水輪發(fā)電機(jī)A修作業(yè)指導(dǎo)書

1、發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注一、上機(jī)架1、軸瓦1、軸瓦表面光潔、無脫殼裂紋等缺陷，個(gè)別砂眼內(nèi)光潔無雜物；2、繼續(xù)使用無異常的舊瓦可只挑花。挑花時(shí)前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，接觸點(diǎn)不得過大，瓦進(jìn)油邊楔形倒角修刮與圖相符；3、瓦刮好后檢查接觸點(diǎn)不接觸面積符合以下要求：接觸點(diǎn)：導(dǎo)軸瓦1-2個(gè)/cm2不接觸面積：導(dǎo)軸瓦不大于15%。2、冷卻器1、清掃干凈內(nèi)外，無污物、水垢、銹皮；2、蓋內(nèi)防銹漆涂刷均勻，干透后蓋合；3、耐壓0.35MPa/30分鐘不滲漏；4、個(gè)別滲漏銅管可作兩端堵死處理，但一個(gè)冷卻器單行道堵死支數(shù)不得超過總數(shù)的1/5。3、鏡板1、表面光潔平整，無手感劃痕及其他異常；2、光潔度

2、10以上。 4、推力頭1、與鏡板配合面力爭(zhēng)光潔無凸出傷痕；2、與發(fā)電機(jī)軸配合部位無毛刺、擦碰凸出傷痕修磨平整，并尺寸測(cè)量、記錄準(zhǔn)確；3、卡環(huán)與槽口、與推力頭接觸面配合無間隙，接觸面在75%以上；4、與上導(dǎo)瓦配合面應(yīng)光滑。否則應(yīng)用細(xì)油石依圓弧輕輕均勻研磨平整，再用金相砂紙打接觸面研磨光滑。放置時(shí)注意保護(hù)工作面。5、軸瓦調(diào)整1、推力瓦水平在0.02mm/米內(nèi)；2、標(biāo)高在上機(jī)架內(nèi)測(cè)量時(shí)與分解時(shí)測(cè)量數(shù)比較 低0.5mm左右，在蝸殼內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)輪與底環(huán)高差平均差1mm0.5mm；3、對(duì)推力軸承進(jìn)行受力調(diào)整，推力瓦受力應(yīng)均勻一致；4、導(dǎo)軸瓦間隙與計(jì)算相符一般單邊：上導(dǎo)0.080.10mm。發(fā)電機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)

3、準(zhǔn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注3、上機(jī)架與靜子接觸處雙方清潔無凸起傷痕、銹斑、螺栓緊固接觸嚴(yán)密70%以上無間隙，上機(jī)架水平合格，檢修前后無明顯變化；4、冷卻水試壓內(nèi)外接頭處均無滲漏；5、油槽無滲漏油現(xiàn)象。二、下機(jī)架及油槽與上機(jī)架有關(guān)條文相同；三、制動(dòng)器及制動(dòng)柜1、制動(dòng)塊無嚴(yán)重磨損，活塞及缸無銹蝕、毛刺、擦碰凸起傷痕上下活動(dòng)靈活自如。2、皮碗無裂縫、破損及變質(zhì)。3、閘板有嚴(yán)重磨損及燒痕者應(yīng)重新加工平整或換新閘板（損耗厚度達(dá)原1/4者）4、各部件緊固可靠，動(dòng)作靈活無卡阻現(xiàn)象。5、風(fēng)試動(dòng)作靈活，各部件無漏風(fēng)聲響存在。6、管道、閥門、管件、電磁閥、壓力表計(jì)動(dòng)作正確靈活，無滲漏。7、安裝正確牢固，動(dòng)作靈活能自動(dòng)落下

