水資料技術(shù)交底

1、魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)采暖工序名稱散熱器安裝工程交底提要：交底內(nèi)容：1項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)采暖工序名稱室內(nèi)采暖管道安裝交底提要：室內(nèi)采暖管道安裝交底內(nèi)容：室內(nèi)采暖管道安裝1 范圍 采暖管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 管材：鍍鋅鋼管、PPR管。 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要

2、求，手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 主要機(jī)具： 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。 2.3 作業(yè)條件 干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。3 操作工藝

3、3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 3.2 安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 3.3 干管安裝： 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。 安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，

4、把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。 制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。

5、干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖1-11。 分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下焊2點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置

6、安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 3.4 立管安裝： 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門(mén)蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

7、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 3.5 支管安裝： 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差）。 配支管，按量出支管的尺寸，減去叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝的散熱器叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)

8、計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 3.6 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后

9、再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫

10、距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 4.2 基本項(xiàng)目 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 閥門(mén)安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排

11、列整齊，支架與管道接觸緊密檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查。 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1-12。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm） 表1-12項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m 管徑小于或等于100

12、管徑大于1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(zhǎng)(25m以上) 管徑小于或等于100 管徑大于100不大于13不大于25拉線和尺量檢查橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于1002彎管Dmax 管徑大于1008/100用外卡鉗和尺量 管徑小于或等于100 管徑大于100455 成品保護(hù) 5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 5.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 5.3 管道安裝好后，應(yīng)將閥門(mén)的手輪卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口，接口以后不

13、調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。 6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線而造戍。 6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(zhǎng)短不一造成。 6.4 套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。 6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 6.6 試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞。主要是安裝時(shí)，預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)封堵，掉進(jìn)雜物造成。7 、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 7.2 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

14、7.3 散熱器組對(duì)試壓記錄。 7.4 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。 7.5 采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。 7.6 采暖管道隱蔽檢查記錄。 7.7 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 7.8 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 7.9 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)給水系統(tǒng)工序名稱室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝交底提要：室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝交底內(nèi)容：一、安裝前的準(zhǔn)備工作：1 施工圖紙及其他技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。    2 對(duì)安裝所需要管材、配件

15、和閥門(mén)等應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品合格證書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量、并進(jìn)行外觀檢查。    3 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”應(yīng)能滿足施工要求。    4 施工機(jī)具已到場(chǎng)，并安裝固定或定位。    5 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。二、室內(nèi)給水管道工藝流程    2、 施工過(guò)程質(zhì)量控制     1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。   

16、;  2.室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m，管口應(yīng)及時(shí)封堵。     3.鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。     4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。     5.管道穿過(guò)樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致。     6.給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1

17、m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。     7.給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向泄水裝置。     8.水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻面凈距為1030mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。3 、給水管道及配件安裝控

18、制重點(diǎn)     1.室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。一般分兩次進(jìn)行，地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。     2.水壓試驗(yàn)時(shí)，復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不

19、得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。     3.給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。     4.生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)      目允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼 管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.525鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2252立管垂直度鋼

20、60;管每米5m以上 38吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管道和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查三、施工工藝1、管道安裝     (1) 室內(nèi)明敷管道，宜在墻面粉刷層(飾面層)完畢后進(jìn)行安裝。     (2) 室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓(地)面施工前進(jìn)行安裝，安裝暫停時(shí)，敞開(kāi)的管口應(yīng)臨時(shí)封堵。        (3) 管道安裝時(shí)，縱、橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正管道。 

21、0;   (4) 管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，管道之間應(yīng)有不小于100mm的凈保護(hù)距離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；與其他管道交叉時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。     (5) 管道暗敷在地坪面層下時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求準(zhǔn)確定位，施工時(shí)如需設(shè)計(jì)變更，應(yīng)做好設(shè)計(jì)變更和隱蔽工程記錄。     (6) 管道嵌墻暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管槽的深度應(yīng)比管道外徑大20mm,寬度應(yīng)比管道外徑大4060mm,管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道

