對(duì)標(biāo)管理實(shí)施方案

1、對(duì)標(biāo)管理實(shí)施方案根據(jù)我單位在“調(diào)研分析、確定標(biāo)桿、建立體系”環(huán)節(jié)確立的標(biāo)桿單位和對(duì)標(biāo)指標(biāo)，為了學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)單位先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)化對(duì)標(biāo)指標(biāo)，特制訂此對(duì)標(biāo)管理實(shí)施方案。一、質(zhì)量管理實(shí)施方案1、尿素車間各崗位（包括總控、蒸發(fā)、包裝等崗位）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行工藝指標(biāo)，精心操作，確保成品指標(biāo)合格；同時(shí)車間分析人員要有專人監(jiān)控尿素成品分析，分析頻率為：縮二月尿、水分、甲醛、粒度每班兩次，Ni含量每日一次；系統(tǒng)處于不正?；虼蠓燃訙p量時(shí)，操作人員要及時(shí)調(diào)整系統(tǒng)工藝指標(biāo)在正常范圍內(nèi)，同時(shí)增加分析頻率，直至系統(tǒng)正常為止。2、分析工要確保及時(shí)、準(zhǔn)確地做出分析結(jié)果。若在對(duì)成品分析過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，包裝工

2、段把不合格品單獨(dú)堆放在不合格品區(qū)域，同時(shí)查找原因恢復(fù)生產(chǎn)；在成品質(zhì)量未恢復(fù)以前，尿素分析要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不間斷分析，直至成品合格為止，并通知包裝把產(chǎn)品堆放在合格品區(qū)域。3、在尿素系統(tǒng)開車過程中，所出尿素成品全部打入待檢區(qū)，同時(shí)通知分析工取樣做成品分析，根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行分類堆放（合格品區(qū)、不合格品區(qū)）。待檢成品由中心化驗(yàn)室按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，尿素車間根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果分類堆放。4、中心化驗(yàn)室每?jī)尚r(shí)取樣一次，對(duì)尿素成品抽樣檢查，將分析結(jié)果報(bào)尿素車間、生產(chǎn)部和銷售部，并留存樣品.5、縮二尿控制：生產(chǎn)過程中盡量減少蒸發(fā)系統(tǒng)打循環(huán)的次數(shù)和時(shí)間，避免尿液經(jīng)兩次蒸發(fā)濃縮后是縮二尿嚴(yán)重超標(biāo)；保證系統(tǒng)在高符合下運(yùn)行、盡量降

3、低尿素系統(tǒng)各設(shè)備的液位，減少尿液在隔斷停留時(shí)間。6、水份控制：控制好一、二段蒸發(fā)壓力，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)的沖洗，減少系統(tǒng)真空度的波動(dòng)；合理控制低壓系統(tǒng)壓力，減少低壓系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)的影響。7、結(jié)塊控制：在一定負(fù)荷下對(duì)應(yīng)一定的噴頭轉(zhuǎn)速，在符合變化是噴頭轉(zhuǎn)速應(yīng)做小幅度的調(diào)整；定期對(duì)尿素造粒塔壁進(jìn)行清理和沖洗；防止外部蒸汽和冷凝液進(jìn)入尿液管線。二、原料煤耗管理實(shí)施方案1、對(duì)進(jìn)廠原料煤的不同層度、不同方位進(jìn)行混合取樣，取樣不得少于5個(gè)方位點(diǎn)，根據(jù)采出的煤樣，稱出取樣總重量，再將取樣研石撿出稱出重量，用取樣研石重量除去取樣總量，得出數(shù)據(jù)的百分比就是研石所占的比例。取樣研含量/取樣總量X100%=研石比率；

4、取樣沫含量/取樣總量X100%=含粉比率；當(dāng)肝含量超出3%寸，當(dāng)天該單位所有車輛所送原料煤全部按此比例扣除；當(dāng)粒度小于30mm、含量大于3%寸，當(dāng)天該單位所有車輛，所送原料煤全部按此比例扣除。2、嚴(yán)把入爐原料煤質(zhì)量關(guān)。根據(jù)原料煤情況，采取大小塊摻燒的措施，杜絕研石大、煤粉大、質(zhì)量差的原料煤加到一臺(tái)爐，要均勻分配。3、每月由生產(chǎn)部組織原料車間、造氣車間、儀表車間共同參與對(duì)原料煤電子皮帶秤校核一次，確保原料煤電子皮帶秤誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，及時(shí)準(zhǔn)確的反映原料煤耗的真實(shí)情況。4、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。車間調(diào)整工藝必須經(jīng)72小時(shí)檢驗(yàn)，操作工調(diào)整必須小幅度進(jìn)行，如氧含量、氫氮比、上下行溫度、入爐空氣和蒸汽壓力、