4、。四、轉(zhuǎn)子及主軸檢查1、各部螺栓、螺母緊固，止動(dòng)片無變化；2、點(diǎn)焊點(diǎn)未開裂；3、檢查輪轂、輪臂大鍵緊固，磁極線圈不松動(dòng)；4、風(fēng)扇緊固不松動(dòng)，不變形、無位移；5、檢查磁極、磁極鍵、磁極接頭、組尼環(huán)應(yīng)緊固不松動(dòng)、無位移、脫焊現(xiàn)象；6、磁軛間清潔無雜物；7、法蘭面平整光潔、銹蝕及擦碰凸出傷痕修磨平整；8、與推力頭配合軸頸及下導(dǎo)軸領(lǐng)處要求與推力頭相同；9、清掃轉(zhuǎn)子（包括通風(fēng)溝），無油污，積灰等現(xiàn)象；10、檢查、調(diào)整滑環(huán)電刷裝置及引線，滑環(huán)應(yīng)與主軸同心；11、對(duì)主軸進(jìn)行探傷檢查，無裂紋、損傷等缺陷；12、對(duì)發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸螺栓進(jìn)行探傷檢查無裂紋缺陷；13、測(cè)量發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸螺栓的伸長(zhǎng)值（0.10m

5、m）。五、定子檢查1、靜子各部無不應(yīng)有的雜物線圈無傷損；2、消防水管等固定牢固無松動(dòng)開裂，定子噴漆時(shí)注意噴水孔不能堵塞；3、上下?lián)躏L(fēng)板螺栓齊全無松動(dòng)開裂；4、基礎(chǔ)板及靜子與基礎(chǔ)板、上機(jī)架接觸部位應(yīng)清潔無銹蝕及凸出傷痕接觸嚴(yán)密70%以上無間隙；5、測(cè)量發(fā)電機(jī)空氣間隙，氣隙最大與最小不大于（或小于）平均氣隙的10%；6、檢查定子端部及器支撐結(jié)構(gòu)，修理齒壓板；7、檢查定子繞組及槽口部位，無變色、變形現(xiàn)象；8、效驗(yàn)測(cè)溫元件，測(cè)溫值應(yīng)準(zhǔn)確；定子清掃（包括通風(fēng)溝），無油污、積灰現(xiàn)象。六、機(jī)組軸線處理1、支表準(zhǔn)確記錄計(jì)算無誤。2、先盤出推力瓦水平在0.02mm/m以內(nèi)。3、轉(zhuǎn)子各部允擺度不大于以下規(guī)定值：集

6、電環(huán)下導(dǎo)法蘭水導(dǎo)0.30.050.070.144、處理擺渡時(shí)，處理絕緣墊或加銅皮應(yīng)是厚薄過渡性的階梯狀，以使鏡板變形最小。七、消除大修中發(fā)現(xiàn)其它缺陷根據(jù)大修過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷情況定水輪機(jī)A級(jí)檢修項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)部件名稱檢修項(xiàng)目項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)水輪機(jī)軸承1、測(cè)量軸承間隙；符合設(shè)計(jì)間隙（0.240.28mm），每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端總間隙之差，均不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的10%；2、解體、清掃、檢修軸承；清潔、無銹蝕、無油污；3、清掃、檢查并修整軸承瓦；表面無裂紋、硬點(diǎn)、脫殼等缺陷4、清掃、測(cè)量軸頸；表面無銹蝕、清潔，橢圓度符合要求；5、清掃油盆、擋油板，檢查滲漏，分解檢查畢托管；清潔、無油污，

7、轉(zhuǎn)動(dòng)油盆進(jìn)行5min煤油滲漏試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象；6、清掃并檢查軸承箱、進(jìn)行油冷劫器水壓試驗(yàn)；無油污、組合面光滑，油冷卻器進(jìn)行0.4MPa的60min水壓試驗(yàn),無滲漏現(xiàn)象;導(dǎo)水機(jī)構(gòu)1、清掃、檢查頂蓋排水孔；無污物,水流暢通無阻;2、測(cè)量及調(diào)整導(dǎo)水葉端、立面間隙；上、下端面間隙均應(yīng)在0.250.55mm之間，立面間隙最大不超過0。05mm允許存在局部間隙0。1mm其長(zhǎng)度不超過導(dǎo)葉全長(zhǎng)的20%；3、拆裝、檢修、更換導(dǎo)水葉套筒的軸套密封；密封環(huán)、O型密封圈無磨損，O型密封圈磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；4、修補(bǔ)導(dǎo)葉局部汽（磨）蝕損壞；補(bǔ)焊處與原導(dǎo)葉一至；5、測(cè)量與調(diào)整接力器壓緊行程；壓緊行程應(yīng)在24mm之間；6、分解

