污水處理設(shè)施調(diào)試方案

1、污水處理設(shè)施調(diào)試方案1、 調(diào)試前的準備及應(yīng)具備條件1.1 調(diào)試前的準備（一） 試車小組成員：（二） 準備齊全試車記錄表格；（三） 確認各設(shè)備供電條件已具備；（四） 清理干凈各設(shè)備、哥哥水池、機房和綜合辦公室；（五） 檢查電源進線是否合乎要求；（六） 檢查控制柜內(nèi)接線是否正確；（七） 檢查室內(nèi)外動力線和控制線鋪設(shè)是否正確；（八） 檢查各處設(shè)備的接線及現(xiàn)場緊急按鈕接線是否正確；（九） 進行各處設(shè)備電器絕緣試驗；（十） 閱讀各設(shè)備的使用說明書，電動設(shè)備時嚴格按其步驟進行；（十一）檢查配管、管路走向、儀表及其配套裝置的正確性和靈敏性；（十二）檢查設(shè)備名牌與設(shè)計一致；（十三）詳細檢查單機傳動設(shè)備（包括輔

2、助設(shè)備）的潤滑、密封油系統(tǒng)，油循環(huán)達到合格要求，注意事項如下：（1） 各潤滑部位按照規(guī)定加注合格的潤滑劑；（2） 潤滑脂應(yīng)按規(guī)定的型號加注，對于二級電機應(yīng)加至軸承室的一半，四級以上電機應(yīng)加至軸承室的2/3；（3） 試運轉(zhuǎn)前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試運轉(zhuǎn)時軸承過熱霍潤滑油沿軸封泄漏。1.2 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件（1） 各有關(guān)人員熟悉試運轉(zhuǎn)方案和操作方法，能正確操作；（2） 試運轉(zhuǎn)所需動力、儀表、蒸汽、清水等卻有保證；（3） 測試儀表、工具、記錄表格齊備；（4） 與試運轉(zhuǎn)有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格；（5） 設(shè)備地腳螺栓筋骨完畢，二次灌漿達到設(shè)計要求，抹面工作應(yīng)結(jié)束；（6） 主機及驅(qū)動設(shè)備打平、找正完

3、成，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善；（7） 構(gòu)成試運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)（包括正式設(shè)備管道與臨時管道）完成鏈接，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式管道施工工藝要求相同；（8） 與試運轉(zhuǎn)相關(guān)的水、汽、氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2、 單機及清水聯(lián)動試車2.1 機泵單機試運轉(zhuǎn)2.1.1電機空試（1）點動電機，確認電機的轉(zhuǎn)向是否與要求的一致；（2）在具備連續(xù)運轉(zhuǎn)條件后，起動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，檢查電機運轉(zhuǎn)工況，運轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機震動、溫度、電流等是否異常，并做記錄；（3）電機啟動電流不宜過高，運轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流；（4）電機溫升不得高于銘牌的規(guī)定，一般40°C，最高溫

4、度不超過75°C；（5）運轉(zhuǎn)過程中檢查設(shè)備密封是否正常，無漏液漏油等現(xiàn)象。2.1.2離心泵的單機試運轉(zhuǎn) （1）按設(shè)計旋向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異常現(xiàn)象，關(guān)閉泵的進、出口閥門； （2）向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門、放空閥； （3）啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間不宜超過1分鐘； （4）對于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般30%額定流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使

5、電機運行不超過額定電流； （5）泵運轉(zhuǎn)時間為4小時，在泵運轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 A、電機電流不應(yīng)超過額定電流； B、檢查泵及電機軸承溫度； C、檢查振動，無異常聲響； D、后檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10cm³/h，當泄漏量大于50cm³/h時應(yīng)予以更換； （6）停車時應(yīng)按以下步驟 A、逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電流； B、關(guān)閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關(guān)閉相應(yīng)的輔助管路； （7）工況中設(shè)計的離心泵共2臺，為工藝調(diào)節(jié)池提升泵，安裝在鼓風(fēng)機房內(nèi)。2.1.3攪拌器的單機試運轉(zhuǎn) （1）電機點動，試運轉(zhuǎn)1-2秒隨即關(guān)閉，確定方向是否正確

