洗滌劑的制備

1、第二章 洗滌劑洗滌劑（detergent）是人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)中不可缺少的日用化工產(chǎn)品。近二十年來，我國洗滌劑的生產(chǎn)獲得很大發(fā)展，1980年全國洗滌劑產(chǎn)量為39萬噸，到1993年已增加到166萬噸，2000年為205萬噸，但人均消費(fèi)量仍遠(yuǎn)低于世界平均水平。因此，我國洗滌劑的生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)是有廣闊前景的。第一節(jié) 洗滌劑常用原料洗滌劑是由多種原料配伍而成的混合物。洗滌劑性能的優(yōu)劣取決于所選用原料的品種和質(zhì)量。洗滌劑原料可分為兩大類：一類是主要原料，它們是起洗滌作用的各種表面活性劑；另一類是輔助原料，它們在洗滌過程中發(fā)揮助洗作用或賦予洗滌劑以某些特殊功能如柔軟、增白等。輔助原料一般用量較少，但

2、也有用量很大的，如洗衣粉中輔助原料硫酸鈉的含量可達(dá)到50以上。在本節(jié)中主要闡述這些原料的主要性質(zhì)及作用。一、表面活性劑表面活性劑是洗滌劑的主要原料，很多品種都具有良好的去污、潤濕、泡沫、分散、乳化和增溶能力。以前多以配方中含表面活性劑的多少來衡量洗滌劑的優(yōu)劣?，F(xiàn)在，生產(chǎn)洗滌劑的企業(yè)一般都采用兩種以上的表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，有時(shí)在較低的表面活性劑含量下，由于多種表面活性劑相互間的協(xié)同效應(yīng)，使洗滌劑也具有良好的洗滌去污能力。常用的表面活性劑主要有如下幾種：（1）陰離子表面活性劑：如烷基苯磺酸鈉（LAS）、烷基磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES）、烷基磺酸鈉（AOS）等。（2）非離子

3、表面活性劑：如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）、烷醇酰胺等。（3）聚醚：是近年來生產(chǎn)低泡洗滌劑的常用活性物，一般常用環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷共聚的產(chǎn)物，常與陰離子表面活性劑復(fù)配，主要用作消泡劑。（4）兩性表面活性劑：如甜菜堿等，一般用于低刺激的洗滌劑中。二、洗滌助劑（一）磷酸鹽磷酸鹽的種類很多，在合成洗滌劑中使用的磷酸鹽主要是縮合磷酸鹽?，F(xiàn)介紹在洗滌劑中常用的幾種縮合磷酸鹽。1 三聚磷酸鈉三聚磷酸鈉俗稱“五鈉”，分子式為Na5P3O11，外觀為白色粉末狀，能溶于水，水溶液呈堿性，它對金屬離子有很好的絡(luò)合能力，不僅能軟化硬水，還能絡(luò)合污垢中的金屬成分，在洗滌過程中起使污垢解體的作用，從而提

4、高了洗滌效果。三聚磷酸鈉在洗滌過程中還起到“表面活性”的效果，對污垢中的蛋白質(zhì)有溶脹和增溶作用；對脂肪類物質(zhì)能起到促進(jìn)乳化作用；對固體微粒有分散作用，防止污垢的再沉積；此外，它還能使洗滌溶液保持一定的堿性，具有緩沖作用。上述這些作用使三聚磷酸鈉起到了很好的助洗效果。三聚磷酸鹽配伍在洗衣粉中，還能防止產(chǎn)品結(jié)塊，保持產(chǎn)品成干爽的顆粒狀，這對于產(chǎn)品的造型很重要。由于三聚磷酸鈉具有上述種種效果，是一種很重要的助洗劑，多用于洗衣粉中，添加量可達(dá)2040。2 焦磷酸鉀焦磷酸鉀是由二個(gè)分子的K2HPO4脫水縮合而成，分子式為K4P2O7。焦磷酸鉀很易吸濕，宜用在液體洗滌劑中。焦磷酸鉀對鈣鎂等金屬離子有絡(luò)合能

5、力，也有一定的助洗效果，但對皮膚有刺激性，只宜用于配制重垢型液體洗滌劑、金屬清洗劑、硬表面清洗劑等清潔用品。3 六偏磷酸鈉六偏磷酸鈉由六分子的磷酸二氫鈉脫水縮合而成，分子式為(NaPO3)6。六偏磷酸鈉的水溶液的pH值接近7，對皮膚刺激性小，濃度較高時(shí)還有防止腐蝕的效果，在中性和弱堿性溶液中對鈣、鎂離子有很好的絡(luò)合能力。它的缺點(diǎn)是吸濕和水解，一般僅用在工業(yè)清洗劑中。4 三聚磷酸鈉的代用品三聚磷酸鈉雖是一種優(yōu)良的助洗劑，但它排放后會導(dǎo)致水質(zhì)的過營養(yǎng)化（又稱過肥現(xiàn)象）而污染水域，因此近20年來從事洗滌劑開發(fā)的科技工作者在三聚磷酸鹽代用品方面做了大量工作。這些代用品主要是有機(jī)螯合物，高分子電解質(zhì)和分

6、子篩。有機(jī)螯合劑是能與鈣、鎂等金屬離子螯合的有機(jī)化合物，通過螯合作用將金屬離子封閉在螯合劑分子中而使水軟化。常用的有機(jī)螯合劑有乙二胺四乙酸鈉（EDTA）、氮川三乙酸（NTA）等。有機(jī)螯合劑雖能軟化硬水，但不象三聚磷酸鹽那樣對污垢具有乳化和分散的作用。高分子電解質(zhì)中被開發(fā)用于助劑的主要是聚丙烯酸鈉，它對多價(jià)金屬離子也有螯合作用，可以提高洗滌劑在硬水中的去污能力。聚丙烯酸鈉還可以吸附于被洗物表面和污垢表面，增加被洗物與污垢之間的靜電斥力，有利于污垢的去除。并能增加污垢的分散能力，防止污垢再沉積。聚丙烯酸鈉與STPP復(fù)合使用有較好的助洗效果。分子篩也是一種較有發(fā)展前景的助洗劑，可以部分代替STPP，