8、、檢查接力器，并進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或更換活塞環(huán)，解體、檢查鎖定裝置，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)；活塞、缸體表面清潔，無毛刺，活塞環(huán)無嚴(yán)重磨損，鎖定裝置動(dòng)作自如，無卡澀、滲漏油現(xiàn)象；7、修補(bǔ)并研磨導(dǎo)葉軸頸；補(bǔ)焊處經(jīng)過車圓應(yīng)與設(shè)計(jì)值相同；8、解體并清掃導(dǎo)葉連板，測(cè)量軸銷軸套、更換磨損件；無銹蝕，軸套磨損過大應(yīng)更換；9檢查、研磨或更換控制環(huán)側(cè)面和端面抗磨板；應(yīng)無嚴(yán)重磨損，磨損超過1。5mm時(shí)，應(yīng)更換抗磨板；10、檢查、修補(bǔ)頂蓋、底環(huán)抗磨環(huán)；無裂紋、表面平整無毛刺；轉(zhuǎn)輪及主軸1、測(cè)量迷宮環(huán)間隙；符合設(shè)計(jì)要求（上迷宮間隙0.750.95mm;下迷宮間隙0.70.95mm）；2、檢查及修補(bǔ)轉(zhuǎn)輪室的汽蝕、磨損、裂紋；無裂紋、汽

9、蝕現(xiàn)象，補(bǔ)焊過轉(zhuǎn)輪表面與原轉(zhuǎn)輪葉型、流道表面一至；3、轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)；殘留不平衡力距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（在半徑475mm處靜平衡試驗(yàn)塊不大于0.14kg）；4、進(jìn)行主軸探傷；無裂紋、損傷等缺陷；引水管、蝸殼與尾水管1、檢查蝸殼及尾水管；無嚴(yán)重氣蝕、銹蝕、裂紋等缺陷；2、修補(bǔ)尾水管汽蝕；尾水管表面光滑，平整；3、檢查引水鋼管、伸縮節(jié)漏水并堵漏；無裂紋、滲漏現(xiàn)象；4、解體、檢查及修理蝸殼排水閥、尾水管排水閥、技術(shù)供水閥；閥門開、關(guān)動(dòng)作自如，不費(fèi)勁，無滲漏現(xiàn)象；5、清掃、檢查測(cè)量表計(jì)管路；無堵塞、滲漏現(xiàn)象；6、對(duì)引水鋼管、蝸殼進(jìn)行防腐；除銹、打磨干凈，刷防銹漆并進(jìn)行干燥處理水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置1、對(duì)吸力真空閥

10、進(jìn)行解體、清掃、處理及試驗(yàn)調(diào)整；無銹蝕，密封面良好，動(dòng)作正常（真空度為0.2MPa時(shí)應(yīng)動(dòng)作補(bǔ)氣）；2、更換吸力真空閥的零件更換損壞的零件主軸檢修密封1、圍帶檢查；安裝前通0.1MPa的壓縮空氣,在水中作滲漏試驗(yàn),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象;2、安裝后徑向間隙檢查；徑向間隙符合設(shè)計(jì)要求(0.152mm之間);3、管路檢查管路無漏氣現(xiàn)象主軸水封1、主軸水封活塞檢查；側(cè)面、密封端面無嚴(yán)重磨損；2、活塞體檢查；活塞體無嚴(yán)重銹蝕，活塞體水封槽無嚴(yán)重磨損；3、徑向間隙檢查；符合設(shè)計(jì)要求（不大于0.5mm）；4、供水管路檢查管路暢通4 大修作業(yè)程序4.1、記錄、測(cè)量大修前機(jī)組各項(xiàng)特性，以便與大修后作比較（機(jī)組特性表格見附

11、表一）；4.2機(jī)組停機(jī)后，辦理機(jī)組大修工作票，做好各項(xiàng)安全措施；4.3抽尾水至工作點(diǎn)以下，打開蝸殼人孔門及尾水管人孔門；4.4測(cè)量大修前導(dǎo)葉端、立面間隙（見附表二），轉(zhuǎn)輪與頂蓋、轉(zhuǎn)輪與底環(huán)之間迷宮間隙，轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)標(biāo)高，轉(zhuǎn)輪下環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高（見附表三）。4.5水導(dǎo)軸承分解：拆除水導(dǎo)測(cè)溫線，油位信號(hào)線,油浮子信號(hào)器;拆除水導(dǎo)上蓋、擋油板、水導(dǎo)測(cè)溫線、擋油桶;排除上油箱內(nèi)的油,在冷卻器與軸承體結(jié)合部位打上記號(hào);拆除冷卻器進(jìn)、排水管,拆除水導(dǎo)冷卻器;松開水導(dǎo)軸承體與頂蓋固定螺栓,在軸承體與頂蓋結(jié)合處打上記號(hào),將軸承體吊起一定高度,松開轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋螺栓,并與轉(zhuǎn)動(dòng)油盆一起打記號(hào),拆下轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋,松開軸承

