水運工程質(zhì)量通病

1、交通部基本建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督總站  質(zhì)監(jiān)水字2004118號 關(guān)于開展治理質(zhì)量通病活動的通知   各省、自治區(qū)、直轄市交通（水運）質(zhì)量監(jiān)督站，上海港建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站、天津港港務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站，長江航務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站： 為貫徹2004年全國交通工作會議和全國交通基本建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督工作會議精神，加強水運工程質(zhì)量通病的研究和治理，提高工程建設(shè)的質(zhì)量水平，部質(zhì)監(jiān)總站（以下簡稱總站）對全國水運工程建設(shè)項目在實體質(zhì)量、施工工藝以及質(zhì)量管理中存在的質(zhì)量問題進行了調(diào)研。在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，匯總出了三類共30項常見水運工程質(zhì)量通病及主要產(chǎn)生原因（見附件），現(xiàn)印發(fā)給你們，供參考。 各級質(zhì)

2、監(jiān)站應(yīng)結(jié)合本地區(qū)的工程特點，積極組織項目業(yè)主、設(shè)計、施工、監(jiān)理等工程參建單位有針對性、有步驟地開展治理質(zhì)量通病的活動。治理質(zhì)量通病活動要加強領(lǐng)導(dǎo)、精心組織，提出治理的目標，研究制定治理的具體措施, 在工程建設(shè)管理和監(jiān)督工作中認真實施。治理質(zhì)量通病活動工作總結(jié)，請于2005年12月底前報總站。 總站將對全國開展水運工程質(zhì)量通病治理活動情況進行總結(jié)。結(jié)合總站組織進行的質(zhì)量通病治理示范工程項目的實施情況，適時組織經(jīng)驗交流和推廣，同時，繼續(xù)加強對質(zhì)量通病深層次成因的研究。   二OO四年十二月二十七日     主題詞：水運 質(zhì)量 治理 通知 抄送：部水運司、中國港灣建設(shè)（

3、集團）總公司，中國水運建設(shè)行業(yè)協(xié)會，中國交通建設(shè)監(jiān)理協(xié)會   附件： 常見水運工程質(zhì)量通病  一：工程實體通病 序號 質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及典型特征主要產(chǎn)生原因1 重力式碼頭、護岸過大位移和不均勻沉降 投產(chǎn)不久或在施工過程中產(chǎn)生過大位移和不均勻沉降，胸墻出現(xiàn)“錯牙”，護岸塌陷、滑移 槽底土質(zhì)未達到設(shè)計要求； 槽內(nèi)清淤未達到要求； 同斷面基床厚度差較大，基床夯實未達到要求或不均勻； 爆破開挖的巖面有外傾趨勢； 倒濾層失效或破壞，填料級配不良，回填密實度不夠； 碼頭前沿局部疏浚超挖； 基床施工未預(yù)設(shè)倒坡；沉箱內(nèi)回填不及時而后方回填速度過快； 使用荷載超過設(shè)計荷載； 設(shè)計問題。 2

4、 高樁碼頭接岸結(jié)構(gòu)和引橋橋臺過大沉降、位移 投產(chǎn)使用不久或在施工過程中出現(xiàn)過大沉降、位移 軟土地基加固后的殘余沉降量較大； 預(yù)留沉降量不合理； 設(shè)計問題。 3 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)存在較多有害裂縫 1、胸墻、擋浪墻墻面豎向裂縫或貫穿性裂縫 設(shè)計分段不合理； 水平施工縫設(shè)置、處理不當(dāng)； 混凝土原材料或配合比不適宜； 混凝土內(nèi)外溫差大； 澆筑間歇時間長，新老混凝土約束不一； 養(yǎng)護不到位。 2、閘墻、地下構(gòu)筑物側(cè)墻豎向裂縫或貫穿性裂縫 除3-1的原因外： 構(gòu)造配筋不足或間距偏大； 未設(shè)閉合塊或位置不當(dāng)； ?豎向鋼筋保護層偏差過大； 施工中下料、平倉工藝不當(dāng)。 3、分層澆筑碼頭橫梁、上橫梁斜向裂縫 除3-1

5、的原因外： 設(shè)計未考慮分層施工工況； 構(gòu)造配筋不足； 橫梁模板剛度不足； 設(shè)計的彎起鋼筋和箍筋不滿足最不利荷載的使用要求。 4 碼頭面層混凝土裂縫、起砂和表面掉皮等表面缺陷 1、系船塊體、管溝和矩形預(yù)留孔四角出現(xiàn)斜向或放射性裂縫 結(jié)構(gòu)變斷面處混凝土收縮應(yīng)力集中； 設(shè)計沒提出相應(yīng)措施。 2、胸墻面層和高樁碼頭前承臺面層，出現(xiàn)不規(guī)則裂縫 分段或板塊分割線較長；割縫時間掌握不當(dāng)； 水灰比偏大，浮漿過多，混凝土收縮量大； 養(yǎng)護不到位； 新老混凝土接縫處理不當(dāng)； 砼原材料問題； 面層鋼筋不順直或鋼筋網(wǎng)已變形； 面層壓光工藝不規(guī)范。 3、高樁碼頭后承臺面層在簡支板縫對應(yīng)部位出現(xiàn)規(guī)則或不規(guī)則裂縫 除4-2的

