互換性04第三章10

1、1學(xué) 習(xí) 指 導(dǎo)學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)目的掌握表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合理選用表面粗掌握表面粗糙度輪廓的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合理選用表面粗糙度輪廓打下基礎(chǔ)糙度輪廓打下基礎(chǔ)學(xué)習(xí)要求學(xué)習(xí)要求從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度輪廓的概念從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度輪廓的概念了解表面粗糙度輪廓對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響了解表面粗糙度輪廓對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線的作用理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線的作用了解表面粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)了解表面粗糙度輪廓的間距特性參數(shù)掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法掌握表面粗糙度輪廓參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法

2、熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法熟練掌握表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法2表面粗糙度與微觀表面質(zhì)量由于切削過(guò)程中的：由于切削過(guò)程中的：刀痕刀痕切屑分離時(shí)的塑性變形切屑分離時(shí)的塑性變形刀具和被加工表面間的摩擦刀具和被加工表面間的摩擦工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等1、產(chǎn)生的原因及定義：、產(chǎn)生的原因及定義：加工表面上留下的凸凹不平的痕加工表面上留下的凸凹不平的痕跡，這些痕跡是由許多微小的凸跡，這些痕跡是由許多微小的凸峰和凹谷組成的，峰和凹谷組成的，其其微小峰谷的微小峰谷的高低以及細(xì)密程度構(gòu)成的微觀幾高低以及細(xì)密程度構(gòu)成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度何形狀特

3、性稱為表面粗糙度32、表面粗糙度、表面波紋度、形狀誤差的劃分(1)波距小于1mm，屬于微觀幾何形狀誤差表面粗糙度。(2)波距10mm以上的且不呈明顯周期性變化的宏觀的幾何形狀誤差。(3)波距介于110mm的并呈周期性變化的表面波紋度43、表面粗糙度對(duì)零件性能的影響影響零件的耐磨性影響零件的耐磨性影響零件配合性質(zhì)影響零件配合性質(zhì)影響零件的疲勞強(qiáng)度影響零件的疲勞強(qiáng)度影響零件的接觸剛度影響零件的接觸剛度影響零件的抗腐蝕性影響零件的抗腐蝕性零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等能和膠合強(qiáng)度等54、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的演變1983年稱表面粗糙度年

4、稱表面粗糙度GB1031-68GB131-74GB 3505-83 術(shù)語(yǔ)定義及參數(shù)術(shù)語(yǔ)定義及參數(shù)GB 1031-83 參數(shù)及其數(shù)值參數(shù)及其數(shù)值GB 131-83 表面粗糙代號(hào)及其注法表面粗糙代號(hào)及其注法 GB/T3505 -2009 GB/T1031-2009GB/T131-2006表面光潔度表面光潔度6 實(shí)際表面呈復(fù)合特征實(shí)際表面呈復(fù)合特征 且不同的加工、使用功且不同的加工、使用功能有不同的要求能有不同的要求表面粗糙度成分表面粗糙度成分波紋度成分波紋度成分形狀誤差成分形狀誤差成分 獲得與使獲得與使用功能相關(guān)的用功能相關(guān)的粗糙度輪廓粗糙度輪廓 R參數(shù)參數(shù)波紋度輪廓波紋度輪廓 W參數(shù)參數(shù)形狀誤差

5、曲線形狀誤差曲線 原始輪廓原始輪廓P參數(shù)參數(shù)7o中線中線n其有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線o粗糙度輪廓中線粗糙度輪廓中線n用c輪廓濾波器所抑制的長(zhǎng)波輪廓成分對(duì)應(yīng)的中線 o波紋度輪廓中線波紋度輪廓中線n用f輪廓濾波器所抑制的長(zhǎng)波輪廓成分對(duì)應(yīng)的中線o原始輪廓中線原始輪廓中線n在原始輪廓上按照標(biāo)稱形狀用最小二乘法擬合確定的中線4.2 表面粗糙度術(shù)語(yǔ)介紹8一、主要術(shù)語(yǔ)及定義一、主要術(shù)語(yǔ)及定義1.1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度l定義：定義： 用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的X軸方向上的長(zhǎng)度軸方向上的長(zhǎng)度不同的評(píng)定輪廓對(duì)應(yīng)不同的取樣長(zhǎng)度不同的評(píng)定輪廓對(duì)應(yīng)不同的取樣長(zhǎng)度lp、lr、l

