第8章液壓系統(tǒng)設(shè)計課件

1、液壓系統(tǒng)的設(shè)計原則和依據(jù)液壓系統(tǒng)的設(shè)計原則和依據(jù)8.1液壓系統(tǒng)的工況分析和主要參數(shù)的確定液壓系統(tǒng)的工況分析和主要參數(shù)的確定8.2液壓系統(tǒng)原理圖的擬定和方案論證液壓系統(tǒng)原理圖的擬定和方案論證8.3 液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟如下。液壓系統(tǒng)的設(shè)計步驟如下。 （1）明確設(shè)計原則和依據(jù)。）明確設(shè)計原則和依據(jù)。 （2）進(jìn)行工況分析，確定系統(tǒng)的主要參）進(jìn)行工況分析，確定系統(tǒng)的主要參數(shù)。數(shù)。 （3）進(jìn)行系統(tǒng)方案論證，擬定液壓系統(tǒng)）進(jìn)行系統(tǒng)方案論證，擬定液壓系統(tǒng)原理圖。原理圖。（4）計算和選擇液壓元件。）計算和選擇液壓元件。（5）驗算液壓系統(tǒng)的主要性能。）驗算液壓系統(tǒng)的主要性能。（6）繪制工作圖，編制技術(shù)文件。）繪制

2、工作圖，編制技術(shù)文件。1液壓系統(tǒng)的設(shè)計原則液壓系統(tǒng)的設(shè)計原則 注意吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，力求設(shè)計出注意吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，力求設(shè)計出重量輕、體積小、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡重量輕、體積小、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、性能良好及操作方便的液壓裝置。單、性能良好及操作方便的液壓裝置。 （1）主機(jī)的用途、性能、工藝流程、作）主機(jī)的用途、性能、工藝流程、作業(yè)環(huán)境及總體布局等。業(yè)環(huán)境及總體布局等。 （2）液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順）液壓系統(tǒng)要完成哪些動作，動作順序及彼此間的聯(lián)鎖關(guān)系等。序及彼此間的聯(lián)鎖關(guān)系等。 （3）液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運動形式及運動速）液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)的運動形式及運動速度。度。 （4）各動作機(jī)構(gòu)的

3、載荷大小及其性質(zhì)。）各動作機(jī)構(gòu)的載荷大小及其性質(zhì)。 （5）對液壓系統(tǒng)性能（如工作平穩(wěn)性、）對液壓系統(tǒng)性能（如工作平穩(wěn)性、轉(zhuǎn)換精度等）、工作效率、自動化程度轉(zhuǎn)換精度等）、工作效率、自動化程度等方面的要求。等方面的要求。 （6）自動化程序及操作控制方式的要求。）自動化程序及操作控制方式的要求。 （7）對防塵、防爆、防寒、噪聲及安全可）對防塵、防爆、防寒、噪聲及安全可靠性的要求。靠性的要求。 （8）對效率及成本等方面的要求。）對效率及成本等方面的要求。8.2.1 液壓系統(tǒng)的工況分析液壓系統(tǒng)的工況分析1運動分析運動分析名稱名稱特點特點應(yīng)用場合應(yīng)用場合雙桿活塞缸雙桿活塞缸雙向輸出力、輸出速度相同，桿受力

4、狀態(tài)相同雙向輸出力、輸出速度相同，桿受力狀態(tài)相同雙向工作的往復(fù)運動雙向工作的往復(fù)運動單桿活塞缸單桿活塞缸雙向輸出力、輸出速度不相同，桿受力狀態(tài)不同。雙向輸出力、輸出速度不相同，桿受力狀態(tài)不同。差動連接時可實現(xiàn)快速運動差動連接時可實現(xiàn)快速運動往復(fù)不對稱直線運動往復(fù)不對稱直線運動表表8-1液壓執(zhí)行元件的類型液壓執(zhí)行元件的類型名稱名稱特點特點應(yīng)用場合應(yīng)用場合柱塞缸柱塞缸結(jié)構(gòu)簡單結(jié)構(gòu)簡單長行程、單向工作長行程、單向工作擺動缸擺動缸單葉片缸轉(zhuǎn)角小于單葉片缸轉(zhuǎn)角小于300，雙葉片缸轉(zhuǎn)角小于，雙葉片缸轉(zhuǎn)角小于150往復(fù)擺動運動往復(fù)擺動運動齒輪、葉片馬達(dá)齒輪、葉片馬達(dá)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、慣性小結(jié)構(gòu)簡單、體積小、

