消防泵房施工方案

1、一、編制依據(jù)1. 施工圖紙和技術(shù)要求2. 有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB503002013建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范  GB50303-2002智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50339-2013火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50166-92（2007版）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50116-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-2002施工內(nèi)容：水泵房內(nèi)圖紙深化，消防水泵安裝、消防管道及管道閥門，水泵控制柜安裝，電纜橋架及電線管敷設(shè)安裝，第一節(jié) 消防水系統(tǒng)安裝1、圖紙深化 (1)、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、安全交底的具體措施

2、選用材料，測量尺寸，繪制施工圖紙，申報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位，審批完成后按照圖紙進(jìn)行設(shè)備材料預(yù)制加工。 (2)、核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決。 (3)、檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。(4)、檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (5)、要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。2、水泵安裝（1）水泵及其它設(shè)備的砼基礎(chǔ)已經(jīng)固化，基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)地面已完工具備使用條件。（2）臨時(shí)照明用電和動(dòng)力電源已接通。（3）噴淋泵、消火栓泵及附屬設(shè)備施工過程 1）施工準(zhǔn)則：依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)

3、準(zhǔn)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50261-96（2003年版）、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97及設(shè)計(jì)圖紙施工。2）材料及設(shè)備要求：各種閥門管件、附件、儀表進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性 能必須符合國家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。各種氣壓穩(wěn)壓成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書和當(dāng)?shù)叵谰诸C發(fā)的銷售許可證。設(shè)備進(jìn)場時(shí)會(huì)同有關(guān)人員共同開箱檢驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格是否與合同內(nèi)容一致，設(shè)備有無缺損件，設(shè)備進(jìn)出管口的保護(hù)物應(yīng)完好。3）消防水泵房安裝工藝流程圖紙深化材料入場泵底座安裝材料加工管道沖洗打

4、壓閥門安裝測量定位管路安裝系統(tǒng)通水水泵找平正水泵吊裝系統(tǒng)驗(yàn)收聯(lián)動(dòng)調(diào)試負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4）、水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不沒減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。5）、水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜一找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。6）、配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥

5、門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。7）、水泵及附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對(duì)正，偏差為0.1兩聯(lián)軸器之間的間隙,以2-3為宜。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕便靈活，不得有卡緊或磨擦現(xiàn)象。與泵連接的管道，得用泵體作為支承，吸水管保證不產(chǎn)生氣囊，底閥應(yīng)垂直安裝。各種表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察的位置，儀表的規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種閥門的安裝位置要正確、操作方便、動(dòng)作靈活、嚴(yán)密不漏水。8）、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向符合泵的工作轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各緊固件不應(yīng)松動(dòng)，盤車靈活，松緊適度，有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定預(yù)潤。離心泵啟動(dòng)前應(yīng)將泵體和吸水管充滿水把空氣排

6、盡，將進(jìn)出水管的閥門關(guān)閉，當(dāng)泵啟動(dòng)后再緩慢開啟閥門，和得在無液體狀態(tài)下開啟泵。在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，軸承溫升，填料溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有雜音，電機(jī)功率不得超過設(shè)備額定值。9）、水泵供水調(diào)試：按照設(shè)計(jì)要求的參數(shù)和泵的控制功能進(jìn)行啟、停、互投、遠(yuǎn)程啟動(dòng)調(diào)試并進(jìn)行水量、水壓測試等項(xiàng)工作。3、干管安裝 (1)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)以及低壓區(qū)給水系統(tǒng)的管道為熱鍍鋅鋼管。消火栓系統(tǒng)為熱鍍鋅鋼管，需要鍍鋅加工的管道應(yīng)選用碳素鋼管或無縫鋼管，在鍍鋅加工前不允許刷油和污染管道。需要拆裝鍍鋅的管道應(yīng)先安排施工。 (2)、噴灑干管用法蘭連接每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起，使

7、用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。 (3)、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈，采用35mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。 (4)、消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。 1)、管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。 2)、當(dāng)壁厚4mm，直徑50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚45mm，直徑70mm時(shí)應(yīng)采用電焊。 3)、不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如