6、w 取法：取法：lr、lw在數(shù)值上分別與在數(shù)值上分別與c 和和f 輪廓濾波器的截至波長(zhǎng)相等輪廓濾波器的截至波長(zhǎng)相等lp等于評(píng)定長(zhǎng)度等于評(píng)定長(zhǎng)度 92、評(píng)定長(zhǎng)度ln定義：定義：在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。作用：作用：反映加工表面的不均勻性。反映加工表面的不均勻性。取法：取法： 最小的評(píng)定長(zhǎng)度等于取樣長(zhǎng)度最小的評(píng)定長(zhǎng)度等于取樣長(zhǎng)度 5 5個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度個(gè)連續(xù)取樣長(zhǎng)度一、主要術(shù)語(yǔ)及定義一、主要術(shù)語(yǔ)及定義103、輪廓峰和輪廓谷定義：定義： 輪廓和輪廓和X軸相交，連接兩相鄰交點(diǎn)的軸相交，連接兩相鄰交點(diǎn)的從材料向從材料向外外的輪廓部分稱為輪廓峰的輪廓部分稱

7、為輪廓峰 連接兩相鄰交點(diǎn)的連接兩相鄰交點(diǎn)的向材料內(nèi)向材料內(nèi)的輪廓部分稱為輪的輪廓部分稱為輪廓谷廓谷一、主要術(shù)語(yǔ)及定義一、主要術(shù)語(yǔ)及定義114 4、輪廓單元輪廓單元輪廓峰和輪廓谷的組合輪廓峰和輪廓谷的組合一、主要術(shù)語(yǔ)及定義一、主要術(shù)語(yǔ)及定義5 5、輪廓單元的高度輪廓單元的高度Zt一個(gè)輪廓單元的峰高一個(gè)輪廓單元的峰高Zp和一個(gè)輪廓單元的谷深和一個(gè)輪廓單元的谷深Zv之和之和6 6、輪廓單元的寬度輪廓單元的寬度XsX軸線與輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度軸線與輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度12二、評(píng)定參數(shù)及定義GB規(guī)定：輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)輪廓幅度有關(guān)的參數(shù)(基本評(píng)定參數(shù)基本評(píng)定參數(shù))：輪廓最大高度輪廓最大高度Rz輪廓算

8、術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra輪廓單元的平均高度輪廓單元的平均高度Rc輪廓間距有關(guān)的參數(shù)：輪廓間距有關(guān)的參數(shù)： 輪廓單元的平均間距輪廓單元的平均間距Rsm輪廓曲線有關(guān)參數(shù)輪廓曲線有關(guān)參數(shù): : 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)131、輪廓最大高度Rz（1）定義）定義 在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深和最大輪廓谷深Zv之和之和的高度的高度（2）GB/T 3505-1983 中為不平度的十點(diǎn)高度中為不平度的十點(diǎn)高度141、輪廓最大高度Rzo特點(diǎn)特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單、直觀缺點(diǎn)：不反映形狀缺點(diǎn)：不反映形狀RzRz152、輪廓算術(shù)平均偏差R

9、a定義：定義：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓所有縱坐標(biāo)值在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓所有縱坐標(biāo)值Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值絕對(duì)值的算術(shù)平均值 0111,d( )nliiRa Pa WaZ xxZ xln163、輪廓單元的平均高度Rc定義：定義：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元高度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單元高度Zt的平均值的平均值11,miiRc Pc WcZtm174、輪廓單元的平均間距Rsm定義：定義：o在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，所有輪廓單位寬度在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，所有輪廓單位寬度XsXs的平均值的平均值1,1miiRsm Psm WsmXsm185、輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)定義：定義：p在給定水平位置在給定水平位置c

10、 c上，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度上，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml( (c) )與評(píng)定長(zhǎng)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。度的比率。p計(jì)算式如下：計(jì)算式如下：( ),( ),( )Ml cPmr c WRmr cmr cln19三、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定及圖樣標(biāo)注1、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定 Ra0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100GB規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)允許值為見(jiàn)表規(guī)定的表面粗糙度評(píng)定參數(shù)允許值為見(jiàn)表4-1表表4-4：Rz0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600表表4-1表表4-2201、評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)