5、流量等等，杜絕工藝大幅波動(dòng)，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行。三、合成氨電耗管理實(shí)施方案1、冰機(jī)由傳統(tǒng)的電力驅(qū)動(dòng)改變?yōu)檎羝?qū)動(dòng)汽輪機(jī)，汽輪機(jī)帶動(dòng)冰機(jī)運(yùn)行。2、變壓吸附干法脫碳：一般18.30項(xiàng)目使用濕法脫碳（NHD?）,環(huán)保壓力大，脫碳液污染和損耗較大；電能消耗也較大：濕法脫碳噸氨耗電136度，而變壓吸附干法脫碳噸氨耗電僅需10度。四、尿素氨耗管理實(shí)施方案1、脫碳根據(jù)CO壓縮機(jī)入口壓力調(diào)整氣量，保證二氧化碳純度在97土0.2%范圍內(nèi)，入口壓力高時(shí)脫碳調(diào)整氣量提二氧化碳純度，入口壓力低時(shí)增加氣量降二氧化碳純度，維持入尿素系統(tǒng)二氧化碳總量不降。2、高壓系統(tǒng)N/C定為3.13.25、H/C定為0.40.5

6、,提高合成液轉(zhuǎn)化率A62%盡量關(guān)小高洗器氣相放空。3、適當(dāng)控制低壓汽包壓力，在目前負(fù)荷下控制在0.380.385Mpa,4、高調(diào)水上水溫度控制為108C,高洗下液溫度為167C,保證高壓的冷凝回收量。5、原料二氧化碳加防腐空氣控制在脫氫后氧含量0.6%,盡可能降低人氣提塔惰性氣體，保證合理的氣/液，提高汽提效率，減少高壓系統(tǒng)的惰性氣體含量并加強(qiáng)成品銀含量的檢測(cè)Ni<0.25ppm。6、在沒有大幅度加減量時(shí)，氨泵、甲鏤泵變頻調(diào)節(jié)范圍不能超過2個(gè)。7、提高低壓吸收塔吸收壓力，降低低壓吸收液、常壓吸收液溫度，提高高、低壓系統(tǒng)放空氨、二氧化碳的吸收效率。8、低壓系統(tǒng)暫維持現(xiàn)在的壓力、溫度指標(biāo)，控

7、制甲鏤液濃度為NH為28%CO為36%9、造粒系統(tǒng)穩(wěn)定工況，控制返料比、循環(huán)量、提高篩分效果，控制返料比為小的在10%-14%大的在w6%循環(huán)量A0.6;保證各風(fēng)量和床層溫度，減少造粒機(jī)出口塊狀尿素和大顆粒。五、合成氨水耗管理實(shí)施方案1、對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽冷凝液和解析廢液進(jìn)行回收，不準(zhǔn)排入地溝。2、加強(qiáng)爐水水質(zhì)分析，在保證爐水水質(zhì)合格的條件下，盡可能減少鍋爐排污。3、對(duì)生產(chǎn)冷卻裝置補(bǔ)水（如合成、尿素循環(huán)水等）必須使用中水回用裝置的出水，嚴(yán)格禁止擅自用一次水。4、對(duì)各車間的生產(chǎn)排污和系統(tǒng)置換排污應(yīng)上報(bào)當(dāng)班調(diào)度員和安全環(huán)保部取得批準(zhǔn)后方可實(shí)施。同時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄排污時(shí)間、排污地點(diǎn)、排污量。對(duì)于大量的排污應(yīng)分階段、分時(shí)間進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)通知污水處理站，不得隨意排放。5、對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的旁濾器濾料應(yīng)定期沖洗，但要控制用水量，確需用大量水沖洗時(shí)，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。6、對(duì)脫鹽水裝置的反沖洗要嚴(yán)格控制用水量及沖洗時(shí)間。7、脫鹽水系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水、污水處理站處理后的水需全部回收,中水回用系統(tǒng)補(bǔ)水不得使用一次水。8、各部門、各車間、全體員工發(fā)現(xiàn)水系統(tǒng)跑、冒、滴、漏應(yīng)及時(shí)處理。9、總務(wù)部要加強(qiáng)廠前區(qū)用水管理，嚴(yán)格禁止衛(wèi)生間、餐廳、澡堂常流水或漏水。六、產(chǎn)能管理實(shí)