7、也稱為人造沸石，它是硅鋁酸鹽的結(jié)晶。分子篩可按照孔徑大小分為很多種類，作為助洗劑用的是“4A” 沸石，其分子式為Na12（AlO2）12（SiO2）12·27H2O，分子篩能將其晶格中的Na+與水中的Ca2+、Mg2+等進(jìn)行離子交換而使水軟化。它除了軟化硬水外，還能吸附洗脫的污垢，有助于去污。將分子篩與STPP共用，助洗效果很顯著，若分子篩完全取代STPP，則去污效果及抗污垢再沉積效果都不夠理想。（二）硅酸鈉硅酸鈉俗稱水玻璃或泡化堿，分子式可表示為：Na2O·nSiO2·xH2O。商品硅酸鈉為粒狀固體或粘稠的水溶液，水玻璃的Na2O和SiO2的比值改變時(shí)，性質(zhì)也隨

8、之變化，如果分子中Na2O:SiO2=1:n，則此比值n稱為模數(shù)。模數(shù)愈低，堿性愈高，水溶性也愈好；反之模數(shù)愈高，堿性愈低，水溶性也愈差。在洗滌劑中所用水玻璃的模數(shù)為1:1.61:2.4，它在水中能水解而形成硅酸的溶膠。水玻璃添加在洗衣粉中有顯著的助洗效果，首先是硅酸鈉對溶液的pH值有緩沖效果，使溶液的pH值保持在弱堿性，有利污垢的洗脫。其次是它水解產(chǎn)生的膠體溶液對固體污垢微粒有分散作用，對油污有乳化作用。在洗衣粉中加入水玻璃還能增加粉狀顆粒的機(jī)械強(qiáng)度，流動性和均勻性。水玻璃的缺點(diǎn)是水解生成的硅酸溶膠可被纖維吸附而不易洗去，織物干燥后會感到手感粗糙，故洗衣粉中水玻璃的添加量不宜過多。（三）硫酸

9、鈉無水硫酸鈉為白色結(jié)晶或粉末，俗稱元明粉。含有10分子結(jié)晶水的硫酸鈉俗稱芒硝。硫酸鈉常添加在洗衣粉中作為填充料，以降低成本。如果硫酸鈉與陰離子表面活性劑配伍使用，由于溶液中SO42負(fù)離子的增加，使陰離子表面活性劑的表面吸附量增加，并促使在溶液中形成膠團(tuán)，因而降低了洗滌液的表面張力，有利于潤濕、去污等作用。硫酸鈉的加入還可降低料液的粘滯性，便于洗衣粉成型，綜合上述性能，硫酸鈉是一種很好的填充劑，它在洗衣粉中的添加量一般可達(dá)到2045。（四）碳酸鈉碳酸鈉工業(yè)品俗稱純堿或蘇打。在洗衣粉中作為堿劑和填充劑，能使污垢皂化，并保持洗衣粉溶液一定的pH值，有助于去污。碳酸鈉具有軟化水的作用，能與硬水中的Ca

10、2+、Mg2+反應(yīng)生成不溶性碳酸鹽。但碳酸鈉的堿性較強(qiáng)，只能用在低檔洗衣粉中。洗滌絲、毛紡織品的高檔洗滌用品中不可加入碳酸鈉。（五）抗污垢再沉積劑在合成洗滌劑中常用的十二烷基苯磺酸鈉等陰離子表面活性劑對纖維上粘附的污垢雖有脫除能力，但與肥皂相比，存在著脫落下來的污垢會重新附著在纖維上的缺點(diǎn)，即抗污垢再沉積能力差，洗后衣物表面泛灰、泛黃。為了克服這一缺點(diǎn)，必須在合成洗滌劑中加入抗污垢再沉積劑。1羧甲基纖維素鈉鹽羧甲基纖維素鈉鹽（CMC）具有很好的抗污垢再沉積能力。其抗污垢再沉積作用的機(jī)理主要是CMC吸附在纖維的表面，從而減弱了纖維對污垢的再吸附，另外，CMC能將污垢粒子包圍起來使之穩(wěn)定分散在洗滌

11、液中。CMC在棉纖維表面的吸附最顯著，因此它對棉織物的抗污垢再沉積效果最好，而對毛織品及合成纖維織品的抗污垢再沉積能力則欠佳。2聚乙烯吡咯烷酮聚乙烯吡咯烷酮是一種合成高分子化合物，英文縮寫為PVP（polyvinyl pyrrolidone）。用作抗污垢再沉積劑的PVP的平均分子量在1000040000，它對污垢有較好的分散能力，對棉織物及各種合成纖維織物均有良好的抗污垢再沉積效果。K-15和K-30分別表示分子量為1萬和4萬的PVP。PVP不僅抗污垢再沉積能力強(qiáng)，而且在水中溶解性能好，遇無機(jī)鹽也不會凝聚析出，與表面活性劑配伍性能好。所以PVP是一種性能優(yōu)良的抗污垢再沉積劑，其缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴。

12、（六）漂白劑和熒光增白劑1漂白劑添加在洗滌劑中的漂白劑一般為氧化劑，它在洗滌過程中能將有色的污物氧化而破壞，這樣不僅能去除重垢污斑，而且可使衣物潔白，色彩鮮艷。洗滌劑中配入的漂白劑主要是次氯酸鈉和過酸鹽，現(xiàn)介紹常用的漂白劑如下。（1）過硼酸鈉過硼酸鈉的分子式為NaBO3·4H2O，不易溶于冷水，可溶于熱水。它在水溶液中受熱后分解和釋放出H2O2和NaBO2，H2O2具有漂白功效，NaBO2也有一定的助洗性能。因此洗衣粉中添加過硼酸鈉具有提高去除污斑，增加白度的效果。過硼酸鈉的漂白作用與溫度有很大關(guān)系，溫度在80以上才能有漂白效果。為了使過硼酸鈉在較低溫度下發(fā)揮作用，只得添加某些活性劑