11、定（續(xù)）若取樣長(zhǎng)度若取樣長(zhǎng)度l按表按表4-64-6選定時(shí)，在圖樣上省略不標(biāo)，否則應(yīng)在圖選定時(shí)，在圖樣上省略不標(biāo)，否則應(yīng)在圖樣上標(biāo)注出取樣長(zhǎng)度。樣上標(biāo)注出取樣長(zhǎng)度。212、表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度的符號(hào)表面粗糙度的符號(hào)擴(kuò)展圖形符號(hào)，表示表面是用擴(kuò)展圖形符號(hào)，表示表面是用去除材料去除材料的方法的方法獲得。如獲得。如車、銑、鉆、磨、電火化加工車、銑、鉆、磨、電火化加工等等擴(kuò)展圖形符號(hào)，表示表面是用擴(kuò)展圖形符號(hào)，表示表面是用不去除材料不去除材料的方的方法獲得。如法獲得。如鑄、鍛、沖壓、冷軋鑄、鍛、沖壓、冷軋等等完整圖形符號(hào)，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和各項(xiàng)附加要求完整圖形符號(hào)，表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和各項(xiàng)附加要求符符 號(hào)號(hào)

12、意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明完整圖形符號(hào)，表示零件視圖中除前后兩表面完整圖形符號(hào)，表示零件視圖中除前后兩表面以外周邊封閉輪廓具有相同的表面粗糙度要求以外周邊封閉輪廓具有相同的表面粗糙度要求基本圖形符號(hào)，表示表面基本圖形符號(hào)，表示表面可用任何方法可用任何方法獲得。獲得。僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注。意意 義義 及及 說(shuō)說(shuō) 明明222、表面粗糙度代號(hào)根據(jù)零件表面的功能需要和表面粗糙度高度參數(shù)值的測(cè)量要求等根據(jù)零件表面的功能需要和表面粗糙度高度參數(shù)值的測(cè)量要求等，還可以對(duì)表面粗糙度的標(biāo)注作出其它一些規(guī)定，還可以對(duì)表面粗糙度的標(biāo)注作出其它一些規(guī)定，包括傳輸帶或包括傳輸帶或（和）取樣長(zhǎng)度、參

13、數(shù)代號(hào)和數(shù)值，附加要求（加工方法、加工（和）取樣長(zhǎng)度、參數(shù)代號(hào)和數(shù)值，附加要求（加工方法、加工余量、紋理）等。余量、紋理）等。a 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)及極限值表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)及極限值(m) b 更多表面結(jié)構(gòu)參數(shù)要求更多表面結(jié)構(gòu)參數(shù)要求c表示加工方法、表面處理、圖層或其他表示加工方法、表面處理、圖層或其他加工工藝要求加工工藝要求d表示加工紋理方向符號(hào)表示加工紋理方向符號(hào)e表示加工余量表示加工余量(mm)232、表面粗糙度代號(hào)242、表面粗糙度代號(hào)252、表面粗糙度代號(hào) 在完整符號(hào)中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)在完整符號(hào)中表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注極限代號(hào)上限值在上方用上限值在上方用U表示，下極限在下方用表

14、示，下極限在下方用L表示，上表示，上下極限值為下極限值為16%規(guī)則或最大化規(guī)則的極限值。規(guī)則或最大化規(guī)則的極限值。如果如果同一參數(shù)同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義的情具有雙向極限要求，在不引起歧義的情況下，可以不加況下，可以不加U、L。 上下極限值可以用不同的參數(shù)代號(hào)和傳輸帶表達(dá)。上下極限值可以用不同的參數(shù)代號(hào)和傳輸帶表達(dá)。a 上限或下限符號(hào)上限或下限符號(hào)U或或L262、表面粗糙度代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器標(biāo)準(zhǔn)濾波器是高斯濾波器(GB/T 18777)。以前的標(biāo)。以前的標(biāo)準(zhǔn)濾波器是準(zhǔn)濾波器是2RC濾波器。濾波器。濾波器類型可以標(biāo)注為濾波器類型可以標(biāo)注為“高斯濾波器高斯濾波器”或或“2 R