12、體上部合縫螺栓,拆下軸承體下部合縫處擋板,并做好記號(hào),松開軸承體下部合縫螺栓,將兩塊分半軸承體用吊葫蘆落在蓋板上,并檢查主軸與軸瓦的磨損情況;將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)的油排凈,松開轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底部固定螺栓,將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆抬起,松開合縫螺栓,并抬走.松開固定轉(zhuǎn)動(dòng)油盆的卡環(huán)螺栓,記下卡環(huán)與主軸的位置,將分半卡環(huán)取下.4.6主軸水封拆除:4.6. 1拆除主軸水封供水管;松開主軸水封盒固定螺栓的螺母,松開主軸水封盒合縫螺栓取出水封體和密封活塞,檢查活塞的磨損量及水封盒的銹蝕情況;4.7檢修密封的拆除:拆除檢修密封的供氣管路;松開檢修密封壓環(huán)固定螺栓,用頂絲將壓環(huán)頂起,將檢修密封圍帶取出,并將壓環(huán)放回原位,等到發(fā)電機(jī)軸與水

13、輪機(jī)軸分解后吊出;4.8主軸分解:先在基礎(chǔ)環(huán)一均勻放置三塊小楔子板,再松開主軸聯(lián)接螺栓,將水輪機(jī)軸同轉(zhuǎn)輪同時(shí)落在基礎(chǔ)環(huán)的楔子板上;4.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)分解:先將水導(dǎo)軸承體落在放有木方的頂蓋技持環(huán)上并靠在大軸上,固定好以防掉落,將水機(jī)室蓋板及其支撐拆下取出;在導(dǎo)葉連板上按順序打好編號(hào)，取出連板；打出控制環(huán)推拉桿銷子,放好,抽出推拉桿;頂蓋拆卸與吊裝:松開頂蓋與座環(huán)固定螺栓,撥出頂蓋定位銷,放好.標(biāo)記出頂蓋與座環(huán)的相對(duì)位置,待發(fā)電機(jī)部分拆卸完畢后,吊出水導(dǎo)軸承體和控制環(huán).吊頂蓋之前,先在蝸殼內(nèi)底環(huán)與頂蓋之間均勻放置三個(gè)千斤頂,將頂蓋頂起后,再將頂蓋連同捐臂、導(dǎo)葉套筒及導(dǎo)葉一起吊出.放置在安裝間均布的三個(gè)

14、鋼支墩上.松開導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整螺栓,取下端蓋;導(dǎo)葉套筒、導(dǎo)葉對(duì)應(yīng)編號(hào)；將生銅棒放在導(dǎo)葉上端部用大錘將導(dǎo)葉打出，取下捐臂，取下分半鍵對(duì)應(yīng)導(dǎo)葉編好號(hào)后，成對(duì)綁扎放好；松開導(dǎo)葉套筒螺栓,拔出套筒定位銷,用頂絲將導(dǎo)葉套筒頂起,將套筒拆下順序放好;在頂蓋旁每個(gè)導(dǎo)葉前站下一個(gè)人扶住導(dǎo)葉,吊起頂蓋,把導(dǎo)葉取出放倒,再將頂蓋落在鋼支墩上,將導(dǎo)葉運(yùn)出室外;將水輪機(jī)大軸連同轉(zhuǎn)輪整體吊出,放置在安裝間,檢查轉(zhuǎn)輪氣蝕磨損情況,檢查軸領(lǐng)、軸瓦的磨損情況及主軸水封抗磨環(huán)的磨損情況;松開底環(huán)固定螺栓,拔出定位銷,在底環(huán)與座環(huán)的對(duì)應(yīng)位置做好標(biāo)記,將底環(huán)吊出;4.10轉(zhuǎn)輪氣蝕處理:將水輪機(jī)大軸與轉(zhuǎn)輪分解后，吊走水輪機(jī)大軸，單獨(dú)