6、原因外，尚與簡支板的變形有關(guān)。 4、混凝土表面起砂、掉皮、露石 粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥； 微細粉末量大，振搗時水泥漿上??； 水灰比偏大，砼塌落度大，表面強度偏低； 表面壓面不當(dāng)，雨天施工無措施等； 模板拼縫處不密實，造成漏漿； 模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不到位； 砼振搗時，未按操作規(guī)程施工； 養(yǎng)護不足、不當(dāng)。 5 船塢、船閘、泵房和翻車機房側(cè)墻或底板滲漏水 1、沉降伸縮縫處滲漏水 止水帶焊接不良或受損，止水帶安裝質(zhì)量不符合要求； 混凝土不密實； 混凝土與止水帶結(jié)合不緊。 2、施工縫處滲漏水 施工縫留置形式不妥； 施工縫處理不符合要求。 3、裂縫處滲水 混凝土裂縫 4、墻面滲水或潮濕

7、混凝土不密實，抗?jié)B性能低； 施工孔洞堵塞不密實，或工藝不當(dāng)； 墻后無防水或防水層施工質(zhì)量不良。 6 樁頂劈裂掉棱 樁頂劈裂掉棱嚴重 樁身混凝土強度偏低； 樁頂面不平整、樁錘選型不當(dāng)、打樁時樁錘偏心、替打質(zhì)量差，樁墊緩沖效果差； 貫入度控制不當(dāng)； 鑿截樁頭造成樁頂劈裂。 7 預(yù)制構(gòu)件安裝控制差 軸線偏差大，標高控制不嚴，相鄰構(gòu)件錯牙，縫寬偏差大，對應(yīng)鋼筋錯位嚴重 質(zhì)量意識不強，重視不夠，缺少相應(yīng)控制措施； 施工工藝不滿足規(guī)范要求； 測量放線不準； 預(yù)制構(gòu)件尺寸控制不嚴； 基層、支座等部位標高控制不嚴。 8 小型構(gòu)筑物外觀粗糙 各類溝、槽、坎及蓋板等存在面不平、線不直，外觀質(zhì)量粗糙 重視不夠； 施

8、工工藝不滿足規(guī)范要求； 模板質(zhì)量差，表面不光潔，未刷脫模劑或涂刷不均勻； 砼振搗時，未按操作規(guī)程施工； 養(yǎng)護不足、不當(dāng)。 9 構(gòu)件表面泛銹、開裂、流銹水 1、構(gòu)件出現(xiàn)“肋骨”狀露筋 鋼筋保護層局部偏小，墊塊質(zhì)量差，支點少或墊設(shè)不牢，鋼筋位移； 砼澆注時，長時間振搗到鋼筋。 2、構(gòu)件表面出現(xiàn)銹斑、銹點 鋼筋保護層控制不嚴； 綁扎鉛絲過長，鉛絲未向里按倒而外露對拉螺栓未撥除或切割處理不當(dāng)； 預(yù)埋鐵件未及時防銹處理。 3、分層綁扎鋼筋間距、層距偏差較大 綁扎點少、綁扎不牢； 未使用焊接、定位支架等。 10 成品保護和修補質(zhì)量較差 回填砸損、車輛碰壞構(gòu)件棱角；修補粗糙，表面不平、棱角不順、顏色不均勻，

9、存在裂縫和流墜 重視不夠，缺少相應(yīng)成品保護措施； 砼修補材料和工藝不合適； 受潮水影響。   二：施工工藝通病 序號 質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及特征主要產(chǎn)生原因1 混凝土施工縫處理不符合規(guī)范要求 混凝土表面鑿毛不規(guī)范；施工縫位置隨意留設(shè) 對規(guī)范規(guī)定掌握不夠、理解不準確； 施工組織安排不細，沒有施工工藝要求； 人工鑿毛費工、費力； 上部混凝土澆筑前，施工縫表面清理不干凈。 2 保護層墊塊制作工藝落后、質(zhì)量差 不用模具成型，混凝土或砂漿保護層墊塊不密實、強度低，外形尺寸偏差大 缺少保護層墊塊對構(gòu)件質(zhì)量影響的認識； 缺少對保護層墊塊施工工藝要求； 不注重對保護層墊塊強度的驗收。 3 沉箱預(yù)制采用