13、，如在洗衣粉中添加少量的四乙酰二胺（TAED），可使過硼酸鈉的漂白溫度下降到60。另外還有些活化劑可使活化溫度下降得更多，如異壬酸苯酚酯磺酸鈉可使活化溫度下降到40，而且這種活化劑本身也是表面活性劑，也具有洗滌作用。（2）過碳酸鈉過碳酸鈉的分子式為2Na2CO3·3H2O2，它在水溶液中分解為Na2CO3和H2O2，因此它既有漂白作用，又可作為堿劑。過碳酸鈉在50溫度下就有漂白作用，不必加入活性劑，價(jià)格也比比過硼酸鈉低。過碳酸鹽的分解溫度較低，吸濕后更易分解，為了防止重金屬對過碳酸鹽的催化分解，在配方中應(yīng)添加EDTA等金屬螯合劑，以提高其儲存穩(wěn)定性。（3）次氯酸鈉次氯酸鈉由氯氣通入氫

14、氧化鈉溶液中而制得，它是一種漂白能力很強(qiáng)的氧化劑，化學(xué)性質(zhì)很不穩(wěn)定，易分解釋出游離氯，只有在強(qiáng)堿性條件下，次氯酸鈉才較為穩(wěn)定。因此民用洗滌劑中較少用它作為漂白劑。在工業(yè)生產(chǎn)中常用次氯酸鈉作為紡織品的漂白劑。2熒光增白劑為了增加衣物洗后的白度，以往的方法是在洗衣粉中加入少量藍(lán)色染料，使織物上增加微量的藍(lán)色，與原有的微黃色互為補(bǔ)色，從視覺上提高了表觀白度，但織物反射的亮度卻降低了，這種增白的方式叫作加藍(lán)增白。現(xiàn)代使用的熒光增白劑是一種熒光物質(zhì)，它可將肉眼看不見的紫外光吸收，并釋出波長為400500nrn的紫藍(lán)色熒光，這種紫藍(lán)色熒光與織物上原有的微黃色互為補(bǔ)色，增加了白度。與加藍(lán)增白不同的是它不僅增

15、加了白度，還增加了亮度，使織物能反射出更多的光。熒光增白劑在洗滌用品中的添加量很少，一般為洗滌劑活性物質(zhì)的1左右。（七）酶制劑酶是由菌種或生物活性物質(zhì)培養(yǎng)而得到的生物制品，它本身是一種蛋白質(zhì)，能對某些化學(xué)反應(yīng)起催化作用。例如，蛋白酶能將蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為易溶解于水的氨基酸。在洗滌劑中添加酶制劑能有效地促進(jìn)污垢的洗脫。酶的品種很多，可用于洗滌劑中的主要有蛋白酶、脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶等。酶的催化作用不僅有很強(qiáng)的選擇性，而且其活性作用受到溫度、pH值及配伍的化學(xué)藥品等因素的影響，酶適宜的工作溫度一般在5060左右，因此用含酶的洗滌劑洗滌衣物時(shí)宜用溫水，如水溫過高，酶將失去活性；各種不同的酶又有它們各自

16、適宜的pH值，例如纖維素酶能發(fā)揮活性的pH值在5左右。洗滌溶液多數(shù)處于弱堿性，為了使酶適應(yīng)洗滌的條件，有時(shí)需要對酶的品種進(jìn)行篩選或改性處理。陽離子表面活性劑能迅速降低酶的活性；陰離子表面活性劑一般對酶的影響較小，脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑不但不會影響酶的活性，反而對溶液中的酶有穩(wěn)定作用。酶不能與次氯酸鈉等含氯的漂白劑配伍，否則將喪失活性，過氧酸鹽類氧化劑對酶的影響較小。（八）抗靜電劑和柔軟劑棉、麻纖維的織物洗滌干燥后往往有明顯的粗糙手感，特別是棉織品的內(nèi)衣、床單、毛巾等，如產(chǎn)生這種粗糙感，人的皮膚就會感到不舒適。為克服此缺點(diǎn)，可在洗滌制品中加入柔軟劑。合成纖維由于絕緣性好，且摩擦系數(shù)大

17、，由它們制成的衣服在摩擦?xí)r會產(chǎn)生靜電，影響穿著舒適性。為了防止靜電，可在洗滌制品中加入抗靜電劑。許多表面活性劑往往既具有柔軟功能，又具有抗靜電功能，如多數(shù)陽離子表面活性劑都具有柔軟和抗靜電的功能，但一般的陽離子表面活性劑不宜與洗滌劑中常用的陰離子表面活性劑配伍。需在織物洗滌和漂清之后才加入柔軟劑或抗靜電劑，這種洗滌和柔軟處理的分步操作很不方便?，F(xiàn)在已經(jīng)有了可以與陰離子表面活性劑共同使用的柔軟、抗靜電劑，使一種洗滌劑兼有洗滌、柔軟、抗靜電的效果，避免了分步操作的麻煩。具有這種特性的陽離子表面活性劑有二硬脂酸二甲基氯化銨、硬脂酸二甲基辛基溴化銨，高碳烷基吡啶鹽，高碳烷基咪唑啉鹽，這些表面活性劑不僅

18、是柔軟劑和抗靜電劑，往往具有抗菌性能。非離子表面活性劑中的高碳醇聚氧乙烯醚和具有長碳鏈的氧化胺也具有柔軟功能。（九）穩(wěn)泡劑和抑泡劑洗滌劑應(yīng)用時(shí)發(fā)泡的能力和泡沫的穩(wěn)定性是很重要的，而且適當(dāng)?shù)呐菽善饠y污作用，同時(shí)泡沫也對衣物的漂洗程度起到指示效果。但用洗衣機(jī)洗滌時(shí)，如果泡沫太多，就會妨礙洗衣機(jī)有效的工作，在配制洗滌劑時(shí)，要根據(jù)應(yīng)用目的的不同來控制泡沫的多少，洗滌劑的泡沫可由選用不同品種表面活性劑及其配比的變化來加以調(diào)節(jié)，也可以用加入穩(wěn)泡劑或抑泡劑的方法來控制。甜菜堿型兩性表面活性劑和烷基醇酰胺是常用的穩(wěn)泡劑，同時(shí)它們本身也有洗滌功能，特別是與磺酸鹽型和硫酸酯鹽型陰離子表面活性劑配伍時(shí)有很好的穩(wěn)泡

