設(shè)計電動卷揚機的傳動裝置 課程設(shè)計

1、機械設(shè)計課程設(shè)計任務(wù)書班級：機122 姓名：石曉永設(shè)計題目：設(shè)計電動卷揚機的傳動裝置原始數(shù)據(jù)：鋼繩拉力：9KN 鋼繩速度：20m/min卷筒直徑：290mm工作條件：間歇工作，每班工作時間不超過15%，每次工作時間不超過10min，滿載起動，工作有中等振動，兩班制工作，小批量生產(chǎn)，鋼繩速度允許誤差±5%。設(shè)計壽命10年。設(shè)計工作量：1減速器裝配圖一張2零件工作圖2張3設(shè)計說明書一份工程4一、電動機的選擇41、電動機的容量選擇42、傳動比的分配53、傳動系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計算5各軸功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、傳動比和效率：6二. 傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計71.開式齒輪的設(shè)計計算7主要設(shè)計計算結(jié)

2、果92.高速級斜齒輪傳動的設(shè)計計算9主要設(shè)計計算結(jié)果133.低速級斜齒輪傳動的設(shè)計計算14主要設(shè)計計算結(jié)果184.減速器高速級傳動軸的計算18軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計19應(yīng)力校核205.減速器中間軸的計算22軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計23應(yīng)力校核24平安系數(shù)法校核276.減速器低速級傳動軸的計算29軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計30應(yīng)力校核327.軸承的校核34<1>減速器高速軸軸承34<2>減速器中間軸軸承36<3>減速器低速軸軸承378.鍵的校核38三、減速器潤滑方式，潤滑劑及密封方式的選擇39四、減速器箱體的設(shè)計40五、減速器各軸結(jié)構(gòu)圖43六、設(shè)計總結(jié)44工程計算和依據(jù)結(jié)果和單位一、電動機的選擇

3、1、電動機的容量選擇<1>工作機所需有效功率Pw<2>各部件的工作效率<3>傳動機構(gòu)的總效率<4>電動機工作功率<5>選擇電動機<6>電動機的尺寸參數(shù)2、傳動比的分配<1>滾筒的轉(zhuǎn)速為<2>傳動系統(tǒng)的總傳動比<3>定各級系統(tǒng)的傳動比1>減速箱的傳動比2>高速級傳動比3>低速級傳動比3、傳動系統(tǒng)各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩計算0軸(電動機軸)1軸減速器高速軸2軸減速器中間軸3軸減速器低速軸4軸開式圓柱齒輪高速軸5軸卷揚機滾筒軸按照設(shè)計要求以及工作條件KW由課程設(shè)計表12-8查得

4、彈性聯(lián)軸器效率 閉式圓柱齒輪傳動效率 開式圓柱齒輪傳動效率 圓錐滾子軸承效率 深溝球軸承效率 輸送機卷筒效率 =×=×=×Error! No bookmark name given.=×××=××××由課程設(shè)計手冊表19-1查得，滿足Pw>Pr,轉(zhuǎn)速為1000r/min-1500r/min條件的電動機為Y112M-44.0 KW 1440r/min由課程設(shè)計手冊表19-3電動機中心高H=132mm軸伸出局部與聯(lián)軸器相接段直徑D=28mm長度E=60mm=21.95r/min由傳動簡圖可知取

5、開式圓柱齒輪傳動的傳動比 =4由計算可得兩級圓柱齒輪傳動總傳動比為：為便于兩級圓柱齒輪減速器采用浸油潤滑，考慮齒面接觸強度接近相等的條件，故高速級傳動：n=1440r/min =1440r/min KWNmm=26434N r/min=1440r/minKW Nmm=25905 r/min =117955=383478 = =368292Nmm r/min KW=1330712 NmmY型三相異步電動機=3.986 KWY112M-4H=112mmD=28mmE=60mmn=21.95r/min=4n=1440r/minKWKW Nmmr/min3.713 KW117955 Nmm 38347

6、8 Nmm 368292 Nmm KW1330712 Nmm各軸功率、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、傳動比和效率：軸號功率P/kW轉(zhuǎn)矩T/(N·mm)轉(zhuǎn)速傳動比i效率電動機軸26434144011軸2590514402軸1179553軸38347814軸36829245軸1330712二. 傳動系統(tǒng)的總體設(shè)計<1>選定齒輪參數(shù)1選定齒輪類型2選定齒輪精度3選定材料及熱處理4選取齒數(shù)<2>按照齒根彎曲強度設(shè)計計算1） 確定公式內(nèi)各計算數(shù)值a查各齒輪彎曲疲勞強度極限b計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)c選取彎曲疲勞壽命系數(shù)d計算彎曲疲勞許用應(yīng)力e計算載荷系數(shù)Kf查取齒形系數(shù)g查取應(yīng)力校正系數(shù)并加以比

