熔煉與鑄造筆記--問(wèn)答簡(jiǎn)答

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上u 分析鑄錠對(duì)金屬熔體質(zhì)量的要求熔鑄是金屬材料生產(chǎn)過(guò)程中的第一道工序，為后續(xù)的加工工序提供質(zhì)量合格的錠坯。熔鑄質(zhì)量的基本要求有：1，化學(xué)成分合格2，形狀、尺寸公差及表面質(zhì)量合格3，結(jié)晶組織細(xì)勻且無(wú)明顯缺陷u 向金屬熔體中吹入惰性氣體，有什么精煉作用？為什么？如何提高其精煉效果？答：充入惰性氣體會(huì)產(chǎn)生吸附作用向金屬熔體中導(dǎo)入惰性氣體或加入的熔劑能產(chǎn)生中性氣體，在氣泡上浮過(guò)程中，與懸浮狀態(tài)的的夾渣相遇時(shí)，夾渣便可能被吸附在氣泡表面而被帶出熔體。惰性氣體在導(dǎo)入熔體前必須進(jìn)行脫水處理和凈化處理。u 三種晶粒細(xì)化技術(shù)及其原理和方1，增大冷卻強(qiáng)度，采用水冷模和降低澆注溫度2，加強(qiáng)

2、金屬液流動(dòng)，隨著流動(dòng)的加強(qiáng)，金屬液能更好的與模壁接觸，有效的發(fā)揮模壁的激冷效果，溫度起伏和對(duì)流的沖刷作用，增加游離晶數(shù)目，改變澆注方式、使鑄錠模作周期性振動(dòng)、攪拌3，變質(zhì)處理，向金屬液內(nèi)添加少量物質(zhì)，促進(jìn)金屬液生核或改變晶體生長(zhǎng)過(guò)程，變質(zhì)機(jī)理有:1.變質(zhì)劑的非均質(zhì)晶核作用2.變質(zhì)劑的偏析和吸附作用。u 減少金屬熔體中氣體含量主要有哪些方法？分壓差脫氣，化合脫氣，電解脫氣，預(yù)凝固脫氣u 以界面熱阻為主，水冷模鑄錠凝固時(shí)的溫度分布P106頁(yè)坐標(biāo)圖u 減少鑄錠中非金屬夾渣的主要方法防止或減少非金屬夾渣物的有效措施，是盡可能徹底的精煉去渣，適當(dāng)提高澆注溫度和降低澆注速度，供流平穩(wěn)均勻，工模具保持干燥等

3、。靜置澄清法（此法適用于金屬熔體與非金屬夾雜物密度差較大，而夾雜物顆粒尺寸適中的合金），浮選法（利用通入熔體的惰性氣體或加入的熔劑所產(chǎn)生的氣泡在上浮過(guò)程中與懸浮的夾雜相遇時(shí)，夾雜被吸附到氣泡表面的熔劑中去），熔劑法（通過(guò)熔劑與夾雜之間的吸附，溶解和化合作用而實(shí)現(xiàn)除雜），過(guò)濾法（網(wǎng)狀過(guò)濾法、填充床過(guò)濾法、剛性微孔過(guò)濾法）。u 為什么提高澆注溫度有可能形成較大的等軸晶、較長(zhǎng)的柱狀晶？答：提高澆注溫度，游離晶重熔的可能性增大，故有利于擴(kuò)大柱狀晶區(qū)，但澆注溫度提高延長(zhǎng)了形成穩(wěn)定凝殼的時(shí)間，溫度起伏大，故也有利于等軸晶的形成。所以，隨著澆注溫度的提高，柱狀晶區(qū)變寬，等軸晶變粗。u S和P在鋼中的再分布系