19、效果。氧化叔胺也具有很好的穩(wěn)泡效果，常用的有月桂基二甲基氧化胺和豆蔻基二甲基氧化胺等。洗衣機(jī)應(yīng)用的洗滌劑需要較低的發(fā)泡力，需在配方中加入少量泡沫抑制劑，如果在磺酸鹽、硫酸酯鹽及非離子表面活性劑配制的洗滌劑中添加脂肪酸皂，則能起到抑泡的效果。對泡沫的抑制程度是隨脂肪酸的飽和度和碳數(shù)的增加而增大，如C22脂肪酸皂是很好的泡沫抑制劑。聚醚和硅油也是常用的泡沫抑制劑，將這類物質(zhì)配伍于洗滌劑中即成為低泡型洗滌劑。（十）溶劑和助溶劑有時(shí)液體洗滌劑中需加入溶劑，溶劑的存在將有助于油性污垢從被洗物上除去。常用的溶劑有以下幾種：松油：本身不溶于水，但能使有機(jī)溶劑和水相混合，適用于制造溶劑-洗滌劑混合物，如不加松

20、油，混合物便成兩相；醇、醚和脂：如低分子醇、乙二醇、乙二醇醚和脂等極性溶劑，有一定的水溶性，能使水和溶劑結(jié)合起來；氯化溶劑：如三氯乙烯、四氯乙烯等，廣泛用于干洗劑和特殊清潔劑。洗滌劑中含有許多的無機(jī)鹽，無機(jī)鹽的存在會降低表面活性劑的溶解性，為了使全部組分保持溶解狀態(tài)就必須添加助溶劑。常用的助溶劑有甲苯磺酸鈉、二甲苯磺酸鈉和尿素等。第二節(jié) 洗衣粉的配方和生產(chǎn)工藝一、洗衣粉的配方配方是洗衣粉生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，配方的好壞關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量問題。目前，還沒有完整的理論依據(jù)來指導(dǎo)配方制定，只能依靠試驗(yàn)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來決定，以下幾點(diǎn)配方原則可供參考。（1）活性物的選擇：噴霧干燥成型時(shí)，由于溫度

21、較高，這類洗衣粉宜選擇熱穩(wěn)定性好的活性物，如LAS、AOS和烷基磺酸鈉等。非離子活性劑不耐熱，宜在后配料時(shí)加入。目前復(fù)配型洗衣粉一般以烷基苯磺酸鈉為主要活性劑，再配以脂肪醇硫酸鈉、AES等。（2）泡沫問題：手洗用的洗衣粉習(xí)慣泡沫多些，故在配方中應(yīng)考慮加入增泡劑和穩(wěn)泡劑。而機(jī)洗用的洗衣粉希望泡沫少些，可配入泡沫少的十八醇硫酸鈉、非離子活性劑、肥皂或其他抑泡劑。（3）pH值：重垢型洗衣粉溶液pH值一般在9.510.5之間，堿性較強(qiáng)，不宜洗滌絲、毛等蛋白質(zhì)纖維紡織品。如要洗滌絲、毛紡織品，最好用輕垢型的中性洗衣粉，配制中性洗衣粉的關(guān)鍵是不加入三聚磷酸鈉和其他堿劑而仍需達(dá)到較好的洗滌效果。（4）根據(jù)需

22、要加入適量的抗再沉積劑（如CMC）、抗結(jié)塊劑（如對甲苯磺酸鈉）和熒光增白劑等。表2-1為我國生產(chǎn)的普通洗衣粉的配方。表2-2為復(fù)配型洗衣粉配方。表2-1 普通洗衣粉的配方組分牌號組分牌號 扇牌 五洲 上海 扇牌 五洲 上海烷基苯磺酸鈉 30 30 15烷基磺酸鈉 10三聚磷酸鈉 30 20 16純堿 4硫酸鈉 25.5 38 44硅酸鈉 6 6 6CMC 1.4 1.4 1.2熒光增白劑 0.1 0.1 0.08表2-2 復(fù)配型洗衣粉的配方組分牌號組分牌號 白貓 北京 美加凈 白貓 北京 美加凈烷基苯磺酸鈉 20 16 8AEO-9 1 3TX-10 1.5聚醚 4皂片 3三聚磷酸鈉 30 1

23、6 38純堿 12硫酸鈉 22.9 38.820硅酸鈉 8 6 6CMC 1.4 1 1.4熒光增白劑 0.2 0.2 0.1對甲苯磺酸鈉 2.4 3過硼酸鈉 1二、洗衣粉的生產(chǎn)工藝（一）配料洗衣粉生產(chǎn)中，一般需將各種洗衣粉原料與水混合成料漿，這個(gè)過程成為配料。配料工藝有間歇配料和連續(xù)配料（如圖2-1）兩種。圖2-1 連續(xù)配料工藝流程示意圖14固體料倉及電子秤系統(tǒng)；58液體料罐及電子秤系統(tǒng)；9液料調(diào)整器；10配料罐；11老化罐；12磁濾器；13水洗器；14引風(fēng)機(jī)；15固料預(yù)混送料帶配料工藝要求料漿的總固體含量要高而流動性要好，但總固體含量高時(shí)粘度大，流動性就受到一定影響，反之亦然，因此必須正確

24、處理兩者的關(guān)系，力求在料漿流動性較好的前提下提高總固體含量，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。1料漿濃度與投料次序料漿濃度（總固體含量）要根據(jù)產(chǎn)品種類、工藝操作及助劑的來源和性質(zhì)確定，一般為5060%。國外連續(xù)配料的料漿濃度較高，一般在6065%。間歇配料的投料次序一般是先加入水和單體，當(dāng)加到一定量時(shí)就升溫，投入熒光增白劑、CMC和純堿，然后再加入三聚磷酸鈉、返工粉和硫酸鈉，水玻璃和對甲苯磺酸鈉可隨時(shí)加入。在投料過程中，每投完一種物料，必須充分?jǐn)嚢韬蟛磐度胂乱环N料以保證料漿的均勻性。連續(xù)配料則無上述投料次序問題。2料漿溫度配料時(shí)控制料漿的溫度很重要。溫度低，物質(zhì)溶解慢，溶解不完全，料漿粘度大，流動性差；溫度

