注意避免混凝土堆積過量，禁止泵管對著模板直接噴射，以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導致坍塌事故的發(fā)生。2 .梁、板要同時澆筑，澆筑方向分別見X區(qū)、Y區(qū)澆筑路線圖。3 .澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行，并保證澆筑時間間隔不超過2小時，避免施工冷縫產(chǎn)生。Y區(qū)硅

13、要求商品混凝土供應商提供摻加緩凝劑的混凝土，保證質量符合設計要求并初凝時間不早于8小時。硅澆筑要從梁中部位落下，不要使混凝土從板邊自流入梁內，防止梁內漿體聚積，并派專人跟蹤澆筑點位，確保每條梁的澆筑質量。4 .鋼筋密集的地方用直徑32的振動器搗固，振動棒插入困難時，可用鋼桿搗固，保證節(jié)點處鋼筋密集區(qū)硅振搗密實，并適時用木錘錘擊模板,以便及時發(fā)現(xiàn)振搗不密實處及時采取應急措施。5 .局部如因澆注硅時間停歇過長，為避免施工冷縫出現(xiàn)，可采用塔吊輔助吊運硅。6、混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，Y區(qū)轉換梁側模7天后方拆除，作為保濕養(yǎng)護層。八、模板體系的折除1）非承重模板（柱、墻、梁側模）其拆除時硅強度不低于，承

14、重底模板的拆除應按設計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行。結構類型結構跨度（項按設計強度的百分率（衿板和拱<2>50>2,<8>75梁承重結構<875>8100懸臂板一100施工中必須提前拆模時，應采取可靠的技術措施后，方可進行。2）模板拆除：墻、柱、梁、板模板的拆除按常規(guī)方法進行，但施工拆除中要注意如下幾項：a）拆除順序，應采取先裝的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模后拆底模、自上而下的順序進行。b）拆除的支架、模板、木方要及時清理，螺栓與配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理歸堆使用。c）拆除人員要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板

15、，模板要用鉤子鉤下，不得猛撬猛敲，使模板大片整體落下。d）由于樓層較高，需利用支撐體系改作為拆模平臺，先松開頂托螺桿取出木方，拆除模板，再清運木方、模板，然后再拆支撐體系鋼管。e）拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲，以防模板變形和傷人及砸壞其他物體，臨邊模板拆除時，臨邊面要封閉好。f）拆模時，地面需搭設安全通道。九、施工質量保證措施1.建立健全施工過程的質量保證體系，對工程施工實施質量預控法，提高操作人員及管理人員的管理效能。有目的、有預見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標準，有準則，以確保施工質量達到預定的目標，把以事后檢查為主的質量管理方法轉

16、變?yōu)橐钥刂乒ば蚣耙蛩貫橹鞯腎SO9001:2000質量管理，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核，技術交底，技術復核，“三檢”制度的管理工作，使每一位職工知其應知之事，干其應干之活，并使其質量行為受到嚴格的監(jiān)督。同時實行質量重獎重罰，以確保質量控制體系的有效運行，確保工程質量的目標。質量保證體系示意圖如下:項目經(jīng)理李士瓊技術組胡愛鳳質量組林志強項目技術負責人黃«霞一施工班組材料組陳武施工組王永德項目部質量（安全）保證體系示意圖.2、為了使現(xiàn)場施工的作業(yè)人員都能做到人人了解工程施工的概況及施工方法，明確各自的施工要求和具體的施工任務，工地各項施工管理制度以及工程情況達

17、到心中有數(shù)，盡量避免在施工過程中出現(xiàn)返工現(xiàn)象，因此，在進場進入施工作業(yè)之前，必須對木工和棚工搭架專業(yè)工種施工人員進行圖紙內容、施工標準、特殊部位施工方法以及安全文明施工方面的知識的交底，具體方法是：1）由項目經(jīng)理組織技術、質安、主辦施工員、專業(yè)工種施工人員參加學習活動。2）將工程項目施工方案向工人講解，使作業(yè)人員了解具體的施工方法、質量要求。參加培訓的人員都要簽名，未經(jīng)培訓的施工人員一律不準上崗。3）培訓完后要進行安全方面知識的考核，合格后才能上崗。3、為防止高支撐模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌事故的發(fā)生，要嚴格按廣東省建設工程高支模板系統(tǒng)施工安全管理辦法（粵建監(jiān)字1998027號）的規(guī)定，認真做好高支

