數(shù)控加工技術(shù)教案

1、數(shù)控加工技術(shù)教案塔城地區(qū)烏蘇職業(yè)技術(shù)學(xué)校張紅茂序號(hào)授課班級(jí)教學(xué)形式授課日期新授課課題5-35-3 數(shù)控車削加工工藝制定教學(xué)目的知識(shí)目標(biāo)：。掌握軸類零件數(shù)控加工工藝制定過(guò)程。技能目標(biāo)： 能夠根據(jù)工作頁(yè)的指導(dǎo)制定出螺紋小軸的工藝規(guī)程， 填寫(xiě)工序卡片.德育目標(biāo)：培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng)及團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神.重點(diǎn)難點(diǎn)螺紋小軸數(shù)控車削加工工藝制定過(guò)程。制定零件的加工方案，合理安排加工順序.時(shí)間教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法、教具2 23 383832 2組織教學(xué)導(dǎo)入新課講授新課：1 1. .資料收集2 2. .決策制定3 3. .計(jì)劃安排4 4. .任務(wù)實(shí)施5 5. .任務(wù)檢查6 6. .反思評(píng)估（總結(jié)）布置作業(yè)基于工

2、作過(guò)程的任務(wù)教學(xué)法為主配以討論法為輔的教學(xué)方法。多媒體機(jī)房、工作頁(yè)、教學(xué)課件。課堂通過(guò)本節(jié)課的學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控車削加工工藝分析的內(nèi)容和小結(jié)方法，能夠填寫(xiě)工藝卡片。5-35-3 數(shù)控車削加工工藝制定一、圖樣分析二、選擇設(shè)備3 三、確定定位基準(zhǔn)和裝夾方式板四、刀具選擇心五、確定加工順序及進(jìn)給路線書(shū)六、切削用量的選擇本節(jié)課的教學(xué)過(guò)程學(xué)生能夠積極參與，主要體現(xiàn)學(xué)生對(duì)知識(shí)課后的綜合運(yùn)用能力。在工藝制定中加工順序的安排和切削參數(shù)反思的選擇要注重實(shí)際的應(yīng)用。所以要告訴學(xué)生，在以后的工作中要根據(jù)實(shí)際的加工情況來(lái)安排加工工藝規(guī)程。檢查意見(jiàn)教學(xué)過(guò)程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示組織教學(xué)(填寫(xiě)教學(xué)日志)導(dǎo)入新課1 1. .將

3、學(xué)生分組，選出組長(zhǎng)2,2,每組發(fā)工作頁(yè)和空白工序卡片講授新課：(一)資訊收集環(huán)節(jié):1,1,下發(fā)任務(wù)本節(jié)課的任務(wù)： 制定零件圖的數(shù)控車削加工工藝規(guī)程并填寫(xiě)工序卡片，同學(xué)們要根據(jù)工作頁(yè)所指導(dǎo)的步驟來(lái)完成任務(wù)，任務(wù)完成后， 我會(huì)根據(jù)同學(xué)們所制定的工藝規(guī)程進(jìn)行數(shù)控編程，在數(shù)控模擬系統(tǒng)中加工仿真零件。2 2.指導(dǎo)學(xué)生閱讀工作頁(yè)(一)(1)(1),分析零件加工表面：圓柱面、圓錐面、外螺紋、退刀梢。(2)(2),分析零件的尺寸要求：0 00 0尺寸：030-0,04030-0,04、屹 6-6-。4 4經(jīng)過(guò)分析該零件尺寸精度要求比較局要進(jìn)行精加工 O O表面粗糙度：R Ra=3.2um=3.2um、R Ra

4、=6.3um=6.3um(3)(3),相關(guān)技人要求：多媒體廣播的方式下發(fā)圖紙讓學(xué)生根據(jù)工作頁(yè)的步驟進(jìn)行分析圖樣， 填寫(xiě)分析結(jié)果。（三）計(jì)劃安排根據(jù)工作頁(yè)（三）的內(nèi)容安排零件的加工工步的安排。通過(guò)機(jī)加工藝手冊(cè)查找每個(gè)加工工步需要選擇的切削參數(shù)。加工工步的安排:1 1. .加工端面2 2. .粗車輪廓3 3. .精車輪廓學(xué)生根據(jù)工作頁(yè)的內(nèi)容將加工工步進(jìn)行排序。查表選擇切削參數(shù)。小組統(tǒng)一意見(jiàn)，填寫(xiě)工序卡片、銳邊倒鈍（二）決策制定（2 2）、刀具：根據(jù)零件的材料分析選擇的刀具為數(shù)控機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀具。根據(jù)零件的加工表面選擇：9393 外圓車刀、6060 螺紋車刀、切削刃寬為 4mm4mm 勺切斷刀。（

