水系統(tǒng)施工規(guī)范

1、泉州市山木節(jié)能科技有限公司中央空調水系統(tǒng)部分施工規(guī)范說明工程部第一章 總 則1.1為了適應公司的銷售發(fā)展需要，加強風冷（水冷）冷水型中央空調系統(tǒng)工程質量的管理，統(tǒng)一工程質量驗收，保證工程施工質量，使公司工程安裝更加規(guī)范化，工程驗收標準化，參照國內為先進標準，并結合本公司的安裝施工技術資料，特制定本規(guī)范。1.2本規(guī)范適用于本公司風冷（水冷）冷水型中央空調系統(tǒng)的的工程質量的驗收。1.3風冷（水冷）冷水型中央空調系統(tǒng)工程中使用的主要材料設備成品及半成品應有技術標準的產品，并具有出廠合格證明。為工程加工的非標產品和防火要求的產品，應具有質量檢驗合格的技術鑒定證明，并應符合國家及有關強制性標準的規(guī)定。1

2、.4風冷（水冷）冷水型中央空調系統(tǒng)施工質量驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定，還應執(zhí)行國家現行標準規(guī)范的規(guī)定。1.5本規(guī)范沒有作出的規(guī)定的項目，應參照相關國標的技術規(guī)范。第二章 施工前序2.1施工圖紙的繪制2.1.1施工圖完整，圖紙齊全，符合相應的技術要求及相應的國家標準和規(guī)范。2.1.2施工圖中管線，管路設計合理，符合建筑施工規(guī)范的要求。2.2施工圖的會審2.2.1內部（設計，項目經理，技術員，安全員，材料員，資料員，質檢員）等相關人員根據現場實際情況進行施工方案、圖紙的確認。2.2.2在有關監(jiān)理人員（或業(yè)主）以及土建，裝潢，水電等專業(yè)工種共同參與下進行施工圖會審。2.2.3施工圖紙修改必須有原設計單

3、位的設計變更通知書，并經有關監(jiān)理人員或業(yè)主的簽字確認。2.3技術交底2.3.1在安裝施工過程中發(fā)現設計文件有錯，應及時提出修改或更正建議，及設計師認可，并經有關監(jiān)理人員或業(yè)主的簽字確認，并及時形成書面文件歸檔。2.3.2安裝施工應按規(guī)定的程序進行，并與土建裝潢水電等專業(yè)工種互相配合。第三章 設備安裝方法3.1設備安裝準備設備安裝要遵守現行機械設備安裝工程施工與驗收規(guī)范中的規(guī)定。1）機器與設備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、主要部件圖及安裝使用說明書等； 2）有關的專業(yè)技術規(guī)范及安裝技術要求；3）機器設備的裝箱清單； 4）準備好設備安裝所需輔助材料。3.2 設備安裝方法1) 設備基礎檢查驗收

4、機械設備基礎尺寸和位置的質量要求應符合JBJ23-96機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范附錄1有關規(guī)定，作好基礎檢查驗收記錄； 2）機械設備開箱檢查 核對箱號和箱數、檢查外包裝有無破損；核對設備名稱、型號和規(guī)定是否與設計一致；檢查清點設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；作好設備開箱檢查記錄；3）放線 按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線；4）就位 設備就位后，設備定位基準面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合有關規(guī)定要求；5）找平 根據設備本身要求，易振動的設備一般底座下放置減振墊，減振墊的厚度要均勻，一般用設備本身支腳調平器或安裝墊鐵把設備調平。設備找平的測試

5、位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇設備的工作面；支撐滑動部件的導向面；保護轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的結構上，宜選在可調的部位，兩側點距離不宜大于6米；6）固定 設備較重或有振動的設備，需作設備基礎，基礎預留地腳螺栓孔，地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜，與孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底，表面油污和氧化皮應清除干凈，螺栓露出螺母，其露出長度為螺栓直徑的1/3至2/3，螺絲部分應涂少量油脂；灌漿前，基礎應清洗潔凈，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜影響設備安裝精度；在地腳螺栓孔中的混凝土達到設計強度的75%以上才能擰緊地腳螺栓。7）設備清洗 有清洗要求的設備清洗

6、處理應有關規(guī)定要求；嚴禁用金屬等利器刮洗設備表面；8）安裝特殊要求 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風機與風管連接時，不允許強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。9）標志 每臺設備安裝完成后，在操作面必須標記設備位號（設備位號與設備表、流程圖、設備布置圖中的位號一致）；3.3 設備試運轉1）設備試運轉前應具備下列條件：設備及其附屬設備，管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中：設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗，并應符合試運轉的要求；需要的檢測儀器、安全防護措施用具符合試運轉的要求；試運轉

