帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)直齒圓柱齒輪減速箱與帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)書

1、主要結(jié)果:帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)直齒圓柱齒輪減速箱及帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)任務(wù)書一、電動(dòng)機(jī)的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇及參數(shù)的計(jì)算一般電動(dòng)機(jī)均采用三相交流電動(dòng)機(jī)，無特殊要求都采用三相交流異步電動(dòng)機(jī)，其中首先Y系列全封閉自扇冷式電動(dòng)機(jī)。1.確定皮帶輸送機(jī)所需功率PW=Fw-Vw/1000=2400X1.6/1000=3.84kWPw=3.84kW傳動(dòng)裝置的效率2123456式中：1為帶傳動(dòng)效率取0.962為軸承效率（一對(duì)）取0.993為齒輪傳動(dòng)的效率取0.984為聯(lián)軸器的效率取0.975為卷筒軸的軸承效率（一對(duì)）取0.986為卷筒的效率取0.96則：0.960.9920.980.970.980.960.84146

2、60.84電動(dòng)機(jī)的額定功率：P4.57KwPPW/FwVw/（Kw）P3.84/0.844.57kW2）確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速601000v6010001.6nw76.4r/minnwr/min76.4r/minD400按推薦的合理傳動(dòng)比范圍，取V帶傳動(dòng)比i124,單級(jí)齒輪傳動(dòng)比i235,則合理總傳動(dòng)比的范圍i'620,故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為'.ndI?nw(6-20)76.4r/min'._nd(458.4-1528)r/min按n電機(jī)的范圍選取電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速n列出電動(dòng)機(jī)的主要參數(shù)(Y132M2-6)電動(dòng)機(jī)額定功率P(KW)5.5電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速r/min960電動(dòng)機(jī)軸伸出端

3、直徑d(mm)42電動(dòng)機(jī)軸伸出端的安裝圖度(mm160電動(dòng)機(jī)軸伸出端的長度(mm110二、總傳動(dòng)比的計(jì)算及傳動(dòng)比的分配傳動(dòng)裝置總沖動(dòng)比：12.57inm/nw960/76.412.57分配傳動(dòng)裝置各級(jí)傳動(dòng)比：ii1i2i3.in式中i1、i2、i3、.in從P6表2.2中選值考慮到后面齒輪設(shè)計(jì)的方便，易于將齒輪的傳動(dòng)比分配為整數(shù)，所以將斜齒圓柱齒輪的傳動(dòng)比預(yù)定為3,則皮帶傳動(dòng)比為3.35Iii22.515皮帶傳動(dòng)比：Ii=2.51一級(jí)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)比：i2=5三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算382.5r/min各軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：I(高速軸)軸n1nm-960r/

4、min382.5r/mini12.51II（低速軸）軸i2384r/min76.4r/min5各軸的輸入功率的計(jì)算:I軸P1Pd014.570.964.39kWII軸P2P1?12P1?2?34.390.990.974.21kW3n2P1P276.44.39kw4.21kw各軸輸入轉(zhuǎn)矩由式Td9550P計(jì)算電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩TdnmPh4.57一一9550d9550N?m45.5N?mnm960由P12式(2.14)(2.16)得T1Td?i1?0145.52.510.96N?m109.64N?mII軸TTI?i2?12TI?i2?2?3109.6450.990.98N?m531.8N?mT1T

5、109.64N.m531.8N.m四、設(shè)計(jì)皮帶傳動(dòng)已知電動(dòng)機(jī)額定功率P=4.57kW轉(zhuǎn)速n0960r/min,從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速r382.5r/min,中心距約為1000mmfe動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，載荷平穩(wěn)，兩班制工作。1 .確定計(jì)算功率Pc由表6-7查得KA,由式PcKaP得FCKaP1.24.57kW5.48kW2 .選取普通V帶型號(hào)根據(jù)Pc=5.48kWn0=960r/min,由圖8.12選用A型普通V帶。3 .根據(jù)表6-3和圖6-11選取dd1100mm,且大帶輪基準(zhǔn)直徑為,，960dd2dd1100mm251mmn382.5按表6-3選取標(biāo)準(zhǔn)值dd2250mm,則實(shí)際傳動(dòng)比i、從動(dòng)輪的實(shí)際轉(zhuǎn)速分別為d