7、較i查取齒寬系數(shù)2>設(shè)計計算3>幾何尺寸計算a各分度圓直徑c計算齒輪寬度5>校核幾何尺寸主要設(shè)計計算結(jié)果<1>選定齒輪類型、精度等級、材料、齒數(shù)1>選定齒輪類型2>精度等級3>材料4>齒數(shù)5>初選螺旋角<2>按齒面接觸強度計算1>確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值2>計算齒輪參數(shù)<3>按齒根彎曲強度設(shè)計1>確定計算參數(shù)e查取應(yīng)力校正系數(shù)的值e比較大小齒輪的2>設(shè)計計算<3>幾何尺寸計算 1>計算中心距2>按圓整后中心距修正螺旋角3>計算齒輪分度圓直徑4>計算齒寬主

8、要設(shè)計計算結(jié)果<1>選定齒輪類型、精度等級、材料、齒數(shù)1>選定齒輪類型2>精度等級3>材料4>齒數(shù)5>初選螺旋角<2>按齒面接觸強度計算1>確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值2>計算齒輪參數(shù)<3>按齒根彎曲強度設(shè)計1>確定計算參數(shù)e查取應(yīng)力校正系數(shù)2>設(shè)計計算<3>按齒根彎曲疲勞強度計算1>計算中心距2>按圓整后中心距修正螺旋角3>計算齒輪分度圓直徑4>計算齒寬5>計算尺高主要設(shè)計計算結(jié)果的計算<1>軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>作用在齒輪上的力<

9、3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1>根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段長度和直徑a. 及的長度d. 的長度e. ，的長度f. 的長度g的長度3>確定軸上圓角和倒角尺寸強度校核a.求該軸垂直面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖軸的載荷分布圖疲勞強度精確校核軸肩處綜合影響系數(shù)材料特性系數(shù)綜合影響系數(shù)，計算平安系數(shù)<1>求2軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>求作用在齒輪上的力<3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1>根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案a.選取滾動軸承型號 b. 確定各軸段的直徑與長度

10、2>軸上零件的周向定位3>確定軸倒角和圓角位置應(yīng)力校核a.求該軸垂直面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖c.求水平方向所受各力，各彎矩并作出受力圖及彎矩 圖g.校核截面B C截面B截面C平安系數(shù)法校核 求， 求，求，求，求，尺寸系數(shù) ，綜合系數(shù) 剛特性系數(shù)，求 求，求，求外表質(zhì)量系數(shù)，綜合系數(shù) 求各平安系數(shù) 的計算<1>3軸上的功率、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩<2>作用在齒輪上的力<3>初步確定軸的最小直徑軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計1> 根據(jù)裝配方案的要求，選用圖示的裝配方案2>根據(jù)軸向定位的要求確定軸各段長度和直徑e. ，的長度3>軸上零件的周向定位4>

11、;確定軸倒角和圓角位置應(yīng)力校核水平面受力及彎矩，并做出受力圖和彎矩圖垂直方向所受各力軸承的額定壽命為<1>減速器高速軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動載荷 ， 計算軸承壽命 <2>減速器中間軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動載荷 ， 4>計算軸承壽命 <3>減速器低速軸軸承1>軸承的受力情況2>軸承的軸向力求 求 求兩軸承的當(dāng)量動載荷 ， 計算軸承壽命<1>1軸上聯(lián)軸器上鍵的校核許用擠壓應(yīng)力實際擠壓應(yīng)力<2>2軸上兩個鍵的校核許用擠壓

12、應(yīng)力實際擠壓應(yīng)力<3>3軸上兩個鍵的校核許用擠壓應(yīng)力實際擠壓應(yīng)力三、減速器潤滑方式，潤滑劑及密封方式的選擇<1> 齒輪的潤滑方式及潤滑劑的選擇高速級齒輪圓周速度低速級齒輪圓周速度浸油深度齒輪潤滑劑的選擇<2>滾動軸承的潤滑方式和潤滑劑的選擇滾動軸承潤滑方式的選擇滾動軸承潤滑劑的選擇<3>密封方式的選擇滾動軸承密封選擇四、減速器箱體的設(shè)計由工作條件和運動簡圖可選擇由課本表10-1初估小齒輪齒數(shù)為=25，由傳動比為4可得打大齒輪齒數(shù)為=由課本公式10-5由圖4-25a查得兩齒輪=由圖4-26查取取，8級精度，查圖4-8得，=1.12；直齒輪；由表4-

