套扣式模板施工方案碗扣式

1、模板工程專項(xiàng)施工方案目錄1。編制依據(jù)2.2。工程概況2.2.1。 工程概況2.2.2。 模板支架方案優(yōu)化選擇3.2.3。 模板支撐搭設(shè)概況4.2。4。模板支撐材料及荷載參數(shù)5.2.4。 5.混凝土的輸送方法6.2.6.鋼管支撐配架情況6.3。支撐體系構(gòu)造7.3。1.套扣式鋼管支撐的構(gòu)配件7.3。2.安裝工藝及構(gòu)造要點(diǎn)7.4。施工準(zhǔn)備8.4。1.施工條件8.4。2.材料準(zhǔn)備9.4.3。施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備9.5。模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術(shù)措施95.1。 模板支撐安裝要求9.5。2。混凝土澆筑順序1.15.3。 模板拆除的要求125。4。模板安裝、拆除的安全措施145.5。 模板支架驗(yàn)收1.6

2、6.施工管理措施1.76.1。 質(zhì)量保證體系1.76。2。安全施工技術(shù)措施206.3。 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施2.16。4。預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施22Iti廣東六建模板施工方案6。5。臺(tái)風(fēng)措施236.6。 炎熱天氣施工措施236.7。 成品保護(hù)247。支模監(jiān)測(cè)248。模板支架應(yīng)急救援預(yù)案268.1。 目的268.2。 適用范圍268.3。 重大危險(xiǎn)源預(yù)防及處理措施268.4。 職責(zé)308.5。 應(yīng)急救援預(yù)案319 .模板支架計(jì)算書389.1。 第一計(jì)算單元（300X550梁）.389。2。第二計(jì)算單元（400X900梁）489.3。 第三驗(yàn)算單元（200X1400梁）.589。4.第

3、四驗(yàn)算單元（130mm板）6810 .柱、剪力墻驗(yàn)算7510。1.柱驗(yàn)算（600>600）7510。2。柱驗(yàn)算（1000M000）8010。3.剪力墻驗(yàn)算（300mm厚）8611 .附圖92.1 .編制依據(jù)1、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011;2、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、 建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程DBJ15-98-20144、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-20035、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2015)6、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-201

4、28、 本工程施工圖紙。2 .工程概況2.1. 工程概況2.1.1 概述XXXX程的建設(shè)單位為XXX設(shè)計(jì)單位為XXX監(jiān)理單位為XXX施工單位XXX2.1.2 建筑概況工程建設(shè)地點(diǎn)位于XXX總建筑面積為78329。72平方米。本工程由東區(qū)及西區(qū)共14座擬建車間和1座衛(wèi)生間及地下室組成，F(xiàn)1車間為地上1層，建筑高度7。15mG1車間為地上1層，建筑高度7.15m；G2車間為地上1層，建筑高度7.15m；H1車間為地上1層，建筑高度7。15m;H2車間為地上1層，建筑高度7。15mH3車間為地上1層，建筑高度7。50m;J1車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J2車間為地上2層，地下一層

5、，建筑高度11。88m;J3車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m;J4車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J5車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J6車間為地上2層，地下一層，建筑高度11。88m;J7車間為地上2層，地下一層，建筑高度11.88m；J8車間為地上2層,地下一層，建筑高度11。88mJ9衛(wèi)生間為地上1層，建筑高度3.48m。西區(qū)由F1、GtG2、H1、H2、H3組成，除H1、H2為框架結(jié)構(gòu)，其余均為全鋼架結(jié)構(gòu)。東區(qū)由J1J9組成(地下一層)，均為框架結(jié)構(gòu)。西區(qū)車間H1、H2首層層高5.65米；東區(qū)車間J1J8首層層高6米，二層層高4.5米，地下

6、室層高5.85米.主要柱截面尺寸有：100OX1000、800X1200、800X800、800X600等。梁截面尺寸：200X500、200X550、200X650、200X700、200X800、200X1000、200X1400、250X500、250X800、300X550、300X800、300X900、300X1000、400X800、400X900、400X1000、500X1000、500X1200、600X1000、600X1400、600X1600、700X1600等。地下室頂板為暗梁柱帽結(jié)構(gòu)，主要板厚為400nlm和500mm,柱帽高度為1000mm；其中大截面梁是在J1

