污水處理廠操作規(guī)程

1、污水處理廠一期操作規(guī)程一、 提升泵操作規(guī)程二、 轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程三、 推流器操作規(guī)程四、 水解段操作規(guī)程五、 缺氧和好氧段安全操作規(guī)程六、 二沉池、終沉池操作規(guī)程七、 芬頓氧化池操作規(guī)程八、 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程九、 脫水機(jī)操作規(guī)程一、 提升泵操作規(guī)程（一）啟動(dòng)前檢查工作包括：（1）泵池水位，是否在允許開機(jī)水位以上 (一般情況下不允許路露出泵頭) 。（2）水中有無可能影響水泵運(yùn)行的雜物（3）檢查泵機(jī)是否安裝正確，緊固件無松動(dòng)，電纜、接線盒正常，進(jìn)出水閘門是否打開。（4）檢查控制臺(tái)（柜）開關(guān)位置，切換成手動(dòng)控制狀態(tài)，檢查三相電源電壓應(yīng)在規(guī)定幅度內(nèi)，后續(xù)工藝段是否允許進(jìn)水。（二）開機(jī)啟動(dòng)前檢查完畢后，可

2、以啟動(dòng)水泵電機(jī)，將泵控制開關(guān)打至就地，再按綠色開啟按鈕，綠燈亮電源正常。監(jiān)聽泵機(jī)聲音，若聲音正常，則按工藝需要調(diào)節(jié)閘閥開啟量，若開機(jī)過程發(fā)現(xiàn)有任何不正常現(xiàn)象，不得開機(jī)或已開機(jī)應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，排除故障后才能重新開機(jī)，但重新開機(jī)必須在電機(jī)完全停止15分鐘后（泵電機(jī)在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)六次），才可重新啟動(dòng)。重復(fù)啟動(dòng)仍然不成功，則應(yīng)按設(shè)備故障報(bào)告。（泵電機(jī)在冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動(dòng)六次。）（三）巡檢巡檢時(shí)應(yīng)注意泵池水位、泵池有無雜物，后續(xù)工段水位是否在允許范圍內(nèi)，逐臺(tái)工作機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，檢查控制柜，切換開關(guān)是否設(shè)定在設(shè)定的自控或手控位置，機(jī)泵管道附屬設(shè)備及機(jī)房、門窗是否正常。巡檢頻率為接班、交班各

3、一次，其余時(shí)間每2小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備巡檢一次，交班巡檢還包括設(shè)備、儀表、泵房及泵房周邊生責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生與維護(hù)工作，并要記入交接班內(nèi)容內(nèi)。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即調(diào)整，并記錄在記錄表中，例如水位低于設(shè)定值，應(yīng)立即停機(jī)，若水位高于設(shè)定值，應(yīng)通知中控室及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人增開水泵，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后檢查液位計(jì)的狀況，使之恢復(fù)正常；如吸水池有雜物應(yīng)立即清理，若必須下池清理，則應(yīng)按“狹小空間內(nèi)的安全操作要求”操作并通知中控室調(diào)人支援與監(jiān)護(hù)，并應(yīng)檢查雜物來源，采取必要措施，防止再發(fā)生類似情況；如機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，要尋找原因，使其恢復(fù)正常。當(dāng)天氣突變，如暴雨即將來臨，則應(yīng)增加巡檢，檢查門、窗及采取必要的防水防雷措施。設(shè)