4、數(shù)K1試問(wèn)這樣的濃度不均勻分布是如何形成的？屬何種偏析？答： 根據(jù)圖中顯示，S和P的再分布系數(shù)都1，所以是因?yàn)檫^(guò)度區(qū)凝固處處于非穩(wěn)定態(tài)，凝固即將結(jié)束時(shí)僅殘留極少液體，界面上溶質(zhì)向液體中的擴(kuò)散受到限制，致使界面上的液相成分顯著提高，而在最后凝固的固相中產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析。屬于帶狀偏析，帶狀偏析出現(xiàn)在定向凝固的鑄錠中，其特征是偏析帶平行與固液界面，沿著凝固方向周期性地出現(xiàn)。帶狀偏析的形成與固液界面溶質(zhì)偏析引起的成分過(guò)冷有關(guān)。u 除渣精煉的溫度是不是越高越好，為什么？在溶劑一定時(shí)，影響溶劑吸附、溶解和化合造渣作用的主要因素是溫度。因?yàn)樵谡麄€(gè)造渣過(guò)程，尤其是化和和溶解過(guò)程，是由擴(kuò)散傳質(zhì)速度所控制的。但過(guò)高

5、的精煉溫度對(duì)脫氣不利，并且可能粗化鑄錠晶粒。控制精煉溫度要兼顧除渣、脫氣兩個(gè)方面。u 簡(jiǎn)述成分過(guò)冷對(duì)晶體生長(zhǎng)方式的影響?與晶體形貌的關(guān)系？當(dāng)稍有成分過(guò)冷時(shí)為胞狀生長(zhǎng)，隨著成分過(guò)冷的增大，晶體由胞狀晶變?yōu)橹鶢罹В鶢顦?shù)枝晶和自由樹(shù)枝晶，無(wú)成分過(guò)冷時(shí)，以平面方式或樹(shù)枝晶方式生長(zhǎng)。u 相同條件下，為什么不銹鋼模比砂模更容易獲得柱狀晶?因?yàn)殇撃１壬澳＠鋮s能力強(qiáng)，凝固開(kāi)始時(shí)模壁上會(huì)迅速生長(zhǎng)大量晶核，且晶粒相互連接而形成穩(wěn)定凝殼所需要的時(shí)間較短，晶粒脫離模壁的過(guò)程較快結(jié)束，故卷入到鑄錠中部的晶體數(shù)目較少，因而柱狀晶較發(fā)達(dá)。u 試分析鑄錠中熱裂與冷裂形成的原因，如何防止？熱裂：液膜理論認(rèn)為，鑄錠收縮受阻，液

6、膜在拉應(yīng)力作用下被拉伸，當(dāng)拉應(yīng)力或拉伸量足夠大時(shí)，液膜破裂，形成晶間熱裂紋。強(qiáng)度理論認(rèn)為：合金在線收縮開(kāi)始溫度至非平衡固相點(diǎn)的有效結(jié)晶溫度范圍，強(qiáng)度和塑性極低，故在鑄造應(yīng)力作用下易于熱裂，裂紋形成功理論認(rèn)為：裂紋形成功小，裂紋易形核，鑄錠熱裂傾向大。冷裂：鑄錠冷卻到溫度極低的彈性狀態(tài)時(shí)，因鑄錠內(nèi)外溫差大、鑄造應(yīng)力超過(guò)合金的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生。如何防止：合理控制合金成分，選擇合適的工藝，變質(zhì)處理。u 分析鑄錠對(duì)金屬熔體質(zhì)量的要求？答：1.金屬熔體中金屬晶粒的細(xì)化度，防止出現(xiàn)異常粗大晶粒與羽毛狀晶。出現(xiàn)表層粗晶粒會(huì)讓鑄錠表面產(chǎn)生條紋，出現(xiàn)懸浮晶會(huì)降低板材表面質(zhì)量，出現(xiàn)粗大金屬間化合物會(huì)降低鑄錠的塑性，

