水冷壁作業(yè)指導書

1、廣東省粵電集團有限公司連州發(fā)電廠 磁盤號： 編號：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135機組水冷壁及聯(lián)箱檢修作業(yè)指導書設(shè)備編號：# 機組XXXX系統(tǒng) 編寫： 初審： 審核： 審定： 批準： 檢修性質(zhì)： 版次： B01 頁數(shù)：7200X-XX-XX發(fā)布 200X-XX-XX實施 廣東省連州發(fā)電廠 發(fā)布1 目的 1.1 規(guī)范檢修行為，確保水冷壁檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本作業(yè)指導書為所有參加本項目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于國產(chǎn)135MW發(fā)電機組鍋爐水冷壁的檢修工作。3 概述及術(shù)語3.1 概述本鍋爐采用不同規(guī)格材質(zhì)為20G的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁焊

2、接氣密式水冷壁。3.2 術(shù)語 本書無特殊術(shù)語4 引用文件 火力發(fā)電機組鍋爐檢修規(guī)程等5 人員資質(zhì)、職責及權(quán)限5.1 人員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事水冷壁檢修人員且通過技能資格審查。5.2 職責及權(quán)限5.2.1 施工負責人: 組織得當、分工明確、對安全、質(zhì)量負責。5.2.2 指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整。5.2.3 監(jiān)護人：按安規(guī)要求對檢修工的安全進行監(jiān)護。5.2.4 QC人員負責項目質(zhì)量驗收、簽證。6 工藝和作業(yè)要求（包括質(zhì)量標準）6.1 安全措施及工作票6.1.1 嚴格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施。6.1.2 嚴格執(zhí)行工作票管理制度, 認真辦理、檢查、驗證工作票。6.2 備品備件見表1：

3、名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1下部水冷壁51×620G2中部水冷壁60×6.5/60×820G3上部水冷壁60×6.520G4雙面水冷壁60×6.520G5圓鋼6Q235T0.36鋼板=6MMQ235M276.3 現(xiàn)場準備及工具6.3.1 現(xiàn)場準備6.3.1.1 確保設(shè)備的安全可靠執(zhí)行6.3.1.2 受熱面清灰打焦 6.3.1.3 清理設(shè)備及四周6.3.1.4 拆除保溫6.3.2 工具 電動坡口機 切割機 36伏行燈 撬棍 電動磨光機 電動直磨機 葫蘆 鋼絲繩 測厚儀 2磅榔頭 自制管夾6.4 水冷壁檢修 當爐膛溫度達到規(guī)定值時，打開人孔門，并在相應部

4、位搭設(shè)腳手架序號檢修項目檢修作業(yè)規(guī)程質(zhì)量標準1水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查 每次大修應按要求，抽割熱負荷較高區(qū)的水冷壁管，送化學車間測定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后補裝在抽割部位。這些抽管區(qū)域的水冷壁管段稱為監(jiān)視段。每次大修抽管時應同時割下新管和舊管（新管指上次抽管換上去的新管），供化試人員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進行酸洗。抽管的位置和長度應由鍋爐專業(yè)會同化學專業(yè)共同商定。1、 抽割的新、舊管長度均必須長于250mm。2、 內(nèi)壁垢量不應大于400/m2。3、 水冷壁管蠕脹超過管子外的3.5%時，應更換新管。4、 新管子必須預先送化學車間酸洗后，才能使用。2對若干關(guān)鍵部

5、位的檢查1、 對密相區(qū)部位水冷壁管防磨罩、壁厚及鰭片磨損情況的檢查。2、 對中間水冷壁聯(lián)箱、聯(lián)箱澆注料處水冷壁管磨損情況的檢查。3、 對中間水冷壁與前后墻澆注料相交處第一、二、三根管磨損情況的檢查。4、 對爐膛四個角的水冷壁磨損情況的檢查。5、 對錐形閥、床上油槍、密相區(qū)的澆注料進行檢查，以防止飛灰吹損水冷壁6、 對頂棚水冷壁管進行搭架檢查1、 對懷疑磨損減薄的管用測厚儀測量2、 澆注料磨損的進行重新澆注，特別是澆注料脫落露出水冷壁管的必須詳細檢查測量，嚴重磨損的必須更換。3割管取樣1、 切割扁鋼時，應注意不要割傷管子 本體。2、管子開口處應加木塞子并貼封條。3、管子切割點應避開剛性梁，確認割