25、過高，加速三聚磷酸鈉水解，使料漿發(fā)松。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般將料漿溫度控制在60左右。3攪拌和投料速度配料時(shí)應(yīng)使三聚磷酸鈉充分水合成六水合物，這樣，噴霧干燥后的成品粉中水分才會以結(jié)晶水形式存在，粉品疏松且流動性好，不返潮結(jié)塊。因此，攪拌和投料速度都很重要。如果投料速度過快且攪拌不良，三聚磷酸鈉結(jié)塊致使以后操作困難，因此間歇配料時(shí)應(yīng)注意投料均勻，三聚磷酸鈉不可投得太快。攪拌時(shí)間也不能太長，以免料漿吸水膨脹和吸進(jìn)大量空氣致使料漿發(fā)松，流動性差。（二）料漿后處理配制好的料漿需進(jìn)行過濾、脫氣和研磨處理，以使料漿符合均勻、細(xì)膩及流動性好的要求。料漿后處理工藝流程如圖2-2所示。圖2-2 料漿后處理工藝流程圖1

26、過濾器；2過濾后料漿暫存缸；3濾渣溶解缸；4輸送泵；5離心脫氣機(jī)；6液滴貯缸；7料漿捕集器；8脫氣后料漿暫存缸；9膠體磨1過濾料漿配制過程中或多或少會有一些結(jié)塊，一些原料中會夾雜一些水不溶物，需過濾除去。間歇配料可采用篩網(wǎng)過濾或離心過濾方式，連續(xù)配料一般采用磁過濾器過濾。2脫氣料漿中常夾帶大量空氣，使其結(jié)構(gòu)疏松，影響高壓泵的壓力升高和噴霧干燥的成品質(zhì)量，因此，必須進(jìn)行脫氣處理。目前國內(nèi)大多數(shù)洗衣粉廠均采用真空離心脫氣機(jī)進(jìn)行脫氣。有些企業(yè)在采用復(fù)合配方時(shí)，由于加入了非離子表面活性劑，料漿結(jié)構(gòu)緊密而不進(jìn)行脫氣處理。3研磨脫氣后的料漿，為了更加均勻，防止噴霧干燥時(shí)堵噴槍，有的企業(yè)還要對料漿進(jìn)行研磨。

27、常用的研磨設(shè)備是膠體磨。（三）洗衣粉的成型如何將配方中的各組分均勻混合成型是生產(chǎn)洗衣粉的重要環(huán)節(jié)。成型后的粉劑應(yīng)保持干燥、不結(jié)塊，顆粒具有流動性，并具有傾倒時(shí)不飛揚(yáng)、入水溶解快等特點(diǎn)，才能適應(yīng)消費(fèi)者的需求。多數(shù)表面活性劑均以液體形式供應(yīng)，為滿足成型的要求，配入表面活性劑都具有一定限量。這一限量既與配方中的表面活性劑品種有關(guān)，也與粉劑成型的方法有關(guān)。粉劑的成型方法主要有下面幾種:1簡單吸收法在這類方法中，常用可水合的無機(jī)鹽類（如硼砂和碳酸鈉）與表面活性劑水溶液混合，這些無機(jī)鹽便部分形成水合物結(jié)晶，表面活性劑隨結(jié)晶水分散于成品中。粉劑的制造方法：將干燥的固體組分投入到混合器內(nèi)，開始攪拌，同時(shí)通過噴

28、嘴將表面活性劑溶液緩慢噴入，使其噴到固體粉狀物料上，噴入液體的速度不能太快，否則形成硬的結(jié)晶塊。液體加完后，再繼續(xù)攪拌片刻，然后將粉末傾出讓其自然結(jié)晶和冷卻。用簡單吸收法制得的粉劑中如果有團(tuán)塊的結(jié)晶，需進(jìn)行粉碎。簡單吸收法中加入的表面活性劑溶液濃度不能太高，否則溶液粘度太大而不易噴出，因此產(chǎn)品中表面活性劑的含量較低，只適宜用于低檔的工業(yè)洗滌劑成型。2中和吸收法這一工藝是用烷基苯磺酸與純堿中和。純堿在中和前先與三聚磷酸鈉、CMC等固體組分混合。制造方法：與吸收法相似，將混合的固體粉末投入混合器內(nèi)，啟動混合器并慢慢加入磺酸。當(dāng)磺酸與固體粉末混合均勻后呈現(xiàn)褐藍(lán)色，此時(shí)可加入2的水，促使中和反應(yīng)迅速進(jìn)

29、行，粉劑即轉(zhuǎn)為淺黃色。如需制得較白的粉劑，可用次氯酸鈉漂白?；撬崤c碳酸鈉中和時(shí)，不希望產(chǎn)生CO2，否則混合物易溢出容器。為此配方中磺酸與純堿以等摩爾量相混和，使反應(yīng)按下式進(jìn)行。C12H25C6H4SO3H + Na2CO3 C12H25C6H4SO3Na + NaHCO3此法生產(chǎn)的粉狀洗滌劑中表面活性劑含量可達(dá)20，甚至更高一些。所配入的表面活性劑除烷基苯磺酸鈉外，聚氧乙烯醚型非離子表面活性劑、烷基醇酰胺和脂肪酸皂等均可配入。如果用脂肪酸皂時(shí)，其中未皂化物含量應(yīng)低于1.5，否則由于中性油的存在會使粉劑粘結(jié)。3附聚成型法附聚成型法是將料漿或液體物料噴入運(yùn)動中的具有高吸附性能的粉狀助劑混合物中，也

30、可不經(jīng)噴霧而將活性物與助劑通過特別強(qiáng)烈的攪拌混合器成型的方法。附聚成型法按液固混合方式的不同，可分為全噴霧混合法和半噴霧混合法。全噴霧混合法是將固體物料和液體物料均通過噴霧方法而混合的。半噴霧混合法是將配方中的液體霧化，而固體組分則借助它運(yùn)動方式使兩者混合，根據(jù)固體物料的運(yùn)動方式不同，有連續(xù)回轉(zhuǎn)式噴霧混合、流化床式和渦流干混成型法等。圖2-3為連續(xù)回轉(zhuǎn)式噴霧混合裝置示意圖。圖2-3 連續(xù)回轉(zhuǎn)噴霧混合附聚成型示意圖1 噴霧室；2二次混合室；3成品沉降室；4固體物料進(jìn)料器；5液體組分噴嘴；6刮刀；7傳動輪；8小輪；9成品粉出口；10排風(fēng)口4噴霧干燥法噴霧干燥法是先將原料配制成60%70%的漿料，然