13、2查得使用系數(shù),查圖4-11得由圖4-20查得 由圖 4-21查得 =由表4-6=mmmm=100mmmm=400mmmm=250mmmm=100mm與估計值相同,滿足中 心 距：模 數(shù)：齒 數(shù)： 100分度圓徑 齒 寬：由工作條件和運動簡圖可選擇初選小齒輪齒數(shù)為，大齒輪齒數(shù)為初選螺旋角為初選1.88-3.2=1.88-3.2()=取失效概率為1%，平安系數(shù)為S=1MPa=540MPaMPa=45mm=1x45mm=45mm mmmm，由v=3.39m/s，8級精度查圖4-8得查圖4-11得查表4-3得由查圖4-32由圖4-20查得由圖4-21查得，1 由圖4-22a查得兩齒輪彎曲疲勞極限，2

14、 由圖4-26取彎曲疲勞壽命系數(shù)，= 由=44mm來計算應(yīng)有的齒數(shù)=44mm=212mm=1x44=44mm圓整后取=50mm =45mm中 心 距：法 面 模 數(shù)：齒 數(shù)： 分度圓直徑： =44mm，齒 寬：=45mm由工作條件和運動簡圖可選擇初選小齒輪齒數(shù)為大齒輪齒數(shù)為取83初選螺旋角為初選由圖4-13查得查資料可得，取齒寬系數(shù)由表4-4查得，=由圖4-26，取失效概率為1%，平安系數(shù)為S=1=570MPa=59mm，=64mm，由v=0.93m/s，8級精度，查得，=2.079,由查圖10-28查得,1 由圖4-22，4-23查得兩齒輪彎曲疲勞極限,2 由圖4-26取彎曲疲勞壽命系數(shù)，,

15、=比照計算結(jié)果斜齒輪要同時滿足齒面接觸和齒根彎曲疲勞強度，取，并按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑來計算應(yīng)有的齒數(shù) =圓整后取 齒高中 心 距：法 面 模 數(shù)：齒 數(shù)： 分度圓直徑： 齒 寬：由前面的計算結(jié)果可知1440r/min,25905 N·mm初估直徑，選取軸的材料為45號鋼調(diào)質(zhì)，由式15-3，取，那么=112x輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，為使所選的直徑同聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時選取聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩為，由于轉(zhuǎn)矩變化和沖擊強度中等，故，那么，應(yīng)使小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，查表17-1課程設(shè)計手冊選的聯(lián)軸器為TL4彈性套柱銷聯(lián)軸器。電動機軸為D=28mm，那么半聯(lián)軸器的孔

16、徑為，半聯(lián)軸器的長度為62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的的轂孔長度為詳見附圖為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，6-7軸段左端需制出一軸肩，故5-6段直徑為；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑，D=35mm；半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故6-7段長度比聯(lián)軸器長度略短一些，取，另軸段5-6裝配有軸承端蓋和密封圈，按密封件標(biāo)準(zhǔn)，查手冊。選毛氈圈。軸承同時受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精度等級的圓錐滾子軸承30207尺寸為右端滾動軸承采用套筒進(jìn)行定位，由課程設(shè)計手冊查得30207型軸承的軸向定位，=35x1

17、440=50400mm.r/mm<100000mm.r/mm,選擇脂潤滑。軸承端蓋總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆方便及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離30mm，取， 取齒輪距箱體內(nèi)壁距離為16mm,兩齒輪間距離為，考慮到誤差，在確定滾動軸承的位置時應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離，知軸承寬度，且1軸齒輪寬度為 ,取=40mm，的長度應(yīng)取mm,齒輪左端用軸肩定位42mm，24mm考慮套筒和滾動軸承的長度，取，齒輪處：A型平鍵連接=12X8X40；聯(lián)軸器：=8X7X36;軸端倒角，各軸肩處圓角半徑R1。L2=BC=50mm,L3=CD=50mm=289.1x50=

18、14455=156.22x50=7811=32795=30456=25905從軸的彎矩圖和扭矩圖可看出，截面C是危險截面，取=軸材料為45鋼調(diào)質(zhì)，查表7-1，可知許用應(yīng)力=60MPa，<，滿足軸的強度要求=，取配合處，=3.48，=由前計算結(jié)果可知300.63 r/min,3.713 KW初估直徑，選取軸的材料為45號鋼，由表7-2，取，那么詳見附圖軸承同時受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精度等級的圓錐滾子軸承30207，尺寸為，右端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行定位，由課程設(shè)計手冊查得30207型軸承的軸向定位，因此，取，齒輪與軸承間采用套筒定位，

