數(shù)控開題報告范文

1、數(shù)控開題報告范文（文章一）：數(shù)控專業(yè)開題報告附件二：xx科技大學2xx屆數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文）開題報告開題是否通過請指導教師在括號內打“一（文章二）：數(shù)控加工中心開題報告畢業(yè)設計（論文）開題報告題目：立式加工中心設計（總體設計、主軸箱設計、Z方向進給系統(tǒng)設計）學生姓名：許麗松學號：070501216專業(yè)：機械設計制造及其自動化指導教師：陳征宇（副教授）2xx年月日1文獻綜述1.1 數(shù)控加工中心的概述及發(fā)展隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前，數(shù)控技術正在由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放

2、式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。數(shù)控加工中心也應運而生。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。加工中心（MachiningCenter,簡稱MC）是一種備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。它是適應省力、省時和節(jié)能的時代要求而迅速發(fā)展起來的，它是綜合了機械技術、電子技術、計算機軟件技術、起動技術、拖動技術、現(xiàn)代控制理論、測量及傳感技術以及通訊診斷、刀具和應用編程技術的高技術產品，將數(shù)控銃床、數(shù)控鏈床、數(shù)

3、控鉆床的功能并聚集在一臺加工設備上，且增設有自動換刀裝置和刀庫，可在一次安裝工件后，數(shù)控系統(tǒng)控制機床按不同工序自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的軌跡及其他輔助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、內外倒角、環(huán)形梢及攻螺紋等加工。由于加工中心能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾、測量和調整時間，減少工件周轉、搬運存放時間，使機床的切削利用率高于通用機床34倍，達80%以上。所以說，加工中心不僅提高了工件的加工精度，而且是數(shù)控機床中生產率和自動化程度的綜合性機床。1.2 加工中心的特點與應用1.2.1加工中心的特點加工中心是典型的集高新技術于一體的機械加工設備，

4、它的發(fā)展代表了一個國家的設計、制造水平，因此，在國內外企業(yè)界都受到高度重視。目前，加工中心已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，廣泛應用于機械制造業(yè)。與普通機床相比，有如下幾個突出的特點：（1）具有至少三個軸的點位直線切削控制能力?，F(xiàn)在已經具有三個軸以上的連續(xù)控制能力，能進行輪廓切削。（2）具有自動刀具交換裝置（ATC）,這是加工中心的典型特征，是進行多工序加工的必要條件。自動刀具交換裝置能大大提高加工效率。（3）具有自動分度工作臺和數(shù)控轉臺。后者能以很小的當量任意分度，這種轉動的工作臺與臥式主軸配合，對工件的各種垂直加工面有最好的接近程度。主軸外伸少，改變了切削條件，也利于切削處理。（4）具有選擇各

5、種進給速度和主軸轉速的能力及各種輔助功能，以保證加工過程的自動化進行?，F(xiàn)在有些加工中心機床控制系統(tǒng)能夠行自動編程。（5）勞動強度度低，工作條件好。工中心的加工零件是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了操作鍵盤、裝卸零件、進行關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行之外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度可大為減輕；同時，加工中心的結構均采用全封閉設計，操作者在外部進行監(jiān)控，切屑、冷卻液等對工作環(huán)境的影響微乎其微，工作條件較好。（6）生產管理的現(xiàn)代化利用加工中心進行生產，能準確地計算出零件的加工工時，并有效地簡化檢驗、工夾具和半成品的管理工作，這些特點有利于使生產管理現(xiàn)代化。1.2.2加工中

6、心的加工應用加工中心適用于加工形狀復雜、加工工序多、精度要求較高、需要用多種類型的普通機床和眾多的工藝裝備，且需多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其主要加工對象有如下幾類：（1）最適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。（2）精度要求高的零件。由于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。（3）表面粗糙度值小的零件。在工件和道具的材料、精加工余量及道具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度

7、和進給速度。（4）輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。1.3加工中心的基本組成和分類1.3.1加工中心的組成加工中心從總體來看主要由以下幾大部分組成（如圖1）:圖1立式加工中心結構圖（1）它是加工中心的基礎結構，由床身、立柱、工作臺等組成，它們不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷，所以要求加工中心的基礎部件必須有足夠的剛度。（2）主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸、主軸軸承的零件組成。（3）數(shù)控系統(tǒng)單臺加工中心的數(shù)控部分由C裝置、可編程控制器、伺服驅動裝置以及電機等部分組成。（4）自動換刀系統(tǒng)（A

8、TC）該系統(tǒng)是加工中心區(qū)別于其他數(shù)控機床的典型裝置，它解決工件一次裝夾后多工序連續(xù)加工中，工序與工序間的刀具自動儲存、選擇、搬運和交換任務。（5）自動托盤交換系統(tǒng)有的加工中心為了實現(xiàn)進一步的無人化運行或進一步縮短非切削時間，采用多個自動交換工作臺方式儲備工件。（6）輔助裝置包括潤滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動、檢測系統(tǒng)等部分。1.3.2加工中心的分類（1）床形態(tài)加工中心分為：立式加工中心、臥式加工中心、龍門式加工中心、萬能加工中心以及虛軸加工中心。（2）形式分為：帶刀庫及機械手的加工中心、無機械手的加工中心、轉塔刀庫式加工中心。（3）工精度可分為：普通加工中心和高精度加工中心。（4）控系統(tǒng)功

9、能分為：兩坐標加工中心，三坐標加工中心和多坐標加工中心。（5）按加工范圍分類：車削加工中心、削加工中心、鎮(zhèn)銃加工中心、磨削加工中心和電火花加工中心等。1.4加工中心的發(fā)展趨勢及方向隨著科學技術不斷發(fā)展，數(shù)控機床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機床正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化、模塊化、復合化、環(huán)保等方向發(fā)展。見圖2（a、b）圖2（a）數(shù)控機床的發(fā)展歷程（文章三）：典型軸類零件數(shù)控加工的開題報告xx師范大學新聯(lián)學院本科畢業(yè)論文（設計）開題報告論文（設計）題目：典型軸類零件的加工工藝設計及程序編制專業(yè)：機械設計班級：機械設計一班學號：1132xx4103學生：周亞龍指導老師：趙亞利研究方向：機械制造

10、一背景，發(fā)展趨勢20世紀40年代以來，由于航空航天技術的飛鼠發(fā)展，對各種飛行器的加工提出了更高的要求。由于這些要加工的零件外形輪廓復雜，材料多為難以加工的合金，用傳統(tǒng)的機床和加工工藝方法進行加工，不能保證加工精度和生產效率的提升。為了解決這些問題，人們提出了數(shù)控機床的初始構想。1952年開始了第一臺三坐標數(shù)控銃床的研制工作，1955年第一臺數(shù)控機床研制成功并進入實用化階段。半個多世紀以來，數(shù)控技術依托電子技術，計算機技術，自動控制和精密測量技術得到了迅猛發(fā)展，使得加工工藝發(fā)生了改變，加工精度和生產效率不斷提高。隨著數(shù)控技術的不斷改善，數(shù)控機床在機械制造中的地位越來越重，作用也越來越大。通常用于加工精度要求較高，形狀復雜的曲線，曲面類零件；多品種小批量生產；價格昂貴的關鍵部件；需要多種加工方法聯(lián)合加工的零件。二設計（論文