5、慣性小高速小轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動高速小轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動軸向柱塞馬達(dá)軸向柱塞馬達(dá)運動平穩(wěn)、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速范圍寬運動平穩(wěn)、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速范圍寬大轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動大轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動徑向柱塞馬達(dá)徑向柱塞馬達(dá)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速低結(jié)構(gòu)復(fù)雜、轉(zhuǎn)矩大、轉(zhuǎn)速低低速大轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動低速大轉(zhuǎn)矩回轉(zhuǎn)運動續(xù)表續(xù)表 （1）液壓缸的負(fù)載計算。）液壓缸的負(fù)載計算。（8-1） 工作負(fù)載工作負(fù)載Fw 即即Fwf（t），需根據(jù)具體情況分析），需根據(jù)具體情況分析決定。決定。 慣性負(fù)載慣性負(fù)載Fm （8-2）wmfgbsfFFFFFFF mvFmamt 式中，式中，m為運動部件總質(zhì)量；為運動部件總質(zhì)量；a為加為加速度；速度；v為為t時間內(nèi)速度的變化量；時間

6、內(nèi)速度的變化量；t為啟動或制動時間，一般機(jī)械系統(tǒng)取為啟動或制動時間，一般機(jī)械系統(tǒng)取0.10.5 s，行走機(jī)械系統(tǒng)取，行走機(jī)械系統(tǒng)取0.51.5 s，機(jī)，機(jī)床運動系統(tǒng)取床運動系統(tǒng)取0.250.5 s，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)，機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)取取0.050.2s。工作部件較輕或運動速度。工作部件較輕或運動速度較低時取小值。較低時取小值。 導(dǎo)向摩擦阻力導(dǎo)向摩擦阻力Ff對于平導(dǎo)軌對于平導(dǎo)軌（8-3）對于對于V形導(dǎo)軌形導(dǎo)軌（8-4）()fNFmgF()sin(/2)NfmgFF 重力負(fù)載重力負(fù)載Fg 當(dāng)工作部件垂直或傾斜放當(dāng)工作部件垂直或傾斜放置時，自重也是一種負(fù)載；當(dāng)工作部件水置時，自重也是一種負(fù)載；當(dāng)工作部件水平

7、放置時，平放置時，F(xiàn)g=0。 背壓負(fù)載背壓負(fù)載Fb 液壓缸運動時還必須克服液壓缸運動時還必須克服回油路壓力形成的背壓阻力回油路壓力形成的背壓阻力Fb，其值為，其值為（8-5）2bbFp A 中低壓系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)取中低壓系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)取0.20.5 MPa，回油路有調(diào)速閥或背壓，回油路有調(diào)速閥或背壓閥的系統(tǒng)取閥的系統(tǒng)取0.51.5 Mpa，采用補油泵補，采用補油泵補油的閉式系統(tǒng)取油的閉式系統(tǒng)取1.01.5 MPa，采用多，采用多路閥的復(fù)雜中高壓工程機(jī)械系統(tǒng)取路閥的復(fù)雜中高壓工程機(jī)械系統(tǒng)取1.23.0 MPa。液壓缸自身的密封阻力液壓缸自身的密封阻力Fsf 液壓缸工液壓缸工作時還必

8、須克服其內(nèi)部密封裝置產(chǎn)生的作時還必須克服其內(nèi)部密封裝置產(chǎn)生的摩擦阻力摩擦阻力Fsf ，其值與密封裝置的類型、，其值與密封裝置的類型、油液工作壓力，特別是液壓缸的制造質(zhì)油液工作壓力，特別是液壓缸的制造質(zhì)量有關(guān)，計算比較繁瑣，一般將它計入量有關(guān)，計算比較繁瑣，一般將它計入液壓缸的機(jī)械效率液壓缸的機(jī)械效率m中考慮，通常取中考慮，通常取m0.900.97。 （2）液壓缸運動循環(huán)各階段的負(fù)載。）液壓缸運動循環(huán)各階段的負(fù)載。啟動時啟動時 （8-6）加速時加速時 （8-7）恒速運動時恒速運動時 （8-8）減速制動時減速制動時 （8-9）()/fgmFFF()/mfgbmFFFFF()/wfgbmFFFFF

