懸臂澆筑連續(xù)梁梁體鋼筋施工技術(shù)交底

1、附件26技術(shù)交底書®技術(shù)交底書表格編號1310項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-刖項(xiàng)目經(jīng)理部一分部一工區(qū)共10頁交底編號工程名稱塘卜特大橋設(shè)計(jì)文件圖號通橋(2015)2368A-II-1施工部位34#、35#墩15#懸臂節(jié)段交底日期2015-11-29交底項(xiàng)目：梁體鋼筋施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、技木交底范圍本交底適用于塘下特大橋(32+48+32)m連續(xù)梁34#、35#墩懸臂節(jié)段梁體鋼筋施工。二、設(shè)計(jì)情況梁體分34#、35#墩2個(gè)對稱T構(gòu)，單個(gè)T構(gòu)分5個(gè)懸臂澆筑段，1(2')#2(2')節(jié)段長度3.5m,3(3')#5(5')#節(jié)段長度4.0m,6#邊跨合攏段

2、、6'#中跨合攏段節(jié)段長度均為2.0m；0娥節(jié)段長度8.0m,重量268.4t,7#邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段長7.75m,重量235.08t。連續(xù)梁懸臂段米用掛籃懸臂澆筑施工，0#段、7#邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工。鋼筋采用HRB400三、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，做好鋼筋下料單和加工大樣圖；2、向施工班組進(jìn)行書面一級技術(shù)交底和安全交底；3、對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全；4、機(jī)械準(zhǔn)備：發(fā)電機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、龍門吊、鋼筋定位胎架；5、安全設(shè)備：安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、應(yīng)急照明燈等。四、原材料存放1、進(jìn)場鋼筋應(yīng)具

3、有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單；交底人：復(fù)核人：接收人：日期:監(jiān)理工程師審批:1/102、鋼筋必須按不同品種、規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆置整齊，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志；3、存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋宜放置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部采用合適的材料予以覆蓋，防止水浸和雨淋。五、技術(shù)要求1、鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面的應(yīng)剔除不用；2、鋼筋下料、加工前應(yīng)對鋼筋的下料長度、連接接頭的設(shè)置等進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，避免出現(xiàn)主筋不必要的接長、連接長度不足、焊接接頭位置不符合要求、彎

4、曲角度不滿足設(shè)計(jì)要求、鋼筋骨架扭曲變形等現(xiàn)象；3、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)在用調(diào)直機(jī)調(diào)直；4、鋼筋彎曲加工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)制后再彎，嚴(yán)禁熱彎成型；5、鋼筋焊接采用電弧焊時(shí)，焊條的選擇、搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，并保證鋼筋軸線同心；6、混凝土澆筑后，對外露時(shí)間較長的預(yù)留（埋）鋼筋，應(yīng)選擇合適的防銹方式進(jìn)行保護(hù)，如包裹、刷涂；防銹材料等；7、鋼筋骨架的保護(hù)層宜使用梅花形C50碎墊塊，綁扎應(yīng)牢固，墊塊布置的數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)/m/10,如鋼筋直徑較小，則應(yīng)適當(dāng)加密；除頂板保護(hù)層為30mm#,其余部位彳護(hù)層均為35mm8、所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)雙絲綁扎結(jié)實(shí)，必

5、要時(shí)點(diǎn)焊焊牢，鋼絲綁扎時(shí)絲頭向結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層，產(chǎn)生銹蝕；9、鋼筋在綁扎、安裝時(shí)宜采用定位架準(zhǔn)確定位，伸縮裝置及防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、翼緣濕接縫環(huán)形鋼筋宜采用輔助措施進(jìn)行定位；10、梁端模、端部側(cè)模應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，保證預(yù)制梁端頭橫向鋼筋通長設(shè)置；11、部分鋼筋位置沖突時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割，鋼筋避讓時(shí)，用遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋，次要鋼筋讓主要鋼筋的原則。當(dāng)無法避讓時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理同意后可適當(dāng)改變沖突處鋼筋的加工形狀；12、支座預(yù)埋鋼板應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅防銹處理，宜在鋼筋綁扎前采用樹脂等材料黏貼在底模上，防止在混凝土澆筑時(shí)上浮、位移。六、鋼筋加工1、鋼筋下料1

6、）鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑符合施工圖要求。施工班組根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖做好下料單和加工大樣圖，據(jù)以下料、加工。當(dāng)需要代換時(shí)，必須經(jīng)過工程技術(shù)部報(bào)請監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位許可，且手續(xù)齊備。2）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。鋼筋下料時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖中梁體鋼筋的編號和下料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。3）鋼筋下料時(shí)要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷的地方；下料長度誤差土10mm彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差±10mm4）在加工較長的鋼筋時(shí)，要有專人協(xié)助，并聽從操作人員指揮，不準(zhǔn)隨意推拉；作業(yè)后，要堆碼好成品，切斷電源，清理場地；在切斷鋼筋前必須待切斷機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切