18、撐模板系統(tǒng)安全管理工作。對于高度大于8米、跨度超過18米、施工荷載大于IOKN/m、集中荷載超過15KN/m的模板支撐系統(tǒng)應由市建設科技委的專家對其方案進行審查。4、模板體系安裝和拆除的質量要求及保證質量措施，請按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范中的模板分項工程具體要求執(zhí)行，在此不再予以贅述。5、跨度大于4m的梁、板結構的模板要設置13%°L起拱。6、模板體系安裝完畢后，須經(jīng)檢查驗收符合要求，并辦理交接手續(xù)后，方可進行下道工序作業(yè)。7、支撐系統(tǒng)搭設、拆除及模板安裝、混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支撐底下，必須有施工管理人員現(xiàn)場監(jiān)護。8、澆筑混凝土時，要有專人觀察模板和支撐體系，出現(xiàn)

19、異常情況須立即停止，及時排除故障，并經(jīng)現(xiàn)場安全員檢查同意后方可繼續(xù)作業(yè)。十、監(jiān)測方案本超高模板支撐體系施工中由建設方委托第三方對其進行監(jiān)測，支撐體系水平桿撓度變形控制值為8mm預警值6mm；立桿沉降變形控制值8mm預警值為6mm。十一、施工安全保證和環(huán)境保護措施（一）施工安全保證措施：1 .模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實。2 .安裝模板應按順序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè).禁止利用拉桿斜撐攀登上落。3 .現(xiàn)場安裝模板時，未用工具要裝入工具袋，防止上層作業(yè)時工具掉下傷人。4 .模板、木彷、支架傳送吊運要捆綁牢固，不得亂扔。5 .安裝立柱、梁模板時，高度

20、大于4m以上時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用腳手架平臺操作。6 .墻、柱模板未安裝對拉螺栓前，板面要向內傾斜一定的角度并用斜撐撐牢，以防模板倒塌。7 .安裝樓面模板遇有預留洞口的地方，應做好臨時封閉，以防誤踏和落物傷人。8 .安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板，應拿起堆放穩(wěn)妥，以防誤入傷人事故發(fā)生。9 .安裝二層以上的外圍柱、梁模板，要搭設腳手架并設防護欄桿或掛好安全網(wǎng)。10 .在澆筑混凝土中，要有專人看守模板，發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要及時加固處理，防止塌模傷人。11 .拆除模板必須經(jīng)施工負責人同意，方可進行拆除，操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行，超過4M以上高

21、度不允許讓模板、材料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12 .拆除模板應用長撬棍，嚴禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。13 .拆除模板前，要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽，防止模板、材料落下傷人才。14 .拆模間歇時，要將已松動的模板、木彷、拉桿、支撐固定好，防止突然掉落或倒塌。15 .模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、材料在結構物上.拆除下來的模板、材料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥。16 、項目技術負責人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進行書面安全交底。（二）施工用電安全措施：1 .工地的施工用電嚴格按照建

22、設部JGJ46-2005/J405-2005"施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”，和“廣州地區(qū)用電安全規(guī)定”。2 .圓鋸機要有安全防護裝置才準使用，未作業(yè)時要拉閘停機。使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ3Y2001)的規(guī)定。3 ,每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴格遵守現(xiàn)場的各項安全管理規(guī)章制度。4,施工現(xiàn)場各種用電用器具及有關機械設備，都必須按安全規(guī)程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。結構樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜

23、規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴防破損，漏電。5 .一切機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不少于Q,I類手持電動機具不少于2MQ,II類不少于7MQ。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應穿戴安全用具。(三)高空作業(yè)安全措施：1.嚴禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2,防“六個口”：樓板預留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、梯口。除“五害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害、塌方和倒塌，要做好安全防護措施。3 .要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴禁酒后操作，運橋排柵的欄桿橫竹一律不準坐人，不準在高空凌

24、空邊緣危險地方站立和操作。4 .2m以上高處作業(yè)應有可靠立足點。要系好安全帶，扣好保險鉤。5 .模板拆除前應經(jīng)拆模申請批準，拆除區(qū)域應設置警戒線，并派專人監(jiān)護，拆模不得留下懸空模板。6 .作業(yè)面孔洞及臨邊應設明顯警戒線，并設防護欄桿等。（四）惡劣天氣下的安全措施：1 .雨期施工的工作面不宜過大，應逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應盡量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準備。2 .根據(jù)工程進度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工，減少不必要的投入。3 .做好安全防護，檢查供電網(wǎng)絡、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固工作。4 .組織施工人員學習雨期施工安全、技術操作規(guī)定，