7、出現(xiàn)羽毛狀晶會(huì)影響加工制品組織和性能的均勻性。 2. 金屬熔體中是否脫除溶解于金屬熔體中的氣體。對(duì)于提高金屬熔體質(zhì)量和保證獲得合格鑄錠溶解于合金中的氫是使鑄錠產(chǎn)生氣孔、疏松、板帶材起泡及分層的主要原因，甚至使材料發(fā)生氫脆。u 為什么圓錠形成中心裂紋的傾向大？澆注速度一定的情況下，鑄錠拉出結(jié)晶器后，外層受二次水冷而強(qiáng)烈收縮，但此時(shí)內(nèi)層溫度高收縮量小，阻礙外層收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力。一段時(shí)間后，外部溫度低冷卻速度小，中部溫度高冷卻速度大，收縮量大，內(nèi)部受拉應(yīng)力而易產(chǎn)生中心裂紋。u 金屬在熔煉過(guò)程中會(huì)發(fā)生高溫氧化熔損，敘述影響金屬氧化的因素及降低氧化的方法。答：影響金屬氧化燒損的因素：金屬及氧

8、化物的性質(zhì) 純金屬氧化燒損的大小主要取決于金屬的親和力和表面氧化膜的性質(zhì)。熔煉溫度 熔煉溫度越高，氧化燒損就越大。爐氣性質(zhì) 爐氣的氧化性強(qiáng)，一般氧化燒損程度也大。其他因素 使用不同的爐型，其熔池形狀、面積和加熱方式不同，氧化燒損程度也不同；在其他條件一定時(shí)，熔煉時(shí)間越長(zhǎng)，氧化燒損也越大。降低氧化燒損的方法：選擇合理爐型采用合理的加料順序和爐料處理工藝采用覆蓋劑正確控制爐溫正確控制爐氣性質(zhì)合理的操作方法加入少量1的表面活性元素。u 氧化精煉的基本思想?氧化精煉是利用氧將金屬中的雜質(zhì)氧化成渣或生成氣體而將渣排除的過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是利用化合作用除渣。氧化精煉過(guò)程是把含有雜質(zhì)的金屬熔體在氧化氣氛下熔化，或

9、將純氧、空氣或富氧空氣導(dǎo)入金屬熔池或熔池表面，有時(shí)也可加入固體氧化劑（如基體金屬氧化物）。此時(shí)雜質(zhì)元素Me氧化生成MeO，或以獨(dú)立固相析出，或溶入爐渣中，或以氣體形式揮發(fā)而與基體金屬液分離。u 如何實(shí)現(xiàn)脫氣精煉?氣體從金屬中脫除途徑有三：一是氣體原子擴(kuò)散至金屬表面，然后脫離吸附狀態(tài)而逸出；二是以氣泡形式從金屬熔體中排除;三是與加入金屬中的元素形成化合物，以非金屬夾雜物形式排除;這些化合物除極少數(shù)（如Mg3N2等）易分解外，大多數(shù)不致在金屬錠中產(chǎn)生氣孔。脫氣精煉的主要目的就是脫除溶解于金屬中的氣體。根據(jù)脫氣機(jī)理的不同，脫氣精煉有分壓差脫氣、化合脫氣電解脫氣和預(yù)凝固脫氣等方法。u 什么是成分過(guò)冷？

10、如何判斷是否出現(xiàn)成分過(guò)冷？答：在固溶體合金凝固時(shí)，在正的溫度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差別，導(dǎo)致固液界面前沿的熔體的溫度低于實(shí)際液相線溫度，從而產(chǎn)生的過(guò)冷稱為成分過(guò)冷。在固相無(wú)擴(kuò)散，液相有限擴(kuò)散條件下的定向凝固過(guò)程中，保持平界面凝固的成分過(guò)冷判據(jù)為：GL-mL(1-k)C0/kDL.其中GL為凝固界面前沿溫度梯度，R為凝固速率，mL為液相線斜率，k為溶質(zhì)平衡分配系數(shù)，C0為溶質(zhì)濃度，DL為溶質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)。u 成分過(guò)冷及其導(dǎo)致的凝固組織特點(diǎn)答：在固溶體合金凝固時(shí)，在正的溫度梯度下，由于固液界面前沿液相中的成分有所差別，導(dǎo)致固液界面前沿的熔體的溫度低于實(shí)際液相線溫度，從而產(chǎn)生的過(guò)冷稱為