31、后經(jīng)過噴霧干燥法變成粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，噴霧干燥法包括噴霧和干燥兩個(gè)過程。噴霧是將料液經(jīng)霧化器噴灑成霧狀液滴；干燥是將霧滴與熱氣流混合，使水分迅速蒸發(fā)而獲得粉狀或細(xì)粉狀產(chǎn)品，其工藝流程如圖2-4所示。圖2-4 高塔噴霧干燥生產(chǎn)洗衣粉的工藝流程1液體原料貯罐；2固體原料貯罐；3液體原料計(jì)量器；4固體原料計(jì)量器；5混合器；6中間貯罐；7加壓泵；8高壓泵；9空氣貯罐；10噴嘴；11升氣器；12粉貯槽；13皮帶計(jì)量輸送器；14粉混合器；15篩子；16包裝機(jī)；17送風(fēng)機(jī)；18燃燒器；19環(huán)狀通風(fēng)道；20噴粉塔。21袋式過濾器；22排風(fēng)機(jī)家用洗衣粉配方中常含有熱敏性物質(zhì)，如過硼酸鈉、酶制劑、香料、非離子表面

32、活性劑等，在受熱時(shí)易分解。這些組分不能加入到漿料中，需在噴霧干燥后加入，即后配料。噴霧干燥的裝置有兩種類型。一種是氣液兩相由上而下并流的順流式噴霧干燥塔，當(dāng)采用此種裝置干燥時(shí)，霧滴在含水量最高時(shí)接觸到最熱的空氣，水分蒸發(fā)迅速，蒸發(fā)強(qiáng)度大，故干燥塔高度較低，且產(chǎn)量大。但由于霧滴迅速蒸發(fā)，顆粒易膨脹而破碎，產(chǎn)生較多的細(xì)粉，故多數(shù)洗衣粉生產(chǎn)廠不用此種裝置。另一種是氣相由下往上，液相由上往下的逆流式噴霧干燥裝置。采用逆流式裝置干燥時(shí)，液滴開始時(shí)與較低溫度的熱風(fēng)接觸。表面蒸發(fā)速度較慢，內(nèi)部水分逐步擴(kuò)散到表面再蒸發(fā)。液流邊下降邊蒸發(fā)水分，干燥先從表面開始，顆粒表面不斷加厚。當(dāng)內(nèi)部含水的顆粒與熱風(fēng)入口處的高

33、溫空氣相接觸時(shí)，顆粒內(nèi)水分氣化膨脹，把干燥的表皮沖破，使顆粒呈拳頭形。采用逆流式干燥的洗衣粉顆粒一般較硬。表觀密度也比較大，控制好操作條件，可獲得殘余水分適度、顆粒大小適度的洗衣粉，細(xì)小的粒子在下降過程中還可以結(jié)成較大的粒子，因而降低了產(chǎn)品的細(xì)粉量。由于有上述優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)洗衣粉多采用逆流裝置。用噴霧干燥法生產(chǎn)的粉劑具有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）配方不受限制，能摻入較多的表面活性劑。純堿也不是必要的組分，故可制成中性的輕垢型的粉狀洗滌劑。（2）噴霧干燥的粉劑不含粉塵，不易結(jié)塊可自由流動，粉劑有較好的外觀。粉劑的含水量和表觀密度可在一定范圍內(nèi)變動。（3）顆粒呈空心狀，表面積大，溶解速度快，使用方便。噴霧干燥法

34、的缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用大，操作時(shí)需耗用較大的能源。5噴霧干燥和吸收法的組合目前性能優(yōu)良的洗衣粉中往往配用一定量的非離子表面活性劑。在粉劑中摻入的非離子表面活性劑達(dá)到一定量時(shí)，就會引起粉劑粘結(jié)，造成旋風(fēng)分離器阻塞，干燥塔塔壁積粉等不良現(xiàn)象。解決這一問題的方法是采用噴霧干燥與吸收法相結(jié)合。將造粒成型分兩部分進(jìn)行：烷基苯磺酸鈉、肥皂、磷酸鹽、CMC等一起噴霧干燥；非離子活性物等難以噴霧的組分用吸收法使之附聚在一部分無機(jī)物粉末上，吸收仍可在一般混合器中進(jìn)行。最后將由吸收法制得的重粉和由噴霧干燥器出來的輕粉相互混合制成最終產(chǎn)品，用這種方法生產(chǎn)洗衣粉時(shí)，配方中各種活性物質(zhì)的含量可在較大范圍內(nèi)變動而不致受到限

35、制。第三節(jié) 液體洗滌劑的配方和生產(chǎn)工藝 液體洗滌劑是僅次于粉狀洗滌劑的第二大類洗滌制品。洗滌劑由固態(tài)向液態(tài)發(fā)展也是一種必然趨勢，因?yàn)橐后w洗滌劑具有易于配制和節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。我國液體洗滌劑最初是生產(chǎn)餐具用和廚房用洗滌劑，近年來在衣用液體洗滌劑的品種和數(shù)量上也有很大的發(fā)展，可以預(yù)言，其發(fā)展前景能夠超過洗衣粉。下面介紹一些常用的液體洗滌劑制品。一、衣用液體洗滌劑（一）輕垢型衣用液體洗滌劑輕垢型衣用液體洗滌劑以洗滌輕薄貴重的絲、毛、麻等織物為洗滌對象，這些衣物附著的污垢不嚴(yán)重，對去污的要求不太高，但要求洗滌液洗后織物色澤不變，手感柔軟，呈低堿性或中性，對皮膚刺激低，性能溫和。一般只需將多種表面活性劑復(fù)

36、配溶解即可，而不需添加堿性洗滌助劑。LAS、AES、AEO等是配制輕垢型洗滌劑常用的表面活性劑。LAS濃度較高時(shí)，在室溫下產(chǎn)品外觀易渾濁，為使產(chǎn)品成透明狀，可用三乙醇胺中和烷基苯磺酸。但三乙醇胺的價(jià)格較貴，所以通常用NaOH部分中和，再用三乙醇胺中和其余的部分，以降低成本。表2-3為輕垢液體洗滌劑的典型配方。表2-3 輕垢液體洗滌劑的配方實(shí)例組成 1 2 3烷基苯磺酸 10 15氫氧化鈉 0.8三乙醇胺 1.53AES（100%） 6 8 12AEO-10 126501 1 1.5 2氯化鈉 適量 適量 適量色素、香精 適量 適量 適量水 余量 余量 余量（二）重垢型液體洗滌劑重垢型液體洗滌劑