8、果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)加工異徑短管焊接。 4)、管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。 5)、管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。 6)、碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。 7)、管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。(5)、安全閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5。報(bào)警閥組裝時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。 (6)管道

9、鋪設(shè)工程 施工順序：埋設(shè)支架下管管道安裝沖水試壓刷漆 1)、本工程消防水池完成后進(jìn)行管道安裝。 2)、按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層彈出管道的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。 3)、管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時(shí)，用水準(zhǔn)儀找平找正。4)、管道應(yīng)安裝在溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用槽鋼，管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 5)、遇有伸縮器時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定，與管道連接。 6)、管道連接工藝：管道坡口對(duì)口點(diǎn)焊定位施焊焊口清理探傷試壓。 7)、管道安裝時(shí)標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，進(jìn)行管道焊接連接，焊接中必須把握好引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素。在操作時(shí)均

10、以維持正常熔池溫度，做無直線移動(dòng)的橫點(diǎn)焊動(dòng)作，逐漸填滿熔池，而后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧，焊接質(zhì)量達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定。管道連接好，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 8)、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求，加壓至試驗(yàn)壓力，管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1.5倍，不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓10min，如壓力降不大于0.05Mpa，即可將壓力降到工作壓力，檢查焊縫質(zhì)量，不滲不漏為合格。試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。4、閥門安裝1. 對(duì)報(bào)警閥、水源控制閥、止回閥、信號(hào)閥、排氣閥、閘閥、電磁閥、泄壓閥以及水力警鈴、延遲器、水流指示器、壓力開關(guān)、壓力表等，為了保證這些零配件的安裝質(zhì)量

11、，施工前必須按標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查，對(duì)其中的重要組件報(bào)警閥及其附件，安裝前除檢查其配套齊全和合格證明材料外，還應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，以保證報(bào)警閥安裝后的基本性能。5、管道刷漆防腐 1、材料要求 (1)、防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 (2)、稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 (3)、其它材料：高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 2、主要機(jī)具： (1)、機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。 (2)、工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 3、作業(yè)條件： (1)、有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行腐操作的場地。 (2)、施工

12、環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 4、操作工藝 (1)、工藝流程：管道、設(shè)備及容器清理、除銹 管道、設(shè)備及容器防腐刷油 (2)、管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 1)、人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2)、機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 (3)、管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 1)、

13、管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： a、明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。b、暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。6、管道系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收 1、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前,應(yīng)符合下列要求(1)管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定 (2)對(duì)管道、補(bǔ)償器和其它附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查； (3)埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； (4)管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊,并經(jīng)過檢驗(yàn)校正,其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí),其刻度

14、上限值宜為試驗(yàn)壓力1.5-2倍。 (5)對(duì)管道各放空和排液點(diǎn)進(jìn)行檢查。 2、試驗(yàn)前應(yīng)將不參加試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離。 3、給水管道在施工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量連續(xù)進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格，沖洗后應(yīng)作記錄。 4、壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水停留時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)定。 5、管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓 10 分鐘，壓力降不大于 0.05 Mpa, 且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 6、管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于10 分鐘

15、，檢查接口及管件等無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 7、管道的滲水量試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定 (1)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行滲水量試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力。 (2)管徑小于或等于 400mm 的埋地管道進(jìn)行滲水量試驗(yàn)時(shí)，在 10分鐘內(nèi)壓力降小于或等于 0.05 Mpa, 則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 8、管道強(qiáng)度試驗(yàn)，及泄漏量試驗(yàn)應(yīng)通知有關(guān)人員到場，試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。第二節(jié) 電氣設(shè)備安裝 1、動(dòng)力柜的安裝： (1)、配電室內(nèi)土建地面、室內(nèi)抹灰完成，門窗安裝完畢，進(jìn)行動(dòng)力、儀表柜的二次搬運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)設(shè)備箱豎直放于平板車上，運(yùn)至配電室室外，然后拆除設(shè)備箱，用人力將電氣控制柜搬至室內(nèi)，準(zhǔn)備安裝就位。 (2)、控

