天然氣管道竣工小結(jié)

1、宿遷（市區(qū)-泗洪）天然氣高壓管道工程二標段竣工小結(jié) 編制： 審核： 審批：單位名稱：江蘇天力建設集團有限公司 時間： 年 月 日 由我公司承擔施工的宿遷（市區(qū)-泗洪）天然氣高壓管道工程二標段全長約25.1Km，其中直埋管20.6km，定向穿越4.5km，目前已順利竣工，已進入了最后的驗收階段。為積累經(jīng)驗，提高我公司的管理質(zhì)量，搞好優(yōu)質(zhì)服務以及節(jié)約資金能源，特對該工程作如下總結(jié):1、 概 述1.1工程概況本工程為宿遷（市區(qū)-泗洪）天然氣高壓管道工程施工項目二標段，設計壓力4.0MPa，項目起點為宿城區(qū)龍河鎮(zhèn)與泗洪縣歸仁鎮(zhèn)邊界（樁號P064），南敷設至歸仁鎮(zhèn)364鄉(xiāng)道南側(cè)，在此設3#閥室，過3#閥

2、室后繼續(xù)沿S49東側(cè)向南敷設至梅花鎮(zhèn)三周村西側(cè)、429鄉(xiāng)道南側(cè)，在此設梅花高中壓調(diào)壓站，過梅花高中壓調(diào)壓站繼續(xù)沿S49東側(cè)向南敷設至泗洪縣金沙江路南側(cè)泗洪綜合站。管道所經(jīng)區(qū)域按三級地區(qū)設計，工程類別為GB1。1.2施工概況 工程開工日期為2016年2月27日，竣工日期為2016年 月 日，已完成合同規(guī)定的全部內(nèi)容。本工程施工主要以機械為主，人工為輔，從掃線、布管到管溝開挖、下管、回填全部采用挖掘機作業(yè)，配合人工；焊接采用大型移動電站，直管段對口全部使用外對口器，機械化程度較高。1.3施工組織及分工和主要實物工程量針對本工程的情況，成立了“宿遷（市區(qū)泗洪）天然氣高壓管道工程標項目部”，全面負責本

3、工程的組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作，并選派具有豐富施工經(jīng)驗的管道安裝隊伍承擔此項工程的施工。建立健全質(zhì)量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，實施關鍵線路控制，保質(zhì)、安全、按期的完成施工任務。根據(jù)我公司以往管道工程施工經(jīng)驗及本工程管線的現(xiàn)場情況，本工程所經(jīng)地段，都是較平坦地區(qū)，采用溝上組焊流水作業(yè)。結(jié)合本工程工作量和工期要求，除了2個焊接機組、1個連頭機組和1個土建機組外，另成立了測量小組、協(xié)調(diào)小組、運輸機組、試壓機組各1個，共同完成了本工程的施工任務。1.4主要實物工程量1.4.1、全線共完成508

4、材質(zhì)L360M 直縫/螺旋縫防腐管的拉運、布管、焊接、下溝、回填、穿越共計25.1km；1.4.2、焊接熱煨彎頭共計144.3m，焊接冷彎彎管共計45個；1.4.3、埋設壓重塊66塊；1.4.4、陰極保護電位/電流測試樁30個；2、施工技術措施2.1、布管 采用挖掘機進行作業(yè)，管子首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開，布管的間距與管長基本一致，每10根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時及時進行調(diào)整。管子中間用裝填軟土的草袋支撐，不接觸地面硬物。2.2、管口組對管口組對前清除管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)無污物。管道連頭、彎管處、直管段均采用外對口器。管口組對有錯邊時，均勻分布在整個圓周

5、上，使用外對口器時，根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”的要求進行裝卸。2.3、焊接嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程進行焊接，焊接工藝采用手工下向焊打底+手工半自動焊填充蓋面，其中下向焊條采用E6010纖維素焊條，填充蓋面采用E71T8藥芯自保焊絲。從根焊開始的每一層焊接，焊工及質(zhì)檢員都注意檢查了焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質(zhì)量做全面檢查。外觀檢查合格后，方進行了探傷檢驗。整個工程焊口進行了100%射線探傷，20%超聲波探傷。穿越管焊縫進行了100%射線探傷及超聲波探傷。焊口外觀檢查，管道補口補傷等均符合設計規(guī)范要求。起弧時為防止電火花擊傷母材，地線搭設在焊縫上；為了