7、組織已落實，參加試運轉的人員應熟悉設備的構造，性能，設備技術文件和掌握操作規(guī)程及試運轉操作。設備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。 2）試運轉的內容 單體設備的空負荷試運轉、負荷試運轉； 3）試運轉的要求應符合設備制造廠的技術要求或機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JBJ23-96JBJ23-96第七章中的有關規(guī)定。試運轉所需的水、電、氣、汽油等能全部送到；各種電器儀表及潤滑裝置，其動作靈敏可*；點動設備時，沒有磨擦卡阻及異聲響；風機啟動時應關小進風門，隨風機的正常運轉，逐漸開啟進風門，并不得在喘震區(qū)停留，設備運轉時，如有異常情況應立即停車，排除故障后再試。經過規(guī)定

8、時間的試運轉，軸承溫度、潤油溫度正常，設備運行平穩(wěn)、聲音正常，其它技術指標符合設備技術文件的要求，視為設備試運轉合格。3. 4 主機安裝1）主機拖運和吊裝前,應作好場地清理工作。拖運和吊裝應由專業(yè)起重工負責實施,防止造成對設備的損傷；2) 機組安裝前應對設備的完好進行檢查,作好記錄；3) 對設備混凝土基礎進行驗收,檢查基礎尺寸是否與主機本中的基礎圖相符。用水平儀檢查基礎是否水平,其縱、橫向不水平度均不大于1/ 1 000 ；4) 基礎驗收合格后方可進行機組就位工作；5) 機組就位前應在混凝土基礎上墊5 mm10 mm 厚的橡膠板,以保證機組在基礎上受力均勻；6) 機組就位后,應立即進行水平校正

9、,水平校正后縱、橫向最大不水平度均不大于0. 8/ 1 000。3.4 水泵安裝1) 水泵安裝前,均應檢查水泵的規(guī)格型號、技術參數必須符合要求，基礎尺寸、位置、標高是否符合要求,泵體有無缺損、銹蝕,盤車是否靈活,有無卡阻和異常聲響等,并妥善處理好有關問題,使之符合有關技術文件的要求；2) 泵就位時,應考慮能方便地安裝地腳螺栓，減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。就位后,立即用斜墊鐵找正,使泵體縱、橫向不水平度不大于0. 1/ 1 000。對水平聯(lián)軸器應檢查其不同軸度,要求其軸向傾斜不大于0. 8 mm/ m ,徑向位移不大于0. 1 mm；3) 地腳螺栓孔二次灌漿前,灌漿處的基礎表面應鑿

10、成麻面,以保證灌漿質量。灌漿處應清洗干凈,調整好地腳螺栓的位置。灌漿宜用細碎石混凝土或水泥砂漿,其標號應比基礎混凝土標號高一級。灌漿時,應搗固密實,并不應使地腳螺栓歪斜,影響泵的安裝精度；4）水泵正常運轉連續(xù)試運行時間應大于2h。3. 5冷卻塔安裝1）冷卻塔安裝前,須核對基礎尺寸和安裝尺寸,并檢查基礎的牢固性,尤其要檢查安裝在屋面上的冷卻塔其支墩與屋面的結構能否支撐冷卻塔的重量安裝過程中應注意防火，嚴禁在塔體及其鄰近使用電焊（或氣割）等明火，也不允許在場人員吸煙等。如動用明火，應采取相應的安全措施；2) 宜在冷卻塔附近加設屋頂消火栓和沖洗設施，作為滅火和沖洗淋水填料和塔體內沉積物之用；3) 冷

11、卻塔基礎應保持水平，要求支柱與基面垂直，各基面高差不超過± 1mm。中心距允許偏差為± 2mm；4) 塔體拼裝時，螺栓應對稱緊固，不允許強行扭曲安裝，拼裝后不得漏水、漏氣； 5) 冷卻塔塔腳與基礎預埋鋼板需直接定位焊接，預埋鋼板應水平、牢固； 6) 冷卻塔零部件在運輸、存放過程中，其上不允許壓重物，不得暴曬，且注意明火； 7) 冷卻塔進、出水管及補充水管應單獨設置管道支架，避免將管道重量傳遞給塔體； 8) 風機葉片應妥善保管，防止變形。電機及傳動件應上油，在室內存放；9) 為避免雜物進入噴嘴、孔口，組裝前應仔細清理； 10) 冷卻塔安裝完畢后，應清理管道、填料表面、集水盤等