9、()/wmfgbmFFFFFF 圖圖8-1某液壓缸的速度圖和負(fù)載圖某液壓缸的速度圖和負(fù)載圖1系統(tǒng)工作壓力的確定系統(tǒng)工作壓力的確定負(fù)載負(fù)載/kN551010202030305050系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力/MPa0.8l1.622.53344557表表8-2按負(fù)載選擇系統(tǒng)工作壓力按負(fù)載選擇系統(tǒng)工作壓力設(shè)設(shè)備備類類型型機(jī)床機(jī)床農(nóng)業(yè)機(jī)械農(nóng)業(yè)機(jī)械汽車工業(yè)汽車工業(yè)小型工程小型工程機(jī)械及輔機(jī)械及輔助機(jī)械助機(jī)械工程機(jī)械工程機(jī)械重型機(jī)械重型機(jī)械鍛壓設(shè)備鍛壓設(shè)備液壓支架液壓支架船用船用系統(tǒng)系統(tǒng)磨床磨床組合機(jī)床組合機(jī)床牛頭刨床牛頭刨床插床插床齒輪加工機(jī)床齒輪加工機(jī)床車床車床銑床銑床鏜床鏜床珩磨珩磨機(jī)床機(jī)床拉床拉床龍門刨床

10、龍門刨床壓力壓力/MPa2.56.32.56.310101616321425表表8-3按主機(jī)類型選擇系統(tǒng)工作壓力按主機(jī)類型選擇系統(tǒng)工作壓力2執(zhí)行元件參數(shù)的確定執(zhí)行元件參數(shù)的確定3執(zhí)行元件流量的確定執(zhí)行元件流量的確定（8-10）（8-11）maxmaxmaxmax/MqAqn或 minmin/qA （1）液壓泵和各種控制閥的規(guī)格是根據(jù)工）液壓泵和各種控制閥的規(guī)格是根據(jù)工況圖中的最大壓力和最大流量選定的。況圖中的最大壓力和最大流量選定的。 （2）液壓系統(tǒng)中的基本回路及其油源形式）液壓系統(tǒng)中的基本回路及其油源形式主要是根據(jù)工況圖中不同階段內(nèi)的壓力和主要是根據(jù)工況圖中不同階段內(nèi)的壓力和流量變化情況選擇

11、出來后，再通過分析比流量變化情況選擇出來后，再通過分析比較后確定的。較后確定的。 （3）將工況圖所反映的情況與調(diào)研得來）將工況圖所反映的情況與調(diào)研得來的參考方案進(jìn)行對比，可以對原來設(shè)計的參考方案進(jìn)行對比，可以對原來設(shè)計參數(shù)的合理性作出鑒別、對各參數(shù)值進(jìn)參數(shù)的合理性作出鑒別、對各參數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。例如，在工藝情況允許的條件行調(diào)整。例如，在工藝情況允許的條件下，調(diào)整有關(guān)工作階段的時間和速度，下，調(diào)整有關(guān)工作階段的時間和速度，以減少所需的功率；當(dāng)功率分布很不均以減少所需的功率；當(dāng)功率分布很不均勻時，適當(dāng)修整參數(shù)，以避開或削減功勻時，適當(dāng)修整參數(shù)，以避開或削減功率率“峰值峰值”等。等。圖圖8-2液壓缸的

