套扣式模板施工方案碗扣式

1、模板工程專項施工方案目錄1。編制依據(jù)2.2。工程概況2.2.1。 工程概況2.2.2。 模板支架方案優(yōu)化選擇3.2.3。 模板支撐搭設概況4.2。4。模板支撐材料及荷載參數(shù)5.2.4。 5.混凝土的輸送方法6.2.6.鋼管支撐配架情況6.3。支撐體系構造7.3。1.套扣式鋼管支撐的構配件7.3。2.安裝工藝及構造要點7.4。施工準備8.4。1.施工條件8.4。2.材料準備9.4.3。施工隊伍的準備9.5。模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術措施95.1。 模板支撐安裝要求9.5。2?；炷翝仓樞?.15.3。 模板拆除的要求125。4。模板安裝、拆除的安全措施145.5。 模板支架驗收1.6

2、6.施工管理措施1.76.1。 質量保證體系1.76。2。安全施工技術措施206.3。 預防坍塌事故的安全技術措施2.16。4。預防高空墜落事故安全技術措施22Iti廣東六建模板施工方案6。5。臺風措施236.6。 炎熱天氣施工措施236.7。 成品保護247。支模監(jiān)測248。模板支架應急救援預案268.1。 目的268.2。 適用范圍268.3。 重大危險源預防及處理措施268.4。 職責308.5。 應急救援預案319 .模板支架計算書389.1。 第一計算單元（300X550梁）.389。2。第二計算單元（400X900梁）489.3。 第三驗算單元（200X1400梁）.589。4.第

3、四驗算單元（130mm板）6810 .柱、剪力墻驗算7510。1.柱驗算（600>600）7510。2。柱驗算（1000M000）8010。3.剪力墻驗算（300mm厚）8611 .附圖92.1 .編制依據(jù)1、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011;2、 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20083、 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規(guī)程DBJ15-98-20144、 木結構設計規(guī)范GB50005-20035、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2015)6、 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117、 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-201

4、28、 本工程施工圖紙。2 .工程概況2.1. 工程概況2.1.1 概述XXXX程的建設單位為XXX設計單位為XXX監(jiān)理單位為XXX施工單位XXX2.1.2 建筑概況工程建設地點位于XXX總建筑面積為78329。72平方米。本工程由東區(qū)及西區(qū)共14座擬建車間和1座衛(wèi)生間及地下室組成，F(xiàn)1車間為地上1層，建筑高度7。15mG1車間為地上1層，建筑高度7.15m；G2車間為地上1層，建筑高度7.15m；H1車間為地上1層，建筑高度7。15m;H2車間為地上1層，建筑高度7。15mH3車間為地上1層，建筑高度7。50m;J1車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J2車間為地上2層，地下一層

5、，建筑高度11。88m;J3車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m;J4車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J5車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J6車間為地上2層，地下一層，建筑高度11。88m;J7車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J8車間為地上2層,地下一層，建筑高度11。88mJ9衛(wèi)生間為地上1層，建筑高度3.48m。西區(qū)由F1、GtG2、H1、H2、H3組成，除H1、H2為框架結構，其余均為全鋼架結構。東區(qū)由J1J9組成(地下一層)，均為框架結構。西區(qū)車間H1、H2首層層高5.65米；東區(qū)車間J1J8首層層高6米，二層層高4.5米，地下

6、室層高5.85米.主要柱截面尺寸有：100OX1000、800X1200、800X800、800X600等。梁截面尺寸：200X500、200X550、200X650、200X700、200X800、200X1000、200X1400、250X500、250X800、300X550、300X800、300X900、300X1000、400X800、400X900、400X1000、500X1000、500X1200、600X1000、600X1400、600X1600、700X1600等。地下室頂板為暗梁柱帽結構，主要板厚為400nlm和500mm,柱帽高度為1000mm；其中大截面梁是在J1

7、J9棟的二層樓板，以上部位均屬于論證范圍，具體模板支撐要求詳見大模板工程專項施工方案。本模板方案主要涉及西區(qū)H1、H2及東區(qū)J1-J9棟的屋面層梁板和相應的柱、剪力墻的普通模板工程。2.2. 模板支架方案優(yōu)化選擇根據(jù)本工程的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經(jīng)過比較分析，本工程模板支架采用新型產品一-承插型套扣式鋼管支撐，模板支架構配件種類、規(guī)格均來自同一廠家產品。新型產品輪扣直插式鋼管腳手架具有其他產品不可比的獨有特點：1、這種產品主要是對鋼管腳手架的扣件進行改進，集其它產品優(yōu)點于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產品。本產品設計大方，有著一扣就成的特點，它具有容

