如何做好進(jìn)料、制程、成品質(zhì)量管理

1、第一篇第一篇質(zhì)量意識(shí)質(zhì)量管理四階段演進(jìn)歷程質(zhì)量管理四階段演進(jìn)歷程lQM 質(zhì)量管理lQA 質(zhì)量保證lQC 質(zhì)量控制lQI 質(zhì)量檢驗(yàn)一、什么叫品質(zhì)一、什么叫品質(zhì)人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì) （I）人的因素 （ii）過程因素二、質(zhì)量來自于人的工作態(tài)度二、質(zhì)量來自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完（被動(dòng)）后者是把工作做好（主動(dòng)）如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)1、首先要讓他們了解到身為企業(yè)的一份子，就應(yīng)該有義務(wù)發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)合作及敬業(yè)精神，共同努力把企業(yè)營(yíng)，只有企業(yè)在良好發(fā)展的狀況下，員工的福利也會(huì)有所提高，這也是相輔相成的。如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)如何提高員工的質(zhì)量意識(shí)2、

2、企業(yè)的規(guī)章制度全員必須了解及遵守，一視同仁，不能搞特殊化。俗語說：小型企業(yè)靠權(quán)威；中型企業(yè)靠制度；大型企業(yè)靠文化，當(dāng)企業(yè)在各方面形成一種良好習(xí)慣的時(shí)候，企業(yè)文化就自然而然的形成了。3、品質(zhì)管理體系的八項(xiàng)基本原則也必須讓員工了解，再就是相關(guān)程序、質(zhì)量方針、目標(biāo)、作業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各個(gè)接口要了解三、質(zhì)量成本的構(gòu)成三、質(zhì)量成本的構(gòu)成l投入成本包括：（1）預(yù)防質(zhì)量成本（2）鑒定質(zhì)量成本l失敗質(zhì)量成本包括：（1）內(nèi)部失敗質(zhì)量成本（2）外部失敗質(zhì)量成本第四篇第四篇制程檢驗(yàn)IPQC制程檢驗(yàn)的目的制程檢驗(yàn)的目的l在大量生產(chǎn)的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生。l針對(duì)質(zhì)量于作業(yè)過程中，加以查

3、核防止不良品產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動(dòng)，新手對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解、機(jī)器、模具、夾具是否正常、作業(yè)條件有無變動(dòng)。l通過檢驗(yàn)的實(shí)施，不讓本制程的不良品流入下工序l所謂過（制）程檢驗(yàn)： 廣義是指來料入庫后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，工作這中間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)。 在大多數(shù)企業(yè)時(shí)實(shí)行IPQC的過（制）程檢驗(yàn)有一下兩種形態(tài)：l定期或不定期在制造部門實(shí)行巡回檢查l由檢查人員，按照企業(yè)對(duì)顧客所承諾的規(guī)范（產(chǎn)品規(guī)格書），再制造工序設(shè)定一個(gè)（或若干）檢查站，對(duì)產(chǎn)品實(shí)施檢查。過程檢驗(yàn)流程圖過程檢驗(yàn)流程圖正式生產(chǎn)各工序自檢IPQC巡檢成品檢驗(yàn)OQC檢驗(yàn)成品出庫首檢確認(rèn)OQC填寫返工單并

4、予以指示QC填寫品質(zhì)異常通知單生產(chǎn)返工生產(chǎn)返工降級(jí)報(bào)廢1.首件檢驗(yàn)：（1）何謂首件 是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過程中因換人、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工件。（2）首件檢驗(yàn)方法 一般采用（三檢制）的方法a.先由操作者自檢b.再由班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢c.最后由檢驗(yàn)員專檢（3）.首件檢驗(yàn)要求 a.首件檢驗(yàn)后的合格，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好（首件檢驗(yàn)記錄）。 b.檢驗(yàn)人員必須要對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的錯(cuò)誤后果負(fù)責(zé)。首件應(yīng)在每次上班開始前、 更換或修理調(diào)試設(shè)備后等情況下進(jìn)行，并應(yīng)將結(jié)果填寫在首檢記錄表上，首件檢驗(yàn)合格后，生產(chǎn)部相關(guān)工序方可

