稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備

1、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應(yīng)用領(lǐng)域稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)，均 可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁 環(huán)水凈化、連鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高TFe 品位、金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積?。?、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)， 含水率可降到 35；5、稀土永磁材料使用壽

2、命長、 10 年衰減 510%;6、進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理 在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤的高強(qiáng)磁 場將廢水中的磁性、弱磁性的懸浮物打撈分離出來，從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性物回 收的目的。五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程， 其工藝為鐵皮溝旋流沉淀池稀土磁盤凈化 （主要作用去除懸浮物及油） 冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，實(shí)現(xiàn) 工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的 600 多倍。在該磁場力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水

3、中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮凝吸附在鐵磁性物質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生 快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出， 實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)， 最終渣含水率w 35%從而可省去濃縮池，降低投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓 盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁場

4、力 的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣 條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；3、卸渣后磁盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過程，達(dá)到廢水凈化、 懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá) 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備1、稀土磁盤機(jī) 該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的 設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性 微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場力作用下，克服流體阻力

5、和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中 的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈化和循環(huán)使用。設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%，處理廢水量大?；厥砧F磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)， 含水率可降到 35。 設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長， 10 年衰減 510%。 進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力

6、為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣或磁性絮團(tuán)脫水而開發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與SMD稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí)，可脫去稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備排出的含 水率達(dá)90%的稀渣中的水份。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥中的水分，達(dá)到 渣、水分離的目的。設(shè)備特點(diǎn)：脫水率高，帶有磁性、含水率W 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)；4、待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大約為3min 左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。四、主要技術(shù)指標(biāo)1、捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到2卩m2、進(jìn)口水質(zhì)SS 300400mg/l的情況下，出口水質(zhì) SS50

7、%五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性1、流程短：磁力為重力的 600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn) 水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要 3.5 分鐘。2、占地面積小：日處理量 24000噸的全套設(shè)備占地面積僅為 20mx 10m3、 投資?。号涮淄两ㄉ?，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/31/5 。4、 運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/32/3 ，短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗 0.03 元，磁種可高效回收。5、處理水量大：單臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量 1500m3/h 。6、出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l ，總磷低于 0.050.5mg/l7、水

8、頭損失?。捍幚硭?jīng)過超磁分離水體凈化系統(tǒng)的水頭損失僅0.1m。8、污泥濃度高：沒有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到 7%，直接進(jìn)入脫水機(jī) 處理，好于其它任何工藝。六、實(shí)際應(yīng)用 該成果技術(shù)及成套設(shè)備都相當(dāng)成熟，具備工程應(yīng)用的條件。目前已用于大慶油 田采油廢水處理、北京北排集團(tuán)市政污水一級強(qiáng)化處理、以及景觀水處理、礦井水 處理工程。環(huán)能德美集團(tuán)技術(shù)和產(chǎn)品介紹稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)及成套設(shè)備一、成果名稱：稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)二、應(yīng)用領(lǐng)域 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)的應(yīng)用從廣義上講，凡含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)，均 可將鐵磁性物質(zhì)從中吸附出來，達(dá)到分離的目的。目前應(yīng)用的領(lǐng)域主要有：軋鋼濁 環(huán)水凈化、連

9、鑄濁環(huán)水凈化、轉(zhuǎn)爐污泥富集金屬鐵、鐵礦尾礦洗選提高 TFe 品位、 金屬研磨廢液凈化和過濾器過濾鐵磁性懸浮物后的反沖水凈化。稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)優(yōu)勢：1、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；2、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少；3、去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%;4、回收鐵磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)， 含水率可降到 35；5、稀土永磁材料使用壽命長、 10 年衰減 510%;6、進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。四、技術(shù)原理在冶金過程中產(chǎn)生的廢水多含有鐵磁性及順磁性物質(zhì)，利用稀土磁盤的高強(qiáng)磁 場將廢水中的磁性、弱磁性的懸浮物打撈分離出來，從而達(dá)到水質(zhì)凈化和磁性物回

10、收的目的。五、稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝介紹 稀土磁盤分離凈化技術(shù)是專注于冶金過程中的連鑄和軋鋼的濁環(huán)水處理過程， 其工藝為鐵皮溝旋流沉淀池稀土磁盤凈化 （主要作用去除懸浮物及油） 冷卻塔，該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，實(shí)現(xiàn) 工作空間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，產(chǎn)生的磁力是重力的600 多倍。在該磁場力作用下，連鑄、熱軋濁循環(huán)水中的鐵磁性物質(zhì)微粒和通過藥磁絮凝吸附在鐵磁性物 質(zhì)微粒上面的非磁性物質(zhì)微粒和乳化油，可克服流體阻力和重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生 快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中的懸浮物和油吸附分離出來， 再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下