37、的洗滌對象是厚重織物和內(nèi)衣等污垢嚴(yán)重的衣物。重垢液體洗滌劑有兩類：一類為不加助洗劑，表面活性劑含量較高（3050）；另一類加入焦磷酸鉀、檸檬酸鈉等助劑，表面活性劑含量較低（1015）。重垢型液體洗滌劑配方中以陰離子表面活性劑為主體，產(chǎn)品的pH值一般呈堿性。這類洗滌劑配制技術(shù)的關(guān)鍵是助劑的加入，各種助劑加入后應(yīng)保持透明或具有穩(wěn)定的外觀。烷基苯磺酸的鈉鹽溶解度優(yōu)于鉀鹽，但不及乙醇胺鹽，因此在某些配方中采用乙醇胺中和烷基苯磺酸。助洗劑三聚磷酸鈉在水中會逐漸水解，不適宜用于液體洗滌劑，而焦磷酸鹽在常溫下水解很慢，故可用于液體洗滌劑。配方中堿劑可采用硅酸鹽，硅酸鉀在水中的溶解度優(yōu)于硅酸鈉，如在配方中選用

38、焦磷酸四鉀、硅酸鉀時(shí)，要注意防止烷基苯磺酸鹽與它們發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)變成較難溶的鉀鹽而析出。為使配方中各組分均能很好地溶解，可加入二甲苯磺酸鉀（鈉）等助溶劑，助溶劑的用量可達(dá)成品量的310。重垢型液體洗滌劑中一般需加入抗再沉積劑。洗衣粉中常用的CMC在液體洗滌劑中遇到陰離子表面活性劑后會析出并下沉到底部，因此在液體洗滌劑中不宜選用CMC作為抗再沉積劑。即使加入CMC也是選用分子量很低的品種。如果需配制透明度很好的洗滌劑，最好采用聚乙烯吡咯烷酮（PVP）作為抗再沉積劑。表2-4列出了幾種典型的重垢型液體洗滌劑的配方。表2-4 垢型液體洗滌劑的配方實(shí)例組成 1 2 3組成 1 2 3十二烷基苯磺酸 1

39、0 10 9二乙醇胺 3.6單乙醇胺 2.3三乙醇胺 2脂肪酸聚氧乙烯醚 1 30PVP（100%） 0.7 K4P2 O7（10%） 12 12CMC 1椰子油酸 8氫氧化鉀(40%) 5硅酸鉀（100%） 4 4二甲苯磺酸鉀 5 5 1.2熒光增白劑 0.1 0.2乙醇 11加水到 余量 余量 余量其中配方一含有各種助洗劑，配方二為抑泡型液體洗滌劑，配方三中不添加助洗劑，而表面活性劑含量達(dá)41。（三）柔軟液體洗滌劑柔軟洗滌劑配方中選用的活性物質(zhì)需兼顧洗滌和柔軟纖維的雙重作用，使衣物洗滌后膨松柔軟。這類洗滌劑配方屬于高檔洗滌用品，適宜于洗滌羊毛衫、浴巾等。具有柔軟效果的洗滌劑一般用非離子與陽

40、離子表面活性劑復(fù)配而成，非離子表面活性劑起洗滌作用，陽離子表面活性劑起柔軟作用。下列為常用柔軟洗滌劑的基本配方：脂肪酸聚氧乙烯醚 23纖維柔軟劑 5乙醇 15其他 57配方中的常用柔軟劑是1631或“潔爾滅”等。如果采用雙十八烷基二甲基氯化銨則柔軟效果更佳，但它在水中的溶解性能較差，只能制成乳液型的產(chǎn)品。二、織物干洗劑干洗劑是以有機(jī)溶劑為主要成分的液體洗滌劑。因?yàn)樗礈靹╇m然使用方便，價(jià)格便宜，但許多天然纖維吸水后會膨脹，干燥時(shí)又會收縮，使衣物出現(xiàn)褶皺，變形縮水，尤其是羊毛織物更可能發(fā)生縮絨，手感變硬，色澤變灰暗等疵病。采用干洗就能避免這些缺點(diǎn)。隨著人們生活水平的提高、絲毛織物更加流行，干洗

41、劑的用量將不斷增加。（一）干洗劑的組成1溶劑溶劑是干洗劑的主要成分，用于干洗的溶劑應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)：（1）不與纖維發(fā)生化學(xué)作用，不能損傷纖維；（2）揮發(fā)性好，洗后能從衣物上迅速蒸發(fā)除去；（3）不易著火燃燒或爆炸，使用安全；（4）無難聞異味；（5）不腐蝕干洗機(jī)器；（6）去污力好；（7）洗滌過程中溶劑損失少；（8）價(jià)格便宜。能基本滿足上述條件的物質(zhì)主要是鹵代烴類，如氯乙烯，四氯乙烯、三氯乙烷等，其中以四氯乙烯使用較多。這些有機(jī)溶劑對人體均有一定的毒性，使用時(shí)須注意防止人體吸入。2水衣物上的污垢不外乎油溶性污垢和水溶性污垢，還有一部分固體微粒吸附在織物上。采用干洗劑一般可將織物上的油垢和固體污垢除去，

42、但不能將水溶性污垢除去。如果采用增溶技術(shù)在有機(jī)溶劑中增溶少量水分，就可洗去水溶性污垢，又不會帶來水洗的缺點(diǎn)。增溶技術(shù)就是在有機(jī)溶劑中加入適量表面活性劑，表面活性劑在干洗劑中也形成膠束，能將水增溶在膠束中，提高對水溶性污垢的去除能力。對于不同的干洗劑和不同的洗滌劑濃度應(yīng)控制不同的水分含量。3表面活性劑干洗劑中加入表面活性劑的作用在于：（1）使織物在有機(jī)溶劑中被潤濕和浸透；（2）促使固體污垢脫落和分散；（3）將水增溶在有機(jī)溶劑中。干洗劑中使用的表面活性劑的HLB值宜在36之間，常用的陰離子表面活性劑有二烷基磺基琥珀酸鹽、烷基芳基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽等；非離子表面