4、備初次使用，及經(jīng)過檢查、改造或長(zhǎng)期停用后投入運(yùn)行要增加巡檢次數(shù)，即增加30分、75分各一次，若一切正常即轉(zhuǎn)入正常巡檢每120分一次。（四）停機(jī)操作檢查吸水池水位是否達(dá)到停機(jī)水位，將切換開關(guān)切換至關(guān)位置即可。記錄停機(jī)時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，如開啟時(shí)間、泵池液位等。二、轉(zhuǎn)齒格柵操作規(guī)程（一）操作規(guī)程啟動(dòng)新的或重新投入使用的格柵前應(yīng)檢查：（1）格柵內(nèi)無雜物（2）潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油位（3）格柵具備運(yùn)行條件（4）進(jìn)出水閘門啟閉靈活，密閉性滿足要求（二）完成以上檢查工作并確認(rèn)無誤后即可啟動(dòng)格柵投入運(yùn)行，格柵啟動(dòng)步驟為：（1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)工作正常（2）啟動(dòng)進(jìn)水閘門開始進(jìn)水（3）啟動(dòng)格柵（三）開機(jī)操作： *將就地/關(guān)

5、旋鈕置于手動(dòng)位置*按下啟動(dòng)按鈕，使齒耙向前電動(dòng)運(yùn)行，觀察有無碰撞、卡阻現(xiàn)象。*如水中雜物過多，可將格柵啟動(dòng)刮耙連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 *如格柵因雜物過多，齒耙卡死而自動(dòng)停機(jī)時(shí)，操作工應(yīng)采取措施進(jìn)行排除：將開關(guān)撥到關(guān)位置，直接將雜物從柵條間清除后，可恢復(fù)運(yùn)行。如采取以上方法無法解決，則必須報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人由維修人員解決。*水處理操作工應(yīng)定期觀察，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，清除堆積的雜物。（四）停機(jī)： 格柵如要停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將旋鈕轉(zhuǎn)至關(guān)即可。格柵投入運(yùn)行后的1小時(shí)內(nèi)，應(yīng)密切關(guān)注整機(jī)工作狀況，如發(fā)現(xiàn)任何異常的振動(dòng)或噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可投入運(yùn)行。 （五）巡檢日常運(yùn)行過程中的巡檢工作包括：（1）機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑狀況和

6、潤(rùn)滑油油位（2）電機(jī)變速器、傳動(dòng)構(gòu)件的異常噪音、振動(dòng)和緊固情況（3）格柵上有無死渣并清除（4）柵前浮渣情況（5）柵前柵后水位差（六）機(jī)械除污機(jī)和柵渣輸送機(jī)的工作頻率調(diào)整依據(jù)實(shí)際情況對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行核對(duì)，如需增加格柵運(yùn)行時(shí)間或減少運(yùn)行時(shí)間應(yīng)與中心控制室及現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。 巡檢線路應(yīng)依據(jù)各自實(shí)際情況確定，巡檢頻率每2小時(shí)進(jìn)行一次，交接班過程中的巡檢工作按交接班制度執(zhí)行。 進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大、設(shè)備運(yùn)行不太正常和檢修完成后， 要適當(dāng)增加巡檢次數(shù)。 （七）清（運(yùn)）渣程序格柵清理下來的柵渣經(jīng)柵渣輸送槽輸送到渣斗中。 渣斗中柵渣達(dá)到80%設(shè)計(jì)容量時(shí)應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)每班保證交班前應(yīng)清運(yùn)一次，清運(yùn)至污水處理廠指定地

7、點(diǎn)統(tǒng)一處理。固定式格柵每天根據(jù)具體柵渣量清理。三、 推流器操作規(guī)程（一） 開機(jī)前檢查水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運(yùn)行條件，電源是否接到現(xiàn)場(chǎng)，扇葉上是否有雜物纏繞。（二） 開機(jī)撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕至就地位置，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)即可，監(jiān)聽推流器轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及導(dǎo)桿震動(dòng)幅度。（三） 巡檢開機(jī)后，現(xiàn)場(chǎng)觀察推流器運(yùn)行情況，并注意推流效果，若推流效果不佳，調(diào)整推流器上下及左右位置；若推流器長(zhǎng)時(shí)間未開啟，活性污泥積壓于池底，可先提高推流器高度，隨后觀察效果緩慢放置固定卡槽。（四）關(guān)機(jī) 撥動(dòng)旋轉(zhuǎn)按鈕至關(guān)位置，電源指示燈熄滅即可。四、水解段操作規(guī)程系統(tǒng)進(jìn)水前，關(guān)閉1#、2#、3#水解池推流器30-60分鐘，待水