6、 管位置無誤后再割管。1、 相鄰兩根管子的焊口應上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平上。2、 管子對口端應檢查確認無銅垢后才 能施焊。3、 用氣割管子時，應采取措施，嚴防鐵渣落入管內(nèi)。4、 為確保安全運行，應采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝。焊后應進行100%射線探傷。1、 焊接時坡口形式及對口尺寸請參考有關(guān)的對口技術(shù)要求。2、 焊口不應布置在管子的彎曲部分，應距離起彎點70mm以上。3、 焊口和聯(lián)管外壁及剛性梁邊緣距離至少70mm。4、 兩相鄰的對接焊口之間距離不應小于150mm。5、 鋸口應偏離氣割邊10mm以上。4新管子的檢查 出廠的新管子雖已經(jīng)過嚴格的檢查，但在庫存及搬運過程中

7、還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必需核對質(zhì)保書。另外，尚須測量其管徑，橢圓度及壁厚。必要時，可作超聲波探傷。 當管子外徑大于159mm時，每批抽驗應不小于5%，且不少于4根。當管子外徑大于159mm時，則應逐根檢驗。1、 內(nèi)外壁表面應光潔，沒有刻痕。裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。2、 管徑允許偏差應小于管子外徑的1%。3、 橢圓度偏差應小于管子外徑的1%4、 管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應進行強度核算。5、 超聲波探傷應合格。5管子的對口1、 對口時可借助合適的專用管子對口夾鉗，以避免不應有的錯誤和對口管子中心線的偏差。2、 除設(shè)計要求冷拉的焊口之外，不得強力對口，

8、以免產(chǎn)生附加應力。1、 管子的對口平面的偏斜值應大于DW的1%。2、 對口管子端的錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。3、 對口管子中心線偏差值在200mm長度內(nèi)應小于1mm。4、 兩對口管子管壁厚度差不超過0.5mm口外壁應對齊。其內(nèi)應按要求打內(nèi)坡口。5、 管子對口端頭的坡口及內(nèi)壁10-15mm范圍內(nèi)，應清除油、漆、垢、銹等到，直至發(fā)生金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。6水冷壁聯(lián)箱和手孔的切割1、 按檢修及運行化學專業(yè)提出的要求。2、 切割時，應在原來的焊口上劃線進行。3、 手孔切開后，應通知檢修、安生及化學專業(yè)聯(lián)合檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。4、 聯(lián)箱手孔修好后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢消

9、理干清，然后再對口點焊（采用氬弧焊封底工藝）。5、 不能立即焊接時，應加臨時手孔并貼封條保安。1、 聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應暢通。2、 聯(lián)箱手孔焊接時的坡口形式及對口尺寸，請參考有關(guān)的技術(shù)要求。7剛性梁檢查檢查膨脹部位及變形情況。1、 搭鉤鋼板與工字鋼的接觸面之間保留1mm。2、 銷軸螺栓旋緊后退半圈，螺栓與螺母點焊。3、 膨脹位移的滑動面應清潔，活動部分應均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫所敷蓋。8上、下聯(lián)箱的外表檢查1、 在3-4個大修期內(nèi)分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍。查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲的方法）。2

10、、 詳細檢查聯(lián)箱子上的管座焊縫高度及有無裂紋和腐蝕。3、 檢查上聯(lián)箱的吊耳桿焊縫及銷軸。4、 檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。1、 聯(lián)箱彎曲值W不得超過L/1000（L為平箱長度），最大允許值為5mm。2、 聯(lián)箱本體及管座不應有裂紋及嚴重銹坑。3、 吊耳焊縫無裂紋銷軸無嚴重變形，并應涂黑鉛粉或二硫化鉬。4、 膨脹指示針必須保持垂直，并點焊牢固。9下降管及汽水混合物引出管的外表檢查1、 下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表檢查應結(jié)合大修進行?？筛鶕?jù)日常運行具體情況抽查或全部檢查。2、 下降總管的吊架檢查。10水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗前進行檢查。1、 膨脹指示器安裝正確、牢固。2、 零位校正，牌面清潔，刻度明顯。3、 指示牌面刻度值范圍以100mm×200mm為宜。11在珠光體管道上施焊的注意事項 鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫炭削弱珠光體管道的強度。 此項適用鍋爐上所有的珠光體管道。6.5現(xiàn)場清理周圍衛(wèi)生及拆下的舊管子和其它雜物應清除干凈6.6工作票總結(jié)確認檢修設(shè)備完全符合標準，水壓試驗合格后,工