12、污垢及塔內遺物，并進行系統(tǒng)清洗； 11) 風機組裝要求 (1) 風機葉尖與風筒內壁徑向間隙應保持均勻，其間隙為0.0075D（D 為風機直徑），但最小間隙不應小于8mm； (2) 葉片安裝角度應一致； (3) 風機接線盒應密封、防腐；引線須下彎，以防水、汽進入盒內； (4) 檢查風機轉動是否平穩(wěn)，聲音是否正常，從塔頂往下看葉片應順時針旋轉； (5) 試運轉時，當電流超過額定電流時應立即停機，宜控制在0.900.95 的額定值； (6) 安裝完成后，用油布覆蓋風機，以防臟物進入和日曬雨淋。3.6 集水器、分水器安裝集水器、分水器安裝等設備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設計要求，設備與支架或底

13、座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000，膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。3.7 風機盤管安裝3.7.1工藝流程施工準備風機單機試運轉表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接支管3.7.2安裝方法及工藝要求：1）風機盤管安裝前應檢查每臺電機機殼及外形有無損傷、銹蝕等缺陷；2）風機盤管應進行通電試驗檢查，機械部分不得有磨擦，電氣部分不得漏電，還應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，不滲漏為合格；3）風機盤管在安裝時應有一定的坡度，以便冷凝水順暢流出，冷凝水管與風

14、機底盤連接采用透明橡膠管，長度L150mm，橡膠管兩端用喉卡卡緊，且不得壓偏、折彎，并保證排水坡度為1%；4）風機盤管與風口或風管連接均采用油浸帆布軟連接，帆布軟接應平穩(wěn)不扭曲，長度為150-250mm。5）風機盤管采用4根8圓鋼作為吊架，吊架與盤管連接處應上下均加螺母、墊片；3.7.3成品保護 風機盤管安裝后，應協(xié)調好土建，裝飾及消防等施工單位 對成品共同保護好。3.8 新風機組安裝3.8.1工藝流程施工準備設備基礎復查設備就位安裝支管連接3.8.2安裝方法及工藝要求1）、機組安裝前，應進行開箱檢查，其規(guī)格型號和技術參數應符合設計要求?，F場組裝的空調機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行

15、國家標準的規(guī)定；2）、機組安裝前，應對設備基礎進行復查，重點復核螺栓預留孔洞的位置，基礎的標高，經檢查基礎合格后，方可進行設備的安裝；3）、設備安裝時，用倒鏈將設備吊裝至基礎，然后對設備用墊鐵進行水平度和垂直度的校正。校正完畢后，對地腳螺栓進行灌漿，灌漿用細石混凝土，強度等級要高于基礎的強度；4）、最后進行設備與水管和風管的連接，與風管的連接采用油浸帆布軟連接，長度為150-250mm。第四章 管道工程4.1 冷熱水管道安裝4.1.1管道安裝原則布局合理、簡捷明快、排列整齊、易于固定,便于閥門及設備的操作檢修,不阻礙通行和門窗的開啟,保溫管道與墻之間、與管道之間應留有足夠的保溫間距。冷溫水管應

16、按設計和規(guī)范留有坡度,便于排氣和泄污。管道最高點和最低點應分別安裝排氣和泄水裝置。管道與設備連接應采用柔性連接,管道的重力不應承受在設備上。4.1.2工藝流程及施工方法安裝準備支架制作安裝立管安裝水平管及支管安裝系統(tǒng)沖洗試壓1) 仔細熟悉圖紙，清楚工藝流程及管道，管件，閥門的材質，規(guī)格型號，連接方式，支吊架形式，并結合施工現場理解設計意圖，明確對安裝的技術要求。2) 施工前要對材料進行檢驗和試驗，不合格品不能投入使用。對焊管要進行清潔及表面出銹處理，直到露出金屬光澤再刷紅丹防銹漆兩遍，管兩端各留100mm不刷，已備焊接，管壁厚大于等于3mm的焊管焊接前必須開V型坡門。焊縫要求寬度均勻，無夾渣、