11、，刨入螺旋槽，經(jīng)輸渣裝置輸出， 實(shí)現(xiàn)連鑄、熱軋濁循環(huán)水的凈化和循環(huán)使用。后續(xù)采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)， 最終渣含水率w 35%從而可省去濃縮池，降低投資。稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備主要包括：稀土磁盤機(jī)、磁力壓榨脫水機(jī)、圓 盤式除油機(jī)和加藥裝置四部分。圖 1 稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程圖稀土磁盤分離凈化廢水技術(shù)工藝流程簡述：1、當(dāng)流體流經(jīng)磁盤之間的流道時(shí)，流體中所含的磁性懸浮絮團(tuán)，受到強(qiáng)磁場力 的作用，吸附在磁盤上，逐漸從流體中分離出來；2、磁盤以每分鐘 0.11 轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，讓懸浮物脫去大部份水份，運(yùn)轉(zhuǎn)到刮渣 條時(shí)，形成隔磁卸渣帶，由刮渣輪刮入“螺旋輸送機(jī)”，渣被輸入渣池；3、卸

12、渣后磁盤重新轉(zhuǎn)入流體，形成周而復(fù)始的廢水處理過程，達(dá)到廢水凈化、 懸浮物回收、循環(huán)水回用的目的；渣通過磁力壓榨機(jī)脫水后含水率可達(dá) 35%。六、稀土磁盤分離凈化技術(shù)成套設(shè)備1、稀土磁盤機(jī) 該設(shè)備利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，通過稀土磁盤的聚磁組合，在磁路的 設(shè)計(jì)上進(jìn)行創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)工作區(qū)間的高磁場強(qiáng)度和高磁場梯度，使軋鋼廢水中鐵磁性 微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物質(zhì)微粒和渣油，在磁場力作用下，克服流體阻力 和微粒重力等機(jī)械外力，產(chǎn)生快速定向運(yùn)動(dòng)，吸附在稀土磁盤表面，從而將廢水中 的懸浮物和油吸附分離出來，再通過隔磁卸渣裝置將稀土磁盤表面的吸附物卸下， 刨入螺旋槽，經(jīng)非磁性的輸渣裝置輸出，實(shí)現(xiàn)廢水的凈

13、化和循環(huán)使用。設(shè)備特點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作維護(hù)方便。去除鐵磁性懸浮物效果好，去除率可達(dá) 8095%，處理廢水量大?；厥砧F磁性懸浮物含水率 90，若增加磁力壓榨脫水機(jī)， 含水率可降到 35 設(shè)備連續(xù)使用，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，耗電少。稀土永磁材料性能穩(wěn)定，壽命長， 10 年衰減 510%。進(jìn)水壓力無特殊要求，一般為 0.05Mpa。2、磁力壓榨脫水機(jī) 磁力壓榨脫水機(jī)是利用稀土永磁吸筒的高強(qiáng)磁力為鋼鐵企業(yè)含水鐵磁性渣或磁性絮團(tuán)脫水而開發(fā)的專用設(shè)備。該脫水機(jī)既可與SMD稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備配套使用，也可單獨(dú)使用。配套使用時(shí)，可脫去稀土磁盤分離凈化廢水設(shè)備排出的含 水率達(dá)90%的稀渣中的水份

14、。單獨(dú)使用時(shí)，可脫去軋鋼、連鑄污泥中的水分，達(dá)到 渣、水分離的目的。設(shè)備特點(diǎn)：脫水率高，帶有磁性、含水率w 90%的渣，經(jīng)磁力壓榨機(jī)脫水后，含水率 99%），污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)；4、待處理水體從流入混凝反應(yīng)器至超磁分離設(shè)備凈化處理總的停留時(shí)間大約為 3min 左右，實(shí)現(xiàn)污水的快速澄清。四、主要技術(shù)指標(biāo)1、捕捉微粒的粒徑最小達(dá)到2卩m2、進(jìn)口水質(zhì)SS 300400mg/l的情況下，出口水質(zhì) SS50%五、成果的創(chuàng)造性、先進(jìn)性1、流程短：磁力為重力的 600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn) 水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要 3.5 分鐘。2、 占地面積?。喝仗幚砹?24000噸的全套設(shè)備占地面積僅為 20mx 10m3、投資?。号涮淄两ㄉ伲C合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/31/5 。4、運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/32/3 ，短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗 0.03 元，磁種可高效回收。5、處理水量大：單臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)