6、d2ddi2501002.50i2.50n1n0/i960/2.50r/min384.0r/min從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速誤差率為382.5384.0曲0.3%382.5在5%以內(nèi)為允許值。4 .驗(yàn)算帶速vddMv601000100960m/s6.04m/s601000V6.04m/s帶速在525m/s范圍內(nèi)。5 .確定帶的基準(zhǔn)長度Ld和實(shí)際中心距a按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求初定中心距a。1000mm由式L02a02(dd12(dd2dd1)2dd2)行4a0L02a02(dd1dd2)(dd24add1)2210002(100250)2558mm-2(250100)nmm41000由表6-8選取基準(zhǔn)長度Ld=280

7、0mm由式aa0一得實(shí)際中心距a為:aa0(1000LdL0228002558、)mm2a1121mm1121mm中心距a的變化范圍為amina0.015Ld(11210.0152800mm)1079mmamaxa0.03Ld(11210.032800)mm1205mm6 .校驗(yàn)小帶輪包角由式1180dd2dd1a57.3得1172.30180172.3dd2dd1a250100112112057.357.37 .確定V帶跟條數(shù)由式zPcPoP得(BP0)KKlPcPcPo(BPo)KKl根據(jù)dd1100mm、no960r/min,查表6.5,根據(jù)內(nèi)插發(fā)可取P0=0.95kW由式P0,1、Kb

8、n1(1JKi查得=0.105由百度查得帶長度修正系數(shù)Kl1.05,由百度查得包角系數(shù)4.57Ka0.97,得普通V帶根數(shù)z4.25(0.950.105)0.971.05圓整得z=5o8 .求初拉力F0及帶輪軸上的壓力FQ由表8.6查的A型普通V帶的每米長質(zhì)量q=0.10kg/m,根據(jù)式F0500康（2無1）qv2得單根V帶的初拉力為zVKaFo283.8NFq1699N500PCf.5仆2F0(I/1)qvzvKa.5004.572.52(1)0.10(7.04)2N37.040.97283.8N由式Fq2F0Zsin1可得作用在軸上的壓力FQ為172.4Fq2F0Zsin2283.83si

9、nN1699N229 .設(shè)計(jì)結(jié)果選用5根A型的V帶，中心距a=1121mm帶輪直徑dd1100mm,dd2250mm,軸上壓力Fq1699N。五、齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一直齒圓柱齒輪減速器中的齒輪傳動(dòng)。已知：傳遞功率P=4.57Kw,皮帶帶動(dòng)，小齒輪轉(zhuǎn)速n138251加小，傳動(dòng)比i=5,單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷平穩(wěn)。使用壽命10年，兩班制工作。1 .選擇齒輪材料及精度等級(jí)小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)，硬度為220250HBs大齒輪選用45鋼正火，硬度為170210HBs因?yàn)槭瞧胀p速器，選8級(jí)精度，要求齒面粗糙度Ra3.26.3m02 .按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)因兩齒輪均為軟齒面鋼質(zhì)齒輪，故主要失效形式為齒面點(diǎn)蝕，按齒

10、面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。齒齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)公式,6702KTi(u1)d13dH221 )轉(zhuǎn)矩T1有前面算出的數(shù)據(jù)Ti169.9N?m169900N?mm2）載荷系數(shù)K查表7-6取K=1.13）彈性系數(shù)Ze鋼制齒輪取Ze189.84）齒數(shù)和齒寬系數(shù)d軟齒面，取乙25,則z24i125;因?yàn)槭擒淉X面，查表7-7取db/d10.85）許用接觸應(yīng)力h和彎曲應(yīng)力f由圖7-21查得Hlim1560MPaHlim2530MPa由圖7-23查得Flim1210MPaFlim2190MPaMSH1.0SF1.3由式hZNT-Hlim可得ShH1-HJm1560MPa560MPaSh1H2-Hlim2530MP

11、a530MPaSh1r,Flim2210,ccnyfi162MPaSf1.3F2lim2146MPaSf1.3反,|6702KTi（u1）故：d132dH2U1.167021699006”匚3:76.5mm0.855302根d1=m*4求得mdi/zi76.5/253.06mm由表7-1取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)4mm中心距am(ziZ2)4(25125)300mm24300mm3.求齒輪主要尺寸d2mz24125mm500mm4.驗(yàn)算齒根d1mzi425mm100mm彎曲強(qiáng)度查表7-8得Yf2KT1F1dmN,2*1.1*169900*2.730.8*4325232.9f1齒形系數(shù)Yf21.73F2Yf2F