12、工況圖液壓缸的工況圖1選擇系統(tǒng)的類型選擇系統(tǒng)的類型 系統(tǒng)有開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)兩種類系統(tǒng)有開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)兩種類型。型。 選擇系統(tǒng)的類型主要取決于它的調(diào)選擇系統(tǒng)的類型主要取決于它的調(diào)速方式和散熱要求。速方式和散熱要求。 選擇基本回路時，首先要抓住各類選擇基本回路時，首先要抓住各類機(jī)器的液壓系統(tǒng)的主要矛盾機(jī)器的液壓系統(tǒng)的主要矛盾。 合成液壓系統(tǒng)時應(yīng)特別注意以下幾合成液壓系統(tǒng)時應(yīng)特別注意以下幾點。點。 （1）防止回路間可能存在的相互干擾。）防止回路間可能存在的相互干擾。 （2）系統(tǒng)應(yīng)力求簡單，并將作用相同或）系統(tǒng)應(yīng)力求簡單，并將作用相同或相近的回路合并，避免存在多余回路。相近的回路合并，避免存在多

13、余回路。系統(tǒng)要安全可靠，要有安全、聯(lián)鎖等回系統(tǒng)要安全可靠，要有安全、聯(lián)鎖等回路，力求控制油路可靠。路，力求控制油路可靠。 （3）組成系統(tǒng)的元件要盡量少，并應(yīng)盡）組成系統(tǒng)的元件要盡量少，并應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)元件，減少自行設(shè)計的專用量采用標(biāo)準(zhǔn)元件，減少自行設(shè)計的專用件。件。 （4）組成系統(tǒng)時還要考慮節(jié)省能源，提）組成系統(tǒng)時還要考慮節(jié)省能源，提高效率，減少發(fā)熱，防止液壓沖擊。高效率，減少發(fā)熱，防止液壓沖擊。 （5）測壓點分布合理。）測壓點分布合理。8.4.1 液壓泵的確定與驅(qū)動功率液壓泵的確定與驅(qū)動功率的計算的計算1.確定液壓泵的最大工作壓力和流量確定液壓泵的最大工作壓力和流量（8-12） 取取p 0.

14、51.5 MPa。（8-13）maxppppmax()PqKq2確定原動機(jī)的功率確定原動機(jī)的功率（8-14） 式中，式中，p為液壓泵的總效率，齒輪泵為液壓泵的總效率，齒輪泵p0.60.8，葉片泵，葉片泵p0.70.8，柱塞，柱塞泵泵p0.80.85。具體數(shù)值可參閱產(chǎn)品樣。具體數(shù)值可參閱產(chǎn)品樣本。本。（8-15）/ppppPp q222112212nnpnP tP tP tPttt 選擇壓力控制閥時，應(yīng)考慮壓力閥選擇壓力控制閥時，應(yīng)考慮壓力閥的壓力調(diào)節(jié)范圍、流量變化范圍、所要的壓力調(diào)節(jié)范圍、流量變化范圍、所要求的壓力靈敏度和平穩(wěn)性等。求的壓力靈敏度和平穩(wěn)性等。 特別是溢流閥的額定流量必須滿足特別

15、是溢流閥的額定流量必須滿足液壓泵最大流量的要求。液壓泵最大流量的要求。 選擇流量控制閥時，應(yīng)考慮流量閥選擇流量控制閥時，應(yīng)考慮流量閥的流量調(diào)節(jié)范圍、流量的流量調(diào)節(jié)范圍、流量壓力特性、最壓力特性、最小穩(wěn)定流量、壓力補償要求或溫度補償小穩(wěn)定流量、壓力補償要求或溫度補償要求，以及對油液過濾精度的要求，同要求，以及對油液過濾精度的要求，同進(jìn)還應(yīng)考慮閥進(jìn)、出口壓差大小及閥內(nèi)進(jìn)還應(yīng)考慮閥進(jìn)、出口壓差大小及閥內(nèi)泄漏量的大小等。泄漏量的大小等。 選擇方向控制閥時，應(yīng)考慮方向閥選擇方向控制閥時，應(yīng)考慮方向閥的換向頻率、響應(yīng)時間、操作方式、滑的換向頻率、響應(yīng)時間、操作方式、滑閥機(jī)能、閥口壓力損失及閥內(nèi)泄漏量的閥機(jī)