17、裂紋、氣孔等缺陷。 3）管道安裝坡度，破向應符合設計要求，冷卻水供水管坡向進口及立管，冷卻水回水管坡向使水低頭走，凝結水管破向使水低頭走。管道坡度，可用吊桿螺栓或支座與管道間的墊板調整。 4）管道試驗應分層進行。冷卻水，供水回水管為一個試驗壓力為0.8Mpa。凝結水管只作閉水試驗?？唇涌谟袩o滲漏。試驗結果應符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-82的規(guī)定。5) 管道焊接。管道焊接應由專業(yè)焊工施焊,管口對接應無明顯的錯口,管壁大于4 mm 的管子對接應開坡口,管道焊縫應保證加強高度和遮蓋面寬度,焊縫和彎曲部位不得焊接支管,焊縫不應有超標

18、的夾渣、氣孔、未焊透,更不應有未溶合和裂紋,焊縫表面和熱影響區(qū)不應有弧坑、焊瘤、內凹和飛濺物也不應有超標的咬邊。6) 管道法蘭連接。管道采用法蘭連接,其法蘭應垂直于管子中心線,法蘭的端子面應相互平行,法蘭的最上方兩螺栓孔應水平。法蘭的襯墊不得突入管內,其外圓到法蘭螺栓孔為宜,法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊,連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不應大于螺栓直徑的1/ 2 。管道與設備連接時,不應借法蘭或管接頭強行連接,管道與設備連接好后,也不應在其上進行調校、焊接和氣割,如果確實需要應拆下管道或采取必要措施,防止焊渣進入設備,應避免由于應力造成設備損壞。4.1.3工藝要求1）冷熱水管道DN50采用

19、鍍鋅鋼管，為絲接，DN50采用無縫鋼管焊接；2）管道立管采用12槽鋼作支架固定在管道井墻壁上，固定支架時采用M12×100膨脹螺栓固定，管道采用木磚和40×3的扁鋼作U形管卡固定，管卡兩端焊上M10×50的螺桿，立管固定支架設在一樓頂板處，采用12槽鋼作為底座，每根管道與底座間用4塊直角梯形鋼板焊接固定，3根管中心間距均為300mm；3）水平管道采用2個固定支架，中間采用25×2扁鋼圓形吊卡，吊桿采用8圓鋼及M10×80的膨脹螺栓固定，4根管中心間距均為200mm，固定支架采用40×40×4的角鋼，用M10×80的

20、膨脹螺栓固定；4）空調系統(tǒng)中水平管道坡度i=3，最小為2，冷凝水管坡度i=1%；5）管道安裝的坐標，標高和縱橫向的彎曲度應符合下表所示：項目允許偏差（mm）坐標15標高±15水平管垂直度DN100mm3L/1000，最大60水平管垂直度DN100mm2L/1000，最大40立管垂直度5L/1000，最大256）管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）1520253040507080100125150200250300支架最大間距（m）1.52.02.52.53.03.54.05.05.55.56.57.58.59.5支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備的連接處，應設獨立支

21、吊架。機房內總、干管的支吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架設減震措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道的起始點，閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支吊架。豎井內的立管，每隔23層應設導向支架，管道支吊架的焊接應由合格持證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；7)在配制風機盤管支管時，先量出支管尺寸，然后斷管、套絲，接著抹鉛油纏麻，連接完后將麻絲清理干凈；8）安裝在保溫管上的各類手動閥門，手柄不得向下，且在安裝前，閥門必須作強度和嚴密性試驗，合格后方能使用；9）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道

22、的固定焊口應遠離設備，管道對接焊縫與支吊架的距離應大于50mm，管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于級焊縫；10）管道與支吊架之間，應有墊木，厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支吊架支撐面的寬度；11）管道沖洗管道安裝完畢，外觀檢查合格后，要進行管道沖洗，沖冼時，將風機盤管供回水管的閥門關閉，在水平管供回水上設旁通閥，將旁通閥開啟，用自來水沖洗，以排出的水色、透明度與入水口對比相近，無雜物為止。在進行沖洗前應先除去過濾器濾網，并且水流不得經過所有的設備、電動閥等；12）管道試壓沖洗完畢后，再進行試壓，系統(tǒng)試驗壓力為1.2MPa，穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，

23、10分鐘內的壓力降不超過0.02MPa，無滲漏為合格。4.2 冷凝水管道安裝4.2.1 工藝流程安裝準備支架制作安裝水平管及支管安裝立管安裝灌水試驗4.2.2 施工方法及工藝要求空調冷凝水系統(tǒng)的管道，采用鍍鋅管時，其施工方法應按現行國家標準通風與空調工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-2002；空調冷凝水系統(tǒng)的管道，采用PP-R/PVC等有機材料管道時，其施工方法應按設計要求和產品技術要求的規(guī)定。冷凝水管道安裝前，應確定其走向、標高，避免與其他管線的交叉，以保證坡度順直。管道吊架的固定卡子高度應當可以調節(jié)，并在保溫層外部固定。1）冷凝水管采用UPVC管塑料管，用專用膠粘接。2）冷凝水管順水流下