5、進(jìn)行生產(chǎn)巡回檢驗(yàn)巡回檢驗(yàn)（1）何謂巡回檢驗(yàn) 是檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回的監(jiān)督檢驗(yàn)。（2）巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn) 檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)人員把結(jié)果標(biāo)志在工序控制圖上。（3）巡回檢驗(yàn)的要求 a.檢驗(yàn)人員應(yīng)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄。 b.檢驗(yàn)人員除了人真執(zhí)行檢驗(yàn)外，還必須積極主動(dòng)提高操作工的工作技能以及分析質(zhì)量原因。 c.當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，要和操作人員一起找出工序異常問題，采取有效糾正措施，以防不和合格品流入下一工序。3.末件檢驗(yàn)?zāi)┘z驗(yàn)（1）何謂末件檢驗(yàn) 末件檢驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合。當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一件或幾件進(jìn)行檢查

6、驗(yàn)證。（2）末件檢驗(yàn)的目的 主要是為下一批生產(chǎn)做好技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。（3）執(zhí)行人員 末件檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后雙方在（末件檢驗(yàn)卡）上簽字。4.自主檢驗(yàn)自主檢驗(yàn) 是作業(yè)員對(duì)自己之作業(yè)加以檢驗(yàn)，此檢查若能確實(shí)施行，對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量是一大保證，但必須要有足夠之教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員之質(zhì)量意識(shí)，而尤其重要者是（人人要有品管之能力），以期對(duì)于所作出的不良（不流出不良）上工程（材料或零件）的不良（不接受不良）自己作業(yè)是否正確（不制造不良）均能正確而有效地發(fā)現(xiàn)并予以改正。制程檢驗(yàn)作業(yè)要領(lǐng)制程檢驗(yàn)作業(yè)要領(lǐng)質(zhì)檢部應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)指導(dǎo)書和相關(guān)工藝流程規(guī)定的檢驗(yàn)點(diǎn)，對(duì)生

7、產(chǎn)線至生產(chǎn)過程產(chǎn)品進(jìn)行首檢巡檢全檢和最終檢驗(yàn)。1.質(zhì)檢部IPQC檢驗(yàn)（1）質(zhì)檢部IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)指導(dǎo)書和相關(guān)生產(chǎn)工藝技術(shù)文件進(jìn)行首檢確認(rèn) （2）質(zhì)檢部IPQC應(yīng)依據(jù)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)文件和相關(guān)工藝技術(shù)文件等對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，巡檢內(nèi)容應(yīng)包括：a.生產(chǎn)物物料的使用情況b.各工序產(chǎn)品質(zhì)量情況C.生產(chǎn)線員工的操作情況d.生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況e.檢測(cè)儀器的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)和使用情況 并應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄到（IPQC巡檢記錄）上（3）當(dāng)產(chǎn)品流入檢測(cè)車間時(shí)，都要對(duì)每個(gè)批次進(jìn)行抽檢并填寫（批次抽檢記錄表），并進(jìn)行不良原因分析。2.生產(chǎn)部員工檢驗(yàn)（1）生產(chǎn)部員工嚴(yán)格按照技術(shù)部下發(fā)的相關(guān)工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)、自檢、互檢（

8、2）當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品時(shí)，需立即與合格品分離，并將不不合格品放到指定地點(diǎn)（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)量異常時(shí)應(yīng)立即上報(bào)IPQC或生產(chǎn)組長(zhǎng)3.過程檢驗(yàn)不合格品處理：（1）當(dāng)各車間IPQC發(fā)現(xiàn)同一批次抽檢不合格率高于相應(yīng)指標(biāo)要求時(shí)，應(yīng)填寫（返工單）通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進(jìn)行返工，必要時(shí)技術(shù)部應(yīng)出具返工工藝文件（2）對(duì)于返工后的生產(chǎn)應(yīng)由IPQC重新檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一工序（3）當(dāng)同一批次返工后檢驗(yàn)扔達(dá)不到要求時(shí)，IPQC應(yīng)填寫（質(zhì)量異常通知單）交到質(zhì)量部經(jīng)理審核后，再通知到相應(yīng)生產(chǎn)線（4）生產(chǎn)線接到（質(zhì)量異常通知單）后應(yīng)立即進(jìn)行分析處理，必要時(shí)予以停機(jī)查找原因，質(zhì)量組長(zhǎng)應(yīng)實(shí)時(shí)跟進(jìn)措施處理（5）檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料時(shí)，IPQC應(yīng)對(duì)其貼（不合格）標(biāo)識(shí)，由生產(chǎn)部按（不合格管理程序）進(jìn)行處理。制程檢驗(yàn)異常處理制程檢驗(yàn)異常處理巡回檢查人員