19、兩齒輪輪轂的寬度分別為，取套筒長度為24，且軸頭長度，兩齒輪間的采用軸肩定位軸肩高度，故取h=4mm，所以，由兩齒輪間距15，取同1軸長度相配可知，。安裝軸承后，軸肩與軸承間隙用套筒與擋油盤填充，齒輪與軸的周向定位均采用平鍵。由查表6-1得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長度分別為50mm，35mm。同時為了保證齒輪與軸配合由良好的對中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處軸的直徑尺寸公差為n6 把數(shù)值代入上式可求出彎矩圖為受力圖為受力圖為代入數(shù)值可求得各值為彎矩圖為 117955 N·mm扭矩為脈動循環(huán)，軸材料為45號鋼，硬度大于200HBS，

20、B面受到的彎矩與扭矩最大，但2、3、4、5面由于過盈配合引起的應(yīng)力集中最大，且B面的軸頸也較大，所以只需校核2面左右兩側(cè)即可。， 材料為45號鋼，查課本表7-1得， ，=140MPa，由課本附表3-2插值得由課本查得，=10=6400=12800查資料，得取軸按精車加工，查資料 因無瞬時大的過載及應(yīng)力循環(huán)不對稱性，故可略去靜強度校核由前面的計算結(jié)果可知=871N初估直徑，選取軸的材料為45號鋼，由式15-3，取，那么輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器處的直徑，為使所選的直徑同聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時選取聯(lián)軸器型號，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)矩為，由于轉(zhuǎn)矩變化和沖擊強度中等，故，那么，應(yīng)使小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩，查表17

21、-2課程設(shè)計手冊選的聯(lián)軸器為HL4彈性柱銷聯(lián)軸器。取半聯(lián)軸器的孔徑為，半聯(lián)軸器的長度為112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的的轂孔長度為詳見附圖為滿足聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸段右端需制出一軸肩，故6-7段直徑為，且軸承端蓋總寬度為20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆方便及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm，取；右端用軸端擋圈定位，按軸端直徑取擋圈直徑，D=46mm；半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器而不壓在軸的端面上，故1-2段長度比略短一些，取軸承同時受徑向力和軸向力作用，參照工作要求并根據(jù)，由軸承產(chǎn)品目錄初步選取0根本游隙、標(biāo)準(zhǔn)精

22、度等級的圓錐滾子軸承30210，尺寸為，右端滾動軸承采用軸肩進(jìn)行定位，由課程設(shè)計手冊查得30210型軸承的軸向定位，因此，取，齒輪左端與左端軸承間采用套筒定位，齒輪輪轂的寬度為54mm，為使套筒端面可靠的接近齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪寬，故取，齒輪的右端采用軸肩定位軸肩高度，故取h=4mm，軸環(huán)處直徑，軸環(huán)寬度，取齒輪4與2軸上的齒輪3相對應(yīng)，那么兩軸的長度應(yīng)對應(yīng)相等，由此可得齒輪右側(cè)軸應(yīng)與1，2軸相對應(yīng)，所以齒輪、半聯(lián)軸器與軸的同向定位均采用平鍵連接，按，由表6-1查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為，同時為了保證齒輪與軸配合由良好的對中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接選

23、用平鍵為，配合為，滾動軸承與軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處軸的直徑尺寸公差為m6由表15-2 ·mm=111164·彎矩圖為受力圖為=244N=1449N=72812N ·mm=27627N ·mm彎矩圖為=132887N ·mm=114546N ·mm合成彎矩圖為彎矩圖為扭矩為脈動循環(huán)，軸材料為45號鋼，硬度大于200HBS， ，可以求得h由前面的推導(dǎo)可知選取的為滾動球軸承30207由表15-1課程設(shè)計手冊查得，那么由表15-1得， 軸承二被壓緊，軸承一被放松查課本表13-5查出X，Y 查表9-8，得,故按軸承2的壽命計算

24、滾動軸承的為h=10x300x2x8=48000h=2745N=1985N,滾動球軸承30207，由表15-1課程設(shè)計手冊查得， , =858N=614N=674.2N,向右=858+674.2=1532.2N>軸承二被壓緊，軸承一被放松,所以，查表13-5查處X，Y 查表13-6，得=3294N,故按軸承1的壽命計算 滾動軸承的為=2645N =1011N滾動球軸承30210，由表15-1課程設(shè)計手冊查得， =945N =361N 向右>軸承一被壓緊，軸承二被放松=1232N查表13-5查出X，Y 查表13-6，得=1213.2，,故按軸承1的壽命計算 滾動軸承的為軸為45號鋼，