12、1Yf120.85MPa32.91.732.73F2146MPab1d10.876.561mmb2b1-1051mm5.根據(jù)彎曲強(qiáng)度校核合格。.驗(yàn)算齒輪的圓周速度v1.205m/sdm80274vm/s1.205m/s6010006010006.計(jì)算幾何尺寸及繪制齒輪零件工作圖分度圓直徑d1100mm,d2500mm齒頂高h(yuǎn)a1ha2m4mm齒頂圓直徑da1d12ha1108mm齒根高h(yuǎn)fda2hf1齒根圓直徑df1全齒高h(yuǎn)1h2標(biāo)準(zhǔn)中心距ad2d1d2ha2ha2508mm2hf2hfhf300mm1.25m5mm90mm490mm9mm7.選擇齒輪傳動(dòng)的潤滑油粘度、潤滑方式因齒輪的圓周速度

13、v<12m/s,所以選用浸油潤滑,通常將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑，齒輪浸入油中的深度為一個(gè)齒高。由表7-11查得運(yùn)動(dòng)粘度值V50c100mm2/s參考附表7.1(機(jī)械設(shè)計(jì)書P123)選擇工業(yè)15式齒輪油L-CKB220GB5903-1995。六、軸的設(shè)計(jì)主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由已知條件知減速器傳遞功率屬中小功率，對(duì)材料無特殊要求，故選用45鋼并經(jīng)正火處理。查表B600MPa查表化55MPa2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑查表得A=10入118。一P一4.39d128mm則dA3；(107118)3；一mm24.6127.14mm因I軸上開有鍵槽，因增大軸頸以考慮鍵槽對(duì)軸強(qiáng)度的削

14、弱，則直徑應(yīng)增大3%-5%取為25.8428.50mm由設(shè)計(jì)手冊(cè)取標(biāo)準(zhǔn)直徑d128mm03、設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖由于設(shè)計(jì)的是單級(jí)減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，又由于圓柱齒輪的齒根圓直徑和軸徑相差不多，所以可制成齒輪軸。將軸承對(duì)稱安裝在齒輪兩側(cè)，軸的外伸安裝帶輪。1）確定軸上零件的位置和固定方式要確定軸的結(jié)構(gòu)形式，必須先確定軸上零件的裝配順序和固定方式。參考圖如上圖所示。齒輪的左端用軸肩定位，右端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向周定采用平鍵連接。軸承對(duì)稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。2 ）確定各軸段的直徑如圖下圖（圖a）所示，di

15、d228mm30mm軸1（外伸端）直徑最小，di28mm；考慮到要對(duì)安裝在軸段1da32mm上的帶輪進(jìn)行定位，軸段2上應(yīng)有軸肩，同時(shí)為能很順利地在軸d435mmd590mm段3上安裝軸承，軸段2必須滿足小于軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸d635mm段2的直徑，d2為30mm軸段3安裝軸承，必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故d332mm；為了便于拆卸右軸承，可查6208型滾動(dòng)軸承的安裝高度為3.5mm取d435mm,軸段5因是齒輪軸，因此5段的直徑為齒輪的齒根直徑d590mm；軸承是成對(duì)安dy32mm裝，因此d7d3,用相同的方法確定d635mm3）確定各軸段的長度齒輪輪轂寬度為75,因此1575mm；為保證齒

16、輪端面與箱體不相碰，齒輪斷面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，取為間距15mm為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為18mm,并考慮軸承的潤滑，取軸承端面距箱體內(nèi)壁的距離為5mm說以軸段4的長度取為I420mm,用同樣方法確定20mm,軸承支點(diǎn)距離1132mm；根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及帶輪距軸承要有一定距離的要求，取I240mm；查閱有關(guān)的帶輪手冊(cè)取li為60mm根據(jù)軸承6208型寬度取I720mm,I317mm,在軸段1上加工出鍵槽，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊(cè)得到，對(duì)于軸段1鍵寬b=10mm槽深h=5.0mm鍵長L=50mm4）選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、倒角、退

17、刀槽等的尺寸。按設(shè)計(jì)結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖：（圖a）4、按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑已知傳遞功率P14.39kW,主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速為n1384.0r/min,分度圓直徑d1100mm,轉(zhuǎn)矩Ti169900N?mm圓周力2Ti2169900n3398Nd1100徑向力Fr1Ft1tan3398tan20N1236.77N1 ）畫出軸的受力圖（圖b）1234567132mm60mm40mm17mm20mm75mm20mm20mm10mm5.0mm50mm2 ）作出平面的彎矩圖（圖c）支點(diǎn)反力為：FhaiFhbiFt13398N1699N22I-I截面處的彎矩為132-MH11699112134N?mm23）作