25、做到心中有數(shù)、責任分明，防范于未然。5 .凡遇惡劣天氣、大霧、暴雨等，應停止吊裝及高空作業(yè)，吊鉤應提升至頂部，大風雨過后要檢查外排柵架，鋼井架和塔吊等，認定設備完好后才能繼續(xù)施工。（五）環(huán)境保護措施：1、做好施工現(xiàn)場的清潔環(huán)保工作，廢模板、木材和廢棄物及時回收處理。2、規(guī)范施工，模板、木彷、支架等按規(guī)定地方堆放整齊。3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。4、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑。工地嚴禁燃燒廢材木屑。5、嚴格控制夜間施工時間，不得超過當?shù)卣块T規(guī)定的夜間施工時間，防止噪音擾民。十一、模板支撐體系坍塌應急救援措施出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人

26、員都必須立即向項目經(jīng)理報告。報告的內容包括事故的地點、事故的程度、事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡的情況等，組織現(xiàn)場人員立即疏散、進行現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并隨時將現(xiàn)場的信息匯報給項目經(jīng)理。事故發(fā)生后項目經(jīng)理必須立即趕往現(xiàn)場組織、調動救援人力和物力展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故情況由公司向上級行政主管部門報告。應急救援措施：項目部成立事故應急救援領導小組。項目經(jīng)理現(xiàn)場全程組織指揮事故救援工作；安全員現(xiàn)場指揮人員從事故現(xiàn)場疏散；施工員現(xiàn)場組織搶救傷員；有救援任務的人員在現(xiàn)場待令進行有關救援工作。事故發(fā)生后，立即在事故現(xiàn)場外圍設置安全警戒區(qū)，立即

27、組織安全警戒區(qū)內所有人員撤離，并立即清點人數(shù)，以確認是否有人員被困在是故現(xiàn)場。事故發(fā)生時，處在作業(yè)面上的人員要由高處往低處撤離危險區(qū)，如果通道被切斷，救援人員架設梯子供上面人員從梯子上撤離。困在模板支架內的人員要組織立即從支架的空檔位迅速撤離。當模板支架為局部坍塌，坍塌面積不大時，在經(jīng)確認入內進行加固處理施工無危險的情況下，施工員、安全員帶領搶險小組對模板支撐系統(tǒng)進行加固，以防止模板的坍塌及險情進一步發(fā)展。對事故中的傷員，要迅速組織現(xiàn)場急救，隨后就近送醫(yī)院救治。緊急救援電話：報警中心110火警119急救中心120交通事故急救122集團有限公司020-本應急措施有關詳細安排內容見應急救援預案專題

28、方案。十三、模板支架體系的施工平、立、剖面及節(jié)點詳圖。平、立、剖面及節(jié)點詳圖見后附圖。X區(qū)驗算十四、附高支模板體系施工設計計算書X區(qū)支模體系驗算本區(qū)施工驗算取最大梁截面和最大板厚進行施工設計計算，本區(qū)以300mmX800加梁（最大截面），板厚120mm（最大板厚）進行高支模施工驗算。高支模板支撐體系其鋼管架立桿均立在已澆筑好的混凝土地骨上，不需進行立桿基礎驗算荷載分析:荷載類別及編號名稱類別編p模板體系自重,tea新澆筑混凝土自重,tea鋼筋自重,tea施工人員及施工設備荷載振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載新澆筑混凝土對模板側面的壓力tie荷載組合項次項目驗算剛度組合驗算承載力組合1梁模板底板及支架+2

29、板模板底板及支架+3側模板+（一）樓板模板驗算：1、板模板驗算1）抗彎承載力驗算底模板厚度=18加，次龍骨間距=300mm,按三跨連續(xù)板計算，混凝土板厚取120mm,鋼管架間距=1500mmX區(qū)驗算荷載計算：樓板硅重:24XX=/m2板鋼筋重：XX=/m2板模板重：X=KN/m2板面施工荷載：X=/m2qi=+=HIH=/irfq2=(1)+(2)+(3)=-|H=/irf,彳A彳:30a)+荷載，彎矩系數(shù)K=M=Kqil2=xx1x=mb)+荷載，支座彎矩系數(shù)Km=;跨中彎矩系數(shù)Km=支座彎矩M2=Kmq2l2=xX1X=KNm跨中彎矩M=Kmq2l2=xx1x=mc)施工人員及施工設備荷載