16、能、閥口壓力損失及閥內(nèi)泄漏量的大小等。大小等。 對于單桿液壓缸系統(tǒng)，若無桿腔有對于單桿液壓缸系統(tǒng)，若無桿腔有效作用面積為有桿腔有效作用面積的幾效作用面積為有桿腔有效作用面積的幾倍，當(dāng)有桿腔進(jìn)油時，則回油流量為進(jìn)倍，當(dāng)有桿腔進(jìn)油時，則回油流量為進(jìn)油流量的幾倍，此時，應(yīng)以幾倍的流量油流量的幾倍，此時，應(yīng)以幾倍的流量來選擇方向控制閥。來選擇方向控制閥。 通過各類閥件的實際流量最多不應(yīng)超通過各類閥件的實際流量最多不應(yīng)超過其公稱流量的過其公稱流量的120%，以免引起發(fā)熱、噪，以免引起發(fā)熱、噪聲和過大的壓降損失。聲和過大的壓降損失。1確定管道尺寸確定管道尺寸 （1）管內(nèi)油液的推薦流速。對于液壓泵）管內(nèi)油液

17、的推薦流速。對于液壓泵吸油管道一般取吸油管道一般取1 m/s以下；系統(tǒng)壓力管以下；系統(tǒng)壓力管道一般取道一般取36 m/s，壓力高、管道短、黏，壓力高、管道短、黏度小時取大值；系統(tǒng)回油管道一般取度小時取大值；系統(tǒng)回油管道一般取1.52.6 m/s。（2）管道內(nèi)徑的計算。）管道內(nèi)徑的計算。 （8-16）（3）管道壁厚的計算。）管道壁厚的計算。（8-17）4qd 2pdV=qp （8-18）8.5.1 液壓系統(tǒng)壓力損失驗算液壓系統(tǒng)壓力損失驗算（8-19）2()nnqppq 1液壓系統(tǒng)的發(fā)熱功率液壓系統(tǒng)的發(fā)熱功率 （1）液壓泵的損失功率為）液壓泵的損失功率為（8-20） （2）液壓執(zhí)行元件的損失功率為

18、）液壓執(zhí)行元件的損失功率為（8-21）11(1)nppipiiiPPtT22211(1)mjjjjPPtT （3）溢流閥的損失功率為）溢流閥的損失功率為（8-22） （4）節(jié)流功率損失為）節(jié)流功率損失為（8-23） （5）液壓系統(tǒng)的發(fā)熱功率為）液壓系統(tǒng)的發(fā)熱功率為（8-24）（8-25）1kyyiyiiPp q1kjjijiiPp q2PyjPPPPP ioPPP(1)iPP或或（8-26） 式中，式中， 為油溫與環(huán)境溫度之差（為油溫與環(huán)境溫度之差（）；）；A為油箱散熱面積（為油箱散熱面積（m2）；）；K為油箱散熱系數(shù)為油箱散熱系數(shù)（W/m2），其值按表），其值按表8-4選擇。選擇。cPKA

19、TT散熱條件散熱條件通風(fēng)條件較差通風(fēng)條件較差通風(fēng)條件良好通風(fēng)條件良好用風(fēng)扇冷卻用風(fēng)扇冷卻循環(huán)水強(qiáng)制冷卻循環(huán)水強(qiáng)制冷卻散熱系數(shù)散熱系數(shù)89151723110175表表8-4油箱散熱系數(shù)油箱散熱系數(shù)K值值 經(jīng)過對液壓系統(tǒng)性能的驗算和必要經(jīng)過對液壓系統(tǒng)性能的驗算和必要的修改之后，便可繪制正式工作圖，它的修改之后，便可繪制正式工作圖，它包括正式的液壓系統(tǒng)原理圖、液壓站裝包括正式的液壓系統(tǒng)原理圖、液壓站裝配圖（包括油箱裝配圖、液壓泵機(jī)架、配圖（包括油箱裝配圖、液壓泵機(jī)架、集成塊裝配圖等）、液壓裝置的總體結(jié)集成塊裝配圖等）、液壓裝置的總體結(jié)構(gòu)圖、管路布置圖以及各種非標(biāo)準(zhǔn)元件構(gòu)圖、管路布置圖以及各種非標(biāo)準(zhǔn)元