11、成分過(guò)冷。隨著成分過(guò)冷由弱到強(qiáng)，單相合金的固/液界面生長(zhǎng)方式依次成為平面狀、胞狀、胞狀-樹(shù)枝狀和樹(shù)枝狀四種形式，得到的晶體相應(yīng)為平面柱狀晶、胞狀晶、胞狀枝晶以及柱狀枝晶和自由枝晶。u 配料和加料的基本原則？答：成分原則 質(zhì)量原則 工藝原則 經(jīng)濟(jì)原則 物料平衡原則u 如何進(jìn)行熔體質(zhì)量爐前檢查？答：主要評(píng)價(jià)熔體的精煉效果（減壓凝固法 第一氣泡法）和非金屬夾雜物的檢驗(yàn)（化學(xué)分析）。u 影響金屬凝固傳熱的因素？答：1.金屬性質(zhì) 2.錠模涂料性質(zhì) 3.澆注工藝u 什么鑄錠組織被稱為具備正常的晶粒組織？答：鑄錠由外向內(nèi)依次為表面細(xì)等軸晶區(qū)，柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)。u 鋁合金中常用晶粒變質(zhì)劑的種類? 鈦，磷

12、，納u 減少金屬熔體中氣體含量主要有哪些方法? 分壓差脫氣，化合脫氣，電解脫氣和預(yù)凝固脫氣等u 鑄錠熱裂與冷裂的區(qū)別特點(diǎn)?在凝固過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，凝固后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。兩種裂紋各有其特征。熱裂紋多沿晶界擴(kuò)展，曲折而不規(guī)則，常出現(xiàn)分枝，表面略呈氧化色。冷裂紋常為穿晶裂紋，多呈直線擴(kuò)展且比較有規(guī)則，裂紋表面較光潔。u 造成鑄錠枝晶偏析的原因?在生產(chǎn)條件下，由于鑄錠冷凝較快，固液兩相溶質(zhì)來(lái)不及擴(kuò)散均勻，枝晶內(nèi)部先后結(jié)晶部分的成分不同，這就是枝晶偏析。u 金屬熔體除渣精煉的基本原理?1. 密度差作用：當(dāng)金屬熔體在高溫靜置時(shí)，非金屬雜物與金屬熔體因密度不同而產(chǎn)生分離，發(fā)生上浮或

13、下沉。2.吸附作用：向金屬熔體中導(dǎo)入惰性氣體或采取加入溶劑產(chǎn)生中性氣體，在氣泡上浮過(guò)程中，與懸浮狀態(tài)的夾渣相遇時(shí)，夾渣便可能被吸附在氣泡表面而被帶出熔體。3.溶解作用：非金屬夾雜物溶解于液態(tài)溶劑后，可隨溶劑的浮沉而脫離金屬熔體。4.化合作用：堿性氧化物和酸性溶劑，或酸性氧化物與堿性溶劑在一定溫度條件下可相互作用形成體積更大，熔點(diǎn)更低，且易于與金屬分離得復(fù)鹽式爐渣。根據(jù)其密度大小，在熔體中可上浮或下沉而去除。5.機(jī)械過(guò)濾作用：當(dāng)金屬熔體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)對(duì)非金屬夾雜物的機(jī)械阻擋作用。u 敘述偏析的種類。答：顯微偏析：枝晶偏析、胞狀偏析、晶界偏析。宏觀偏析：正偏析、反偏析、帶狀偏析、重力偏析、V形偏析

