數(shù)控機(jī)床與編程題型新

1、數(shù)控機(jī)床與編程、填空題（本大題共10小題，每小題1分，共10分）（一）、出題范圍1、概念題加工路線，六點(diǎn)定位原理（不完全定位/過定位/欠定位），基準(zhǔn)原則、加工中心2、指令格式以及含義G04P2000該程序段的含義是。FANUC數(shù)控銃床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為：。G02/G03指令格式固定循環(huán)的指令格式：G73、G81P88頁(yè)常用的指令格式及注意事項(xiàng)、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)3、刀具一一單元2常用的刀具材料，刀具的選擇、刀位點(diǎn)4、切削用量三要素、坐標(biāo)系XYZ的規(guī)定（二）、填空中涉及的理論知識(shí)1、加工路線（P10圖12圖20） .銃削平面零件外輪廓時(shí)，刀具切入工件時(shí)，應(yīng)避免沿零件外輪廓的

2、法向切入，應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線的切向切入切出； .銃削曲面時(shí)，常用球頭刀采用行切法； .切削螺紋時(shí)，為避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)的加速或減速過程中切削，要留有適當(dāng)?shù)囊刖嚯x81和超越距離82。一般81為25mm,82一般取81的1/4左右。.銃削加工時(shí)，為縮短加工時(shí)間，通常刀具在z軸方向快速運(yùn)動(dòng)到離零件表面25mm處（稱為參高度，也稱R面），然后以工作進(jìn)給速度開始加工。2、六點(diǎn)定位原理 .若要使工件在夾具中獲得惟一確定的位置，就需要在夾具上合理設(shè)置相當(dāng)于定位元件的六個(gè)支承點(diǎn)，使工件的定位基準(zhǔn)與定位元件緊貼接觸，即可消除工件的所有六個(gè)自由度，這就是工件的六點(diǎn)定位原理。 .工件的六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元

3、件所限制，且在夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位； .用較少的定位元件達(dá)到定位的要求，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的； .按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的； .工件一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位；3、基準(zhǔn)原則 .直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合原則; .同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； .選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則; .兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則； .以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，稱為加工余量合理分配原則； .選取

4、與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，稱為相互位置要求原則 .粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，一般遵循不重復(fù)使用原則。4、加工中心加工中心的特點(diǎn)： .具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置； .具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個(gè)主軸； .加工中心的主要加工對(duì)象：箱體零件、復(fù)雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工（刻字畫）。5、常用的刀具材料：1/18 .數(shù)控機(jī)床刀具從制造采用的材料上分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、聚晶金剛石刀具。用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。 .銃削大平面時(shí)，選用平面銃刀； .曲面加工時(shí)，常用球頭銃刀； .常用刀具的刀位點(diǎn)：車刀、鏈刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銃刀、

5、端銃刀刀頭底面的中心；球頭銃刀的球頭球心。6、切削用量三要素：切削用量包括主軸車t速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量7、數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系平行于機(jī)床主軸（傳遞切削動(dòng)力）的坐標(biāo)軸為Z軸，且取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较颍?Z）水平且平行于工件裝卡面的坐標(biāo)軸為X軸，對(duì)于車床，刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)閄軸正方向;8、指令格式以及含義.G04P2000該程序段的含義是停止進(jìn)給2秒鐘。FANUC數(shù)控銃床編程系統(tǒng)，子程序指令的輸入格式為：M98PxxxxLxxx。（P后4位數(shù)，是程序號(hào)；L后3位數(shù)，是調(diào)用次數(shù)）。 .G02/G03指令格式：G02C703LJI提示：1）XY是圓弧

6、終點(diǎn)坐標(biāo)；2）R是圓弧半徑，當(dāng)圓心角w180°時(shí)R為正，當(dāng)圓心角180°時(shí)R為負(fù)。3）IJK為圓弧起點(diǎn)到圓心間所作矢量分別在XYZ軸的分矢量。當(dāng)方向與坐標(biāo)軸一致時(shí)，值為正；反之為負(fù) .固定循環(huán)的指令格式：G73、G81銃削：G73XYZRQPFK（高速深鉆孔循環(huán)）G81XYZRPFK（鉆孔、銅孔）說明：XY指定孔的位置；Z用增量值指定從R點(diǎn)到孔底的距離，用絕對(duì)值指定孔底的位置；R用增量值指定從初始平面到R點(diǎn)距離，用絕對(duì)值指定R的位置；Q指定G73中每次的切入量；P指定孔底的停留時(shí)間；K決定動(dòng)作的重復(fù)次數(shù)，未指定為1次。車削：（固定形狀粗車循環(huán)）G73P（ns）Q（nf）I（