22、試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗(yàn)和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用M7.5級(jí)水泥砂漿填實(shí)。  (7) 管道穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓(地)面50mm；管道穿樓板、屋面，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。     (8) 在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)在土建回填土夯實(shí)后，再開(kāi)挖安裝管道。埋地管道回填時(shí)，應(yīng)用砂土或顆粒徑不大于5mm的土壤回填至管頂300mm處進(jìn)行夯實(shí)。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于300mm。嚴(yán)禁將管道安裝在松土上。     (9) 管道出地坪處應(yīng)

23、設(shè)置保護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。     (10) 管道穿過(guò)基礎(chǔ)時(shí)，必須設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。     (11) 室外埋地引入管應(yīng)敷設(shè)在冰凍線以下，一般覆土厚度不應(yīng)小于700mm，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。  2、管道連接     1.一般要求 (1) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管材與管件應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接，安裝時(shí)應(yīng)采用配套的專用熱熔工具。     (2)

24、 給水聚丙烯管道與金屬管道、閥門(mén)及配水管件連接時(shí)，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯過(guò)渡管件，該管件與聚丙烯管應(yīng)采用熱熔連接，與金屬管及配件應(yīng)采用絲扣或法蘭連接。     (3) 暗敷在地坪面層下或墻體內(nèi)的管道，不得采用絲扣或法蘭連接。    2.管道熱熔連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:     (1) 接通熱熔專用工具電源，待其達(dá)到設(shè)定工作溫度后，方可操作。     (2) 管道切割應(yīng)使用專用的管剪或管道切割機(jī)，管道切割后的斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管道的截

25、面必須垂直于管軸線。     (3) 熔接時(shí)，管材和管件的連接部位必須清潔、干燥、無(wú)油。     (4) 管道熱熔時(shí)，應(yīng)量出熱熔的深度，并做好標(biāo)記，熱熔深度可按表.11的規(guī)定。     (5) 安裝熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志，明確其位置。(6) 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。3、支、吊架安裝    

26、; (1) PP-R管安裝時(shí)，必須按不同管徑設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要牢固平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。     (2) 采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，與管道接觸部分應(yīng)加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與聚丙烯管道連接接觸部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一側(cè)，并應(yīng)采取防止接口松動(dòng)的技術(shù)措施。     (3) 敷設(shè)的管道設(shè)有伸縮接時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求安裝固定支架。4、PP-R水壓試驗(yàn)PP-R水壓試驗(yàn)在設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定:     (1) 冷水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為

27、系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。     (2) 熱水管的試驗(yàn)壓力，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。     (3) 熱熔、電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在管道連接24h后進(jìn)行。     (4) 水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，試驗(yàn)管段的總長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m。     (5) 水壓試驗(yàn)時(shí)宜從管道最低處緩慢向管道內(nèi)充水，應(yīng)在管道最高處和管道末端排出管道內(nèi)的空氣，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過(guò)0.05

28、MPa；而后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過(guò)0.03MPa。(6) 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)按規(guī)定作好記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行下道工序施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、隱蔽管道和給水、消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定。2 、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。3 、閥門(mén)安裝；其型號(hào)、規(guī)格、水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定；安裝的位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。   4 、給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須沖洗，沖洗時(shí)，打開(kāi)

29、每個(gè)配水點(diǎn)的水嘴，不得留死角；系統(tǒng)最底點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止，沖洗時(shí)水流速度不宜小于2.0m/s。5 、管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含2030mg/L游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。6 、管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。不得出現(xiàn)倒坡。1 、施工單位、項(xiàng)目部，應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 203262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范第9章，實(shí)施安全控制。工程項(xiàng)目必須貫徹國(guó)家的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2 、未經(jīng)安全教育的人員不得

30、上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。3 、項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)上崗人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實(shí)到實(shí)處。4 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶。在井道內(nèi)作業(yè)，洞口處必須懸掛醒目的警示牌。5 、使用電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查周?chē)欠裼幸兹嘉?，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備，電焊機(jī)應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時(shí)應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。6、 PP-R管道連接應(yīng)使用專用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作，注意防潮和避免污染。7、