8、易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實用、經(jīng)濟、美觀之優(yōu)點。2、套扣直插式鋼管腳手架從組件上進行了很大改進，組配件減少了許多，整個腳手架系列是由套扣替代桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代對接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；套扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改變了原來扣件式鋼管腳手架需要多個組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規(guī)范中有關駁接的許多規(guī)定和搭接程序；進行定型標準化設計，杜絕了作業(yè)人員許多不規(guī)范行為，從而保證了施工安全。3、套扣直插式鋼管腳手架34人就可安裝，大大節(jié)省了安裝時間和勞力，其勞力和時問

9、約是原來“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無散件搭配，便于搬運和管理，克服了鋼管腳手架構件易散易失的缺陷。克服了門式架搬運容易變形的缺陷.5、由于立桿定型長度有多種規(guī)格，駁接長短不一，從而滿足規(guī)范要求，加強架體的整體穩(wěn)定性.6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。7、套扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測定。大大提高了腳手架的整體強度和搭設速度.8、套扣直插式鋼管腳手架配套產品還有掛鉤式定型上人樓梯、掛鉤式定型腳手板，定型腳手板為一跨一板，不存在跨度內加設小橫桿或縱向水

10、平桿的要求，也免去了原來綁扎腳手板的麻煩，使腳手架施工做到了規(guī)范化、定型化、標準化。9、套扣直插式鋼管腳手架兼容性強，用途廣泛，適用于高層建筑、普通樓房的外排柵搭設、室內模板支撐、立交橋、橋梁、隧道的模板支撐、室內外裝修工程的橋架、材料堆放貨架等。10、套扣直插式鋼管腳手架不存在桿件探頭，使表面平面化，美觀大方.2.3. 模板支撐搭設概況為了確保模板系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支架主要采用48。3X3.2輪扣直插式鋼管腳手架支撐，樓板采用18厚夾板，梁、板底木楊、托梁均采用48。3X3.6鋼管,高度通過調整上托、底座調節(jié)模板支撐高度.本工程選取最不利情況計算：東區(qū)層高為4。5米的大面層

11、及西區(qū)層高為5.65米的大面層，分別對板厚為130的樓板和300X550、400X900模板支架進行驗算。模板支架搭設情況詳下表:東區(qū)板130mnS模板支架搭設要求板底模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨748X3.6雙鋼管板底支撐橫距1.2m；縱距1。2m;步距1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調托座伸出頂層水平桿的長度0650。在模板支架外側周圈應設由卜至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為58m并在剪刀撐部位的頂部設置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。（詳見附圖）西區(qū)300mm（550mm梁模板搭設要求梁底模板18厚夾板梁

12、側模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨748X3.6雙鋼管梁底支撐橫距0.9m；縱距1.2m；步距1.2m.作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調托座伸出頂層水平桿的長度0650。在模板支架外側周圈應設由卜至上的豎向連續(xù)式剪力撐；中間在縱橫向也每隔46m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為58m并在剪刀撐部包的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560°。（詳見附圖）東區(qū)400mn900mm(200X1400mm)梁模板搭設要求梁底模板18厚夾板梁側模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨?48X3

13、。6雙鋼管豎肋50X100木材300外龍骨?48X3.6雙鋼管?14對拉螺栓一道600(二道600)梁底支撐橫距0.9m;縱距0.9m；步距1。2m作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調托座伸出頂層水平桿的長度0650.在模板支架外側周圈應設由卜至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為58m,并在剪刀撐部位的頂部設置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560°.（詳見附圖）柱模板安裝要求柱箍雙鋼管間距300?14對拉螺栓柱截面0600不設螺桿；柱截面700<1000設1道螺桿；柱截面1200設2道螺桿墻模板安裝要求柱箍（雙鋼管）?14對拉螺栓柱箍豎向間距4