7、Ai）K（Ak）U（Au）W（Aw）D（Ad）FST說明：ns:循環(huán)程序段中第一個(gè)程序段的順序號(hào)；nf循環(huán)程序段中最后一個(gè)程序段的順序號(hào)；Ai粗車時(shí)徑向切除的余量（半徑值）；Ak粗車時(shí)軸向切除的余量；Au徑向的精車余量（直徑值）；Aw軸向的精車余量；Ad粗車循環(huán)次數(shù)。P88頁(yè)常用的指令格式及注意事項(xiàng)、各指令是模態(tài)代碼還是非模態(tài)二、單項(xiàng)選擇題（本大題共20小題，每小題1分，共20分）每小題列出的四個(gè)備選項(xiàng)中，只有一個(gè)是符合題目要求的，請(qǐng)將唯一正確的答案代碼填入在下列各題后的括號(hào)中。錯(cuò)選、多選或未選均無分。細(xì)節(jié)題1、指令題程序中常用的工藝指令有：（P81）（1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令（

8、3）F、S、T指令車削編程常用指令，銃削編程常用指令：P126表6-2舉例：1）程序中指定了時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。（）A.G40B.G41C.G42D.G492）輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是。2/18A.M06B.M09C.M08D.M053）用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G90G03X30.0Y20.0R-10.0;其中的X30.0Y20.0表示R-10.0表示。（）A.終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B.終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C.刀具在X和Y方向上移動(dòng)的距離，圓心角大于180°并且半徑是10

9、mm的圓弧D.終點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧4）在銃削一個(gè)在XY平面上的圓弧時(shí)，圓弧起點(diǎn)在（30,0）,終點(diǎn)在（-30,0）,半徑為50,圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銃削圓弧的指令為（）。A.G17G90G03X-30.0Y0R50.0F50B.G17G90G03X-30.0Y0R-50.0F50C.G17G90G02X-30.0Y0R50.0F50D.G18G90G02X-30.0Y0R50.0F502、固定循環(huán)指令：（1）車削固定循環(huán)P107表5-7（2）銃削固定循環(huán)P131表6-35）用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，一個(gè)厚度為10mm,

10、Z軸零點(diǎn)在下表面的零件鉆孔，其中一段程序表述如下：G90G83X10.0Y20Z4.0R13.0Q3.0F100.0含義是（）A.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm,進(jìn)給速度為100mm/minB.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm,進(jìn)給速度為100mm/minC.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm,進(jìn)給速度為100mm/minD.啄鉆，鉆孔位置在（10,20）點(diǎn)上，鉆頭尖鉆到Z=4.0的高度上，工

11、作表面在Z=13.0的高度上，刀具半徑為3mm,進(jìn)給速度為100mm/min6）在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，（）適合于精加工。A.G71B.G70C.G73D.G723.編程方式：絕對(duì)坐標(biāo)編程還是增量坐標(biāo)編程7）車削編程：G00U0.0W30.0表示（）。A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=0mm,Z=30mm點(diǎn)B.刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=0mm,Z=30mm點(diǎn)C.刀具快速向X正方向移動(dòng)0mm,Z正方向移動(dòng)30mmD.編程錯(cuò)誤8）銃削編程：用FANUC系統(tǒng)的指令編程，程序段G90G03X30.0Y20.0R-10.0;其中的X30.0Y20.0表木,R-10.0表7Ko（）A.終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，

12、圓心角小于180°并且半徑是10mm的圓弧B.終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧C.刀具在X和Y方向上移動(dòng)的距離，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧D.終點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系的位置，圓心角大于180°并且半徑是10mm的圓弧9）混合編程的程序段是A.G00X100Z200F300B.G01X-10Z-20F30C.G02U-10W-5R30D.G03X5W-10R3010）模態(tài)、非模態(tài)指令：G01指令字在遇到下列何指令字在程序中出現(xiàn)后仍有效（）A.G00B.G02C.G04D.G034、前4個(gè)單元題（工序劃分、加工順序選擇、走

13、刀路線、切削用量選擇、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定）11）加工切削參數(shù)包括（）A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.切削深度與寬度D.A.B.C都是12）在數(shù)控機(jī)床上，下列劃分工序的方法中錯(cuò)誤的是（）。A.按所用刀具劃分工序B.以加工部位劃分工序C.按粗、精加工劃分工序D.按不同加工時(shí)間劃分工序13）采用20立銃刀進(jìn)行平面輪廓加工時(shí)，如果被加工零件是80X80X60的開放式凸臺(tái)零件，毛坯尺寸為95X95X60,要求加工后表面無進(jìn)出痕跡，加工切入時(shí)采用（）方向切入。A.垂直于工件輪廓切入B.沿零件輪廓切面切入C.垂直于工件表面切入D.A、B方向都可3/1814）對(duì)于既要銃面又要鏈孔的零件要（）。A.先鏈孔后銃面B