24、降坡度，坡度為0.01。安裝前，先量出所需的尺寸，然后用鋼鋸斷管，清理管頭，涂抹專用膠，在插入管件內，待凝結后再與支架連接。3）支吊架安裝間距PP-R/PVC外徑(mm)25324050支吊架間距(mm)80080010001000鍍鋅管徑DN(mm)253240支吊架間距(mm)2000250030004）排水管最高點應設置通氣孔，以保證冷凝水順利排出，水平管道至排水口超過5m要增加排氣口。5）冷凝水管與設備的連接采用塑料軟管。其長度不大于150mm。管道穿墻或樓板處設置鋼套管，管道接縫不得置于套管內，鋼套管應與墻面或樓板底面平齊，穿樓板時要高出地面50-100mm。套管不得影響管道的坡度。

25、管道與套管的間隙應用柔性不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐點。6）在管道安裝完成后每層進行灌水試驗，用水桶的水灌到風機盤管的托水盤內，在10min內托水盤內無存水現象為合格。4.2.3成品保護1）對已安裝好的管道不能當作搭設架板的支撐使用，裝飾人員進行墻面，屋面噴漿時，應避免將灰漿掉到管道上，以免污染管道。2）搬運材料及施焊時，要有具體的防護措施，不得破壞墻面。第五章 風管的制作與安裝工程5.1 風管制作 5.1.1工藝流程：施工準備鍍鋅鋼板下料咬口合縫風管安裝風管保溫5.1.2施工方法及工藝要求1）風管的材料在進行制作前必須進行檢查，其規(guī)格、性能與厚度必須符合設計要求和現行國家產品標準的

26、規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度按下表的規(guī)定執(zhí)行：中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.01000b12501.01.01250b20001.01.22) 風管法蘭材料規(guī)格按設計要求選用:風管法蘭采用角鋼，材質為Q235A。規(guī)格見下表:矩形風管長邊b尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格b63025×3630 b150030×31500 b250040×4法蘭焊接應牢固尺寸正確，法蘭孔距應符合設計要求，螺孔應有互換性，采用砂輪鋸下料，胎具對口，臺鉆打孔，法蘭螺栓孔間距、鉚釘孔間距均不得大于150mm；3) 風管的制作中，板材

27、拼接的咬口風應錯開，不得有十字型拼接縫，風管咬口縫處必須涂密封膠，采用無法蘭連接時，薄鋼板法蘭高度應不小于有法蘭連接時法蘭的高度。風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固筋，風管與法蘭連接時，翻邊寬度應大于7mm，并涂密封膠，法蘭螺釘孔距小于100mm，法蘭四角設螺栓孔；4) 矩形風管的彎頭制作均采用內外弧形，且內弧半徑0.5A,A為彎曲口徑的尺寸。矩形風管的三通或四通采用分叉式；5) 金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于等于300mm時，允許偏差為-1-0mm；當大于300mm時，允許偏差為-2-0mm；其法蘭內徑或內邊尺寸允許偏差為1-3mm；平面度允許偏差為2mm；巨

28、型法蘭兩對角線之差不應大于3mm；6) 當矩形風管邊長大于630mm或保溫風管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼等形式，采用角鋼加固筋應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度；7) 風管安裝前，應清除內外雜物，并作好清潔和保護工作。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在一側，風管法蘭密封墊采用3-5mm的不干膠，墊片應與法蘭平，不得凸入管內，接頭形式采用階梯形，并涂密封膠，風管與設備和風口的連接采用帆布軟節(jié)，長度150mm250mm之間。風管的連接應平直、不扭曲；8) 風管間連接螺栓選用如下表：風管大邊長度（mm

29、）連接的螺栓規(guī)格630M6×20630M8×259) 風管支吊架的安裝應符合下列規(guī)定：支吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口的距離不宜小于200mm；風管水平安裝時，當風管直徑或長邊400支撐間距為4m,，直徑或長邊400支撐間距為3m，垂直風管支吊架的間距不應4m每根禮官的固定件不得少于2個；當水平懸吊的主干風管長度超過20m時，應設置防止晃動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個；10) 風管部件的安裝，首先檢查部件的開箱檢查，檢查外觀和合格證或其他證明材料，確認合格后方可進行安裝。各類風閥的安裝應保證其正常的使用功能，并便于操作；11) 風管大邊小于400mm