14、50nlm跨度方向間距500nlm說明：1、縱橫水平拉桿要整體連結牢固；水平拉桿與砂柱應可靠連接。2、計算考慮到采用舊材料，鋼管按？48X3.0取值、木材按50X100取值。2.4. 模板支撐材料及荷載參數(shù)本工程支撐所使用的材料經(jīng)有關部門檢測合格方可使用，材料的容許應力以檢測結果為準，模板支撐系統(tǒng)鋼管采用Q235鋼，木防選用松木方，含水率小于15%模板采用膠合夾板,具體材料性能見下表：材料性能表材料名稱抗彎強度設計值抗剪強度設計值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)截面抵抗矩(cm3)慣性矩(cm4)cM8X3.0輪扣直插式鋼管205N/mm2/2。06X1054.7311.3618厚膠合板1

15、0kN/m315N/mm21.5N/mm2650050X100松木橋10kN/m315N/mm21.5N/mm2900085.33341.3348X3.6鋼管0.0333kN/m205N/mm2/52.06X104。4910。782.5.混凝土的輸送方法結構均米用冏品混凝土澆筑，米用碎泵車泵送冏品混凝土2.6. 鋼管支撐配架情況套扣式鋼管支架配架信息表序號層局(m梁、板梁底模梁底木梁底木防數(shù)量微調伸截向局板厚度防高度托梁高度盤扣式鋼管出長度度(mm)(mm)(mm(mm)立桿尺寸立桿尺寸立桿尺寸(mm15.6555018100482600*11200*1350*236025.657001810

16、0482600*11200*1350*221034.351400181002001200*1350*138344.35900181002001200*1350*328356備注：當自由端長度超過規(guī)范要求時應設置縱橫水平拉桿3 .支撐體系構造3.1. 套扣式鋼管支撐的構配件套扣式鋼管支撐，是由鋼管立桿、輪扣、橫桿接頭、直插式接長套筒、可調U托、可調底座、拋撐接頭六個部分組成.輪扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構件；豎向直插式接長套筒替代扣件式鋼管腳手架的對接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一，輪扣的間距為600,立桿長度分別有700、1

17、300、1900、2500;橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一，長度有下列幾種：600、900、1200、1500、1800。腳手架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。3.2. 安裝工藝及構造要點1、滿堂紅搭設2、找平地基3、立桿規(guī)格、問距、步距應嚴格按照設計要求，每根立桿底部應設置150X150X8厚的鋼墊板。4、將可調底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調底座）調至水平.兩人扶好立桿。5、一人將橫桿接頭插入立桿輪扣內，

18、以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖6、以此方法周而復始進行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷.7、相鄰立桿長度應錯開布置，錯開高度不宜小于600mm.8、當立桿基礎不在同一高度上時，應綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設；不符合模數(shù)的梁板支撐架體均應用采用扣件式鋼管桿件連接搭設成整體，應用直角扣件固定在梁模板和樓板模板支撐的水平桿上，且不應小于2跨。9、當按設計方案搭至最后一道設計高度后，插入上托（可調U托）并調至水平。10、模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點的高度不應大于650mm,絲桿外露

19、長度不應大于400nlm,可調托座插入立桿長度不得小于150mm11、模板支撐架可調底座節(jié)絲桿外露長度不宜大于200mm,最底層水平桿作為掃地桿，離地高度不應大于500nlm高。12、同一區(qū)域的立桿縱向間距應成倍數(shù)關系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結形成整體，模數(shù)不匹配位置應確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿。13、搭設高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當與周邊結構無可靠拉結時，架體外周應連續(xù)設置豎向剪刀撐且應與各相交立桿采用扣件連接；豎向剪刀撐的間距或單幅剪刀撐的寬度窒為58m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°60°當架體高度大于3倍

20、步距時，架體頂層應設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊。當架體高度大于5m且不大于8m時，應在架體外側周邊及內部縱、橫向每46m左右,應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐。斜桿與地面傾角宜在45。60。之間，垂直剪刀撐要頂?shù)卦O置，并在架體頂層、底層及中間層每隔4步距設置扣件式鋼管水平剪刀撐。14、支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應與支撐架同步搭設，剪刀撐的搭接長度不應小于1m,且不應少于2個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm,扣件螺栓的擰緊力矩不應小于40Nm,且不應大于65N-m,14、高大模板支撐系統(tǒng)的水平拉桿應按水平間距69m豎向每隔23m與周邊結構墻柱、梁采取抱箍、頂緊等措施，加強