14、.先銃面后鏈孔C.同時(shí)進(jìn)行D.無所謂15）在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇（）的位置，要避免刀具交換時(shí)碰工件或夾具。A,對(duì)刀點(diǎn)B,換刀點(diǎn)C.零點(diǎn)D.參考點(diǎn)開機(jī)加工前的回零操作：返回哪個(gè)點(diǎn)、作用16）在一般NC加工時(shí)，優(yōu)先選用的夾具是。A.專用夾具B.通用夾具或組合夾具C.工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)D.心軸會(huì)判斷定位所限制的自由度數(shù)P50表3-117）軸類零件用雙中心孔定位，能消除個(gè)方向的自由度。A.六B.五C.四D.三18）用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其自由度。A.三個(gè)平動(dòng)B.三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)C.一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D.一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)定位基準(zhǔn)的選擇原則：19）選用（）基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可避免因

15、定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。A.設(shè)計(jì)B.測(cè)量C.裝配D.工藝夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇20）夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（）。A.盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)D.都可以?shī)A具的選擇：P81坐標(biāo)系的確定21）確定機(jī)床x、y、z坐標(biāo)時(shí)，規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為,取刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)榉较?。A.x軸正B.y軸正C.z軸正D.z軸負(fù)加工中心編程：22）下列（）不適應(yīng)在加工中心上生產(chǎn)。A.需要頻繁改型的零件B.多工位和多工序可集中的零件C.難測(cè)量的零件D.裝夾困難的零件刀具的選擇：23）用數(shù)控銃床加工較大平面時(shí)，應(yīng)選擇（）。A.立銃刀B.面銃刀C.圓錐形立銃刀D.鼓

16、形銃刀三、判斷改錯(cuò)題（將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填錯(cuò)誤的填“”并在題后改正本大題共5小題，每小題2分，共10分）1、在數(shù)控銃床上精銃外輪廓時(shí)，應(yīng)使銃刀沿工件輪廓線的法線方向進(jìn)刀。2、確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸3、在一個(gè)數(shù)控加工程序里可以同時(shí)設(shè)定多個(gè)工作坐標(biāo)系來進(jìn)行加工。4、夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀。5、絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。6、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⒑统废鸵苿?dòng)類指令配合使用，如G0RG01、G02、G03等。四、簡(jiǎn)答題（本大題共4小題，每小題5分，共20分）1 .M00、M01、M02、M30都可

17、以停止程序運(yùn)行，它們有什么區(qū)別？P87答：M00實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，主軸、進(jìn)給、切削液都將停止，但模態(tài)信息全部被保存。當(dāng)重新啟動(dòng)機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。M01是選擇停止。只有當(dāng)按下控制面板上的“選擇停止”按鈕后，功能與M00相同。否則，M01無效。4/18M02是程序結(jié)束指令。即是程序的最后一條指令。表示執(zhí)行完程序內(nèi)的所有指令。主軸、進(jìn)給、切削液都關(guān)閉，機(jī)床處于復(fù)位狀態(tài)。M30是程序的結(jié)束指令。除具備M02功能外，還返回程序的第一條語(yǔ)句，準(zhǔn)備下一個(gè)工件的加工。2 .數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場(chǎng)合？P72答：數(shù)控程序編制方法有：手工編程

18、、自動(dòng)編程2種。手工編程：就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫程序清單、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是由人工完成。適用于加工形狀簡(jiǎn)單、計(jì)算量小、程序不多的零件。自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。適用于形狀復(fù)雜的零件，用手工編程有一定困難、出錯(cuò)概率大，甚至無法編出程序的零件。3 .數(shù)控加工的工序可有哪幾種劃分方法？P9答：.按所用刀具劃分； .按安裝次數(shù)劃分； .按粗、精加工劃分； .按加工部位劃分。4 .數(shù)控銃床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特點(diǎn)？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？P89答：數(shù)控銃床圓弧插補(bǔ)編程的特點(diǎn)：可用I、J、K指定圓心位置；.可用圓弧半徑R指定圓心位置。圓弧順逆的

19、判斷方法：沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向看去，圓弧順時(shí)針走向?yàn)镚02;圓弧逆時(shí)針走向?yàn)镚03。5 .程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1） .準(zhǔn)備功能G指令（1分）（2） .輔助功能M指令（1分）（3） .F、S、T指令（1分）模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；（1分）非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。（1分）6 .什么是工件坐標(biāo)系？試述其在數(shù)控銃削編程時(shí)設(shè)定工件坐標(biāo)系的原則。P121答：用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的