30、，吊桿選用8全牙圓鋼；風管大邊大于等于400mm，吊桿選用10全牙圓鋼支吊架不應設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上；12) 風管與部件支吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去油污，并不得涂漆；13) 消聲器安裝應單獨設置支吊架，風管調節(jié)閥裝置應安裝在便于操作的部位，且靈活可靠； 14) 風管漏光檢測:風管安裝完畢后，進行漏光檢測，采用100W的低壓照明燈，置于風管的內側，將燈沿風管的接縫處緩慢移動，在另側觀察，當發(fā)現有光線射出時，則說明漏風，并作好記錄，最后做密封處理。第五章 閥門儀表安裝5.1閥門儀表安裝常用的閥門可分為蝶閥、閘閥、截止閥、

31、調節(jié)閥、止回閥、排氣閥、安全閥、溫控閥、減壓閥及過濾器、疏水器等;儀表可分為流量表、壓力表、溫度計和液位計等。閥門安裝應遵守下列規(guī)定:1) 閥門安裝前應進行外觀檢查,核對型號,并應有出廠合格證；2) 低壓閥門應從每批(同廠家、同規(guī)格、同型號) 中抽查10 %(至少1 個) 進行強度試驗和嚴密性試驗。如有不合格,應再抽查20 % ,再不合格,則需逐個試驗；3) 閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；4) 閥門應根據介質流向及閥門的技術要求確定安裝位置和方向；5) 水平管上的閥門其閥桿一般應安裝在上半圓范圍；6) 閥門安裝須防止用強力連接或受力不均而引起損壞；7) 安全閥應垂直安裝,其位置應便于檢修,其接管口徑

32、應不小于安全閥的進口公稱直徑,液體介質安全閥,應安裝接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設閥門。安全閥在系統(tǒng)入試運行時應進行調校,開啟和回座壓力為工作壓力的1. 05 倍1. 15 倍,回座壓力應大于工作壓力的0. 9 倍。安全閥的啟閉試驗不應少于3 次,且在工作壓力下不得泄漏,調試后應鉛封；8) 儀表安裝,位置應按設計確定,一般設備進出口應安裝壓力表、溫度計,且應安裝在便于觀察的位置,壓力表應安裝緩沖彎和三通旋塞,流量計應安裝在流速均勻的直管段。安裝在管道和設備上的套管溫度計,底部應插入流動介質內,不得裝在引出的管段上。第六章 絕熱工程6.1 隔熱層的施工應符合的規(guī)定1)隔熱層的材

33、質及規(guī)格應符合設計要求,粘貼應牢固,鋪設平整、綁扎緊密,無滑動、松弛、斷裂現象；2)硬質或半硬質隔熱層管殼,應用粘貼材料緊密粘貼在管道上,管殼之間的縫隙不大于2 mm ,并用粘結材料勾縫填滿,橫縫應錯開, 外層的水平接縫應設在側面。當隔熱層厚度大于100 mm ,隔熱層應分層鋪設,層間應壓縫；3)用散材及軟質材料作隔熱層,應按規(guī)定的容重壓縮其體積,不應有疏密不均現象。氈類材料在管道上包扎時,其縱向接縫不得有縫隙；4) 低溫(有凝結水產生的) 管道、設備、容器等與支、托架接觸處,應墊木托,且木托應作防腐處理。6.2 防潮層的施工應符合的規(guī)定1) 防潮層應緊密粘貼在隔熱層上,封閉良好,不得有虛粘、

34、氣泡、折皺、裂縫等缺陷；2) 防潮層應由管道的低端向高端敷設,環(huán)間搭縫口應朝低端,縱向搭縫應在管道的正側；3) 用卷材作防潮層,可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上,卷材的搭接寬度宜為30 mm50 mm。由此可見,只有按以前方法施工,方可保證空調機房的施工質量,為整個系統(tǒng)的良好運行奠定基礎。6.2 管道保溫6.2.1工藝流程施工準備管道除銹刷漆保溫管下料抹膠貼膠帶6.2.2施工方法及工藝要求1）管道的保溫必須在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格后進行,保溫前應對保溫材料進行檢查，合格后方可使用。穿越防火墻兩側2m范圍內的管道必須用不燃的保溫材料；2）管道的除銹用手工除銹，將鋼管的表面的鐵銹用砂輪