8、解池上清液較為清澈時(shí)，開啟進(jìn)水提升泵，系統(tǒng)開始進(jìn)水。系統(tǒng)停止進(jìn)水約30-60分鐘后，待水解溢流口無水流，開啟水解推流器。巡檢：進(jìn)水時(shí)注意觀察水解出水含泥量，若跑泥過多，則暫緩進(jìn)水，待泥水分離完全后繼續(xù)進(jìn)水；停水時(shí)注意觀察水解推流效果，合理調(diào)整推流器位置，確保泥水混合完全。常見問題：若水解池部分區(qū)域有大量氣泡上浮，并偶有黑色泥塊漂浮，則水解推流效果不佳，造成局部積泥，解決方法為調(diào)整推流器位置。五、缺氧和好氧段安全操作規(guī)程操作規(guī)程開機(jī)前檢查因停電或設(shè)備檢修等原因短時(shí)間停止運(yùn)行，活性污泥仍具有活性的情況重新啟動(dòng)應(yīng)按下列步驟操作。 啟動(dòng)前檢查內(nèi)容包括：a) 垃圾清理：清理生化中的浮渣雜物。清理走道上的

9、垃圾雜物。 b) 好氧段曝氣系統(tǒng)檢查：鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)檢查：a. 曝氣頭無堵塞b. 空氣管線無漏氣c. 空氣管線上閥門啟閉狀態(tài)缺氧段水下推流器檢查：安置方向與設(shè)備緊固情況完好并具備運(yùn)行條件外露管道無滲漏，支撐穩(wěn)固、油漆和防腐良好；閥門啟閉靈活啟閉狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。開機(jī)操作 對(duì)重新投入使用的缺氧和好氧系統(tǒng)的操作順序?yàn)椋篴) 啟動(dòng)進(jìn)水提升泵開始進(jìn)水b) 啟動(dòng)水下推流器c) 打開風(fēng)機(jī)曝氣巡檢 缺氧和好氧系統(tǒng)日常巡檢包括以下內(nèi)容： a) 表面浮渣和泡沫的清除b) 按散發(fā)的氣味判斷運(yùn)行是否正常c) 溶解氧濃度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核d) pH現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與在線儀表數(shù)據(jù)的復(fù)核e) 混合液的顏色f) 缺氧池混合

10、液泥水分離情況的清澈性。g) 污泥沉降比（每班一次）h) 水下推流器運(yùn)行狀況及水流流速情況i) 檢查好氧段的進(jìn)氣量是否平衡，曝氣是否均勻填料是否完全處于流化狀態(tài)j) 缺氧段至好氧段溢流網(wǎng)是否有堵塞巡檢過程中應(yīng)重點(diǎn)觀察混合液的顏色、好氧池現(xiàn)場(chǎng)氣味、缺氧池中泥水分離的清澈性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即時(shí)通知中心控制室進(jìn)行調(diào)整。泥水混合物顏色：運(yùn)行狀況良好的好氧系統(tǒng)中混合液顏色為黑褐到深黑褐色，若污泥濃度減小，泥水混合物的顏色則由深黑褐色變?yōu)闇\黑褐色。若充氧量不夠，泥水混合物將變?yōu)楹谏?氣味:正常運(yùn)行的好氧系統(tǒng)氣味應(yīng)有較輕微的霉?fàn)€味。若系統(tǒng)運(yùn)行不正常則可能導(dǎo)致產(chǎn)生有刺激性氣味氣體。當(dāng)出現(xiàn)臭雞蛋味氣體時(shí)，系統(tǒng)有可