5、3 3）、夾具：通用夾具三爪卡盤、頂尖。一夾一頂裝夾（4 4）、量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)（螺紋千分尺）、萬(wàn)能角度尺。教學(xué)過(guò)程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示零件材料:4545技術(shù)要求:1 1、毛坯尺寸/32m32m 訴 610mm610mm根據(jù)工作頁(yè)（二）的內(nèi)容選擇加工零件所需要的工藝裝備：加工設(shè)備、刀具、夾具、量具（1 1）、加工設(shè)備：軸類零件一般用數(shù)控車床讓學(xué)生選擇所需工藝裝備.小組討論，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)4,4,切斷查表方法:。主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)零件上被加工部位的直徑、材料硬度(240HBS)(240HBS)和刀具材料選擇切削速度，利用公式n=Vn=Vc*1000/nD*1000/nD 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速。粗

6、車為 600r/min600r/min、精車為 1200r/min1200r/min、螺紋為 320r/min320r/min、切梢及切斷時(shí)250r/min250r/min.進(jìn)給速度：根據(jù)零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料進(jìn)行選擇。粗車 100mm/min100mm/min 精車 50mm/min50mm/min 切梢切斷25mm/min25mm/min。背吃刀量：根據(jù)零件的加工余量選擇。粗車時(shí)盡量選擇大一些 a ap=1.5m=1.5mm m 精車是小一些 a ap=0.25m=0.25mm m 螺紋加工要根據(jù)走刀次數(shù)，第一次 0.4mm0.4mm 第二次 0.1mm0.1mm(四)

7、任務(wù)實(shí)施與檢查組長(zhǎng)匯報(bào)工序卡片內(nèi)容。學(xué)生安排加工順序時(shí)容易出現(xiàn)的典型錯(cuò)誤：案例一：是沒(méi)有按照先加工基面的原則安排工步,這樣加工會(huì)導(dǎo)致零件長(zhǎng)度尺寸不合格；教學(xué)過(guò)程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示給 出 學(xué) 生選 擇 切 削速 度 工 具表 和 選 擇切 削 參 數(shù)的經(jīng)驗(yàn)值學(xué)生通過(guò)觀察演示過(guò)程，了解零件的加工過(guò)程。教學(xué)過(guò)程及主要教學(xué)內(nèi)容教學(xué)提示案例二：是先加工螺紋，后加工退刀梢，這樣安排工步導(dǎo)致螺紋尺寸不合格，甚至?xí)a(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。(五)評(píng)估反思(1)(1).學(xué)生自我反思，說(shuō)明工步安排錯(cuò)誤的原因(2)(2).總結(jié)梳理零件數(shù)控車削工藝的制定過(guò)程(3)(3).對(duì)每組學(xué)生任務(wù)完成情況進(jìn)行點(diǎn)評(píng)。主要針對(duì)學(xué)生是否有認(rèn)真

8、細(xì)致的工作態(tài)度和組員之間是否團(tuán)結(jié)協(xié)作解決問(wèn)題。作業(yè)布置：1.1.分析該零件圖的內(nèi)容，應(yīng)選用什么數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工？學(xué)習(xí)項(xiàng)目6盤套零件的工藝設(shè)計(jì)、編程與加工學(xué)時(shí)：8+3項(xiàng)目目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生對(duì)盤套零件工藝的分析能力培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控車削編程的能力教學(xué)任務(wù)1.掌握盤類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工工藝特點(diǎn),正確分析盤類零件的加工工藝2.掌握盤類零件的工藝編制方法3.掌握數(shù)控系統(tǒng)端面車削固定循環(huán)指令、復(fù)合指令的編程格式及運(yùn)用，掌握盤類零件的手工編程方法步驟工作過(guò)程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法建議學(xué)時(shí)1資訊源TITI叵_a a. .cici講授法課堂討論法案例教學(xué)法1-r-r龍產(chǎn)甲（-上-3131F F mmwmmw- -BjuBjuC2?1?12525JxiJxi. .總也厘1.閱讀項(xiàng)目任務(wù)書(shū)2.分析零件圖、查看備料單、毛坯3.閱讀引導(dǎo)文案4.查閱相關(guān)學(xué)習(xí)資料5.分組討論零件圖，2信息，資訊問(wèn)題6.填寫(xiě)零件圖，2信息分析卡片2決策計(jì)劃1.填寫(xiě)零件加工順序卡片2.確定工2裝備，填寫(xiě)零件加工刀具卡片3.確定切削用量，填寫(xiě)切削用量卡片4.繪制零件加工走刀路線圖5.編制零件數(shù)控車床加工程序講授法小組討論法提問(wèn)引導(dǎo)法23實(shí)施1.將編制好的零件加工程序在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工2.填寫(xiě)程序清單卡片3.在數(shù)控車床上輸入加工程序并進(jìn)行校驗(yàn)4.檢查實(shí)際操作加工前準(zhǔn)備5.實(shí)際操作加工6.修改