16、制柜基礎(chǔ)槽鋼經(jīng)過調(diào)直、調(diào)平后，進(jìn)行安裝就位孔的機(jī)械開孔，然后將控制柜安裝就位，采用鍍鋅螺栓將控制柜固定在槽鋼上，并且固定牢固。 (3)、控制柜在房間內(nèi)就位后，對(duì)于柜面上的操作面板，用防護(hù)膜先蓋住。要注意作好保護(hù)措施。 2.電纜敷設(shè)、接線 (1)、電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀及導(dǎo)通檢查，并用搖表進(jìn)行絕緣電阻測試。敷設(shè)后接線前再次進(jìn)行絕緣電阻測試。其值應(yīng)大于0.5M。 (2)、電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)，同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同電流類別、不同電壓等級(jí)的電纜時(shí)，應(yīng)分類布置。對(duì)于強(qiáng)電動(dòng)力線、強(qiáng)電控制線、儀表電源線路應(yīng)用隔板與無屏蔽的信號(hào)電纜分開。電纜在橋架內(nèi)轉(zhuǎn)彎處或余留長度兩側(cè)及進(jìn)入盤柜前300-400mm處應(yīng)固定，電纜的

17、彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。(3)、電纜溝內(nèi)敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)用電纜扎帶固定在電纜支架上，由上而下排列順序?yàn)椋簭?qiáng)電動(dòng)力線，強(qiáng)電控制線，儀表電源，儀表信號(hào)線，通信電纜。 (4)、對(duì)于電流較大的多股動(dòng)力電纜和多股軟控制電纜，一定要通過銅端子與設(shè)備相接。使用相應(yīng)的壓接工具將銅端子與剝皮后電纜內(nèi)芯緊緊壓接，在電纜壓接完浸泡一下錫液，不可使用腐蝕性焊錫膏，搪錫后，用軟布擦拭電纜頭，然后進(jìn)行電纜端接。(5)、所有的電纜的連接都使用與端子相符的工具（起子、扳手、套筒）。每個(gè)端子最多可壓接兩根導(dǎo)線，導(dǎo)線連接后應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?6)、室外電纜端接應(yīng)使用中間接線盒，中間接線盒要符合IP65要求。 (7)、所有進(jìn)

18、出控制柜的電纜都要經(jīng)過與電纜外徑相符的電纜鎖接頭進(jìn)行電纜與控制柜底板的安裝，鎖接頭一定要擰緊。 (8)、接地系統(tǒng)：應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(9)、線槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保證線槽有一定的強(qiáng)度；線槽的尺寸越大，對(duì)厚度要求越厚，如表所示。托盤、橋架寬度B允許最小板厚B1001100B1501.2150B4001.5400B8002800B2.5安裝支、吊架時(shí)應(yīng)注意：調(diào)順直吊架或支架，再分段將線槽放在吊架或支架上；調(diào)整直線段支、吊架端正，再調(diào)整接口和拐彎處的固定架。調(diào)整后支、吊架的受力點(diǎn)受力應(yīng)均勻，固定牢固、平整美觀，無扭曲、變形等現(xiàn)象。線槽敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，線槽進(jìn)行交叉轉(zhuǎn)彎、丁字連接或變徑時(shí)，

19、應(yīng)采用配套專用單通、彎通、三通、四通或變徑等進(jìn)行變通連接。線槽與箱、盤、柜等分支連接，應(yīng)采用配套專用定型產(chǎn)品，進(jìn)行固定連接。 3、試運(yùn)轉(zhuǎn) (1)、以上設(shè)備安裝完成后，檢查各連接部位是否牢固，確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)、成套設(shè)備安裝完畢后，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、 施工主要器具套絲機(jī)，滾槽機(jī)，開孔機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳物，射釘槍，倒鏈，電氣焊，扳手，游標(biāo)卡尺，水平尺，潤滑劑等工具。三、 施工人員配備勞動(dòng)力計(jì)劃表（人）工種設(shè)備安裝階段管道安裝階段電氣設(shè)備安裝階段備注電工434電焊工332水工652普工453三、安全技術(shù)措施 （一）、用電安全技術(shù)和防火措施1、臨時(shí)用電線路的管理和維護(hù)要由專業(yè)電工進(jìn)行，專業(yè)電工要經(jīng)常進(jìn)行