18、垂直面內(nèi)的彎矩圖，支點(diǎn)反力為（圖d）匕11236.772618.39NFvb1F1Fva11236.77I-I截面左側(cè)彎矩為Mvi左Fvai?7618.392I-I截面右側(cè)彎矩為Mvi右Fvbi?-618.382618.39618.38N132.N?mm40813.7N?mm2132.N?mm40813.7N?mm2Fva1618.39NFvb1618.38NMvi右40183.7N.mmMvi左40183.7N.mmMI119330.6N.mmM由119330.6N.mm4）作合成彎矩圖（圖e）MJmHM;I-I截面：MI左的:左MHId'40813.721121342119330.

19、6N?mmM%'M%右MH1,4081321121342119330.6N?mm5)轉(zhuǎn)矩圖(圖f)T1169900N?mm6）求單量彎矩因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，修正系數(shù)aM1167951N.mm為0.6。I-I截面:MeiM(Ti)2V141418.92(0.6151000)2167951N?mm7)確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度由于I-I截面直徑最大，若此截面沒有危險(xiǎn)，則其他截面也就沒有危險(xiǎn)，因此只需校核I-I即可。eiMei167951W0.1d331679510.17533.98MPa查表14.2得化55MPa,滿足e化的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠強(qiáng)度，并有一定裕量。5

20、.修改軸的結(jié)構(gòu)因所設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必再作修改。(TU3.98MPa。1b55MPa從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料，確定許用應(yīng)力由已知條件知減速器傳遞的功率屬小功率，對(duì)材料無特殊要求，故選45鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由表查得強(qiáng)度極限B=650Mpa再由表得許用彎曲應(yīng)力化60MPa。2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑根據(jù)表14.1得C=107118又由式14.2得P33845.249.9mmdC3(107-118)3'.,n；44.7考慮到軸的最小直徑處要安裝聯(lián)軸器，會(huì)有鍵槽存在，故將估算直徑加大3%5%,取為46.652.4mm由設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)直徑di50mmo3、設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)并繪制結(jié)構(gòu)草圖由于設(shè)計(jì)

21、的是單級(jí)減速器，可將齒輪布置在箱體內(nèi)部中央，將軸承對(duì)稱安裝在齒輪兩側(cè)，軸的外伸端安裝半聯(lián)軸器。1）確定軸上零件的位置和固定方式要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的安裝配合順序和固定方式。參考上圖，確定齒輪從軸的左端裝入，齒輪的右端用軸肩定位，左端用套筒固定。這樣齒輪在軸上的軸向位置被完全確定。齒輪的周向固定采用平鍵連接。軸承對(duì)稱安裝于齒輪的兩側(cè)，其軸向用軸肩固定，周向采用過盈配合固定。d1d2d3d4d550mm55mm60mm70mm59mm2）確定各軸端的直徑如圖1-1所示，軸段1直徑最小，d150mm；考慮到要對(duì)安裝在軸段1上的聯(lián)軸器進(jìn)行定位，軸段2上用軸肩，同時(shí)為能很順利地在軸段2

22、上安裝軸承，軸段2必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn)，故取軸段2的直徑，d255mm；用相同的方法確定軸段3、4的直徑d3=60mmd4=70mm為了便于拆卸右軸承，可查出6211型滾動(dòng)軸承的安裝高度為4.5mm取d5=59mm3）確定各軸段的長度齒輪輪轂寬度為65mm為保證齒輪固定可靠，軸段3的長度應(yīng)略短于齒輪輪轂寬度，取為63mm為保證齒輪端面與箱體內(nèi)壁不相碰，齒輪端面與箱體內(nèi)壁間應(yīng)留有一定的間距，該間距為15mm為保證軸承安裝在箱體軸承座孔中（軸承寬度為21mm,并l128mm考慮軸承的潤滑，取軸承端面距內(nèi)壁的距離為6mm所以軸段4的長度取為21mm軸承支點(diǎn)距離l2（10.52165/2）mm128