7、料。5）切斷料時(shí)，必須握緊鋼筋，在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人，嚴(yán)禁兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時(shí)，手握一端長度不得小于400mm靠近刀片的手與刀片白距離，要保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料，切下的鋼筋長度如小于300mnW,必須套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈頭傷人。切斷較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得直接用手清除，機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員；已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個(gè)別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚，工作完后，拉閘斷電，鎖好開關(guān)

8、箱，并將工作點(diǎn)清掃干凈。6）鋼筋下料的質(zhì)量要求：下料尺寸準(zhǔn)確，鋼筋不得有馬蹄形切口、重皮、油污或彎起現(xiàn)象；下好料的鋼筋分類堆放整齊并標(biāo)識清楚。7）鋼筋切斷機(jī)一般規(guī)定：機(jī)械的安裝堅(jiān)實(shí)可靠、穩(wěn)固且保持水平位置，各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油脂。料架、料槽安裝平直，對準(zhǔn)下切刀孔中心線。查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正確，刀片固定螺絲是否堅(jiān)固。檢查皮帶輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、可靠。必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入正式切料。禁止切斷直徑超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋以及超過刀刃硬度材料。2、鋼筋調(diào)直1）成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均采用矯直方法進(jìn)行調(diào)直，根據(jù)制梁場的實(shí)際情況，盤條鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，在

9、進(jìn)行鋼筋調(diào)直工作時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員站在調(diào)直機(jī)工作范圍內(nèi)；2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不大于2%HRB335、HRB400牌號級鋼筋的冷拉率不大于1%3）質(zhì)量要求：鋼筋經(jīng)調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎折，外表不得有裂紋、擦傷、縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強(qiáng)度、彎曲性能均滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊。3、鋼筋彎制1）鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。采用操作平臺大樣圖控制成型質(zhì)量。操作工藝；在工作平臺上按1:1比例放大樣；鋼筋彎曲根數(shù)超過3根時(shí)，要用卡具卡死以保證尺寸準(zhǔn)確；彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)鋼筋直徑20mm時(shí)，每次最多不得超過2根；鋼筋直徑w12mm時(shí)，每次最多不得超過5根。2）設(shè)計(jì)

10、圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸，鋼筋的彎制和端部的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)符合表3.1的規(guī)定：3/103）所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端須作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm2.5d,鉤端須留有3d的直線段（圖a）。光圓鋼筋180°彎鉤受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度（HRB335IW筋）3d,（HRB40佛W筋）5d,直鉤的彎曲直徑（HRB33璉W筋）2.5d,（HRB40佛W筋）3.5d（圖b）。帶肋鋼筋直角彎鉤1鋼筋型號彎曲半徑3.5d鉤端直線段5d22(HRB400)7.7cm11cm20(HRB400)7.

11、0cm10cm18(HRB400)6.3cm9cm16(HRB400)5.6cm8cm12(HRB400)4.2cm6cm彎起鋼筋彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10倍（HPB235鋼筋）或12倍（HRB33璉W筋）或14倍（HRB40麻J筋）（圖c）。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端帶有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）（圖d）;彎鉤的彎曲內(nèi)直徑要大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。4/10aii)c)»*/»*|35*7|35,4）鋼筋彎制時(shí)應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范

12、要求，過程中如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止制作，并向技術(shù)人員反映，查出原因正確處理。5）箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避免伸入保護(hù)層。6）鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并作防銹和污染處理。7）鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長士10尺量2彎起鋼筋的彎折位置士203箍筋內(nèi)凈尺寸士38）鋼筋彎曲機(jī)操作要求：起動(dòng)前的準(zhǔn)備先作全面檢查，并進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)身要安全接地，電源不允許直接接在按扭上應(yīng)另裝磁力起動(dòng)器控制電源。根據(jù)工件要求準(zhǔn)備好各種芯軸及工裝夾具。檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋。所

13、選配的動(dòng)齒輪是否適當(dāng)。工作臺是否和倒順開關(guān)方向一致。鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋方向配合，不能放反。彎曲鋼筋時(shí)，必須根據(jù)曲度大小來按鈕，應(yīng)熟練掌握停機(jī)時(shí)間。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)操作時(shí)將需彎鋼筋的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機(jī)身銷子安放在擋信鋼筋的一側(cè)時(shí)，方可開動(dòng)工作。嚴(yán)禁彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或；帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼和非普通鋼筋時(shí)，按機(jī)械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。表3.4彎曲點(diǎn)位置及扳距參數(shù)表甯曲角度45o90o135o180o彎曲點(diǎn)位置與扳柱外邊緣齊離扳柱外邊緣d值扳距(1.52)d