6、；（2）向容器內(nèi)充水漫過攪拌器攪拌葉片，啟動攪拌機，檢查攪拌是否均勻，檢查運轉(zhuǎn)過程中有無雜音；（3）工況中涉及的攪拌器包括PAM加藥裝置3臺、污泥脫水機混合器1臺、PAC/PFS加藥裝置1臺、潛水攪拌機2臺、潛水推流器4臺。2.1.4其他設(shè)備及成套設(shè)備，參照清水聯(lián)動方案執(zhí)行試運轉(zhuǎn)檢查。2.2清水聯(lián)動試車氣浮池試水檢查氣浮池胚胎哦設(shè)備接線正常，管道各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；向氣浮池內(nèi)注滿清水，直至排水槽內(nèi)有水溢出；啟動空氣壓縮機和循環(huán)泵，參照2.1.1進行設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查；檢查反應(yīng)池內(nèi)釋放氣泡是否均勻細小；檢查排水管、排渣管、放空管等無漏液現(xiàn)象，閥門開關(guān)自如無滲漏；連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時。2.2.2儲泥

7、池試水向儲泥池內(nèi)注滿清水，直至溢流口處有水溢出；打開空氣閥門，檢查穿孔管氣體攪拌系統(tǒng)攪拌均勻，無死角；檢查污泥泵出口閥門安裝是否正常，打開閥門；啟動污泥泵，檢查電磁流量計是否有流量；調(diào)節(jié)出口閥門，檢查流量是否可調(diào)，能否滿足工藝調(diào)節(jié)要求；檢查配套管路、閥門等連接處是否有漏液現(xiàn)象；連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時。2.2.3預(yù)處理設(shè)施試水關(guān)閉混凝沉淀池超越管道閥門，打開混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；向工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)注滿清水，使水逐級進入催化氧化池、混凝沉淀池直至水解酸化池進水口有水流出，檢查超越管路及混凝沉淀池至水解酸化池管道有無漏液現(xiàn)象；停止進水并關(guān)閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門；打開工藝調(diào)節(jié)池、催化氧化

8、池混合段空氣管道閥門，檢查池內(nèi)穿孔管氣體攪拌系統(tǒng)攪拌均勻，無死角；啟動臭氧發(fā)生器成套設(shè)備（需在設(shè)備廠家指導(dǎo)下進行），檢查催化氧化池反應(yīng)段曝氣是否均勻，釋放氣泡是否均勻細小；檢查排水管、溢流管、排泥管等有無漏液現(xiàn)象，閥門開關(guān)自如無滲漏；連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時。2.2.4組合池試水曝氣軟管安裝完畢后，向組合池內(nèi)注水，軟管托架200mm后停止進水；全部打開氣體分配管各閥門，同時確保各排污管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；調(diào)節(jié)氣體分配關(guān)閥門，直至各池曝氣均勻，無死角，池底各緊固件無漏氣現(xiàn)象；用臨時泵放空接觸氧化池內(nèi)清水，清水轉(zhuǎn)進入一級混流好氧池，確保加水沒過潛水推流器整機；初次進行潛水推流器試水運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于1

9、小時，檢查推流器運轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固等；接觸氧化池放空至軟管托架以下后，安排填料安裝；調(diào)料安裝完畢后，繼續(xù)向接觸氧化池內(nèi)注入清水直至調(diào)料全部淹沒后停止進水；初次進行潛水攪拌機的試水運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不少于1小時，檢查推流器運轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固等；打開污泥回流泵、消化液回流泵的出口閥門，逐一進行潛水泵的試水運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)過程中有無雜音，立桿是否緊固，回流管路有無漏液現(xiàn)象及是否能正常打水等。2.2.5全線清水聯(lián)動試車關(guān)閉混凝沉淀池至水解酸化池管道閥門，打開混凝沉淀池至組合池超越管道閥門；持續(xù)向工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)注水，液位不低于5.5米（以液位計數(shù)據(jù)為準），打開工藝調(diào)節(jié)池提升泵，連續(xù)向