21、抗傾覆能力。4 .施工準備4.1. 施工條件1、搭設操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架搭設前,施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業(yè)交底。2、進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復檢。3、經(jīng)驗收合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放，并應標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通，無積水.4、模板支架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。4.2. 材料準備1、樓面模板采用18mnS夾板；2、樓面模板底采用50mme100mm公楊木；托梁均采用48X3。6鋼管；4、樓面支撐采用3.2厚（|）48。3鋼管輪扣替代扣件式，可調式U型上托

22、盤和可調式或固定底座.4.3. 施工隊伍的準備根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構建立項目施工管理層，并選擇高素質的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。5 .模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術措施5.1. 模板支撐安裝要求5.1.1. 模板支撐架搭設要求1）支架的搭設必須根據(jù)設計平面布置圖進行搭設，定位要準確，不得任意搭設。2）支撐立桿應支承于鋼墊板上，鋼墊板一般為150X150X8mm3）搭設過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入、統(tǒng)一指揮、上下呼應、動作協(xié)調，嚴禁在無人指揮下作業(yè)。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。4）支架及時與結構拉結，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設過程安全，未完成

23、支架在每日收工前，做好防護，以確保架子穩(wěn)定.5）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6）模板支撐架在地基基礎驗收合格后方可搭設。7）每搭完一步支撐架后，應及時校正步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差；控制立桿的垂直偏差不應大于3H/1000,且不得大于90mm08）模板支撐架搭設應與模板施工相配合，可利用可調螺桿調整底模標高。9）支撐架塔設完成后混凝土澆筑前應由項技術負責人組織相關人員進行了自檢，并報監(jiān)理進行驗收，合格后方可澆筑混凝土.5.1.2. 模板支撐操作工藝要求1、樓面模板安裝工藝流程施工放線熟悉圖紙-對工人技術交底一模板支架搭

24、設-模板安裝一一模板制作一一施工過程班長自檢一|一班長自檢、復核-技術負責人組織自檢一施工過程施工員檢查一一項目部報監(jiān)理辦理驗收2、樓面模板安裝要求樓面板模板采用18mm交合板，鋪設在小楊上，小楊兩頭擱置在48X3.6鋼管上，小楊斷面50X100mm間距詳計算書。面板模應垂直于小楊先擺上，等分擱板間距。最后在擱板上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘。3、模板的重點部位安裝及控制樓面板的鋪設：鋪板前每一跨必須拉通以角線檢查木防的平整度，防止由于夾板的扭曲造成樓面天花的變型或不平整。5.1.3. 施工管理與安全措施5.2. 搭設應嚴格遵守規(guī)定，搭設前應由項目部技術負責

25、人向施工管理及工人班組進行詳細交底.2、支架使用過程中，嚴禁隨便拆除任何桿件或零配件，如因妨礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)項目技術負責人同意并采取可靠措施后方可暫拆除，作業(yè)完成后應馬上復原。3、施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準通過支架，支架嚴禁接、鉤電源線。4、從事架子作業(yè)的工人，要定期進行體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。105、臺風暴風過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形，應及時修理加固。6、安裝好后，應進行驗收，合格后方可進行梁、板模的安裝。7、澆筑混凝土前，應對模板支撐架進行全面檢查。澆筑混凝土時，應設專人全過程監(jiān)測.

26、5.3. 混凝土澆筑順序1、泵送混凝土的注意事項混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預埋件上,水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道.2、泵送混凝土對模板和鋼筋的要求1）對模板的要求由于泵送混凝土的流動性大和施工的沖擊力大，因此在選擇模板時，必須根據(jù)泵送混凝士對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的?；炷恋臐仓俣?、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等是模板最大側壓力的主要影響因素。2）對鋼筋的要求澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移時應及時糾正,混凝土板和塊體結構的水平鋼筋；應設置足夠的

27、鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料管應設在鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。3、澆筑順序（見附圖）泵送混凝土的澆筑順序（應明確施工順序路線和混凝土泵機位置）1）當在采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑；確保支架不受偏心荷載。2）在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續(xù)澆筑.3）當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間.4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。4、泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm并且不向模板內側面

28、直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板.3）混凝土分層分段澆筑，分層厚度一般為300500mm4）澆筑過程中，由低支模向高支模澆筑，先澆筑內部結構后澆筑懸挑部分。115）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mnfc右，振搗時間一般為1530s,并且在2030min后對其進行二次復振.6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。7）水平結構混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上.