30、，q活=xi=/m,支座彎矩系數(shù)Km=;跨中彎矩系數(shù)K=支座彎矩M=xx=KNm跨中彎矩M=Knq2l2=xx=KNmM=KNm;M2+M4=,m；M3+M5=KN-m。比較M、M+M4、M+M5,取其絕對值大的作為驗算的彎矩。按Mnax=-m驗算：X區(qū)驗算6m=M/臨fm;其中fm取值為N/mm2,W=1/6bh2=1/6x1000X182=54000mm6m=M/W=80000/54000=mn<fm=N/mm2,抗彎強度滿足要求。2）撓度（變形）驗算：E=9000N/頤2,I=bXh3/12=100X12=48.6cm4;取W=1/250L為簡化計算，撓度計算將其簡化為簡支單跨梁。

31、3=5q2l4/384EI=5XX3004/384X9X103X486000=0.08mm<w=L/250=1.2mm滿足要求。結論：，完全滿足要求。2、次龍骨（橫彷）受力驗算（略）因模板下橫橋受力一般均能滿足要求，所以對模板下次龍骨（橫橋）抗剪、撓度變形受力驗算從略。3、主龍骨受力（縱楊）驗算PPPPP受力簡圖：取鋼管架縱向間距二900旦m計算跨數(shù)為二跨主龍骨木材為80X80,木材抵抗矩W=bxh2/6=80x802/6=x104mm；木材慣性矩I=bxh3/12=80X803/12=xi06mm；X區(qū)驗算荷載計算：樓板硅重:24XX=/m2板鋼筋重：XX=/m2板模板重：X=KN/m

32、2板面施工荷載：X=m2R5+=+=m2P2=+=HH=/irf1）、抗彎承載力驗算qi=PiX=x=m彎矩系數(shù)Km=Mmax=KiL2=xx9002=678000N-mm,6m=M/W=678000K104=mr2<fm=N/mni,抗彎強度滿足要求。2）撓度（變形）驗算撓度系數(shù)為心=,q2=P2X=x=m3=Kq2l4/100EI=xx9004/100x9X103xx106=0.5mm<w=L/250=3.6mm。撓度（變形）驗算滿足要求。3）抗剪驗算：剪力系數(shù)K/=oV=KqL=xx=.r=3V/（2bh）=3800X3/（2X80X80）=mr2<fv=mm_X區(qū)驗算

33、滿足要由。（二）框架主梁模板驗算取梁截面尺寸（取最大者）300mmX800mm進行驗算1、荷載計算：梁硅重：xx24x=m梁鋼筋重：xxx=m梁模板：（+x2）xx=m硅振搗荷載：水平模板，x2x=mq1"+（§）=mq2+十小2、梁底模板驗算：1）承載力驗算梁底模板橫橋間距取=0.35米，梁底模板按三跨連續(xù)梁.350350350受力簡圖彎矩系數(shù)K=2M=Kmqil=x8860X=Nm,223W=1/6bh2=1/6X300X182=16200mrn=M/W=<103/16200=mrr<fm=mrri滿足要求。（其他截面形式梁驗算略，其抗彎強度滿足要求）。2）

34、撓度（變形）驗算：（按三跨連續(xù)梁）E=9000,I=1/12bh3=1/12X300X183=X105X區(qū)驗.”Kq2l4/100EI=xx3504/9X105xx105=0.58mm<w=L/250=1.4mm.滿足要求。（其他截面形式梁驗算略，其梁底模板撓度（變形）滿足要求）。3、次龍骨驗算：木材80X80,按單跨簡支梁，模板底橫橋間距取=0.35米。木橋跨度L為900mm（即鋼管立桿橫向間距）。驗算梁下木彷，需考慮板傳來部分荷載。1）抗彎承載力驗算：W=1/6bK=1/6X80X802=X104O板傳來荷載：P=itfx0.3m（板每邊各取0.3m）X2=梁傳來荷載：q=q1X（橫

35、橋間距）+（梁寬尸x+=mPqb=300I=300b=300./A7T/L=900入鋼管立桿X/受力計算簡圖MU=Pb+qa(b+a/4)/2X區(qū)驗=390X250+X300(300+300/4)/2=679125Nmm6=M/W=679125伙104=N/mn2>fm=mri.2)撓度(變形)驗算：E=9000,I=1/12xbh3=1/12X80X803=X106板傳來荷載：P=，梁傳來荷載：q=KN/m.3=Pb/24EIx(3L2-4b2)+qaL3/384EIx(8-4a2/L2+a3/L3)=(390X100/24x9X103XX106)x(3x90024X3002)+x30