6、保護防腐層，焊接時在焊口兩側(cè)放置50cm的膠皮；風速超過焊接要求時，采用輕型簡易防風棚；當環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程的要求時，在焊后在焊道上加蓋石棉保溫被以防止焊道急驟降溫。2.4、下溝管道起吊時，用不少于3臺的挖掘機同時作業(yè)，起吊點距焊縫距離不小于2.0m，管段相臨2個起吊點間距不超過20m，起吊高度為1m，起吊用具采用吊帶，下溝時，輕輕放置溝底，下溝后使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差符合規(guī)范要求。2.5、回填回填時先填生土，后填耕作熟土，石方段管溝，先在管溝墊200mm細土層。管道下溝后，然后進行細土回填,細土回填至管頂以上300m處，細土粒徑不大于10mm，最后回填原土石方時，石頭的

7、粒徑不大于250mm。原狀土回填高出相鄰自然地面300mm，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。3、 施工管理3.1、工程質(zhì)量管理按照我公司的質(zhì)量管理體系文件結(jié)合該工程具體情況建立了健全的質(zhì)量保證體系，制定了質(zhì)量目標，建立本項目的質(zhì)量管理工作領導機構(gòu)，通過質(zhì)量預防、定期檢查和持續(xù)的質(zhì)量改進活動，使不一致性減到最小，并使現(xiàn)場所有操作人員充分認識到具體的項目質(zhì)量要求。施工質(zhì)量控制項目及控制要素序號控制項目控制要點1測量放線1、測量工具齊備完好，在校驗有效期內(nèi)。2、測量放線中對測量控制樁采取保護措施。3、測量標記正確，資料齊全。2施工作業(yè)帶清理與便道修筑1、施工作業(yè)帶與標志樁的路線完全一致。2、施工便道

8、應平坦并具有足夠的承壓強度，寬度符合施工組織設計要求。3防腐管運輸與保管1、運管車性能良好，對鋼管防腐層保護采取有效措施。2、管材運輸過程中捆扎牢固。3、不同壁厚管子分類運輸、堆放，標識清晰。4、管子安全防護措施得當。4冷彎管彎制1、冷彎管尺寸的極限偏差應符合標準要求。2、外觀無缺陷、無漏點。5布管1、鋼管壁厚、防腐等級符合要求。2、布管方式、管子的穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。6管溝開挖1、坡比、寬度、挖深尺寸規(guī)范和設計要求。2、棄土堆放符合規(guī)定。7管道組對1、管內(nèi)清掃無污物。2、管口清理和修口、兩管口螺旋焊道、直焊道間距、對口間隙符合要求。3、鋼管短節(jié)長度符合規(guī)范要求。8焊接1、預熱方式正確，預熱溫

9、度滿足規(guī)定。2、嚴格按照焊接工藝要求進行焊接。3、焊條、焊絲、保護氣體保管符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。4、管口和焊道表面無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣。9無損檢測1、積極配合無損檢測。2、與無損檢測人員積極溝通，分析缺陷原因。10防腐補口、補傷按規(guī)范操作。11下溝、回填1、復驗管溝深度，溝內(nèi)無損壞防腐層異物。2、起吊高度應以1m為宜，起吊點距離直焊道超過2m。3、下溝前進行全面電火花檢漏。12管道穿越1、作業(yè)坑中心線及基底面高程誤差控制符合規(guī)范要求。2、穿套管絕緣支撐安裝牢固，套管兩端按設計要求沖砂。3、管線埋深符合圖紙要求。4、地貌恢復符合設計要求。13清管、測徑、試壓1、保證3次通球清管，開口端