20、件的零件圖等。的零件圖等。8.7.1 負(fù)載分析負(fù)載分析1工作負(fù)載工作負(fù)載（8-28）對對 13.9 mm的孔來說的孔來說 n1360 r/min，s10.147 mm/r對對 8.5 mm的孔來說的孔來說 n2550 r/min，s20.096 mm/r0.80.625.5()tFDsHB（N）98107()()5839.8160 0.2mGFgt靜摩擦阻力靜摩擦阻力 （N）動摩擦阻力動摩擦阻力 （N） 液壓缸的機(jī)械效率取液壓缸的機(jī)械效率取m = 0.9，由此，由此得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載如表得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載如表8-5所示。所示。0.2 9 8101962fsF0.1 9810

21、981fdF圖圖8-3組合機(jī)床液壓缸的負(fù)載圖和速度圖組合機(jī)床液壓缸的負(fù)載圖和速度圖工況工況負(fù)載組成負(fù)載組成負(fù)載值負(fù)載值F（N）推力推力 （N）啟啟 動動F Ffs1 9622 180加加 速速F Ffd Fm1 5641 500快快 進(jìn)進(jìn)F Ffd9811 090工工 進(jìn)進(jìn)F Ffd Ft31 44934 943快快 退退F Ffd9811 090mF 表表8-5液壓缸在各工作階段的負(fù)載值液壓缸在各工作階段的負(fù)載值工況工況負(fù)載負(fù)載F（N）回油腔壓回油腔壓力力p2（MPa）進(jìn)油腔進(jìn)油腔壓力壓力p1（MPa）輸入流輸入流量量q（L/min）輸入功輸入功率率P（kW）計算式計算式快進(jìn)快進(jìn)（差動）（差

22、動）啟動啟動2 18000.434p1=(F+A2p)/(A1 A2)q= (A1A2) P=p1q回速回速1 738p2= p1+p(p=0.5 MPa)0.791恒速恒速1 0900.66235.190.39工進(jìn)工進(jìn)34 9430.84.0540.50.034p1=(F+p2 2)/A1q= A12P=p1q快退快退啟動啟動2 18000.487p1=(F+p2A1)/A2q= A22P=p1q加速加速1 7380.51.45恒速恒速1 0901.30531.340.68表表8-6液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值液壓缸在不同工作階段的壓力、流量和功率值1液壓回路的選擇液壓回路的選擇

23、 （1）調(diào)速回路的選擇。）調(diào)速回路的選擇。 （2）快速運動和換向回路的選擇。）快速運動和換向回路的選擇。 （3）速度換接回路的選擇）速度換接回路的選擇 （4）壓力控制回路的選擇。）壓力控制回路的選擇。 （1）為了解決滑臺工進(jìn)時圖中進(jìn)油路、回）為了解決滑臺工進(jìn)時圖中進(jìn)油路、回油路相互接通，無法建立壓力的問題，必油路相互接通，無法建立壓力的問題，必須在液動換向回路中串接一個單向閥須在液動換向回路中串接一個單向閥a，將工進(jìn)時的進(jìn)油路、回油路隔斷。將工進(jìn)時的進(jìn)油路、回油路隔斷。 （2）為了解決滑臺快速前進(jìn)時回油路接）為了解決滑臺快速前進(jìn)時回油路接通油箱，無法實現(xiàn)液壓缸差動連接的問通油箱，無法實現(xiàn)液壓缸

24、差動連接的問題，必須在回油路上串接一個液控順序題，必須在回油路上串接一個液控順序閥閥b，以阻止油液在快進(jìn)階段返回油箱。，以阻止油液在快進(jìn)階段返回油箱。 （3）為了解決機(jī)床停止工作時系統(tǒng)中的）為了解決機(jī)床停止工作時系統(tǒng)中的油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影油液流回油箱，導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng)，影響滑臺運動平穩(wěn)性的問題，另外考慮到響滑臺運動平穩(wěn)性的問題，另外考慮到電液換向閥的啟動問題，必須在電液換電液換向閥的啟動問題，必須在電液換向閥的出口處增設(shè)一個單向閥向閥的出口處增設(shè)一個單向閥c。在泵卸。在泵卸荷時，使電液換向閥的控制油路保持滿荷時，使電液換向閥的控制油路保持滿足換向要求的壓力。足換向要求的壓力。