23、mm,根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)及聯(lián)軸器距軸承距軸承蓋要有一定距離的要求，取l"75mm,查閱有關(guān)的聯(lián)軸器手冊(cè)取1'為70mm在軸段1、3上分別加工出鍵槽，使兩鍵槽處于軸的同一圓柱母線上，鍵槽的長度比相應(yīng)的輪轂寬度小約510mm鍵槽的寬度按軸段直徑查手冊(cè)得到。4）選定軸的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，如圓角、退刀槽等的尺寸。按設(shè)計(jì)結(jié)果畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖（圖1-1）4、按彎曲合成強(qiáng)度校核軸徑1）畫出軸的受力圖（圖1-2）2）作水平面內(nèi)的彎矩圖（圖1-3）支點(diǎn)反力為：Ft2Fha2Fhb21953N2I-I截面處的彎矩為128-Mhi1953125013N?mm2II-II截面處的彎矩為Mh195332.5N?mm

24、63472N?mm3）作垂直面內(nèi)的彎矩圖（圖1-4）支點(diǎn)反力為Fr2Fvb2711N2FvA2Fr2Fvbi711NI-I截面左側(cè)彎矩為一Lcl-128八一MV|左FvA2?71145504N?mm22I-I截面右側(cè)彎矩為Mvi右Mvi左45504N?mmII-II截面處的彎矩為MvFva2?32.571132.523107.5N?mm4）作合成彎矩圖（圖1-5）M、，M；mV2I-I截面：'22-Z-2IZ72-_Mi右Mi左JMvi左MhiJ45504125013133037N?mmII-II截面：MMmH.23107263472267547N?mm5）求轉(zhuǎn)矩圖（圖1-6）T273

25、2.5N?m732500N?mm6）求當(dāng)量彎矩因減速器單向運(yùn)轉(zhuǎn)，故可認(rèn)為轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)變化，修正系數(shù)a為0.6。I-I截面：Mel.Mil(T2)2.1330372(0.6732500)2459194N?mmII-II截面:Me,M2(T2)2、675472(0.6732500)2444660N?mm7）確定危險(xiǎn)截面及校核強(qiáng)度由圖可以看出，截面l-l、II-II所受轉(zhuǎn)矩相同，但彎矩MelMdl,且軸上還有鍵槽，故截面I-I可能為危險(xiǎn)截面。但由于軸徑d3>d2,故也因?qū)孛鍵I-II進(jìn)行校核。I-I截面:e1Me1W45919445919433MPa21MPa0.1d30.160II-II

26、截面:44466030.1d34446601V3MPa267MPa0.1553查表14.2得化60MPa,滿足e1b的條件，故設(shè)計(jì)的軸有足夠強(qiáng)度，并有定裕量。5.修改軸的結(jié)構(gòu)因所設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度裕度不大，此軸不必再作修改。七、滾動(dòng)軸承的選擇及壽命計(jì)算選用深溝球軸承，已知主動(dòng)軸的直徑d主30mm,轉(zhuǎn)速n1274.3r/min,從動(dòng)軸的直徑d從50mm,轉(zhuǎn)速n254.9r/min,工作溫度正常，要求軸承預(yù)定壽命Lh10360828800hFr主Fhi2Fvi21533.8525522N1485NFr從FJJ1533.7527662N1624N1.主動(dòng)軸上的軸承1)求當(dāng)量動(dòng)載荷PfP(XFrYFa)查表

27、15-12得fP1.2，式中徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y要根據(jù)且信查取。C°r是軸承的徑向額定靜載荷，未選軸承型號(hào)C0r前暫不知道，故用試算法計(jì)算；查表15-13,暫取叢0,則，由Fa主/Fr主0；C0r查表15-13得x1,y0,WJ,P1(14850)N1485N2)驗(yàn)算軸承的壽命按要求軸承的最短壽命為：Lh'103651658400h工作時(shí)間，根據(jù)下式：106C10625500Lhh60nP604801485(3對(duì)于球軸承取3)3)選擇軸承型號(hào)查有關(guān)軸承的手冊(cè)，根據(jù)d=30mm選得6208軸承2.從動(dòng)軸上的軸承1)求當(dāng)量載荷P根據(jù)式15.1得

28、：Pfp(XFrYFa)查表15-12得fp1.2，式中徑向載荷系數(shù)X和軸向載荷系數(shù)Y要根據(jù)且值查取。C°r是軸承的徑向額定靜載荷，未選軸承型號(hào)C0r前暫不知道，故用試算法計(jì)算。查表15-13,暫取三至0,C0r查表15-13得x1,y0,則P1(16240)N1624N2)計(jì)算所需的徑向額定動(dòng)載荷值由式15.6可得：11P60n1Lh-36706074.77弓C(1L6hj)(628800)3N18542NfT1011063)選擇軸承型號(hào)查后關(guān)軸承的手冊(cè)，根據(jù)d50mm選彳#曬8軸承的潤滑方式：滾動(dòng)軸承最常用的潤滑劑為潤滑脂。八、鍵的選擇及其強(qiáng)度校核1. I軸鍵的選擇（主動(dòng)軸）軸段