29、必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。5、混凝土澆筑要求1）施工前由施工員、機管員、班組長等有關人員檢查振棒（或平板振動器）等，做好班前檢查工作。2）泵送碎時應注意，由于泵送碎的泵送速度較快，在樓面容易產生較高的堆積混凝土，所以施工時應加強監(jiān)控，采用擺動管頭和砂鏟扒平等辦法，防止混凝土的堆積高度過高，并應均勻分布.3）澆筑過程中安排施工人員、木工和鋼筋工跟班，對鋼筋的保護層、彎曲、散亂等加以修正，對模板和支撐部位進行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時，應立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質量。4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預埋件上。水平

30、管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點。應設鋼支撐承受直管重量。5.4. 模板拆除的要求5.4.1. 模板拆除的時間1）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的碎強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。結構類型結構跨度按設計的硅強度標準值的百分比計板<250%>2,<875%>8100%梁<875%>8100%懸臂構件100%122）本工程按分區(qū)分段流水施工，根據(jù)施工進度要求，計劃采用的模板套數(shù)為三套來滿足施工要求。3）側模拆除時的混凝土強度應能保證其表

31、面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強度試壓報告，符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）的規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術負責人同意，監(jiān)理審批后才能進行，拆除時的混凝土強度應達到設計強度。5.4.2. 模板的拆除順序模板的拆除順序為：采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從下而下進行拆除。拆除搭設模板的支撐架體一先拆松樓板下支撐一再拆松梁下支撐（從梁板中部開始向兩端支點降下梁板底支撐可調支托）一拆除梁兩側模板及梁底模板一拆除樓板龍骨及模板一拆除腳手架一模板分類堆放整齊。1）梁板模板拆除1先將支柱上的可調上托松下，使龍骨與模

32、板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。3拆除跨度較大的梁支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除.2）支頂、模具料的搬運門式架、鋼管在搬運時，應把所有的附著件拆除，運到材料員指定的地方分類堆放.拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。3）拆除模板的腳手架拆除模板的腳手架時，首先應拿掉最上面的螺栓錢頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的腳手架。按著這樣的順序逐層拆掉腳手架。4）后澆帶模板拆除后澆帶位置支撐架兩側應延伸至已

33、澆結構至少一跨，待后澆帶混凝土澆筑完成任務并達到設計強度后方可統(tǒng)一拆除。135.5. 模板安裝、拆除的安全措施5.5.1. 模板安裝安全措施(1)模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場安全責任人對工人進行方案交底。支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模問歇時應將松開的部件和模板運走，以防墜下傷人。(2)模板上堆放材料要均勻，要符合構件的使用荷載，泵送混凝土出料應及時分攤到其他地方，臨時料堆放高度不得超過100mm.(3)模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護，操作人員上落應走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無安全保護的要佩帶安全帶。(4)模板安裝過程應保證構件的穩(wěn)定

34、性，有措施防止模板的傾覆。(5)使用電器和機具應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定.(6)在樓層內的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè)，應搭設臨時性的腳手架，必須正確佩帶安全帶。(7)模板支撐系統(tǒng)搭設與拆除時，嚴禁上下交叉作業(yè)，模板施工范圍內四邊用安全網(wǎng)封閉，樓梯井口位做好臨邊防護，并派專人看護.(8)高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時必須注意下方人員的動向.(9)操作人員上下通行時，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護的模板上面行走。(10)模板支頂安裝后，按項目部、分公司、總公司逐層次分別進行驗收，合格后才能進入下道

35、工序.(11)混凝土澆筑應先澆筑豎向構件墻柱，待水平桿抱箍拉結或頂緊等構造措施完成后再澆筑梁板確保模板支撐均衡受載、整體穩(wěn)定。(12)澆灌碎時，支頂下不得站人，質安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补嗨椴⑹枭⑹┕と藛T，同時對模板支撐體系進行整改。經(jīng)安全員檢查核實整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)碎澆筑作業(yè)。(13)模板施工現(xiàn)場由安全員負責對現(xiàn)場進行監(jiān)測.5.5.2. 拆模安全技術要求(1) 模板拆除前須辦理拆模申請批準手續(xù)，樓板模板拆除前必須有混凝土同條件養(yǎng)護試件14強度報告(或回彈強度報告)和項目部安全負責人及監(jiān)理工程師批準的模板拆除申報表在拆除區(qū)域設置警戒線，并由安全員專人監(jiān)護。(2)