25、齒輪為40Cr，半聯(lián)軸器為灰鑄鐵，有中等沖擊，根據(jù)式8-1大齒輪為45號鋼，小齒輪為40Cr，有中等沖擊=2949MPa軸為45號鋼，齒輪為40Cr，半聯(lián)軸器為灰鑄鐵，有中等沖擊,齒輪采用油潤滑。，齒輪采用浸油潤滑。查表4-3課程設(shè)計手冊，高速級大齒輪浸油深度 應(yīng)為，低速級大齒輪浸油深度應(yīng)為=10 38.3mm，兩齒輪相比較，2齒輪浸油深度應(yīng)為10mm，將齒輪浸于減速器油池內(nèi)，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，將潤滑油帶到嚙合處，同時也將油甩至箱壁上用以散熱。由表16-1課程設(shè)計手冊，齒輪潤滑采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油(GB 5903-1995)，代號為220，運動粘度為：因為兩齒輪的速度大于2m/s，故高速軸和中間軸

26、右側(cè)滾動軸承采用油潤滑。 而中間軸左側(cè)和低速軸軸承采用脂潤滑。由表16-2課程設(shè)計手冊，軸承和齒輪采用同種潤滑油進(jìn)行潤滑，采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，代號為220，運動粘度為：，脂潤滑采用滾動軸承脂SH 0369-1992滾動軸承采用氈圈油封，由表16-9課程設(shè)計手冊氈圈尺寸為：高速軸：4561448低速軸3045297低速級中心距箱座壁厚=0.25a+3=8mm 取為8mm箱蓋壁厚=mm 取為8mm=12mm箱蓋凸緣厚度=12mm箱座底凸緣厚度=20mm地腳螺栓直徑=0.036a+10=15.76,取M16地腳螺栓數(shù)目n=4軸承旁連接螺栓直徑=12，箱蓋與箱座聯(lián)接螺栓直徑=0.50.6=89.6，

27、取M10聯(lián)接螺栓的間距l(xiāng)=200軸承端蓋螺釘直徑=8mm視孔蓋螺釘直徑定位銷孔直徑d=0.70.8=78，取d=8mm、至外箱壁距離=22mm、至凸緣邊緣距離 =20mm軸承旁凸臺半徑=20mm凸臺高度h=50mm外箱壁至軸承座端面距離=50mm大齒輪頂圓與內(nèi)機壁距離，齒輪端面與內(nèi)機壁距離，箱蓋肋厚=6.8 mm，取=7mm箱座肋厚m=6.8mm，取m=7mm軸承端蓋外徑軸承旁聯(lián)接螺栓距離s=10mm圓柱直齒輪8級精度小齒輪選用45號鋼，硬度為240HBS調(diào)制大齒輪選用QT500-5，硬度為210HBS正火=25=100450MPa300MPa大齒輪數(shù)值大mm圓整為4mm中 心 距：模 數(shù)：齒

28、 數(shù)： 100分度圓徑 齒 寬：斜齒圓柱齒輪8級精度小齒輪45號鋼調(diào)質(zhì)硬度280HBS大齒輪45號鋼硬度240HBS，=115初選mmmm5大齒輪的數(shù)值大，故按大齒輪的算取經(jīng)過圓整，22 經(jīng)過圓整誤差很小，不必調(diào)整=44mm=45mm =50mmmm=45mm斜齒圓柱齒輪8級精度小齒輪40Cr調(diào)質(zhì)硬度280HBS大齒輪45號鋼硬度240HBS(正火)=0.78 =59mm，=64mm大齒輪的數(shù)值大，故按大齒輪的計算圓整為經(jīng)過圓整，經(jīng)過圓整，經(jīng)過圓整，a=149mm誤差很小，不必調(diào)整,，1440 r/min25905 N·mm D=35mm30207型軸承35m24mm取=40mm，42mm半聯(lián)軸器與軸的配合為1445578113279530456=25905<,=1.300.63 r/min3.713 KW117955 N·mm圓錐滾子軸承30207三齒輪鍵槽尺寸二齒輪鍵槽尺寸取軸端處導(dǎo)角為，各軸肩圓角半徑R1合格合格， ，=140MPa，合格合格D=46mm圓錐滾子軸承30210齒輪鍵槽尺寸齒輪輪轂與軸的配合為聯(lián)軸器鍵槽尺寸半聯(lián)軸器與軸的配合為取軸端處導(dǎo)角為，各軸肩導(dǎo)角見圖=114546N ·mm此軸平安，所以該軸承平安=858N=614N，所以該軸承平安，所以該軸承平安鍵設(shè)計合格尺寸適宜，鍵設(shè)計合格尺寸適宜，鍵設(shè)