10、不再排出雜物。2、測徑鋁板無變形、褶皺。3、強度試壓和嚴密性穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。14管線連頭1、鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設計要求。2、不得強力組對。3、防腐層有效保護，管線埋深符合要求。15陰極保護按規(guī)范操作。16線路標志樁1、水泥、砂漿標號符合設計要求。2、標志樁的標識防腐蝕破壞，固定牢固，字跡清晰正規(guī)。3、埋設位置符合要求。17水工保護按規(guī)范操作。3.2、工期管理根據(jù)業(yè)主工期要求倒排了施工計劃，合理地配備了所需的人員、設備等資源，將涉及本工程施工的各個工序進行了優(yōu)化處理，抓住關鍵工序。確定施工進度階段式地完成內(nèi)容，使工程所需資源得到合理調(diào)配。為保證施工進度計劃的順利實施，

11、我們嚴格按照施工合同及施工組織設計配置人力、物力、機械等資源投入本工程施工。把重點放在運管、布管、焊接、下溝、試壓的工作上，確保了本工程按期完工。3.3、成本管理成本控制從公司到項目經(jīng)理，從項目部到班組每一名職工，全部納入控制范圍之內(nèi)。首先明確責任，即：從經(jīng)理到職工，從職能科室到項目部、班組，明確不同工種、不同崗位、不同層次的直控責任或相關責任。其次是督促干部，即：對資金運用、材料支出情況進行全方位檢查指導，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。這樣就形成一整套成本控制措施保證體系。針對資金短缺，每月定期對資金使用情況進行分析，根據(jù)月份分析結(jié)果及時調(diào)劑余缺，確保資金合理使用。4、 竣工資料的編制情況根據(jù)本工程的

12、特點，設立了專業(yè)的資料員，包括施工現(xiàn)場資料的填寫及其他的報審資料的收集與整理，跟著工程進度走，及時真實的反映記錄了工程的實際情況。根據(jù)宿遷檔案館的竣工資料編制說明，我們組織了現(xiàn)場施工人員、資料記錄人員、資料收集整理人員共同及時準確的完成了竣工資料的編制。5、經(jīng)驗教訓宿遷（市區(qū)泗洪）天然氣高壓管道工程標管線沿線主要為耕地、林地，林地部分進行了改線，施工難度較大，施工過程中讓我們精心組織，配備了具有豐富經(jīng)驗的管理人員與施工人員，克服了重重困難，完成了本標段的全部施工任務。并在施工過程中取得了寶貴的天然氣管道施工經(jīng)驗，公路、大河、魚塘等穿越工程的施工，為以后這方面的施工提供了寶貴的經(jīng)驗教訓。在施工期

13、間，業(yè)主、監(jiān)理在施工中的嚴格管理，對每道施工工序的嚴格要求，在業(yè)主、監(jiān)理的嚴格管理要求下，我單位精心施工，對每道工序嚴格把關，責任到人，上道工序不合格堅決不允許下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。在整個項目部的努力下，我單位順利完成任務，交給業(yè)主一個滿意的工程。 管道安裝完畢后依次進行了管道吹掃通球、強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為6.0Mpa,試驗介質(zhì)為水， 穩(wěn)壓半小時，觀察4小時，無壓降；嚴密性試驗壓力為4.6Mpa，試驗介質(zhì)為水，穩(wěn)壓24小時，無壓降，試驗合格。 在施工過程中,我公司嚴格按照施工設計及甲方要求，有計劃，有組織地施工。認真配合監(jiān)理的監(jiān)理工作，并虛心接受了監(jiān)理的合理化建議。靈活處理在施工中遇到的問題。 為了工程質(zhì)量的提高,節(jié)約資源，我們加強了對工程質(zhì)量的管理,借鑒ISO9002質(zhì)量人證體系中有關管理辦法,抓好施工階段全過程的質(zhì)量控制工作.對進場材料、所購配件、要求施工班組進行自檢,再由公司專人復檢，最后由監(jiān)督部門,監(jiān)理工程師檢查的程序進行。得到監(jiān)理工程師對本工序合格認定后,方進行下一道工序的施工.以確保每一個進場材料的質(zhì)量、每一道工序工程質(zhì)量。另外，對于關鍵工序，實施重點控制，要求管道連接、吹掃清管、管道試壓等工序質(zhì)量100%合格。 工作中，我們有效加強了工程質(zhì)量的管理，使得工程質(zhì)量進一步提高。另