36、 模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆；懸挑構件應從外端部拆起，相內延伸.(3) 板模的拆除：先將平臺下鋼管扣件松開，使木防與鋼管脫離，然后再拆頂模。待頂板上木楊拆完后，再拆架。(4) 懸臂構件由端到根拆除，最后拆除固定端模板.先松開可調頂托，使木防與頂托脫離，然后再拆頂模.拆模時人站在鋼管架下，待頂模拆完后，再拆鋼管架.(5) 拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有碎吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。(6) 拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊

37、.(7) 拆除支模架應注意安全，并由專人負責警戒.拆下的桿體、零配件和工具，應傳遞而下.(8) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架.做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。(9) 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。(10) 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。(11) 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開(12) 當拆架下班時，不

38、應留下隱患部位.(13) 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。(14) 拆下的零配件要裝入容器內；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。(15) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結構安全質量問題，應暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。5.5.3. 對施工班組的要求(1)待每層樓面模板安裝好后，利用該層樓面模板作操作平臺，用塔吊運輸，澆筑全部柱、墻混凝土。(2)不得隨意拆除腳手架上的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿。15(3)不得隨意拆除腳手架上的任何扣件，以保證腳手架安全和穩(wěn)定性.(4)不得隨意拆除連墻桿件和頂桿。(5)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置

39、防傾覆的可靠臨時設施，施工現(xiàn)場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。(6)登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(7)裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上和拋擲。(8)裝拆模板時，必須搭設腳手架，裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶.(9)安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆.5.6. 模板支架驗收套扣式模板支架搭設好后，項目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗收，驗收合格后，方準上架操作。重點部位：柱帽部位、水平桿的連攔、

40、剪刀撐的設置。(1)基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支座應符合規(guī)定。(2)搭設架體的尺寸應符合設計要求，搭設方法和鋼管剪刀撐等設置應符合本規(guī)程規(guī)定.(3)可調托座和可調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求.(4)水平桿端頭與立桿套扣應擊緊至所需插入深度的要求.(5)套扣、水平桿端頭應無松動，架體應無明顯變形。(6)鋼管架體構配件與材料質量的驗收。166,施工管理措施6.1.質量保證體系1、構件允許偏差鋼管構配件允許偏差表（mm）廳P1項目外徑48mm壁厚3。0mm允許偏差±0.5±0.32簡圖131Q4檢查方式游標卡尺2鋼管兩端

41、面切斜1.70r塞尺、拐角尺Jt13鋼管外表面銹蝕深度<0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m<L<4m3m<L<4m<12<20j百nL鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m<30模板允許偏差（mm）允許允許偏差項目允許偏差1軸線位移基礎5柱、墻、梁32標（Wj±53截面尺寸基礎±10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面局彳氐差26表面平整度27預埋鋼板中心線位移38預埋管、預留孔中心線位移317允許允許偏差項目允許偏差9預埋螺栓中心線位移2外露長度+10-010預留洞中心線位移10截面內部尺寸10一011陰陽

42、角垂直4方止42、質量保證技術措施模板安裝與拆除質量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置對策措施檢查工具及檢查方法板安裝與拆除莫表面平整、垂直度良好、截卸準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移1 .施工前檢查上道工序質量鋼筋位置及放線位置是否準確。2 .及時更換有缺陷的模板，并予以修復。3 .加強工序自檢。4 .加強材料進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)。5 .連接件扣緊不松動。6 .支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸用盒尺測量檢查表面艾形，支撐不牢標高底模標圖不準，支撐不牢用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢用2m靠尺檢查平整度小板板面平整度、組裝大

43、面平整度用2m靠尺檢查模板安裝與拆除質量預防措施板工程質量模項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模跡顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢18預防措施環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工序之間的交接檢，互檢工作混凝土側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時向技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支

44、撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行/、嚴強化崗位意識，完善責任制，人員定崗重進度，輕質魚強化教育，擺正進度與質量的關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真、科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學、服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消火在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職為防止質量通病模板設計中特制定如下措施序號項目防治措施1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置2柱、墻粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。