25、（4）為了便于系統(tǒng)自動發(fā)出快速退回信）為了便于系統(tǒng)自動發(fā)出快速退回信號，在調(diào)速閥輸出端需增設(shè)一個壓力繼號，在調(diào)速閥輸出端需增設(shè)一個壓力繼電器電器d。 （5）如果將順序閥）如果將順序閥b和背壓閥的位置對調(diào)和背壓閥的位置對調(diào)一下，就可以將順序閥與油源處的卸荷一下，就可以將順序閥與油源處的卸荷閥合并。經(jīng)過修改、整理后的液壓系統(tǒng)閥合并。經(jīng)過修改、整理后的液壓系統(tǒng)原理圖如圖原理圖如圖8-7所示。所示。圖圖8-6液壓回路的綜合和整理液壓回路的綜合和整理1雙聯(lián)葉片泵（雙聯(lián)葉片泵（1A小流量泵小流量泵1B大流量泵）；大流量泵）；2電液換向閥；電液換向閥；3行程閥；行程閥；4調(diào)速閥；調(diào)速閥；5單向閥；單向閥；6

26、液壓缸；液壓缸；7卸荷閥；卸荷閥；8背壓閥；背壓閥；9溢流閥；溢流閥；10單向閥；單向閥；11過濾器；過濾器；12壓力表開關(guān)；壓力表開關(guān)；a單向閥；單向閥；b順序閥；順序閥；c單向閥；單向閥；d壓力繼電器壓力繼電器圖圖8-7整理后的液壓系統(tǒng)圖整理后的液壓系統(tǒng)圖1雙聯(lián)葉片泵；雙聯(lián)葉片泵；2三位五通電液換向閥；三位五通電液換向閥；3行程閥；行程閥；4調(diào)速閥；調(diào)速閥；5單向閥；單向閥；6單向閥；單向閥；7液控順序閥；液控順序閥；8背壓閥；背壓閥；9溢流閥；溢流閥；10單向閥；單向閥；11過濾器；過濾器；12壓力表開關(guān)；壓力表開關(guān)；13單向閥；單向閥；14壓力繼電器；壓力繼電器；15液壓缸液壓缸1液壓

27、泵液壓泵（MPa）（MPa） （L/min） （kW） 1(4.0540.80.5)5.354pp2(1.3050.5)1.805pp1.1 35.1938.71pq 6331.805 1040 101.60.75 60 10pppp qP序號序號元件名稱元件名稱 流量流量型號型號規(guī)格規(guī)格生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家1雙聯(lián)葉片泵雙聯(lián)葉片泵PV2R1214 MPa,36和和6 L/min阜新液壓件廠阜新液壓件廠2三位五通電液換向閥三位五通電液換向閥7535DY3YE10B16 MPa,通徑通徑10高行液壓件廠高行液壓件廠3行程閥行程閥84AXQFE10B4調(diào)速閥調(diào)速閥15單向閥單向閥756單向閥單向閥44A

28、F3En10B7液控順序閥液控順序閥35XF3E10B8背壓閥背壓閥1YF3E10B9溢流閥溢流閥35AF3E10B10單向閥單向閥35AF3En10B表表8-7元件的型號及規(guī)格元件的型號及規(guī)格序號序號元件名稱元件名稱 流量流量型號型號規(guī)格規(guī)格生產(chǎn)廠家生產(chǎn)廠家11過濾器過濾器40YYL1051021 MPa,90 L/min新鄉(xiāng)新鄉(xiāng)116廠廠12壓力表開關(guān)壓力表開關(guān)KF3E3B16 MPa，3測點測點無錫穆格公司無錫穆格公司13單向閥單向閥75AF3Ea20B16 MPa,通徑通徑20高行液壓件廠高行液壓件廠14壓力繼電器壓力繼電器PFB8C14 MPa,通徑通徑8榆次液壓件廠榆次液壓件廠續(xù)表續(xù)表6312 (79.43 10 )/(3 106023.7d ）（mm）6322 (42 10 )/(3 106017.2d ）（mm