7、J9棟的二層樓板，以上部位均屬于論證范圍，具體模板支撐要求詳見大模板工程專項(xiàng)施工方案。本模板方案主要涉及西區(qū)H1、H2及東區(qū)J1-J9棟的屋面層梁板和相應(yīng)的柱、剪力墻的普通模板工程。2.2. 模板支架方案優(yōu)化選擇根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本著安全、可靠、省時(shí)、省力的原則，經(jīng)過比較分析，本工程模板支架采用新型產(chǎn)品一-承插型套扣式鋼管支撐，模板支架構(gòu)配件種類、規(guī)格均來(lái)自同一廠家產(chǎn)品。新型產(chǎn)品輪扣直插式鋼管腳手架具有其他產(chǎn)品不可比的獨(dú)有特點(diǎn)：1、這種產(chǎn)品主要是對(duì)鋼管腳手架的扣件進(jìn)行改進(jìn)，集其它產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)于一體，可替代扣件式鋼管腳手架、門式架等多種腳手架系列產(chǎn)品。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)大方，有著一扣就成的特點(diǎn)，它具有容

8、易搬運(yùn)、便于管理、使用方便，安裝簡(jiǎn)單，拆卸快速的高效、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀之優(yōu)點(diǎn)。2、套扣直插式鋼管腳手架從組件上進(jìn)行了很大改進(jìn)，組配件減少了許多，整個(gè)腳手架系列是由套扣替代桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長(zhǎng)套筒替代對(duì)接連接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；套扣、豎向接長(zhǎng)套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一。橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一。改變了原來(lái)扣件式鋼管腳手架需要多個(gè)組件形成架體模式，省去了扣件式鋼管腳手架規(guī)范中有關(guān)駁接的許多規(guī)定和搭接程序；進(jìn)行定型標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，杜絕了作業(yè)人員許多不規(guī)范行為，從而保證了施工安全。3、套扣直插式鋼管腳手架34人就可安裝，大大節(jié)省了安裝時(shí)間和勞力，其勞力和時(shí)問

9、約是原來(lái)“扣件式鋼管腳手架”的50%左右。4、由于組件少，無(wú)散件搭配，便于搬運(yùn)和管理，克服了鋼管腳手架構(gòu)件易散易失的缺陷?？朔碎T式架搬運(yùn)容易變形的缺陷.5、由于立桿定型長(zhǎng)度有多種規(guī)格，駁接長(zhǎng)短不一，從而滿足規(guī)范要求，加強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性.6、便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對(duì)產(chǎn)品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。7、套扣直插式鋼管腳手架不存在扣件抗滑力計(jì)算，不存在扣件螺栓的扭力矩的測(cè)定。大大提高了腳手架的整體強(qiáng)度和搭設(shè)速度.8、套扣直插式鋼管腳手架配套產(chǎn)品還有掛鉤式定型上人樓梯、掛鉤式定型腳手板，定型腳手板為一跨一板，不存在跨度內(nèi)加設(shè)小橫桿或縱向水

10、平桿的要求，也免去了原來(lái)綁扎腳手板的麻煩，使腳手架施工做到了規(guī)范化、定型化、標(biāo)準(zhǔn)化。9、套扣直插式鋼管腳手架兼容性強(qiáng)，用途廣泛，適用于高層建筑、普通樓房的外排柵搭設(shè)、室內(nèi)模板支撐、立交橋、橋梁、隧道的模板支撐、室內(nèi)外裝修工程的橋架、材料堆放貨架等。10、套扣直插式鋼管腳手架不存在桿件探頭，使表面平面化，美觀大方.2.3. 模板支撐搭設(shè)概況為了確保模板系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板支架主要采用48。3X3.2輪扣直插式鋼管腳手架支撐，樓板采用18厚夾板，梁、板底木楊、托梁均采用48。3X3.6鋼管,高度通過調(diào)整上托、底座調(diào)節(jié)模板支撐高度.本工程選取最不利情況計(jì)算：東區(qū)層高為4。5米的大面層