14、(1.52)d(1.52)d(1.52)d2、鋼筋骨架的加工骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求:5/101）鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求；2）骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，焊接順序有中到邊對稱向兩邊進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。七、鋼筋連接箱梁施工過程中的鋼筋連接方式，如設(shè)計(jì)圖紙中注明了連接方式的遵照施工設(shè)計(jì)圖紙施工，若設(shè)計(jì)圖紙中未注明的，鋼筋直徑12mnW,鋼筋鏈接采用焊接，鋼筋直徑v12mnW,鋼筋連接可采用綁扎搭接。綁扎及焊接長度應(yīng)按照鐵路碎工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)

15、（2010）241號中的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。1、鋼筋焊接鋼筋焊接應(yīng)采用單、雙面電弧焊。1）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。II級鋼筋采用J502或J506焊條。2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯(cuò)開布置，接頭錯(cuò)開率按設(shè)計(jì)圖紙要求50%焊接接頭相鄰接頭錯(cuò)開間距為35d,且不小于500mm對于綁扎接頭，為1.

16、3倍的搭接接頭（1.3*35d）且不小于500mm對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。4）焊接時(shí)，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。淅學(xué)競174T聲HP口£光a=7.'t列近里URR父£a=5.7<.時(shí)/£="TM*6/1022(HRB400)11cm22cm20(HRB400)10cm20m18(HRB400)9cm18cm16(HRB400)8cm16cm12(HRB400)6cm12cm鋼筋型號雙面搭接焊長度5d單面搭接焊長度10d2、鋼筋綁扎連接1）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：綁扎接頭的末端距鋼筋彎

17、折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于鋼筋的最大彎矩處。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5.2的規(guī)定。2卿扎接頭的最小搭接氏度應(yīng)符合我5.3.7的雯求,偶薪螂扎樓昊的小搭楂悵度.量超區(qū)*c»<M>00!儂2SrfKQB0，卬QwI1“同一連接區(qū)段”長度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm綁扎接頭為1.3倍的搭接長度且不小于500mm凡接頭中心位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。如果設(shè)計(jì)圖紙有要求按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙要求，無要求時(shí)按下表來。7/10鋼筋型號焊接接頭連接接頭長度35d22(HRB400)70cm20

18、(HRB400)70cm18(HRB400)56cm16(HRB400)56cm12(HRB400)42cm八、鋼筋綁扎梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。綁扎技術(shù)要求：(1)在鋼筋的交叉點(diǎn)，用22#鉛絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)交錯(cuò)扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)都綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)都綁扎；下緣箍筋彎起部分與架立筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花型跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤?字形”，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。(2)梁中的箍筋與主筋垂直；箍筋的末端向內(nèi)彎曲；箍筋

19、轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均需綁扎牢固。箍筋的接頭(彎鉤結(jié)合處)，在梁中沿縱向方向交叉布置。(3)當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)橋面鋼筋或適當(dāng)進(jìn)行彎折，偏差控制在15mm內(nèi)。(4)所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。(5)由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時(shí)，要進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。(6)鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，

20、如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)，定位筋基本間距不大于0.6m,在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m,并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。(7)鋼筋綁扎、接頭的其他要求按照施工大樣圖的要求施工。(8)綁扎鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)圖紙要求。(9)在綁扎鋼筋前，對照施工圖核對鋼筋直徑、規(guī)格、數(shù)量和編號，備足材料，同時(shí)備足碎墊塊、綁扎工具及扎絲。8/10梁體鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法鋼筋安裝允許偏差(mm)橋面主筋間距及位置<15尺量檢查各不少于5處底板鋼筋間距及位置<8箍筋間距及位置<15腹板箍筋垂直度<15鋼筋保護(hù)層厚度腹板+5,0其他鋼筋偏移量<20鋼筋定位網(wǎng)間距、尺寸按設(shè)計(jì)圖抽拔橡膠棒位置、數(shù)量按設(shè)計(jì)圖(10)鋼筋骨架在梁體鋼筋靠模面一側(cè)綁扎標(biāo)準(zhǔn)碎墊塊，以保證混凝土的保護(hù)層厚度不小于35mmo墊塊采用梅花型布局，互相錯(cuò)開，分散布置，在箱梁構(gòu)件的底面和側(cè)面處墊塊數(shù)量為4個(gè)/m2,端頭鋼筋密實(shí)