20、位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)就是工件零點(diǎn)工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)建立和使用的坐標(biāo)系。數(shù)控銃削編程時(shí)，工件坐標(biāo)系采用與機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系一致的坐標(biāo)方向，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇要遵循如下原則：工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，便于坐標(biāo)值的計(jì)算；工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的加工表面，提高被加工零件的加工精度；對(duì)于對(duì)稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；對(duì)于一般零件，通常設(shè)在外廓的某一角上；Z軸方向上的零件，一般設(shè)在工件表面。7 .數(shù)控加工工藝處理有哪些內(nèi)容？P1答：數(shù)控加工工藝處理的主要內(nèi)容有：.零件的工藝性分析；.加工方法的選擇與加工方案的確定；.工序與工步的劃分；.切削用量的選擇；.進(jìn)給路線的

21、確定與加工順序的安排；.對(duì)刀方法與換刀點(diǎn)的確定。8 .使用刀具半徑補(bǔ)償有哪幾步，在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能？P92答：使用刀具半徑補(bǔ)償分三步：刀補(bǔ)的建立；刀補(bǔ)進(jìn)行；刀補(bǔ)的取消。只能在G00或G01移動(dòng)指令下才能建立和取消刀具半徑補(bǔ)償功能。9 .粗、精加工時(shí)選用切削用量的原則有什么不同？P14答：粗加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用

22、度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。5/1810 .G00和G01都是從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)，它們有什么不同？各適用于什么場(chǎng)合？P88答：G00指令是以點(diǎn)位控制方式，使刀具從所在位置用最快速度移動(dòng)到指定位置，移動(dòng)速度不由程序設(shè)定，運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線，且不對(duì)工件進(jìn)行加工。G01指令是以直線插補(bǔ)方式，使刀具由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度必須由程序中的進(jìn)給功能指令F設(shè)定，且對(duì)工件進(jìn)行切削加工。G00指令適用于定位或進(jìn)/退刀過程中。G01指令適用于切削進(jìn)給過程中。11 .數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為哪幾類？它與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是什么？P246答：數(shù)控加工中心按結(jié)構(gòu)特征可分為：立式加工中心、臥式加

23、工中心、龍門式加工中心。它與數(shù)控銃床的主要區(qū)別是： .具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置； .具有多個(gè)進(jìn)給軸（三軸以上）甚至多個(gè)主軸； .有的加工中心帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)。12 .數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是什么？P71答：數(shù)控機(jī)床編制程序的一般步驟是： .加工工藝分析； .數(shù)值計(jì)算； .編寫程序清單； .制備控制介質(zhì)； .程序校對(duì)與首件試切。6/18五、編程題一.銃削編程:1、用（|）30的立銃刀銃削工件輪廓，已知工作原點(diǎn)O（90,60）,機(jī)床原點(diǎn)M（0,0）,工件尺寸及加工路線如圖所示，試按絕對(duì)坐標(biāo)完成數(shù)控銃削手工編程（主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為300rpm,進(jìn)給速度為150mm/min,機(jī)床具有刀具半徑補(bǔ)償功能，

24、安全高度距上表面100mm,R平面距上表面2mm,工件厚度為3mm）。（20分）更一程序?yàn)椋篛0002（1分）N0010G92X-20.Y-20.Z100;（1分）N0015G90G17;（1分）N0020S300M03;（2分）N0030G00Z2;（1分）N0040G01Z-5F150;（2分）N0050G41G01X0D01;（1分）N0055Y72;N0060X28Y100;（1分）N0070X68;（1分）N0080G03X148R40;（2分）N0090G01X188;（1分）N0100Y40;（1分）N0110G02X148Y0R40;（1分）N0115G01X-20;（1分）N

25、0120G00Z100;（18N0130G40G00X0Y0M05;（1分）N0140M02/M30;（2分）2、（模擬題第2套）毛坯為120mmx60mmx10mm板材，5mm深的外輪廓已粗加工過，周邊留2mm余量，要求用直徑為4mm的平底立銃刀加工出如下圖所示的外輪廓。加工路徑：O'ABCDEFG;工件材料為鋁。要注：（1）采用混合坐標(biāo)編程；（2）主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給速度為150mm/min。8/18O0001;G92X-15.Y-10.Z100;G54;M03S800;G00Z2;G01Z-6.F150;G41G01X5.D01;Y35.;G91G01X10