45、3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正.4住、墻體凹凸/、平加強模板的維修，安裝前對模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內側釘設與碎保護層等厚的木壓條，并采取措施控制保護層厚度。6柱、墻體陽角不垂直、小方止在陽角處模板兩側用80X80木材成90度壓緊護角，用吊錘檢測垂直度7外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對拉螺栓緊固在已完成的下層碎壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎凶銐驈姸龋伪仨毤訅|木模板按規(guī)范起拱。199柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設綿線或用膠帶封堵。10梁板底撓度搗制完成后立即增加鋼筋立桿支撐。6.2.安全施工技術措施1模板支架搭設

46、的施工人員必須持證上崗，并由項目部專職人員進行專項書面交底，辦理好書面交底并雙方簽字確認。2施工現(xiàn)場安全責任人應在支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄。每日開工前，安全員向作業(yè)人員進行班前交底。3模板支撐系統(tǒng)搭設與拆除時，嚴禁上下交叉作業(yè)，并派專人看護。4在模板施工期間，要認真貫徹“安全第一、預防為主”，遵守國家和企業(yè)的規(guī)章制度,并按安全警報系統(tǒng)運行操作。5對施工人員要進行“三級安全教育”和專項安全技術和質量技術交底，同時做好書面簽證記錄，使用統(tǒng)一符合國家標準的安全帽。6樓面安裝前，先檢查木板、木楊的質量，有腐朽的、木節(jié)過大或彎曲變形過大的不予使用.在安裝期間,施

47、工人員要注意木防釘固后才在上面走動和操作。7在樓面安裝期間要有足夠的操作平臺和安全防護，作業(yè)人員必須戴好安全帽，遇到懸空時施工人員要按規(guī)定正確使用安全帶；完成頂架后掛好水平防護網(wǎng)，才能進行模板安裝，以防高處墜落。8支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。9進入施工現(xiàn)場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌.10嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.11支架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可

48、發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支架操作。12密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組地模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。13支架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術部同意后由架子工操作。14不準利用支架吊運重物；作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；不準推車在架子上跑動塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動支架。2)15不得將纜風純、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁任意懸掛起重設備。16在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動支架的所有拉接點和扣件綁扎扣等所有架子部件.17拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星

49、和切割物濺落。18支架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決.19要保證架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。20施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑盤和繩索運輸，不得亂扔.21使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。22鋼管、扣件等堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù).23施工人員做到活完料凈腳下清，確保支架施工材料不浪費.24運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按

50、品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。25六級以上大風、大霧、大雨天氣停止支架作業(yè)。在臺風期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有偏移、積水等物。若有則應隨時加固清掃，并要采取防滑措施。1.3. 預防坍塌事故的安全技術措施1模板支撐必須嚴格按照高支模施工方案施工。2安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設。3本高支支模采用輪扣直插式鋼管腳手架立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和輪扣直插式鋼管腳手架應牢固拉接，形成整體.4模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離

51、作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。5樓面堆放模板及輪扣直插式鋼管時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，應進行荷載計算，并對樓面進行加固。6安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放已防止坍塌事故發(fā)生。7支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。8拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人.219泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10應避免裝卸物料對模板支撐產生偏心、振動和沖擊。11水平桿、剪刀撐

52、不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。12模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。13拆除時應采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。14縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應該頂住墻柱，提高支撐的整體性。15各類作業(yè)平臺、卸料平臺應按相關規(guī)定編制施工方案，項目負責人審批簽字并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺上嚴禁超載.1.4. 預防高空墜落事故安全技術措施1項目經(jīng)理對本項目的安全生產全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關的安全預防工作。2高支模工程應按相關規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術負責

53、人、公司技術負責人審批簽字后報監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實行。模板腳手架搭設完成后，須由項目負責人會同監(jiān)理人員簽字驗收合格后，方可投入使用。3安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。4所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關規(guī)定進行專門的安全技術簽字交底.采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關安全技術簽字交底。5高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用.6

54、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。8已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1。2m然后在護欄上再鋪設一層密目式安全網(wǎng)。9高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化，防護欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標示，蓋件等以黃（或紅）色標示。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目負22責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。10安裝樓面模板時，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全.1.5. 臺風措施1臺風季節(jié)應特別提高警惕，隨時做好防臺風襲擊的準備.設專人關注天氣預報，做好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系，如遇天