11、能正在發(fā)生厭氧反應(yīng)。應(yīng)采取的措施提高充氧量。 缺氧段混合液上層清澈性：在正常運(yùn)行的氧化溝系統(tǒng)中，缺氧段泥水混合物上層可以觀察到12厘米深的清澈層。清澈水層的具體深度取決于氧化溝的流速和活性污泥的可沉淀性。好氧段表面泡沫：表面有白色泡沫的產(chǎn)生，通常情況下是由于污泥濃度不夠引起的。在系統(tǒng)啟動(dòng)的過程中好氧段表面產(chǎn)生白色泡沫的情況比較普遍，隨著污泥濃度的增加出現(xiàn)泡沫的現(xiàn)象可以逐步消失。缺氧和好氧段的巡檢線路應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自行確定；巡檢頻率應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次，在交接班時(shí)應(yīng)由交班人員和接班人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次巡視和檢查，巡檢頻率宜可依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機(jī)操

12、作 在短期進(jìn)行設(shè)備檢修或設(shè)備更換而停機(jī)時(shí)，停機(jī)時(shí)間不宜超過24小時(shí)，如有可能應(yīng)保持持續(xù)曝氣。 停機(jī)操作的步驟為： 1） 進(jìn)水提升泵停止進(jìn)水；2） 停止推流器工作；3） 將相關(guān)電源斷路器置于OFF位置；在主電源控制柜設(shè)立醒目標(biāo)志確保停機(jī)期間不合閘；在日常運(yùn)行和維護(hù)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a) 池上周圍或走道上生長(zhǎng)有藻類物質(zhì)時(shí)應(yīng)及時(shí)清除，以防止滑倒； b) 保持走道和周邊區(qū)域內(nèi)無潤(rùn)滑油等油污，在油污清理的過程中只能用水和肥皂清洗，不能用汽油或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)行清洗；c) 在設(shè)備上進(jìn)行工作和與廢水接觸中應(yīng)戴上防護(hù)手套；d) 在晚間和光線有限的地方工作時(shí)應(yīng)確保有足夠的燈光；e) 在冬天結(jié)冰期在池上范圍內(nèi)

13、工作時(shí)應(yīng)穿防滑鞋，并應(yīng)將走道上的冰盡快清理掉；f) 在需要進(jìn)行拆除扶手、蓋板等防護(hù)裝置進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)在工作區(qū)域設(shè)立警告標(biāo)志以防止發(fā)生人身傷害； 不要在沒有防護(hù)裝置的池頂行走。六、二沉池、終沉池操作規(guī)程操作規(guī)程二沉池、終沉池啟動(dòng)分為空池啟動(dòng)和滿池啟動(dòng)，下列啟動(dòng)操作步驟均為空池啟動(dòng)，若為滿池啟動(dòng)，其水下檢查部分可以省略。 啟動(dòng)操作在啟動(dòng)檢修后重新投入運(yùn)行的系統(tǒng)前，應(yīng)進(jìn)行啟動(dòng)前檢查：a) 池內(nèi)無砂或其它殘?jiān)黚) 機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑和油位合適 c) 動(dòng)力、開關(guān)柜、控制系統(tǒng)、齒輪、傳動(dòng)齒輪、行走輪子、超載保護(hù)裝置和輪道具備運(yùn)行條件d) 橋架刮泥機(jī)運(yùn)行數(shù)圈以檢查刮泥機(jī)上的橡膠刷的位置是否合適，若位置太高或太低應(yīng)