26、.Y10.;X11.8Y0;G02X30.5Y-5.I13.J-16.;G03X17.3Y-10.R20.;G01X10.4Y0;X0Y-25.;X-100.Y0;G90G40G00X0Y0Z100.;M05;3、(模擬題第3套)編制下圖所示零件的加工程序，本工序?yàn)榫庸?，刀具直?0mm,進(jìn)給速度120mm/min,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm,試編制該零件的加工程序。要求：(1)選取合適的對(duì)刀點(diǎn)，刀具按逆時(shí)針加工，加工完后回到起刀點(diǎn)。(2)采用絕對(duì)坐標(biāo)編程。(3)程序中要有相應(yīng)的M指令和S指令；O0001;G92X-30.Y-30.;.G21G90;M03

27、S800;G42G00X-10.Y0.D01;G01X15.F120;G02X45.Y0R15.;G01X60.;Y40,;G03X0Y40.R30.;G01Y-10.;G40G00X-30.Y-30.;M05;M02;9/184、（模擬題第4套）用絕對(duì)坐標(biāo)手工編制圖示零件的數(shù)控銃削程序，工件厚度10mm（K點(diǎn)為對(duì)刀點(diǎn)，考慮刀具半徑補(bǔ)償，加工順序?yàn)镵ABCDEAK）,主軸轉(zhuǎn)速800r/min,正轉(zhuǎn)，進(jìn)給速度150mm/min。O0001;G92X-10.Y-10.Z100.;G90G17;M03S800;G42G00X0.Y10.D01;G00Z-11.;G01X30.F150;G03X40.

28、Y20.R10.;G02X30.Y30.R10.;G01X10.Y20.;Y0.;G40G00X-10.Y-10.Z100.;M05;M02;10/185、（模擬題第5套）孔已加工，編寫下圖零件外形的數(shù)控銃削加工程序（工件厚度10mm）。要求：（1）采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。（2）工作坐標(biāo)系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=100mm,起刀點(diǎn)為P0（-65,-95）。生標(biāo)值】P1（75.75)；P2J45.-40)；P3C-25.7加；,二?"iP5(2O.753P6(2570);F?S5T0).pmYD.O0001

29、;G92X-65.Y-95.Z100.;G54G90G17;M03S800;G00Z2.;G01Z-11.F100;G41G01X-45.Y-80.D01;Y-40.;X-25.;G03X-20.Y-15.R65.;G02X20.Y-15.R-25.;G03X25.Y-40.R65.G01X45.;Y-75.;X0Y-65.X-45.Y-75.G40X-65.Y-95.;/18G00Z100.;1M05;M02;6、（模擬題第6套）按照下圖所示的加工路線，編寫下圖零件零件輪廓的數(shù)控銃削加工程序。要求：（1）采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。（

30、2）工作坐標(biāo)系如圖所示，Z=0在工件表面，安全平面在Z=50mm,起刀點(diǎn)如圖（100,60）,立銃刀直徑為10mm,工件厚度10mm.O0001;G92X100.Y60.Z50.;G90G17M03S800;G41G00X70.Y20.D01;G00Z-11.;G01X70.Y-10.F100;G02X40.Y-40.R30.;G01X-70.;Y40,;X40,;G03X70.Y10.R30.;G01X80.;G40G00X100.Y60.Z50.;M05;M02;12/18二、車削編程1.試編如圖所示零件的車削精加工程序。（20分）要求：主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min,進(jìn)給速度100mm/

31、min,編程單位為mm,具有半徑補(bǔ)償功能，采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，起刀點(diǎn)在（50,120）,工作坐標(biāo)系如下圖所示。QOOsi0程序?yàn)椋篛0001（1分）N0010G50X50.Z120,;（1分）N0020T0101M03S500;（2分）N0030G42G00X0Z82.;（2分）N0035G01Z0F100;N0040G03X30.Z65.R15.;（2分）N0050G01Z50.;（1分）N0060X44.Z30.;（1分）N0070Z22.;（1分）N0080G02X44.Z8.R9.;（2分）N0090G01Z-1,;（1分）N0100G40G00X50.;（2分）N0110Z120.（1分）N0015M05;（1分）N0120M30;（1分）13/182、（模擬題一套）編制下圖所示零件的加工程序。粗加工已完成。要求：（1）寫出精加工程序（刀尖圓弧半徑為0.2mm,使用冷卻液）；（2）進(jìn)給速度為0.15mm/r,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min。采用混合坐標(biāo)編程。O0001;N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070R5.;N0080N0090N0100N0120N0130N0140N0150N0160N0170N0180G50X100.Z100,;T0101M03S800;M08;G00X0.Z5.;G42G01Z0F0.05;X13