31、0;施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水聚丙烯等管道用明火煨彎。8、 施工中產(chǎn)生的垃圾，應(yīng)及時(shí)清掃，運(yùn)輸時(shí)要遮蓋，防止揚(yáng)塵。六、 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 1、材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。2、給水、熱水管道隱蔽檢查記錄3、給水系統(tǒng)試壓記錄。 4、給水系統(tǒng)沖洗記錄。 5、給水系統(tǒng)通水記錄。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人魯JJ-005工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)給水系統(tǒng)工序名稱室內(nèi)給水管道安裝交底提要：交底內(nèi)容：2)采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表2表23）銅管垂直活水平安裝的支架間距應(yīng)符合表

32、3的規(guī)定銅管管道支架的最大間距（表3）2項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人魯JJ-005001工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位室內(nèi)排水工序名稱室內(nèi)塑料排水管道安裝交底提要：室內(nèi)塑料排水管道安裝交底內(nèi)容：室內(nèi)塑料排水管道安裝1 范圍 室內(nèi)生活排水、雨水及有酸堿性的排水管道安裝工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求： 管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書(shū)。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于l%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)

33、有梢度，并與插口配套。 其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2.2 主要機(jī)具： 手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。 2.3 作業(yè)條件： 埋設(shè)管道，應(yīng)措好槽溝，槽溝要平直，必須有坡度，溝底夯實(shí)。 暗裝管道（包括設(shè)備層、豎井、吊頂內(nèi)的管道）首先應(yīng)核對(duì)各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無(wú)矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作場(chǎng)地清理干凈，安裝高度超過(guò)3.5m應(yīng)搭好架子。 室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成。安裝場(chǎng)地?zé)o障礙物。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)

34、備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn) 3.2 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 3

35、.3 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺(tái)70100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。

36、 3.4 立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。 3.5 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適

37、。清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，徐抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。 3.6 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 3.7 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分

38、項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。 3.8 地下埋設(shè)管道及出屋頂透氣立管如不采用硬質(zhì)聚氯乙烯排水管件而采用下水鑄鐵管件時(shí)，可采用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。 3.9 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。冬季施工進(jìn)行粘接時(shí)，凝固時(shí)間為23min。粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。 管道的坡

39、度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： .1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 .2 托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。 塑料排水橫管固定件的間距 表1-10公稱通徑

40、 (mm)5075100支架間距 (mm)0.60.81.0 .3 允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表l-11。 室內(nèi)塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-11項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5 用水準(zhǔn)儀 (水平尺) 、水平管道縱、橫方向彎曲全長(zhǎng) (25m以上)不大于38 直尺、拉線和尺量檢查每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng) (5m以上)不大于15吊線和尺量檢查5 成品保護(hù) 5.1 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。 5.2 安裝完的管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。 5.3 嚴(yán)禁利用塑料管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的

41、拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。 5.4 油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實(shí)，或暴曬所致。 6.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劉應(yīng)及時(shí)除掉。 6.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。 6.4 地漏安裝過(guò)高過(guò)低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。 6.5 立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒(méi)有做防水處理。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有管材和管件的產(chǎn)品合格證。 7.2 粘結(jié)劑合格證及使用期限。 7.3 排水橫干管預(yù)檢記錄。 7.4 排水立管預(yù)檢記錄。 7

42、.5 排水支管預(yù)檢記錄。 7.6 排水管道隱蔽檢查記錄。 7.7 排水管道灌水記錄。 7.8 排水系統(tǒng)通水記錄。 7.9 排水立管、橫干管通球記錄。 7.10 衛(wèi)生器具通水記錄。 7.11 雨水管道預(yù)檢記錄。 7.12 預(yù)埋雨水管道試壓記錄。 7.13 雨水管道隱蔽檢查記錄。 7.14 雨水系統(tǒng)灌水記錄。項(xiàng)目（專業(yè)）技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人 工程名稱山東省魯西監(jiān)獄濟(jì)寧關(guān)押點(diǎn)醫(yī)務(wù)、接見(jiàn)樓施工單位山東圣大建設(shè)集團(tuán)有限公司交底部位衛(wèi)生器具安裝工序名稱衛(wèi)生器具安裝交底提要：材料要求、主要機(jī)具、作業(yè)條件、操作工藝、成品保護(hù)交底內(nèi)容：交底內(nèi)容： 1材料要求1.1 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。1.2 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。1.3 衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型 。1.4 其它材料：鍍鋅管件、皮錢(qián)截止閥、八字閥門(mén)、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。2主要機(jī)具2