14、。u 枝晶偏析和晶界偏析及其成因。防止偏析的主要途徑。比較連鑄、鐵模鑄錠和砂模鑄錠這三種工藝的組織偏析狀況。答：在生產(chǎn)條件下，由于鑄錠冷凝較快，固液兩相中溶質(zhì)來(lái)不及擴(kuò)散均勻，枝晶內(nèi)部先后結(jié)晶部分的成分不同，這就是枝晶偏析。K1的合金凝固時(shí)，溶質(zhì)會(huì)不斷自固相向液相排出，導(dǎo)致最后凝固的晶界含有較多的溶質(zhì)和雜質(zhì)，即形成晶界偏析。防止偏析的主要途徑：增大冷卻強(qiáng)度，攪拌，變質(zhì)處理，采用短結(jié)晶器，降低澆溫，加強(qiáng)二次水冷，使液穴淺平等。連鑄的偏析很低，鐵模鑄錠的偏析也較低，而砂模鑄錠的偏析較高。u 對(duì)流對(duì)金屬凝固組織的影響。答：金屬的對(duì)流能引起金屬液沖刷模壁和固液界面，造成溫度起伏，導(dǎo)致枝晶脫落和游離，促進(jìn)

15、成分均勻化和傳熱。對(duì)流造成的溫度起伏，可以促使枝晶熔斷。在對(duì)流的作用下熔斷的枝晶將脫離模壁或凝殼，并被卷進(jìn)鑄錠中部的液體內(nèi)，如它們來(lái)不及完全重熔，則殘留部分可作為晶核長(zhǎng)大成等軸晶。對(duì)流的沖刷作用也可促使枝晶脫落。因?yàn)殍T錠在凝固過(guò)程中，由于溶質(zhì)的偏析，枝晶根部產(chǎn)生縮頸，此處在對(duì)流的沖刷作用下易于斷開(kāi)，從而出現(xiàn)枝晶的游離過(guò)程。晶體的游離有利于金屬液內(nèi)部晶核的增殖，因而有利于等軸晶的形成。如果能抑制金屬液內(nèi)的對(duì)流，則可促進(jìn)柱狀晶的形成。施加穩(wěn)定磁場(chǎng)，可消弱或抑制金屬液內(nèi)部的對(duì)流，阻止晶體的游離，有利于得到柱狀晶。u 柱狀晶的特點(diǎn)及如何獲得在表面細(xì)等軸晶區(qū)內(nèi)，生長(zhǎng)方向與散熱方向平行的晶粒優(yōu)先長(zhǎng)大、而與

16、散熱方向不平行的晶粒則被壓抑。這種競(jìng)爭(zhēng)生長(zhǎng)的結(jié)果，使越往鑄錠內(nèi)部晶粒數(shù)目越少，優(yōu)先生長(zhǎng)的晶粒最后單向生長(zhǎng)并相互接觸而形成柱狀晶區(qū)。 凡能阻止晶體脫離模壁和在固液界面前沿形核的因素，均有利于擴(kuò)大柱狀晶區(qū)。如模壁導(dǎo)熱性好，激冷作用強(qiáng)，易形成穩(wěn)定的凝殼，則柱狀晶發(fā)達(dá)。合金化程度低，溶質(zhì)偏析系數(shù)小，成分過(guò)冷弱，晶?；蛑Ц坎灰仔纬煽s頸而被熔斷也易獲得柱狀晶。u 爐料包括哪幾種 備料包括哪幾步爐料包括新金屬料、廢料及中間合金，備料包括選擇爐料，處理廢料，配置中間合金及溶劑。u 什么是中間合金 使用它的目的及要求 它的制備方法冶煉時(shí)為了加入某些熔點(diǎn)較高且不易溶解或易氧化揮發(fā)的金屬元素而將它們與母體金屬制

17、成合金，以便更準(zhǔn)確地控制成分，而冶煉時(shí)加入此合金作為中間合金。中間合金應(yīng)：1，熔點(diǎn)應(yīng)低于或接近合金熔煉溫度2，含有盡可能高的合金元素且成分均勻一致3，氣體、雜質(zhì)及非金屬夾雜物含量低、4，具有足夠的脆性，易破碎，便于配料5，不易被腐蝕，在大氣下保存時(shí)不應(yīng)破裂成粉末。制備方法：1，溶合法2，熱還原法3，熔鹽電解法4，粉末法u 金屬在熔煉過(guò)程常產(chǎn)生夾渣，請(qǐng)敘述夾渣種類和來(lái)源和除渣精煉原理及這些原理應(yīng)用在何種合金冶煉中。答：種類：按夾渣的化學(xué)成分不同可分為氧化物、復(fù)雜氧化物、氮化物、硫化物、氯化物、氟化物、硅酸鹽、碳化物、氫化物及磷化物等。按夾渣的形狀可分為薄膜狀和不同大小的團(tuán)塊狀或粒狀?yuàn)A渣。來(lái)源：外

