支護樁技能技術(shù)總結(jié)交底

1、精心整理支護樁技術(shù)交底工程名稱項目名稱為了滿足本工程的技術(shù)規(guī)范要求，對鉆孔灌注支護樁施工進行如下技術(shù)交底：一.準備要求開工前項目部組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，提由施工安全保證措施，對其他部門及班組進行技術(shù)交底。二、技術(shù)要求1、鉆孔灌注支護樁施工前，應首先做好基坑周圍管線遷改和交通疏解工作。地表以下1m范圍內(nèi)嚴禁采用機械開挖，以保護不明管線。2、鉆孔灌注支護樁施工放線必須根據(jù)支護樁平面圖及相關(guān)的線路圖相互核對無誤后方可施工。3、嚴格控制支護樁的施工精度，樁位偏差和垂直度偏差必須滿足相關(guān)要求。'n.r'4、鉆孔灌

2、注樁施工要點：序號檢測項目偏差要求1樁位偏差<100mm2樁身垂直度偏差<1/2503樁底沉渣厚度<100mm4鋼筋籠主筋間距偏差<10mm精心整理5鋼筋籠箍筋間距偏差<20mm6鋼筋籠宜徑偏差<10mm7鋼筋籠長度偏差<100mm澆注硅時保證超灌高度大于0.5m,澆注冠梁前，必須清理樁頂?shù)臍堅⒏⊥梁头e水，鑿毛清洗至設(shè)計標高。三、施工工藝及方法：5尸尸尸、本次施工執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)計文件進行施工。鉆孔灌注樁是一項質(zhì)量要求高、施工工序復雜且在短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱-,q蔽工程，必須嚴格按工程施工規(guī)范和工藝流程進行施工，具工藝流程如下：定樁位建設(shè)

3、護筒鉆迸成孔換漿清孔安放鋼油籠制作鋼筋籠一下尊管灌注混凝土1、固定樁位鉆機就位前按專業(yè)測量員下放的樁位技術(shù)交底，用四個十字交叉騎馬樁，將鉆孔樁樁位加以保護。%1-j-12、埋設(shè)護筒所用護筒均采用具鋼板制作，根據(jù)樁徑的鉆頭制作相應護筒，護筒內(nèi)徑一般大于樁徑20cm,護筒長3一4m,護筒安裝高由地表20cm,護筒水平面中心對準樁位中心，頂面中線與設(shè)計樁位允許偏差不得大于5cm,傾斜率不大于1%3、成孔開孔前根據(jù)場地情況合理安排、挖好足夠容量的泥漿池和沉淀精心整理池。鉆機泥漿處理系統(tǒng)保證完好。護壁泥漿宜為優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時，應優(yōu)先采用膨潤土造漿。根據(jù)各孔地層需要調(diào)整泥漿性能。護筒埋設(shè)好后，鉆機就位固

4、定牢固，水平尺調(diào)平，保證鉆桿中心與樁中心在同一垂線上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方可開鉆。鉆進一次成孔，分班作業(yè)。鉆進中注意地層變化并隨時作好記錄，注意護筒中泥漿頂面高度，保證其高度始終高由筒外水位或地下水位_14IJ產(chǎn)、于1m以上。以防止孔壁塌垮。保證孔徑大于設(shè)計孔徑，傾斜度小于1%孔深不小于樁長。將鉆孔樁施工原始記錄及成孔檢驗記錄一起報技術(shù)科后，方能吊放鋼筋籠骨架，澆灌混凝土。4、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在開孔前進行，保證每開一孔有2個預備籠。每個鋼筋籠均嚴格按鋼筋籠配筋圖制作，制作好后，按設(shè)計要求和焊接點的質(zhì)量要求進行檢查，不符合要求的進行返工。支護樁采用鋼筋焊接鋼筋“耳朵”（詳見鋼筋圖標和鋼筋數(shù)量

5、表）。鋼筋籠保護層厚度不小于4cm12cm。主筋搭接若不在同一斷面上，其焊接接頭不宜超過50%兩相鄰搭接點錯開至少500mm鋼筋焊接點除去焊端，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格鑒字后方可安放。鋼筋籠運輸時防止扭曲和變形，用吊車將鋼筋籠吊入孔內(nèi)，下放過程中防止碰撞孔壁，下放時遇阻禁止強行下插，為防止灌漿時鋼筋籠振動上浮錯位，應采措施固定，避免鋼筋籠上下浮動錯位，鋼筋籠標高允許偏差為50100cm,灌注后易下沉，在下放鋼筋籠時應適當?shù)牡跗鹨恍?、清孔精心整理采用泥漿泵進行清孔。清孔后泥漿比重控制在1.05-1.2之間。粘度1720S,含砂率小于2%四、水下灌注混凝土1、澆注水下混凝土前允許沉渣厚度不大于

6、10cm,否則應進行二次清孔。2、混凝土的生存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中_14IJ產(chǎn)、的深度不得小于1m并不應大于3m,當樁深較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當放大；漏斗底口處必須設(shè)置嚴密的隔水裝置，具有良好的隔水性能并能順利排由。3、導管內(nèi)壁應光滑，內(nèi)徑一致接口嚴密；直徑可采用30cm,中間節(jié)長度宜為3米長，低節(jié)可為4m；漏斗下可用1m導管。4、水下混凝土應連續(xù)澆注，中途不得停頓，拆除導管時間應盡量縮短，每根樁澆注時間宜安排在8h內(nèi)完成。混凝土澆注完畢，位于地面以下及樁頂以下的護筒。應在混凝土初凝之前拔生。特殊情況應急措施1 .針對混凝土灌注方量大，灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土輸送泵等混凝土設(shè)備均有備用措施，防止由現(xiàn)意外情況時，混凝土能夠連續(xù)灌注，同時備用兩臺發(fā)電機作為備用電源，防止突然斷電時樁基水下混凝土澆注由現(xiàn)的風險。2 .加強領(lǐng)導現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責明確，確保每個操作人員的工作質(zhì)量從而保證支護樁混凝土的施工質(zhì)量。3 .嚴格控制鋼筋籠在場地加工的每一道工序質(zhì)量，經(jīng)檢查后，如果不合格的及時進行整改處理，直至合格后方可使用；在鋼筋籠轉(zhuǎn)運和下精心整理放過