14、及時(shí)調(diào)整。同時(shí)機(jī)械的運(yùn)行應(yīng)穩(wěn)定勻速旋轉(zhuǎn)且無顛簸或上下跳躍的現(xiàn)象發(fā)生。e) 若刮泥機(jī)系統(tǒng)裝配有超載保護(hù)裝置時(shí)， 應(yīng)測(cè)試機(jī)械設(shè)備在超載的情況下是否會(huì)自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。f) 水面以下設(shè)備的緊固與防腐g) 回流污泥管線無殘?jiān)蚨氯闆rh) 沉淀池結(jié)構(gòu)防腐良好、無開裂和其它潛在故障i) 集水堰板水平、無缺陷，集水槽是否通暢啟動(dòng)操作：沉淀池啟動(dòng)操作程序?yàn)椋?）啟動(dòng)進(jìn)水閘門開始進(jìn)水2）啟動(dòng)刮泥裝置3）根據(jù)工藝要求控制污泥回流和剩余污泥排放。在啟動(dòng)操作階段應(yīng)測(cè)定刮泥機(jī)完成一個(gè)工作周期的各種運(yùn)行參數(shù)，并與設(shè)計(jì)值和設(shè)備驗(yàn)收記錄對(duì)照，判斷是否在正常范圍內(nèi)。 在啟動(dòng)運(yùn)行后要增加巡檢頻率，第一次間隔30分鐘，第二次間隔45

15、分鐘，如果沒有問題出現(xiàn)，系統(tǒng)即可轉(zhuǎn)入正常巡檢。 巡檢二沉池、終沉池日常巡檢工作包括：a、沉淀池出水濁度檢測(cè)b、沉淀池中泥位高度c、出水堰口出水均勻情況d、刮泥機(jī)運(yùn)行情況e、刮泥機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)異常噪音和振動(dòng)沉淀池巡檢頻率為每2小時(shí)進(jìn)行一次，實(shí)際巡檢頻率應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機(jī)操作停機(jī)操作程序如下：安全技術(shù)a) 關(guān)閉進(jìn)水，關(guān)閉污泥回流泵剩余污泥泵b) 啟動(dòng)操作過程中，當(dāng)在池底工作時(shí)應(yīng)戴安全帽以防止從上部掉下的物體對(duì)身體造成傷害。c) 非操作人員未經(jīng)允許不得上刮泥機(jī)，同時(shí)不準(zhǔn)多人同時(shí)上刮泥機(jī)。d) 設(shè)備檢修中應(yīng)在設(shè)備電路上設(shè)置嚴(yán)禁合閘標(biāo)志以防止其他人員

16、在不知情的情況下合閘造成設(shè)備和人身傷害。七、芬頓氧化池操作規(guī)程開機(jī)前檢查個(gè)攪拌機(jī)、加藥系統(tǒng)、沉渣排放系統(tǒng)是否正常，進(jìn)出口閥門是否處于開啟位置。首先開啟攪拌機(jī)及加藥系統(tǒng)，進(jìn)水后調(diào)整進(jìn)口pH值為3-5，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際反應(yīng)效果合理調(diào)整藥劑用量，出水pH回調(diào)至6-8。排渣系統(tǒng)開啟時(shí)間根據(jù)具體渣量判斷。芬頓氧化池巡檢時(shí)間為10分鐘一次，配置專人操作。關(guān)機(jī)：因本廠工藝主要以溢流式為主，故待系統(tǒng)停水后，水流是逐漸減小，在此過程中要嚴(yán)格控制藥劑量，保證出水效果。待水流變緩或無水流后，停止加藥，再關(guān)閉攪拌系統(tǒng)和排渣系統(tǒng)。八、外排池操作規(guī)程外排池水泵操作為泵寶自動(dòng)控制，系統(tǒng)進(jìn)水前，首先要檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)是否靈敏，水

17、泵是否正常。檢查方法為人工提高或降低感應(yīng)器位置，觀察水泵的開啟關(guān)閉是否正常，監(jiān)聽水泵聲音，保證出水正常。自動(dòng)控制器使用：?jiǎn)?dòng)自動(dòng)控制器，電機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)按鈕，點(diǎn)亮自動(dòng)指示燈，再點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，水泵進(jìn)入自動(dòng)工作，此時(shí)注意檢查提高或降低感應(yīng)器位置時(shí)水泵工作狀態(tài)；當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)控制器失靈時(shí)，調(diào)整自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕，切換至手動(dòng)指示燈點(diǎn)亮，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，水泵進(jìn)入手動(dòng)開啟。八、鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程 操作規(guī)程開機(jī)操作啟動(dòng)前檢查包括：a) 供電系統(tǒng)檢查b) 檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上、下限之間c) 檢查配電柜，應(yīng)無報(bào)警顯示，如有報(bào)警查明原因給予消除d) 空氣過濾系統(tǒng)檢查e) 風(fēng)機(jī)檢查f) 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查g) 自控系統(tǒng)檢查