15、對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理。先用電弧氣刨將氣蝕破壞區(qū)的氣蝕層剝掉，然后用軸砂輪機(jī)磨去表面的滲碳層，使其露出新鮮的金屬，然后對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于氣蝕破壞深度小于8mm的區(qū)域，經(jīng)過清理后，一般可直接用抗氣蝕焊條進(jìn)行堆焊；氣蝕破壞深度超過8mm，屬于重破壞區(qū)，清理后可先用與母材化學(xué)成分相近的焊條打底，然后再用抗氣蝕焊條堆焊；如果個(gè)別部位出現(xiàn)掉邊等嚴(yán)重破壞，可采用整塊鑲補(bǔ)法，整塊鑲補(bǔ)通常用不銹鋼鋼板；對(duì)于穿孔的氣蝕破壞，一般應(yīng)對(duì)破壞處的正面和背面分別進(jìn)行處理、補(bǔ)焊，除了第一道焊肉和退火層外，每條焊道都要進(jìn)行錘擊，以減小焊接內(nèi)應(yīng)力。最后，用磨光機(jī)將補(bǔ)焊處葉型打磨的和原葉型相同。4.11各部清掃、除銹、刷漆：頂蓋清掃、

16、除銹、刷漆；導(dǎo)葉清掃、除銹、刷漆；控制環(huán)清掃、除銹、刷漆；導(dǎo)葉拐臂、連板、套筒清掃、除銹、刷漆；底環(huán)清掃、除銹、刷漆；座環(huán)與頂蓋、底環(huán)接觸面清掃、除銹、刷漆；主軸水封盒、檢修密封壓環(huán)清掃、除銹、刷漆；轉(zhuǎn)動(dòng)油盆、油冷卻器、油盆蓋清掃、除銹、刷漆；蝸殼、固定導(dǎo)葉清掃、除銹、刷漆；4.12轉(zhuǎn)輪與水輪機(jī)大軸組裝：將轉(zhuǎn)輪法蘭口朝上水平放置好，將水輪機(jī)大軸用專用吊具吊起在轉(zhuǎn)輪的正上方并對(duì)好方向，將鍵放入鍵槽內(nèi)，緩慢落下大軸，當(dāng)兩法蘭口距離稍高于鍵上表面時(shí)，在對(duì)稱的兩個(gè)法蘭孔串入事先做好記號(hào)的兩個(gè)連接螺栓，并擰進(jìn)絲扣，來導(dǎo)正大軸，再緩慢向下落大軸，一邊落，一邊往下擰螺栓，直到進(jìn)入法蘭止口內(nèi)，注意不要傷到止口

17、，落到位后，將所有螺栓放入對(duì)應(yīng)的螺栓孔內(nèi)并擰到位。最后用液壓扳手?jǐn)Q緊每個(gè)連接螺栓到規(guī)定的伸長(zhǎng)值（8-10mm）,并上好法蘭護(hù)罩和主軸水封抗磨環(huán).4.13導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝：將底環(huán)吊入按原安裝位置就位,打入定位銷,擰緊底環(huán)與座環(huán)固定螺栓，用0.5mm塞尺檢查底環(huán)與座環(huán)組合間隙應(yīng)不能通過；將更換過新O型密封圈的導(dǎo)葉下密封環(huán)按導(dǎo)葉編號(hào)一一放入底環(huán)導(dǎo)葉軸孔內(nèi)，將導(dǎo)葉按編號(hào)吊入底環(huán)導(dǎo)葉軸孔內(nèi)，用0.1mm塞尺測(cè)量導(dǎo)葉下部間隙，超過0.1mm的,導(dǎo)葉應(yīng)吊出檢查處理,用錯(cuò)刀修平高點(diǎn),然后再放回原位.將頂蓋吊入按原拆除時(shí)位置就位,打入定位銷,上緊一半頂蓋固定螺栓,將所有導(dǎo)葉的套筒對(duì)應(yīng)原導(dǎo)葉套入,打入套筒定位銷并對(duì)稱