35、機打磨，直至表面露出金屬光澤為止，除銹合格后，刷防銹漆兩道，油漆作業(yè)時，應采取防火、防凍、防雨等措施，嚴禁在低溫和潮濕的環(huán)境下作業(yè)；3）管道保溫采用如下材料：空調水管、閥門等均需要保溫，室內管道DN80，厚度為22mm的發(fā)泡橡塑管殼，DN100厚度為25mm，室外管道采用40mm厚的發(fā)泡橡塑管殼，如果機房在室外需外加保護層，保護層采用0.5mm厚鍍鋅鋼板，或者是玻璃纖維布再刷油漆冷凝水管的保溫層厚度為13mm；4）設備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm，閥門法蘭部位則應單獨進行保溫；5）彎頭處應采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米狀腰塊，每個彎頭不少于3塊，確

36、保管殼與管壁緊密結合，美觀平滑；6）成品保護 現場保溫材料要碼放整齊，一定要有防水措施，盡量在庫房中用防水材料遮蓋，并與地面間應有不少于100mm的間隙，節(jié)約用材，收工時未用盡的材料應及時收集堆放，防止丟失、損壞，嚴禁踩踏、擠壓和損壞保溫材料。6.3風管保溫風管保溫時應符合下列規(guī)定：1）保溫材料的規(guī)格，品牌，材質，防火等級等均應符合設計要求；2）粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；3）粘結材料以均勻地涂在風管，部件，或設備的外表面上。絕熱材料與風管，部件及設備表面應緊貼合，無縫隙；4）接縫應緊密，縱橫向的接縫應錯開。保護層的施工接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺

37、寸為2025mm,采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應均勻。第七章 電氣工程7.1 一般規(guī)定1）空調電源線要求由專業(yè)電氣技術人員進行；2）電氣設備安裝使用的專用設備必須符合國家電氣標準；3）設備安裝中選用的導線、電纜及設備附件，必須使用經國家強制認證的產品。7.2 電源電壓 1）電源應根據設備所選用的額定電壓為基準，所使用的電源應為平率50HZ。要求單相220V或三相380V；2）要設置空調專用電源，匹配要符合空調設備的功率，并單獨安裝相應容量的空氣開關等保護裝置；3）連接在同一系統(tǒng)上的室內機必須用同一電源回路，以及同一總空氣開關；4）電氣工程必須有可靠接地系統(tǒng)，接地線的截面積不小于想先的截面積；5

38、）設備的配線必須滿足主機、室內機及輔助設備（電動閥 水泵等）額定總電流值的要求；6）導線的顏色要求鋪設線路時，根據規(guī)定要求，對線路相線、零線、地線應采用不同顏色的電線。一般要求：（1）單項電源的相線宜用紅色，也可用藍，黃線，接地線用黃綠雙色線；（2）三項電源的三根相線（A,B,C）應分別使用紅，黃，綠顏色的線，零線用黑色線接地線用黃綠雙色線。7.3電纜、電線穿線管的要求1）隱蔽工程的電源線，控制線的連接，不能和制冷系統(tǒng)的管道捆綁在一起布線，而分開必須分開單獨布置；2）穿管導線不得有接頭，必須有接頭時，應加接線盒；3）不同電壓，不同電源的導線不得穿在同一根電線管內；4）管內導線的總截面積（包括絕

39、緣層），不得超過管子有效截面積的40%，線管固定間距見表：線管公稱直徑（mm）線管固定最大間距（m）金屬穿線管硬質塑料管15201.51.025322.01.540502.52.05）穿墻電纜，電線應采用鋼管，硬塑料管做保護套管；6）電纜、電線與設備連接應用軟質電線管，但長度不宜超過1.5m；7) 硬質電線管口和穿線孔應加保護圈，護套等。7.4 電氣設備安裝1) 連接電線的剝線長度不宜太長，以能完全插入接線柱為好。截面積6m以上的電源線必須裝有接線耳，才能連接到端子排上；2) 電線連接到端子不能有裸露部分。固定螺絲要擰緊，接線端子排的引線出電線均要通過線夾；3) 接地線都要裝上接線耳，才能接到

40、接地螺釘上；4) 各類空調電器附件安裝，應嚴格按照生產單位的安裝說明書操作。第八章 風口與溫控器的安裝8.1 風口的安裝1）金屬、金屬噴漆、烤漆風口的安裝，風口與風管的連接要嚴密、牢固；2）邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節(jié)應靈活。風口水平安裝水平度的安裝偏差不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直偏差不大于2/1000.，條形風口的安裝接縫處應銜接自然，無明顯縫隙，同一房間的風口的安裝高度應一致，排列整齊；3）ABS塑料風口等其他風口安裝要根據廠家的安裝說明進行安裝；4）風口規(guī)格應以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合下表規(guī)定：圓形風口尺寸允許偏差(mm)直徑250250