18、h) 保護(hù)系統(tǒng)檢查i) 管路閘門檢查j) 選擇手動(dòng)，用手指觸“手動(dòng)”鍵k）檢查放空閥是否處于打開位置。啟動(dòng)操作：以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按控制柜門上啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序，此時(shí)柜門內(nèi)部變頻器顯示屏?xí)c(diǎn)亮，顯示器上頻率為0.0Hz，按顯示器上F4調(diào)整光標(biāo)至0.0任意位數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率至工藝需要大小，再關(guān)閉排空閥。巡檢日常巡檢工作包括：a) 進(jìn)風(fēng)口和空氣過濾器b) 風(fēng)機(jī)振動(dòng)和噪音c) 電機(jī)振動(dòng)和噪音d) 根據(jù)曝氣池的需要量調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量e) 壓縮空氣管線是否有泄漏情況f) 壓縮空氣管線支撐穩(wěn)固情況風(fēng)機(jī)房巡檢線路根據(jù)實(shí)際情況編寫，巡檢頻率為每2小時(shí)進(jìn)行一次，當(dāng)風(fēng)量不正?；驒z修后應(yīng)增加

19、巡檢頻率。操作人員在日常巡檢過程中應(yīng)按要求填寫巡檢記錄表。停機(jī)操作因生產(chǎn)或保養(yǎng)、維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：停止風(fēng)機(jī)前首先打開排空閥，然后可選擇直接點(diǎn)擊柜門上關(guān)閉按鈕即可，此法可用于更換風(fēng)機(jī)等操作；臨時(shí)停車也可選擇點(diǎn)擊變頻器面板上紅色STOP/RESET按鈕，風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，再開啟時(shí)點(diǎn)擊綠色RUN按鈕即可，啟動(dòng)后風(fēng)機(jī)頻率自動(dòng)提升為上次關(guān)機(jī)頻率，更換風(fēng)機(jī)時(shí)切勿使用此操作。九、脫水機(jī)操作規(guī)程操作規(guī)程絮凝劑的配制1、 配制前的準(zhǔn)備工作：1） 清洗溶解槽的內(nèi)壁2） 檢查溶解槽干凈后關(guān)閉排污閥3） 檢查溶解槽攪拌、絮凝劑計(jì)量螺旋、加水電磁閥、加水流量計(jì)的工作情況4） 檢查藥劑計(jì)量泵的工作情況2、 配制絮

20、凝劑1） 根據(jù)要求的絮凝劑濃度來計(jì)算出加藥量與加水量。2） 開啟加水閥，調(diào)節(jié)流量計(jì)到要求流量，同時(shí)開啟絮凝劑計(jì)量螺旋，調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速到要求的加藥量。3） 開啟溶解槽攪拌器。4） 如正常后可切換到自控系統(tǒng)，來控制加藥系統(tǒng)配藥。3、 停止配制絮凝劑1） 當(dāng)配制藥量符合要求時(shí)，停止進(jìn)水并停止加藥。2） 當(dāng)貯存槽內(nèi)的藥量到1/3后打開槽底串通閥，使三個(gè)槽串通。3） 當(dāng)攪拌器空轉(zhuǎn)時(shí)停止攪拌。4） 槽內(nèi)藥汁用完后打開排空閥沖洗溶解槽壁。 絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、硝化程度、污泥含水量等因素進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)根據(jù)絮凝劑的種類、允許的儲(chǔ)存有效期和儲(chǔ)存條件等來確定儲(chǔ)備量，絮凝劑應(yīng)同時(shí)遵循先存先用的原則。開機(jī)：1、