18、上緊每個(gè)套筒的兩個(gè)固定螺栓;測(cè)量導(dǎo)葉端面間隙,總間隙應(yīng)在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),即0.240.45mm。如果個(gè)別導(dǎo)葉間隙過小，應(yīng)對(duì)導(dǎo)葉端面進(jìn)行打磨，處理平整，到總間隙符合要求為止； 如果導(dǎo)葉端面間隙過大，應(yīng)對(duì)導(dǎo)葉端面進(jìn)行堆焊，然后打磨，到導(dǎo)葉端面間隙符合要求為止；若是大部分導(dǎo)葉存在傾斜情況，應(yīng)重新調(diào)整頂蓋與底環(huán)的相對(duì)位置，應(yīng)使同一導(dǎo)葉的底環(huán)軸孔與對(duì)應(yīng)的頂蓋導(dǎo)葉軸孔同心，然后重新鉆鉸頂蓋定位銷孔，導(dǎo)葉端面間隙合格后，將頂蓋吊出后再進(jìn)行正式安裝。4.14水機(jī)部分正式安裝： 預(yù)裝時(shí)底環(huán)和導(dǎo)葉已吊入就位，可以不動(dòng)。真空破壞閥和安裝和調(diào)整:檢查大軸補(bǔ)氣閥,若缺損,應(yīng)更換新補(bǔ)氣閥,更換時(shí)應(yīng)做密封實(shí)驗(yàn),并調(diào)整真空閥行程

19、,并在閥座內(nèi)注滿黃油,應(yīng)使其在真空度為0.2Mpa時(shí)動(dòng)作補(bǔ)氣.轉(zhuǎn)輪上冠下環(huán)處圓度及同軸度檢查:用測(cè)圓架及百分表測(cè)量,上冠下環(huán)處不圓度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)間隙的+10%-10%,超過的應(yīng)打磨,過小的應(yīng)用不銹鋼焊條補(bǔ)焊,并打磨到設(shè)計(jì)尺寸.水輪機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪整體吊入:在基礎(chǔ)環(huán)上均布三塊小楔子板,用專用吊具將水機(jī)軸與轉(zhuǎn)輪整體吊入落在基礎(chǔ)環(huán)的三塊楔子板上,拆除吊具;水輪機(jī)中心及水平調(diào)整:用塞尺測(cè)量轉(zhuǎn)輪下環(huán)與底環(huán)之間的間隙,四周應(yīng)均勻,不同時(shí),用千斤頂,一頭頂墊有木方的轉(zhuǎn)輪上冠外緣處,底部靠在座環(huán)上部?jī)?nèi)緣處,將轉(zhuǎn)輪頂至中心,然后調(diào)水平,在水輪機(jī)大軸上法蘭處放一框式水平儀,使法蘭水平控制在0.02mm/m,不符合要求時(shí)

20、,打轉(zhuǎn)輪下墊的楔子板,直到水平合格為止.水平和中心調(diào)整好后,待發(fā)電機(jī)軸水平及中心調(diào)整好后,再一同聯(lián)軸.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝:.1頂蓋吊裝:將頂蓋吊起,更換止水密封橡膠條(規(guī)格為12),檢查工作面無毛刺、劃痕,若有,用銼刀修平整,用砂紙打磨,然后將頂蓋吊入按預(yù)裝時(shí)的方位就位,打入定位銷,擰緊組合螺栓;.2導(dǎo)葉上密封環(huán)安裝:將更換過內(nèi)外O型密封圈的導(dǎo)葉上密封環(huán)套入到導(dǎo)葉中軸根部;.3導(dǎo)葉套筒安裝:將導(dǎo)葉套筒按編號(hào)套入到相應(yīng)的導(dǎo)葉落到位,打入套筒定位稍,擰緊套筒組合螺栓,用導(dǎo)葉扳手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉,應(yīng)靈活無卡陰現(xiàn)象;.4導(dǎo)葉拐臂安裝:將導(dǎo)葉拐臂按編號(hào)套入相應(yīng)導(dǎo)葉端部,并對(duì)好分半鍵孔,用銅棒將拐臂打到位,插入相對(duì)應(yīng)的