43、活性劑有脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚等。在干洗的溶劑中需含有0.21的表面活性劑。4其他助劑干洗劑中的鹵代烴與水分作用可能產(chǎn)生對干洗設(shè)備有腐蝕作用的鹵代氫，為防止這種作用，可加入1，4-二氧雜環(huán)己烷、苯并三唑等含氧或含氮化合物作為鹵代烴的穩(wěn)定劑。為使被溶劑洗下的污垢不再沉積到織物上去，可加入檸檬酸鹽、C46醇類、甜菜堿兩性表面活性劑等作為抗再沉積劑。為改善洗后織物的手感和防止靜電可加入柔軟和抗靜電劑。常用的有季銨鹽類、咪唑啉類、聚氧乙烯磷酸酯二乙醇胺鹽等。如果需保持白色織物的白度和有色織物的亮度，可加入少量過乙酸等過氧酸類漂白劑，活性氧的含量為干洗量的0.0020.04，或者將過氧化物與

44、活化劑混合后加到干洗液中，過氧化物可選用過硼酸鈉、過碳酸鈉等，活化劑可選用乙酸、苯甲酸酯等。（二）常用干洗劑配方表2-5列出了干洗劑配方兩則，供參考。表2-5 干洗劑配方實(shí)例配方一 質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方二 質(zhì)量分?jǐn)?shù)AEO 25脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鈉鹽 36四氯乙烯 余量羥乙基二甲基硬脂基對甲苯磺酸銨 14油酸 56501 1異丙醇 10水 5四氯乙烯 余量上述配方均需用有機(jī)溶劑按體積百分比稀釋到0.5再使用，配方一適用于重垢織物干洗，配方二含增溶的水。 三、廚房用洗滌劑最早用于廚房的洗滌劑是餐具洗滌劑。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和人們生活水平的提高，廚房用洗滌劑的數(shù)量和品種都有很大的發(fā)展。現(xiàn)在廚房用洗滌劑的用量

45、僅次于洗衣用洗滌劑，在各類洗滌用品中占第二位。（一）手洗餐具用洗滌劑手洗餐具用洗滌劑除用于洗滌餐具外，還可兼用于洗滌蔬菜、水果和鍋、勺等炊具，目前國內(nèi)生產(chǎn)的餐具洗滌劑多數(shù)是手洗餐具用洗滌劑。1組成和常用原料（1）表面活性劑這類洗滌劑常采用陰離子和非離子表面活性劑配伍，表面活性劑的含量在1520左右，常用的表面活性劑有LAS、AS、AES、AEO等。6501或氧化胺加入餐具洗滌劑中，既起到洗滌劑的作用，又起到增稠和穩(wěn)泡作用。（2）增稠劑為使液體餐具洗滌劑具有適宜的粘度，可加入適當(dāng)?shù)脑龀韯?，羧甲基纖維素、硫酸鈉、氯化鈉是常用的增稠劑。氯化鈉等電解質(zhì)對AES溶液有較好的增稠效果，但當(dāng)電解質(zhì)用量過多時(shí)

46、粘度反而會下降，用量以小于1.2%為宜。（3）增溶劑為了防止液體餐具洗滌劑在低溫時(shí)結(jié)凍或變渾濁，在配方中應(yīng)加入適量的增溶劑。當(dāng)配方中LAS含量較多時(shí)，增溶劑更是不可缺少的，餐具洗滌劑中常用的增溶劑有二甲苯磺酸鈉、尿素、聚乙二醇、異丙醇、乙醇等。應(yīng)當(dāng)注意的是增溶劑的加入可能引起產(chǎn)品粘度的下降。餐具洗滌劑一般以無色透明為宜。如需著色也以淡色為宜，并且需用食用色素。2配方實(shí)例表2-6列出了手洗餐具用洗滌劑配方兩則，供參考。配方一是國產(chǎn)“洗潔精”常用的配方，其中食鹽的加入量根據(jù)產(chǎn)品需要的粘度而定。原料中6501呈堿性，可加入檸檬酸（或其他酸類）調(diào)節(jié)產(chǎn)品的pH值為中性。配方二的洗滌劑對油污有良好的去除作

47、用而且發(fā)泡性好，適合于洗滌餐具或蔬菜。所選用的表面活性劑對皮膚的刺激性很小，適合于家庭手洗餐具用，其中的丙二醇對皮膚具有潤濕和潤滑作用。表2-6 手洗餐具用洗滌劑配方實(shí)例配方一 質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方二 質(zhì)量分?jǐn)?shù)LAS 10AES（70%活性物） 56501 4乙醇0.2EDTA0.1食鹽、檸檬酸適量香精、色素、防腐劑 適量去離子水 余量油酸鉀2.0肉豆蔻酸鉀 8.0BS-12 8.0乙醇 9丙二醇 8.0香精、色素 適量色素 適量水 余量（二）機(jī)洗餐具用洗滌劑餐具清洗機(jī)的類型有單槽式和多槽式。單槽式洗盤機(jī)是在同一槽中完成凈洗和沖洗兩步操作，而多槽式洗盤機(jī)的凈洗和沖洗是在兩個(gè)槽中完成的。機(jī)用餐具洗滌劑分為洗滌劑和沖洗劑兩類，它們的配方是不同的。1洗滌劑餐具洗滌劑運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有水流的噴射作用，因此采用的洗滌劑應(yīng)該是基本無泡的，即使低泡型的家用洗滌劑也不宜使用。在洗滌劑配方中常用聚醚作為抑泡組分。為了防止泡沫產(chǎn)生，機(jī)用餐具洗滌劑中表面活性劑用量很少，而采用增加堿劑的方法來提高去污效果。常用的堿劑為磷酸鹽、碳酸鹽等，當(dāng)無機(jī)鹽含量較多時(shí)，產(chǎn)品可制成固體粉末狀，表2-7列舉了這類產(chǎn)品的配方兩則，供參考。表2-7 機(jī)洗餐具用洗滌劑配方一 質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方二 質(zhì)量分?jǐn)?shù)三聚磷酸鈉3040無水硅酸鈉2530碳酸鈉 15 20磷酸三鈉水合物 1015聚醚（pluronic L62）