29、1與帶輪配合的鍵：1 ）根據(jù)di=35mm從手冊(cè)選取圓頭（A型）平鍵，b=10mmh=8mmL=50mm（比輪轂長度小10mm2）按式p篇p校核該聯(lián)接的強(qiáng)度4Thld42287008(5010)3582MPa由表查得p100MPa,則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3)結(jié)論選取鍵10X50GB/T10962. II軸鍵的選擇（從動(dòng)軸）軸段1與聯(lián)軸器配合的鍵1）根據(jù)d1=50mm從手冊(cè)選取圓頭（A型）平鍵，b=14mmh=9mmL=60mm（比輪轂長度小10mm2)按p4Tdhlp校核該聯(lián)接的強(qiáng)度4Thld46657009(6014)50129MPa查表14.9查得p150MPa,則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3)結(jié)論

30、選取鍵14X60GB/T1096軸段3與齒輪配合的鍵1）根據(jù)d3=60mm從手冊(cè)選取圓頭（A型）平鍵，b=18,h=11mmL=55mm（比輪轂長度小8mm2）按p"p校核該聯(lián)接的強(qiáng)度dhl109MPa150MPa4T4665700hld11(5518)60查表14.9查得p150MPa,則該鍵聯(lián)接強(qiáng)度足夠。3）結(jié)論選取鍵18X55GB/T1096九、聯(lián)軸器的選擇由于所連接的軸的轉(zhuǎn)速較低，傳遞的轉(zhuǎn)矩較大，減速器與工作機(jī)常不在同一底座上，而要求有較大的軸線偏移補(bǔ)償。因此，選擇十字滑塊聯(lián)軸器。十、減速器的潤滑與密封1 .傳動(dòng)件的潤滑由于齒輪的圓周速度小于12m/s,所以通常選擇浸油潤滑，

31、將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑，齒輪浸入油中的深度至少為10mm轉(zhuǎn)速低可浸深一些，但浸入過深則會(huì)增大運(yùn)動(dòng)阻力并使溫度升高，浸油齒輪可將油甩到齒輪箱壁上，有利于散熱。而一般浸油深度為一個(gè)大齒輪齒高。1 .滾動(dòng)軸承的潤滑減速器中滾動(dòng)軸承的潤滑應(yīng)盡可能利用傳動(dòng)件的潤滑油來實(shí)現(xiàn)，通常根據(jù)齒輪的圓周速度來選擇潤滑方式，本設(shè)計(jì)采用潤滑脂潤滑，并在軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置擋油環(huán)，以免油池中的稀油進(jìn)入舟車功能而使?jié)櫥♂尅?.潤滑劑的選擇潤滑劑的選擇與傳動(dòng)類型、載荷性質(zhì)、工作條件、轉(zhuǎn)動(dòng)速度等多種因素有美。軸承負(fù)荷大、溫度高、應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。而軸承負(fù)荷較小、溫度低、轉(zhuǎn)速圖時(shí)，應(yīng)選用粘度較小的潤滑油，一般減速器常米用H

32、T-40,HT-50號(hào)機(jī)械油，也可采用HL-20,HL-30齒輪油。當(dāng)采用潤滑脂潤滑時(shí)，軸承中潤滑脂裝入量可占軸承室空間的1/31/2。4.減速器的密封減速器的密封是為了防止漏油和外界灰塵和水等進(jìn)入常見的漏油部位肩分箱面、軸頭、蓋端及視孔蓋等。為了保持良好的潤滑效果及工作環(huán)境，防止?jié)櫥蜑a出，阻止灰塵、雜物及水分的浸入，必須設(shè)計(jì)可靠的滾動(dòng)軸承的密封結(jié)構(gòu)。滾動(dòng)軸承密封裝置的選擇與潤滑的種類、工作環(huán)境和溫度、密封表面的圓周速度等因素有關(guān)。本設(shè)計(jì)采用接觸式但氈圈密封。卜、設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的個(gè)非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間一周略顯得倉促一些。但是通過本次很充實(shí)的課程設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)于我來說有著深刻的意義。這種意