15、C”。濾波器名稱并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱濾波器名稱并沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，但這里所建議的標(biāo)注名稱是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的是明確的，無(wú)爭(zhēng)議的b 濾波器類型濾波器類型X”272、表面粗糙度代號(hào)由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍成為由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍成為傳輸帶傳輸帶傳輸帶的波長(zhǎng)范圍在兩個(gè)定義的濾波器之間或圖形法的兩個(gè)傳輸帶的波長(zhǎng)范圍在兩個(gè)定義的濾波器之間或圖形法的兩個(gè)極限值之間（極限值之間（mm）傳輸帶即是評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍傳輸帶即是評(píng)定時(shí)的波長(zhǎng)范圍傳輸帶被一個(gè)截止短波的濾波器傳輸帶被一個(gè)截止短波的濾波器(短波濾波器短波濾波器)和另一個(gè)截止長(zhǎng)和另一個(gè)截止長(zhǎng)波的濾

16、波器波的濾波器(長(zhǎng)波濾波器長(zhǎng)波濾波器)所限制所限制長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值也就是取樣長(zhǎng)度長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值也就是取樣長(zhǎng)度R輪廓傳輸帶的截止波長(zhǎng)值代號(hào)是輪廓傳輸帶的截止波長(zhǎng)值代號(hào)是s短波濾波器和短波濾波器和c長(zhǎng)波濾波長(zhǎng)波濾波器器)， c表示取樣長(zhǎng)度表示取樣長(zhǎng)度c 傳輸帶傳輸帶282、表面粗糙度代號(hào)d 輪廓輪廓(R、W或或P)e 特征特征/參數(shù)參數(shù)f 評(píng)定長(zhǎng)度，包含若干取樣長(zhǎng)度。當(dāng)使用圖形參評(píng)定長(zhǎng)度，包含若干取樣長(zhǎng)度。當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間斜線之間292、表面粗糙度代號(hào)當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中，當(dāng)允許在

17、表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中，超過(guò)規(guī)定值的個(gè)超過(guò)規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的數(shù)少于總數(shù)的16%16%時(shí)，時(shí)，應(yīng)在圖中標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的應(yīng)在圖中標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或上限值或下限值；下限值；當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值不允許超過(guò)規(guī)定值時(shí)，所有實(shí)測(cè)值不允許超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。參數(shù)的最大值或最小值。g 極限判斷規(guī)則極限判斷規(guī)則(16%規(guī)則規(guī)則”或或“最大化規(guī)最大化規(guī)則則”)302、表面粗糙度代號(hào)i 加工工藝類型加工工藝類型312、表面粗糙度代號(hào)j 表面結(jié)構(gòu)紋理表面結(jié)構(gòu)紋理322、表面粗糙度代號(hào)332、表面粗糙

18、度代號(hào)k 加工工藝類型加工工藝類型342、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注352、表面粗糙度代號(hào)362、表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注（6）373、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注方法示例在同一圖樣上，每一表面一在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)。般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)。表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上。引出線或它們的延長(zhǎng)線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面向表面當(dāng)零件的大部分表面具有相當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，統(tǒng)一同的表面粗糙度要求時(shí)，統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注在圖樣的右

19、上角，并加“其其余余”二字二字383、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注方法示例393、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注在輪廓線和指引線上表面粗糙度標(biāo)注在輪廓線和指引線上其符號(hào)應(yīng)從材料外指其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面向并接觸表面必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)號(hào)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注的指引線引出標(biāo)注403、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注在尺寸線上表面粗糙度標(biāo)注在尺寸線上413、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注在形位公差的框格上表面粗糙度標(biāo)注在形位公差的框格上423、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注在延長(zhǎng)線上表面粗糙度標(biāo)注在延長(zhǎng)線上433、表面粗糙度標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注在圓柱和棱

20、柱表面上表面粗糙度標(biāo)注在圓柱和棱柱表面上 圓柱和棱柱表面的表圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次面結(jié)構(gòu)要求只標(biāo)注一次如果每個(gè)棱柱表面有如果每個(gè)棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注則應(yīng)分別單獨(dú)標(biāo)注443、表面粗糙度標(biāo)注o表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法n有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近題欄附近除全部表面有相同要除全部表面有相同要求的情況外求的情況外，表面結(jié)構(gòu)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有要求的符號(hào)后面應(yīng)有:在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任在圓括號(hào)內(nèi)給出無(wú)任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)何其他標(biāo)注的基本符號(hào)在圓括號(hào)內(nèi)給出不同在圓括號(hào)內(nèi)給出不