10、催化氧化池內(nèi)進水，并逐一自流至組合池各池直至二沉池有水排出溢流槽滿水，確保氣浮池進水管及超越排水管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查所有工藝管道、閥門及配件連接處無滲漏現(xiàn)象。、3、 污水聯(lián)動試車3.1臭氧催化氧化處理單元調(diào)試工藝調(diào)節(jié)池正常接收高濃度廢水，確保液位控制在3.5-6.0m之間（以液位計顯示數(shù)據(jù)為準），正常開啟氣體攪拌裝置，確保工藝調(diào)節(jié)池內(nèi)污水濃度的均勻。通過廢水調(diào)配（可用清水或低濃度廢水），控制工藝廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)COD濃度<17000mg/L。3.1.2開啟工藝調(diào)節(jié)池提升泵，向催化氧化池A段進水，直至水面淹沒臭氧曝氣盤為止，停止進水。取樣監(jiān)測COD、NH3-N濃度并記錄。同時開啟臭氧發(fā)生器

11、和B空氣攪拌閥門，確保臭氧出口閥門全開，待臭氧發(fā)生器穩(wěn)定運行后，重新開始進水。進水流量控制在10m³/h，直至B段液位與出水口齊平后停止進水。對B段水樣進行取樣檢測，記錄COD、NH3-N濃度。根據(jù)COD濃度數(shù)值，可通過以下兩種方式對進水量進行調(diào)整，每次調(diào)整幅度以±2m³/h為基數(shù)，一次增加或減少，每階段進水總量為13m³：（1）若COD濃度<13600mg/L，可按階段增大進水流量，直至B段取樣檢測COD濃度13600mg/L為止。此階段的進水流量即可作為正常運轉(zhuǎn)時的指導(dǎo)流量；（2）若COD濃度>13600mg/L，可按階段減少進水流量，直

12、至B段取樣監(jiān)測COD濃度13600mg/L為止。此階段的進水流量即可作為正常運行時的指導(dǎo)流量。3.1.4臭氧催化氧化系統(tǒng)調(diào)試完畢，填寫催化氧化設(shè)施調(diào)試記錄，并完成結(jié)論匯總。3.2混凝沉淀系統(tǒng)運行指導(dǎo)參數(shù) 3.2.1絮凝助凝劑配置濃度：PFS/PAC配置濃度5%，PAM配置濃度0.2%。3.2.2投加比例：污水：PFS/PAC=1：0.01；污水：PAM-1：0.0253.2.3在實際運行過程中，可通過取樣或小試的方式逐漸優(yōu)化絮凝助凝劑的投加量。 3.3新建OAO處理單元調(diào)試3.3.1接種污泥，投加脫水后含水率約80%的生化剩余污泥，按3gMLSS /L的濃度投加，污泥投加量約34.5噸。3.3

13、.2利用污泥池作為接種污泥接收裝置。分40次進行污泥投加，每次投加量為885公斤，具體投加方式如下：（1）首先向污泥池內(nèi)注滿清水，待液位達到1.5m（以液位計顯示數(shù)據(jù)為準）時停止進水，確保污泥池內(nèi)氣體攪拌系統(tǒng)處于開啟狀態(tài)；（2）在污泥池上設(shè)置篩網(wǎng)，逐步將污泥投加到篩網(wǎng)上并用水沖進污泥池內(nèi)，直至投加量達到885公斤為止，繼續(xù)加水到2.5米；（3）在污泥池內(nèi)穩(wěn)定攪拌約10-20分鐘，隨即抽取4個點位取樣，觀察污泥分散是否均勻。待污泥分散均勻后，方可利用污泥泵獎池內(nèi)污泥打入組合池內(nèi)，直至液位降至1m為止方可停泵，至此認為一次接種完成。（4）按照以上方法重復(fù)接種40次。接種順序為“南區(qū)進水口（10次）

14、南區(qū)反硝化池（10次）北區(qū)進水口（10次）北區(qū)反硝化池（10次）“3.3.3污泥投加時生化池水下攪拌、推流設(shè)備和空氣曝氣全部開啟。3.3.4污泥全部投加完畢后，按照COD:N:P=200:5:1的比例向生化池內(nèi)投加葡萄糖（淀粉）、尿素和磷酸二氫鉀，按0.1kgCOD/m³.d負荷投加葡萄糖（淀粉）約230公斤，相應(yīng)的尿素和磷酸二氫鉀分別為5.75公斤、1.15公斤，干粉直接投入池內(nèi)。每池分三點位投加（即兩端和中心），每池投加量為：葡萄糖（淀粉）23公斤、尿素0.6公斤、磷酸二氫鉀0.1公斤。所有池體投加完畢后，開啟二級好氧池的硝化液回流泵。3.3.5污泥及營養(yǎng)鹽投加完畢后，不進水，保

