水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制

1、水泥攪拌樁的施工質(zhì)量控制一、三軸水泥土攪拌樁施工流程圖水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖施工準備樁機就位預攪下沉制備水泥漿提升噴漿攪拌重復上、下攪拌清 洗樁機移位水泥攪拌樁施工工藝流程圖 二、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施（1）場地平整，清除障礙物，回填區(qū)域要分層夯實，路基的承載力應(yīng)滿足重型樁機平移、行走穩(wěn)定的要求，確保攪拌樁能夠連續(xù)作業(yè)，而且垂直度達到設(shè)計要求。（2）對測量成果進行全面復合；（3）開挖樣槽：樣槽的尺寸以排除涌出的土體并不影響樁頂標高控制及后期施工為宜；（4）每次樁機就位后，要嚴格檢查樁架垂直度和平面位置的復核，鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)，樁位偏差不得大于20mm。（5）做好

2、工藝成樁工作，以確定施工工藝參數(shù)，如鉆進深度、灰漿配合比、噴漿下沉及提升速度、噴漿速率、噴漿壓力及鉆進狀況等。試樁數(shù)量以滿足規(guī)范、施工需要。（6）對成樁深度進行逐孔檢查，（7）工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應(yīng)作廢漿處理，嚴禁再用。（8）噴漿、攪拌成樁：啟動電動機，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚機使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到 鉆頭下沉鉆進至樁底標高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液，每次下降時噴漿60，提升時噴漿40。鉆機鉆進和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注

3、入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。 （9）嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成堤壩周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。 （10）防止斷樁：施工中發(fā)生意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象，應(yīng)立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下0.5m的位置，重新注漿提升，保證樁身完整，防止斷樁； （11）鄰樁施工：連續(xù)的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應(yīng)超過24h,因故突襲、停歇時間超過24h，應(yīng)采取補救樁或者后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%30%）及注漿等措施，前后排樁施工應(yīng)錯位成踏步式

4、，以便發(fā)生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩(wěn)定及止水效果； （12）要求施工方要經(jīng)常對所有的機械設(shè)備進行施工前和施工中的檢查，以保證其正常運轉(zhuǎn)，連續(xù)施工，尤其是鉆頭的磨損情況和注漿線路、出水回路的通暢情況； （13）監(jiān)理要旁站試塊的制作：要求每一臺班至少做一組試塊 （14）監(jiān)理員在旁站過程中要做好旁站監(jiān)理日記，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入 比、水灰比等；三、質(zhì)量檢驗 （1）施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試

5、驗合格后方能使用。 （2）施工中質(zhì)量檢驗包括機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴 漿起止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。 （3）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強度、樁體直徑、防滲效果及地基承載力。水泥土樁應(yīng)在施工后一周內(nèi)進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時調(diào)整施工工藝。水泥土墻應(yīng)在設(shè)計開挖齡期采用鉆芯法檢測墻身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不少于5根；并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求取樣進行單軸抗壓強度試驗；（4）水泥土攪拌樁樁身強度應(yīng)符合設(shè)計要求水泥土攪拌樁的樁身強度應(yīng)采

6、用試塊試驗確定，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護。試驗數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊采用自然養(yǎng)護測定28天后無側(cè)限抗壓強度。測得的28天無側(cè)限抗壓強度應(yīng)不小于1.0MPa。水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準項序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(

7、最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量四、SMW工法（1）施工工藝流程開挖導溝設(shè)置導向定位鋼板或H鋼（橫、縱向）并設(shè)定施工標志 SMW攪拌機架設(shè)SMW攪拌定位混合攪拌型鋼涂減摩擦材料殘土處理插入型鋼并加以固定型鋼頂端澆筑鋼筋混凝土連接梁施工完畢型鋼回收（2）監(jiān)理控制要點 、導溝尺寸：水泥土墻+300500mm；、設(shè)置導向圍檁：導向圍檁沿土墻向設(shè)置，坐落在橫向型鋼上，兩根的距離比型鋼寬帶增加2030 mm，并在導向圍檁的外側(cè)對稱打入導向樁，導向樁的間距46m，長度10 m左右；、水泥攪拌樁施工：但此時的水泥漿液中宜適當增加木質(zhì)磺酸鈣的摻量，也可摻入一定量的膨潤土，利用其吸水性提高水泥土地變形能力，不致引起墻體開裂，對提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果；、型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前事先對型鋼外形進行檢查，保證型鋼表面平直、平整光滑，其表面平整度控制1以內(nèi)；第二應(yīng)校正位置，以保證垂直度小于1，插入過程中，必須吊直