10、油氈紙、塑料布或三層板等做底模隔離層 為防止大型構(gòu)件粘底，采用油氈紙、塑料布、三層板，對工程安全不利，且影響外觀質(zhì)量 施工工藝不合理，缺少改進措施； 沒有及時清除粘底材料。 4 構(gòu)筑物周邊回填或結(jié)構(gòu)層夯實達不到設(shè)計要求 分層較厚， 采用“蛤蟆夯”甚至木夯進行夯實，達不到規(guī)定的壓實度 未配備小型壓實機具； 回填材料不符合設(shè)計要求； 未嚴格檢查周邊回填密實度。 5 漿砌塊石砌筑方法、勾縫方式不規(guī)范 砌石砂漿不飽滿，用水灌縫，使砂漿流到石縫中 不了解用水灌縫的害處； 砌筑時未按規(guī)范進行座漿，造成砌體不密實； 監(jiān)督檢查不力。 6 混凝土梁、柱、護輪坎底部漏漿、爛根 梁、柱根部石子外露； 護輪坎與面層、

11、預(yù)制邊梁或胸墻之間漏漿 模板加固不規(guī)范，拉桿受外力沖擊； 模板與己澆砼之間不密合、間隙過大，澆注混凝土?xí)r漏漿； 止?jié){條材料差或損壞變形，鋪設(shè)質(zhì)量不到位。 7 混和料計量不準確 采用體積法、標記法計量 缺少計量管理措施；監(jiān)督檢查不力。 8 混凝土出現(xiàn)嚴重缺陷，修補隨意、質(zhì)量差 出現(xiàn)缺陷不報告、不分析，隨意用砂漿、水泥漿修補，質(zhì)量差 避免承擔(dān)責(zé)任； 質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強； 處罰力度不夠。 9 混凝土養(yǎng)護不規(guī)范 混凝土養(yǎng)護不到位，混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，混凝土強度無法保證 高溫干燥時現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水； 未采取覆蓋養(yǎng)護； 養(yǎng)護次數(shù)和澆水量不足； 氣溫低時保溫措施不當(dāng)； 缺乏有效的砼養(yǎng)護措施。 10

12、預(yù)埋鐵件防腐、支模螺桿切割處理不妥 預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑 預(yù)埋鐵件防腐處理不到位； 支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補處理不當(dāng)。   三：質(zhì)量管理通病 序號 質(zhì)量通病名 稱表現(xiàn)及特征主要產(chǎn)生原因1 原材料進場抽樣復(fù)驗頻次不足、資料可追溯性差 抽檢不符合規(guī)范要求，容易使不合格材料混入進場，產(chǎn)生工程質(zhì)量問題 對標準不熟悉； 施工單位責(zé)任心差； 監(jiān)理單位旁站不嚴； 送檢委托單填寫不認真，試驗單位不認真核對檢驗批次。 2 隱蔽工程驗收不符合規(guī)定 驗收程序不符合要求；記錄填寫不規(guī)范；驗收結(jié)論不明確 施工、監(jiān)理執(zhí)行規(guī)定不嚴格； 施工記錄不全； 資料閉合性差。 3 原始資料存在后

13、補、編造現(xiàn)象 資料滯后，有“湊數(shù)”等現(xiàn)象；同一人連續(xù)簽名的現(xiàn)象；有假數(shù)據(jù)出現(xiàn) 資料整理與質(zhì)量驗收脫節(jié)，只重視工程的質(zhì)量和進度，不注重資料的收集和整理； 未按規(guī)定及時進行資料填寫、簽認； 監(jiān)理對資料監(jiān)督檢查不嚴。 4 原材料混堆，場地未硬化 原材料堆放混亂，未分區(qū)，無標識牌，場地未做硬化處理。 未引起高度重視； 現(xiàn)場管理混亂； 監(jiān)理對施工單位沒有提出合理和明確要求。 5 施工管理人員、監(jiān)理人員對技術(shù)標準、規(guī)范不熟悉 不按規(guī)范、技術(shù)標準要求施工 對規(guī)范標準的規(guī)定掌握不準，違反規(guī)范規(guī)定施工； 缺乏有經(jīng)驗的施工管理、現(xiàn)場監(jiān)理人員； 缺乏培訓(xùn)，無證上崗； 監(jiān)督檢查不嚴。 6 工地試驗室缺少科學(xué)管理 試驗室運行不規(guī)范、服務(wù)差，不能及時、準確提供試驗檢測數(shù)據(jù)，甚至有編造、偽造試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象 人員不穩(wěn)定、設(shè)備配備不齊； 試驗室管理制度不健全、落實不到位； 中心試驗室缺乏對工地試驗室的管理； 監(jiān)督檢查力度不夠； 7 分包工程和勞務(wù)隊伍的管理薄弱 分包工程管理薄弱，以包代管；技術(shù)工人流動大；勞務(wù)隊伍素質(zhì)低 未落實有關(guān)管理規(guī)定； 責(zé)任制不明確，質(zhì)量管理體系不健全，管理措施不落實。 8 盲目趕工 達不到工程質(zhì)量要求；造成質(zhì)量缺陷 工期不盡合理； 質(zhì)量意識薄弱； 缺少科學(xué)的施工管理要求。 9 監(jiān)理單位的現(xiàn)場平行檢測頻率不足 多數(shù)無現(xiàn)場試驗檢測手