36、0x9003/384x9x103Xx106)x(84x3002/9002+3003/9003)=1.2mm<w=L/250=3.6mm,滿足要求。4、主龍骨驗算PPPPP受力簡圖：橫橋下縱橋為80X80雙木彷，鋼管立桿縱橫向間距取=0.90米，即縱防跨度為0.90米，縱橋按二跨計算。1）承載力驗算：彎矩系數(shù)K=。W=1/6bK=1/6x160X802=17X104橫橋傳來荷載P=qJ2+qXX2=*2+xx2=X區(qū)驗算ML=KmPl=xx=58400Nmm=M/W=58400/17<104=m&fm=mn2滿足要求。2)抗剪驗算：剪力系數(shù)K/=oV=KP=X=.r=3V/(

37、2bh)=2600X3/(2X160X80)=mr2<fv=mm滿足要求。3）撓度（變形）驗算：撓度系數(shù)K=oP=KN/mE=9X103,I=1/12bh3=1/12X160X803=X1063=KvPl3/100EI=xx9003/9x105xx106=0.34mnn:3=L/250=3.6mm,滿足要求。5、梁側模板抗彎強度驗算：梁側模板豎向木橋間距取0.4米（即模板跨度為0.4米），設模板寬度為0.68米（即梁高度內考慮由一塊模板組拼），模板按三跨連續(xù)梁。1）側模強度驗算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力（F）計

38、算公式為下式中的較小值：F1=x200/（20+15）B1B2V1/2=kN/m2。F2=rxH=m）所以取F=F2=m。其中：r一混凝土的重力密度，取m；8尸、B2=、V=2有效壓頭高度=F/r=振搗混凝土時因振動產(chǎn)生的側壓力F2=m2。線布荷載q=x+4Xx=mX區(qū)驗一W=1/6bK=1/6x680X182=x104。2MU=Kql=xx=m（r=M/W=<106/x104=mi2<fm=N/mn2。滿足要求。2）側模撓度量（變形）驗算：q=xx=m,E=9000,I=1/12bh3=1/12X680X183=X1053=Kql4/100EI=xx4004/9x105xx105

39、=0.72mm<w=L/250=1.2mm.滿足要求3）其他梁受力驗算略。施工中按照本方案設計要求進行布設，其抗彎強度和模板撓度（變形）均能滿足要求。4）穿梁螺栓計算：本高支模板范圍框架主梁高為800mmt,設置對拉螺栓，螺栓的縱橫向間距為800mm螺栓采用C12mmC12mm鋼筋：A=mm2在不考慮八字撐受力情況下，螺栓受力：N=x=（r=N/A=13700/=121N/mm2<fy=210N/mm2O滿足要求。X區(qū)驗算_（三）框架梁下鋼管架（立桿）驗算（不組合風荷載）1、梁下鋼管滿堂架1）鋼管滿堂架縱橫間距取=0.9米，層高8.6米，梁高度800皿鋼管立桿步距1.5米。截面尺寸

40、X0.8米的框架梁，傳至鋼管架單根立桿的最大軸向力為：F=（梁荷載+板荷載）/2=（x+xX）/2=A、強度驗算：6=N/A<f=12100/424=29N/m品f=205N/mm。滿足要求。B、穩(wěn)定|i驗算：（不組合風荷載）N/CAWfN=F=Lo=h+2a=+2x=2.1m入=Lo/i=210/=132,查表得：（|）=,A=424mm2,f=205N/mm2.N/CA=12100/x424=mm<f=205N/mn2i滿足要求。計算參考書籍：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）（2002版）建筑施工手冊中華人民共和國國家標準建筑結構荷載規(guī)范（GB50人9-200Y）區(qū)驗算Y區(qū)支模體系驗算本區(qū)施工驗算取最大梁截面和最大板厚進行施工設計計算，本區(qū)以600mmX2200mm梁（最大截面），板厚120mm（最大板厚）進行高支模施工驗算高支模板支撐體系其鋼管架立桿均立在已澆筑好的250厚C15混凝土地臺上，不需進行立桿基礎驗算。荷載分析：荷載類別及編號名稱類別編p模板體系自重,tea新澆筑混凝土自重tie鋼筋自重tie施工人