21、開機(jī)前檢查事項(xiàng)1）檢查清洗水池液位，保證使用2）檢查儲(chǔ)泥池泥位，推流器效果3）檢查帶式壓濾機(jī)清洗噴頭是否堵塞4)調(diào)理槽內(nèi)有無異物：如果停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，上次處理剩余污泥可能會(huì)硬化，會(huì)堵塞管道；5)查看濾布上是否有異物，以免造成濾布損壞；6)查看滾輪是否竄動(dòng)；7)打開總電源，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到，檢查濾布糾偏系統(tǒng)工作是否正常；8)檢查各個(gè)相關(guān)閥門是否打開；2、手動(dòng)操作方式條件：污泥池污泥、絮凝劑溶液制備裝置內(nèi)溶液、清洗水均須在低液位以上位置，空壓機(jī)可以正常供氣。1)將控制箱內(nèi)總開關(guān)（斷路器）置“ON”位置。控制柜操作面板電源選擇開關(guān)置“開”位置，電源指示燈亮。2)空壓機(jī)選擇開關(guān)置“開”位置，空壓機(jī)

22、開始運(yùn)轉(zhuǎn)，指示燈亮。壓力表緩緩上升至設(shè)定壓力值，一般3-4kg/cm2，此時(shí)機(jī)器方可開始其它后續(xù)操作。3)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、調(diào)理槽電機(jī)、篩除濃縮機(jī)、清洗泵、加藥泵選擇開關(guān)順序置于“手動(dòng)”位置，各指示燈亮，各個(gè)部分相繼開始運(yùn)轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度可以通過變頻器操作面板調(diào)節(jié)，具體頻率按實(shí)際操作合理調(diào)整，如清洗濾布時(shí)調(diào)低頻率約10-15Hz。4)上述操作完成，待機(jī)器運(yùn)行3分鐘左右，點(diǎn)擊污泥泵啟動(dòng)按鈕指示燈亮，再按污泥泵變頻器上綠色RUN按鈕，調(diào)整旋鈕開關(guān)改變頻率污泥泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，將污泥送至調(diào)理槽內(nèi)與絮凝劑充分調(diào)理攪拌均勻并形成絮凝現(xiàn)象，然后溢流至篩除濃縮機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行泥、水分離動(dòng)作，經(jīng)停留篩除后落至濾布，使污泥落

23、在濾布中間。污泥經(jīng)重力及多重壓榨等動(dòng)作后形成泥餅，并由刮刀將泥餅刮除。繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)處理直至停止運(yùn)行。5)藥液攪拌為選用，不受壓力開關(guān)控制，只要電源開關(guān)開啟后，即可單獨(dú)操作“開”或“關(guān)”。使用此開關(guān)的機(jī)器，一般在絮凝劑配制時(shí)，就要先開啟藥液攪拌電機(jī)進(jìn)行攪拌。6)濾布異常偏離，碰觸到限位開關(guān)，則機(jī)器立即停機(jī)。此時(shí)應(yīng)檢查濾布異位原因，并排除故障。而后才開按壓“強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)”按鈕，以使濾布回歸到正常運(yùn)轉(zhuǎn)位置。當(dāng)濾布有離開限位開關(guān)后，即可松開此鈕。3、停機(jī)順序先按污泥泵變頻器上紅色STOP按鈕再關(guān)閉電控柜上關(guān)閉按鈕、加藥泵選擇開關(guān)置“停止”位置，以停止向調(diào)理槽內(nèi)加注高分子絮凝劑溶液和污泥。其余部分繼續(xù)運(yùn)行約30分鐘，以清洗濾布和篩除濃縮機(jī)轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)。待濾布清洗干凈，即