21、分半鍵;.5控制環(huán)的安裝:將處理好的控制環(huán)吊起,在底部側(cè)面尼龍支撐扳上抹黃油,吊入落在頂蓋支持環(huán)上,并裝控制環(huán)推拉桿,調(diào)整好兩推拉桿的長(zhǎng)度.將導(dǎo)葉連桿銷打入;.6導(dǎo)葉連板的安裝入導(dǎo)葉立面間隙的調(diào)整:將導(dǎo)葉;連板按編號(hào)放在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)葉拐與控制環(huán)的連板銷之間,若多數(shù)連板銷孔到拐臂剪斷銷孔的距離過大或過小,就調(diào)整控制環(huán)推拉桿的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度,使連板與拐臂打入剪斷銷后,連板另一端能套入控制環(huán)的連板銷內(nèi),所有導(dǎo)葉連板安裝好后,用塞尺測(cè)量導(dǎo)葉立面間隙,用0.05mm的塞尺測(cè)量應(yīng)不能通過.局部不能通過量應(yīng)小于25%,苦大部分導(dǎo)葉立面間隙過大,應(yīng)調(diào)整控制環(huán)推拉桿長(zhǎng)度,若個(gè)別導(dǎo)葉立面間隙不合格,應(yīng)調(diào)整導(dǎo)葉連板偏心軸套位

22、置,使導(dǎo)葉立面間隙合格.并將推拉桿的背帽擰緊;4.14.15.7導(dǎo)葉端面間隙調(diào)整:將導(dǎo)葉端蓋放在對(duì)應(yīng)導(dǎo)葉軸的端部,擰入導(dǎo)葉間隙調(diào)節(jié)螺栓,使導(dǎo)葉上部間隙在總間隙的60%70%之間，調(diào)整好后，打緊每個(gè)導(dǎo)葉分半鍵，記錄所有導(dǎo)葉端、立面間隙。將剪斷銷信號(hào)器裝好；4.14.15.8導(dǎo)葉限位塊補(bǔ)焊:導(dǎo)葉端、立面間隙調(diào)整合格后,將導(dǎo)葉打至全開,在距離導(dǎo)葉大頭510mm座環(huán)處補(bǔ)焊導(dǎo)葉限位塊；4.14.16主軸檢修密封的安裝：先將檢修密封圍帶在水中打壓至0.1Mpa應(yīng)無漏氣現(xiàn)象,將圍帶切割至安裝長(zhǎng)度,圍在大軸上并用101膠粘好,(在水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)軸未聯(lián)軸之前將檢修密封壓環(huán)由水輪機(jī)軸上方套入吊起到適當(dāng)高度,將圍帶

23、用白布帶系緊在壓環(huán)上,按原拆卸時(shí)的方向落下壓環(huán)到位,抽出白布帶,擰緊壓環(huán)組合螺栓,安裝好后,應(yīng)測(cè)量檢修圍帶與大軸法蘭護(hù)罩的間隙在1.52mm之間.連接好密封用氣管路,再通入額定工作氣壓試驗(yàn),應(yīng)無漏氣現(xiàn)象;4.14.17主軸水封的安裝:把主軸水封盒內(nèi)銹蝕打磨平整,在新的水封活塞上按圖紙要求打4個(gè)均布的7孔,用作活塞潤滑,并打出限位銷孔,插入限位銷,將水封盒合抱在水輪機(jī)大軸上,將活塞壓入水封盒.在檢修密封壓環(huán)上平面凹槽內(nèi)放入6的橡皮條,然后壓緊主軸水封盒.擰緊限位螺帽,裝上主軸密封水管;4.14.18水導(dǎo)軸承的安裝:4.14.18.1轉(zhuǎn)動(dòng)油盆的安裝:將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆卡環(huán)卡入主軸凹槽內(nèi),擰緊把合螺栓.在卡

24、環(huán)內(nèi)、外圈裝上10的密封橡膠條,將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆合在大軸上,上緊合縫螺栓,并將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆落在卡環(huán)上,對(duì)正卡環(huán)上的螺栓孔上緊轉(zhuǎn)動(dòng)油盆底部與卡環(huán)的固定螺栓,作煤油滲漏試驗(yàn)30min,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象;4.14.18.2水導(dǎo)瓦的安裝與間隙調(diào)整: 此項(xiàng)工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)軸與水輪機(jī)軸聯(lián)軸后，并且機(jī)組水平及軸線調(diào)整好后及轉(zhuǎn)輪固定后進(jìn)行。 將水導(dǎo)瓦上的高點(diǎn)、亮點(diǎn)火修好，將軸瓦合縫處的銅皮按原來位置用密封膠粘好，將兩塊瓦吊放在頂蓋支持環(huán)的木方上，擰緊軸瓦的合縫螺栓，并裝好軸瓦下部合縫螺栓處的擋板，將軸瓦落下一定高度，在轉(zhuǎn)動(dòng)油盆上端面密封槽內(nèi)裝好 10的橡膠條，將轉(zhuǎn)動(dòng)油盆蓋安裝好，上緊端蓋螺栓，將軸瓦按原方位落在頂蓋支持環(huán)上，