21、同的表面結(jié)構(gòu)要求的表面結(jié)構(gòu)要求453、表面粗糙度標(biāo)注o表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法n用帶字母的完整符號(hào)的簡(jiǎn)化注法 可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注463、表面粗糙度標(biāo)注o表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法n只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的簡(jiǎn)化注法未指定工藝方法的多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法要求去除材料的多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法不允許去除材料的多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法47b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2圖4

22、-10表面粗糙度其它項(xiàng)目的標(biāo)注303012.512.53.23.23.2f其余2512.50.460M45c1.63.23.2ff圖4-11表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例484.3表面粗糙度的選擇與應(yīng)用一、評(píng)定參數(shù)的選擇二、參數(shù)允許值的確定三、正確的圖樣標(biāo)注49一、 評(píng)定參數(shù)的選擇o首先應(yīng)考慮零件使用功能要求的側(cè)重及各評(píng)定參數(shù)的特征，其次應(yīng)考慮儀器設(shè)備條件等因素。推薦優(yōu)先選用推薦優(yōu)先選用Ra值，值，通常采用電動(dòng)輪廓儀用針描法進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量范圍是通常采用電動(dòng)輪廓儀用針描法進(jìn)行測(cè)量，其測(cè)量范圍是0.025-6.3mRz也是一個(gè)常用的基本評(píng)定參數(shù)也是一個(gè)常用的基本評(píng)定參數(shù)，因?yàn)樵搮?shù)直觀易測(cè)，一般光學(xué)儀器

23、：雙，因?yàn)樵搮?shù)直觀易測(cè)，一般光學(xué)儀器：雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等即可測(cè)量管顯微鏡、干涉顯微鏡等即可測(cè)量對(duì)于某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面，以及對(duì)疲勞強(qiáng)度要求較高對(duì)于某些不允許出現(xiàn)較大的加工痕跡的零件表面，以及對(duì)疲勞強(qiáng)度要求較高的表面，的表面，可以在選擇可以在選擇Ra或或Rc時(shí)，加選時(shí)，加選Rz對(duì)于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，難以取得規(guī)定的取樣長(zhǎng)度，選用對(duì)于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，難以取得規(guī)定的取樣長(zhǎng)度，選用Rz當(dāng)某些關(guān)鍵零件的主要表面有更多的功能要求時(shí)當(dāng)某些關(guān)鍵零件的主要表面有更多的功能要求時(shí),就就需要選用需要選用Rsm 、 Rmr(c)來(lái)控制微觀不平度橫向間距的細(xì)密度來(lái)控制微觀不平度

24、橫向間距的細(xì)密度50二、參數(shù)允許值的確定表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。取較大的參數(shù)值。具體選用時(shí)，采用類比法確定表面粗糙度參數(shù)值，具體選用時(shí)，采用類比法確定表面粗糙度參數(shù)值，再對(duì)比具體的工作條件做適再對(duì)比具體的工作條件做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 同一零件上，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值?。还ぷ鞅砻姹确枪ぷ鞅砻娲植诙戎敌。?摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面摩擦表面粗糙度要求高于非摩擦表面，滾動(dòng)摩擦表面高于滑動(dòng)摩擦表

25、面，滾動(dòng)摩擦表面高于滑動(dòng)摩擦表面，運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積承受壓力大的表面粗糙度要求高些；運(yùn)動(dòng)速度高、單位面積承受壓力大的表面粗糙度要求高些； 承受交變載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的部分，承受交變載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的部分，粗糙度要求高些；粗糙度要求高些； 對(duì)配合性質(zhì)有穩(wěn)定可靠性要求的表面對(duì)配合性質(zhì)有穩(wěn)定可靠性要求的表面，粗糙度要求應(yīng)高些；，粗糙度要求應(yīng)高些； 配合性質(zhì)相同時(shí)，配合性質(zhì)相同時(shí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度要求要高些小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度要求要高些； 對(duì)特殊用途的零件，表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)按照特殊要求考慮。對(duì)特殊用途的零件，表面粗糙度參數(shù)值的選擇應(yīng)按照特殊要求考慮。51二、參數(shù)值的確定方法應(yīng)考慮尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度三者之間的關(guān)系應(yīng)考慮尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度三者之間的關(guān)系o一般尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但一般尺寸公差、形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但三者之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。三者之間并不存在確定的函數(shù)關(guān)系。