41、允許偏差0-20-3圓形風口尺寸允許偏差(mm)邊長300300800800允許偏差0-10-20-3對角線長度300300500500將獨角線之差1235）風口平面度允許偏差表面積mm0.10.1且0.30.3且0.8平面度允許偏差1236）百葉式風口的葉片間距應均勻，其葉片間距允許偏差為±1.00mm，兩端軸應同心。葉片中心線直線度允許偏差為3/1000；葉片平行度允許偏差4/1000.；7）風口外表面不得有明顯劃痕、壓痕與花斑，顏色應一致，焊接點應光滑；8）風口的轉動、調節(jié)部位應靈活、可靠，定位后應無松動現象。手動式風口葉片與邊框鉚接應松緊適當。9）散流器的擴散環(huán)應同軸，頸項間

42、距分布應均勻；10）旋轉式風口，轉動應輕便靈活，接口處不應有明顯漏風，葉片角度調節(jié)范圍應符合設計要求；孔板式風口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應符合設計要求。8.2 溫控器的安裝1）安裝應水平不得傾斜，與墻體接觸點不得有縫隙；2）線控器表面不得有劃痕、灰塵等影響美觀的物質，液晶型溫控器屬于精密電子設備，安裝時注意不能磕碰，摔落，不能使后殼變形；3）安裝好時要進行保護措施，防止其他施工班組碰到損壞；4）安裝時如果采用硬塑線，必須事先彎折合適角度；5）必須嚴格按照接線圖進行連接；6）一只溫控器只能驅動一個風機盤管和一個電動閥。第八章 空調系統(tǒng)調試與試運轉8.2系統(tǒng)調試應包括下列項目：1) 設備單機試

43、運行調試；2) 空調工程系統(tǒng)無工作負荷下的聯(lián)合試運轉及調試；3) 空調智能控制系統(tǒng)的調試；4) 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并符合國家有關計量法規(guī)及鑒定規(guī)程的規(guī)定；5) 系統(tǒng)調試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與用戶參加與配合。系統(tǒng)調試的實驗可以是施工單位本身或委托具有調試能力的其他單位；6) 系統(tǒng)無工作負荷的聯(lián)合試運行及調試，應在空調設備單價試運行合格后進行?？照{系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合運轉不應少于48小時。8.2設備單機試運轉及調試1）風機試運轉a、試運轉的準備工作 檢查風機進出口處柔性管是否嚴密。傳動帶松緊度是否合適

44、。用于盤車時，風機葉輪應無卡殼現象；b、主風管及支管上的多頁調節(jié)閥應全開。風管內的防火閥應處于開啟狀態(tài)。新風，回風口和加熱器錢的調節(jié)閥開啟到最大位置。加熱器的旁通閥應處于關閉狀態(tài)；c、風機的啟動與運轉 瞬間點動風機，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。風機的旋轉方向與機殼上的箭頭所示方向一致。風機啟動時，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機正常運轉后在測出電機的運轉電流。如運轉電流超過電機的額定電流值時，應將總風量調節(jié)閥逐漸關小，直至會將到額定電流值；d、在風機正常運轉過程中 應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無噪音，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。風機運轉一段時間

45、后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測的溫度值不能超過產品說明書中得規(guī)定；e、風機運轉檢查一切正常后，在進行連續(xù)運轉，運轉時間不得少于2小時。2)水泵試運轉a、試運轉錢的準備工作 檢查水泵，緊固連接部位不得松動。用手盤動泵軸應輕便靈活，不得有卡彭現象。水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥慢慢打開；b、水泵試運轉 瞬間點動水泵，檢查也論語泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F象，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待水泵正常運轉后在測出電機的運轉電流，保證地阿吉的運轉功率或電流不超過額定值；c、在水泵運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內有無噪音，以判定軸承的運轉狀態(tài)。水泵的滾動軸承運轉溫度不應高于75度，滑動軸承不應高于70度；d、水泵運轉時，填料的溫升也應正常，再無特殊要求下，普通的填料循序有少量的泄漏，即每分鐘不超過1020滴；機械密封的泄漏每分鐘不超過3滴；e、水泵運轉經檢查一切正常后，在進行2小時的以上的連續(xù)運轉，運轉中如未發(fā)現問題，水泵單機試運轉極為合格。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管中系統(tǒng)的閥門關閉，漿泵內的積