18、來(lái)夾渣，由原材料帶入的或在熔煉過(guò)程中進(jìn)入熔體的耐火材料、溶劑、銹蝕產(chǎn)物、爐氣中的灰塵以及工具上的污物等。內(nèi)生夾渣，在金屬加熱及熔煉過(guò)程中，金屬與爐氣和其他物質(zhì)相互作用生成的化合物。原理：A比重差作用，當(dāng)金屬熔體在高溫靜置時(shí)，非金屬夾雜物與金屬熔體比重不同，因而產(chǎn)生上浮或下沉。比重差作用原理主要適用于Cu及Cu合金中。B吸附作用，向金屬熔體中導(dǎo)入惰性氣體或加入溶劑產(chǎn)生的中性氣體，在氣泡上浮過(guò)程中，與懸浮狀態(tài)的夾渣相遇時(shí)，夾渣便可能被吸附在氣泡表面而被帶出熔體。通常適用于Al及Al合金中。C溶解作用，非金屬夾雜物溶解于液態(tài)溶劑中后，可隨溶劑的浮沉而脫離金屬熔體。適用于Al及Al合金中。D化合作用，

19、化合作用是以?shī)A渣和溶劑之間有一定親和力并能形成化合物或絡(luò)合物為基礎(chǔ)的。適用于熔煉溫度較高的銅、鎳等合金。E機(jī)械過(guò)濾作用，當(dāng)金屬熔體通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，對(duì)非金屬夾雜物的機(jī)械阻擋作用。過(guò)濾介質(zhì)間的空隙越小，厚度越大，金屬熔體流速越低，機(jī)械過(guò)濾效果越好。適用于含有與熔體密度相差不大、粒度甚小而分散度極高的非金屬夾雜物的金屬。u 如何防止或減少鑄錠中出現(xiàn)各種缺陷?縮孔和縮松1、調(diào)整合金液的化學(xué)成分或選用細(xì)化晶粒效果好的元素對(duì)合金液作變質(zhì)處理或孕育處理減少枝晶組織，細(xì)化晶粒，改善其結(jié)晶狀態(tài)，降低合金液的收縮性； 2、先用效果好的精煉劑和精煉去氣方法，對(duì)合金液進(jìn)行充分的去氣除渣處理、降低其含氣量和氧化夾雜物含

20、量；3、適當(dāng)降低合金液的澆注溫度，并減慢其澆注速度，提高鑄錠的冷卻速度； 4、使用矮的結(jié)晶器，提高水壓，降低水溫，加大鑄錠的結(jié)晶凝固速度裂紋1、嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行爐前分析和熔煉鑄造等操作，定期檢驗(yàn)爐前分析儀器是否有故障，爐前分析報(bào)告是否準(zhǔn)確，以控制準(zhǔn)合金液的化學(xué)成分2、適當(dāng)降低合金液的澆注溫度和澆注速度； 3、選用合適的精煉方法精煉劑，對(duì)合金液進(jìn)行充分的精煉，降低氣體和氧化夾雜物的含量；4、均勻分配液流，檢查并防止漏斗傾斜 5、保持結(jié)晶器內(nèi)表面光滑清潔及位置的水平放置氣孔 1、嚴(yán)禁把帶有水氣的爐料裝入爐中，裝爐前要在400度左右溫度下烘烤2H； 2、嚴(yán)格按工藝對(duì)大修、中修后的爐子進(jìn)行烘烤； 3