25、根據(jù)盤車記錄和計(jì)算結(jié)果調(diào)整水導(dǎo)瓦各點(diǎn)間隙，用塞尺測(cè)量各點(diǎn)間隙值與計(jì)算值比較，不合格的，用銅棒錘子打軸瓦與頂蓋支持環(huán)接觸部位的側(cè)面，直到各點(diǎn)的實(shí)測(cè)間隙滿足計(jì)算間隙為止（誤差應(yīng)在分配間隙的+20%-20%以內(nèi)），然后在+X、+Y方向的瓦與軸之間支兩塊百分表，擰緊軸瓦的固定螺栓，邊緊固邊監(jiān)視百分表不能有位移現(xiàn)象，緊固完所有螺栓后，再復(fù)查軸瓦間隙，不應(yīng)有變化，取下抱軸時(shí)轉(zhuǎn)輪底環(huán)之間的固定用鍥子板；4.14.18.3內(nèi)擋油桶的安裝:在擋油桶的合縫處抹密封膠,擰緊合縫螺栓,在軸瓦與擋油桶的上組合面上抹好密封膠,將內(nèi)擋油桶放入軸瓦的止口內(nèi),擰緊組合螺栓,用0.05mm的塞尺檢查組合面的間隙,應(yīng)不能通過.4.

26、14.18.4水導(dǎo)油冷卻器的安裝:冷劫器在安裝之間應(yīng)作水壓試驗(yàn),壓力在0.4Mpa保持60min應(yīng)無滲漏現(xiàn)象.在水導(dǎo)軸承的上端面的密封槽內(nèi)裝好10的橡膠條,將清掃干凈的冷卻器按拆卸時(shí)的方向合在大軸上,在合縫處抹密封膠,上緊合縫螺栓,再上緊與水導(dǎo)瓦的固定螺栓.裝好冷卻器的出水管示流器及進(jìn)水管,通入工作壓力的冷卻水,檢查合縫處及管接頭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,再將擋油板上緊.4.14.18.5將水導(dǎo)瓦測(cè)溫計(jì)裝入測(cè)溫孔,接好測(cè)溫線;4.14.18.6在水導(dǎo)油箱上蓋合處抹密封膠,將上蓋合于大軸上,穿入水導(dǎo)瓦測(cè)溫線,按拆時(shí)的方位落下,上緊固定螺栓,裝好水導(dǎo)油浮子信號(hào)器,接好測(cè)溫計(jì)和油浮子線;4.14.18.6水導(dǎo)加油:向水導(dǎo)軸承加新油到正常油位;4.14.19數(shù)據(jù)測(cè)量:測(cè)量大修后轉(zhuǎn)輪上下迷宮間隙及轉(zhuǎn)輪與底環(huán)標(biāo)高,轉(zhuǎn)輪與基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高,測(cè)量調(diào)速器接力器與導(dǎo)葉開度的協(xié)聯(lián)關(guān)系并分別作記錄;4.14.20拆除尾水工作平臺(tái),封尾水管人孔門;4.14.21安裝機(jī)組各部位已校驗(yàn)好的壓力表;4.14.22裝好空放閥;4.14.23清除蝸殼內(nèi)遺留的雜物,封蝸殼人孔門,打開旁通閥向蝸殼內(nèi)充水,檢查人孔門的嚴(yán)密性和空放閥的動(dòng)作是否正確,應(yīng)無漏水現(xiàn)象;4.15開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:調(diào)速器已調(diào)整好，具備手自動(dòng)開機(jī)條件。尾水門已提起；前池工作閘已經(jīng)打開；機(jī)組冷卻水壓正常，機(jī)組各管路