15、持溶解氧1-2mg/l，悶曝2天即48小時，悶曝時水下推流、攪拌設(shè)備維持運轉(zhuǎn)。注意，悶曝期間，每天補加營養(yǎng)鹽1次，每次每池投加量為葡萄糖（淀粉）23公斤/日、尿素0.6公斤/日、磷酸二氫鉀0.1公斤/日。溶解氧每天監(jiān)測4次并做記錄。3.3.6悶曝完成后，間歇進污水，每日分2次進水，上午9:00一次。晚上21:00一次。工藝調(diào)節(jié)池和調(diào)節(jié)均化池進水量以每天的工藝指令為準，由相應(yīng)的白班、夜班人員來完成。注：根據(jù)運行情況可每天按照比例繼續(xù)投加相應(yīng)的營養(yǎng)鹽成分直至系統(tǒng)運行穩(wěn)定（可以以工藝指令的形式進行安排）。3.3.7進水量工藝指令的計算依據(jù)：控制啟動時生化池平均進水負荷0.1kgCOD/m³

16、.d，并控制進入混凝沉淀池混合廢水的COD濃度不超過6000mg/l，每日根據(jù)兩類廢水取樣濃度進行計算分別的進水量，從而形成每天的進水工藝指令。工藝調(diào)節(jié)池和調(diào)節(jié)均化池取樣時間為早上4:00（夜班人員取樣監(jiān)測作為白班進水量依據(jù)）和下午16:00（白班人員取樣監(jiān)測作為夜班進水量依據(jù)），測定COD和NH3-N并做記錄。每天由運行工段長根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算白班和夜班的進水量并以工藝指令的形式下發(fā)至崗位，由相應(yīng)的當班人員執(zhí)行。出水指標COD的去除率穩(wěn)定達到60%以上時，可增加20%的進水量。按此方式，逐步增加進水量，達到200噸/日以上水量后，改為連續(xù)進水，并根據(jù)進水廢水濃度和出水指標情況逐步增加水量，直至

17、滿負荷運行。3.3.9一級好氧控制溶解氧約為1-2mg/l，自池滿出水進入一沉池，開始進行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負荷后，逐步降低至50%。二級好氧控制溶解氧約2-3mg/l，自池滿出水進入二沉池，開始進行污泥回流，控制污泥回流比100%，到滿負荷后，逐步降低至50%。嚴密跟蹤監(jiān)測進出水指標和污泥形態(tài)、沉降比，有條件時定期觀察生物相。3.3.10好氧池填料的掛膜過程要稍慢一些，期間主要控制曝氣池中首端溶解氧約2mg/l，末端溶解氧約3mg/l，并在曝氣池懸掛填料試串，定期檢查試串填料的掛膜情況。 3.4物化后處理設(shè)施的啟動物化后處理設(shè)施主要是混凝氣浮及其配套的溶汽水回流泵、空壓機

18、、溶氣罐、加藥裝置，由生化處理設(shè)施穩(wěn)定運行后，由設(shè)備廠家進行系統(tǒng)調(diào)試，一般溶汽水流量應(yīng)占總流量的30%左右，溶氣罐壓力應(yīng)控制在0.3MPa以上，根據(jù)來水流量配合適當數(shù)量的混凝劑和助凝劑，氣浮槽上層表面形成明顯的浮渣層，出水澄清，出水懸浮物（SS）應(yīng)不超過50mg/l。 3.5污泥處置部分待整體水處理系統(tǒng)運行趨于穩(wěn)定，有剩余污泥產(chǎn)生后，由設(shè)備廠家現(xiàn)場指導(dǎo)完成。脫水后污泥的含水率應(yīng)在80-85%。4、 調(diào)試進度安排總調(diào)試時間節(jié)點擬定如下：單機及清水聯(lián)動：2015年9月9日2015年10月10日污水啟動：2015年9月9日2015年10月10日污水聯(lián)動： 2015年10月10日起，穩(wěn)定時間約3個月水樣指標監(jiān)測一覽表取樣單元取樣點位取樣時間測定指標工藝廢水調(diào)節(jié)池任意位置4:00；16:00COD、PH、NH3