21、、熔化前按工藝要求對(duì)熔爐、澆注工具、熔劑等進(jìn)行烘燒，然后才可使用； 4、選用合適的精煉方法和效果好的精煉劑充分精煉合金液，精煉后加覆蓋劑保護(hù)。如果精煉后靜置時(shí)間超過(guò)6H，則要進(jìn)行二次精煉方可澆注或使用； 5、控制澆注時(shí)液流連續(xù)均勻地澆注，未注完錠模不要中斷； 6、使用含水量符合要求的煤或煤氣、油等燃料熔化合金液。偏析增大冷卻強(qiáng)度，攪拌，變質(zhì)處理，采用短結(jié)晶器，降低澆注溫度，加強(qiáng)二次水冷，使液穴淺平等非金屬夾雜物盡可能徹底地精煉去渣，適當(dāng)提高澆注溫度和降低澆注速度，供流平穩(wěn)均勻，工模具保持干燥等。u 簡(jiǎn)述鋁合金晶粒細(xì)化技術(shù)。答：增大冷卻強(qiáng)度：采用水冷模和降低澆溫。加強(qiáng)金屬流動(dòng)：改變澆注方式、使錠

22、模周期性振動(dòng)、攪拌。變質(zhì)處理：向金屬液內(nèi)添加少量物質(zhì)，促進(jìn)金屬液生核或改變晶體生長(zhǎng)過(guò)程的一種方法。u 鋁合金變質(zhì)處理的目的及其機(jī)理答：目的是為了獲得細(xì)小的晶粒尺寸，改善合金的鑄造性能和加工性能，提高合金的強(qiáng)度和塑性。機(jī)理：一是以不溶性質(zhì)點(diǎn)存在于金屬液中的非均質(zhì)晶核作用；二是以溶質(zhì)的偏析及吸附作用。u 鋁合金返回料通常只能降級(jí)使用，講講其中的原因。答：鋁合金返回料由于在熔煉過(guò)程中對(duì)爐襯的沖刷作用，會(huì)帶入新的雜質(zhì)元素，以及隨著熔煉次數(shù)的增加，雜質(zhì)含量會(huì)逐步地累積，使原本的雜質(zhì)含量超標(biāo)，因此鋁合金返回料通常只能降級(jí)使用。u 熔劑在熔煉中的作用，鋁合金常用熔劑配方及銅合金常用熔劑配方。答：熔劑與金屬熔

23、體直接接觸，參與其間的物理化學(xué)反應(yīng)和傳熱過(guò)程。通過(guò)對(duì)所使用的熔劑成分、性能和加入量的調(diào)整，可以提高除渣脫氣精煉效果，減少金屬氧化、吸氣、揮發(fā)和與爐襯的相互作用，提高金屬質(zhì)量和收得率以及延長(zhǎng)爐襯壽命。同時(shí)還可借熔劑來(lái)加入合金微量元素和作變質(zhì)劑，以抑制一些微量雜質(zhì)的有害作用，改善合金的工藝性能。此外，電渣爐中的熔劑作為電阻發(fā)熱體，起著重要的精煉意義。鋁合金覆蓋劑50%NaCl+50%KCl 精煉劑細(xì)化劑45%NaCl+40%NaF+15%Na3AlF6u 為什么黃銅的夾雜含量要好于紫銅。答：黃銅含大量易揮發(fā)和氧化的鋅，在熔煉溫度下的蒸氣壓相當(dāng)高。含鋅量越高，越易氧化和揮發(fā)熔損。在960時(shí)，鋅蒸氣會(huì)把黃銅內(nèi)的氫、水、氣體以及雜質(zhì)帶出。因此黃銅的夾雜含量很低。紫銅中銅的純度達(dá)到99.95%，雜質(zhì)只能通過(guò)靜置法和擴(kuò)散除去，夾雜量比較高。因此黃銅的夾雜含量要好于紫銅。銅合金常用木炭和米糠作覆蓋劑。u 怎樣計(jì)算補(bǔ)料和沖淡當(dāng)爐前分析發(fā)現(xiàn)個(gè)別