11、及西區(qū)層高為5.65米的大面層，分別對(duì)板厚為130的樓板和300X550、400X900模板支架進(jìn)行驗(yàn)算。模板支架搭設(shè)情況詳下表:東區(qū)板130mnS模板支架搭設(shè)要求板底模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨748X3.6雙鋼管板底支撐橫距1.2m；縱距1。2m;步距1.2m。作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度0650。在模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由卜至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為58m并在剪刀撐部位的頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。（詳見附圖）西區(qū)300mm（550mm梁模板搭設(shè)要求梁底模板18厚夾板梁

12、側(cè)模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨748X3.6雙鋼管梁底支撐橫距0.9m；縱距1.2m；步距1.2m.作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度0650。在模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由卜至上的豎向連續(xù)式剪力撐；中間在縱橫向也每隔46m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為58m并在剪刀撐部包的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560°。（詳見附圖）東區(qū)400mn900mm(200X1400mm)梁模板搭設(shè)要求梁底模板18厚夾板梁側(cè)模板18厚夾板第一層龍骨50X100木材300第二層龍骨?48X3

13、。6雙鋼管豎肋50X100木材300外龍骨?48X3.6雙鋼管?14對(duì)拉螺栓一道600(二道600)梁底支撐橫距0.9m;縱距0.9m；步距1。2m作為掃地桿的最底層水平桿離地圖度0500;可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長(zhǎng)度0650.在模板支架外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由卜至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；其寬度宜為58m,并在剪刀撐部位的頂部設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560°.（詳見附圖）柱模板安裝要求柱箍雙鋼管間距300?14對(duì)拉螺栓柱截面0600不設(shè)螺桿；柱截面700<1000設(shè)1道螺桿；柱截面1200設(shè)2道螺桿墻模板安裝要求柱箍（雙鋼管）?14對(duì)拉螺栓柱箍豎向間距4

14、50nlm跨度方向間距500nlm說(shuō)明：1、縱橫水平拉桿要整體連結(jié)牢固；水平拉桿與砂柱應(yīng)可靠連接。2、計(jì)算考慮到采用舊材料，鋼管按？48X3.0取值、木材按50X100取值。2.4. 模板支撐材料及荷載參數(shù)本工程支撐所使用的材料經(jīng)有關(guān)部門檢測(cè)合格方可使用，材料的容許應(yīng)力以檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)，模板支撐系統(tǒng)鋼管采用Q235鋼，木防選用松木方，含水率小于15%模板采用膠合夾板,具體材料性能見下表：材料性能表材料名稱抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)彈性模量(N/mm2)截面抵抗矩(cm3)慣性矩(cm4)cM8X3.0輪扣直插式鋼管205N/mm2/2。06X1054.7311.3618厚膠合板1

15、0kN/m315N/mm21.5N/mm2650050X100松木橋10kN/m315N/mm21.5N/mm2900085.33341.3348X3.6鋼管0.0333kN/m205N/mm2/52.06X104。4910。782.5.混凝土的輸送方法結(jié)構(gòu)均米用冏品混凝土澆筑，米用碎泵車泵送冏品混凝土2.6. 鋼管支撐配架情況套扣式鋼管支架配架信息表序號(hào)層局(m梁、板梁底模梁底木梁底木防數(shù)量微調(diào)伸截向局板厚度防高度托梁高度盤扣式鋼管出長(zhǎng)度度(mm)(mm)(mm(mm)立桿尺寸立桿尺寸立桿尺寸(mm15.6555018100482600*11200*1350*236025.657001810

16、0482600*11200*1350*221034.351400181002001200*1350*138344.35900181002001200*1350*328356備注：當(dāng)自由端長(zhǎng)度超過規(guī)范要求時(shí)應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿3 .支撐體系構(gòu)造3.1. 套扣式鋼管支撐的構(gòu)配件套扣式鋼管支撐，是由鋼管立桿、輪扣、橫桿接頭、直插式接長(zhǎng)套筒、可調(diào)U托、可調(diào)底座、拋撐接頭六個(gè)部分組成.輪扣替代扣件式鋼管腳手架的連接扣件，是桿件之間的連接構(gòu)件；豎向直插式接長(zhǎng)套筒替代扣件式鋼管腳手架的對(duì)接扣件；橫桿接頭替代直角扣件；輪扣、豎向接長(zhǎng)套筒直接焊接在立桿上，變成三件合一，輪扣的間距為600,立桿長(zhǎng)度分別有700、1

17、300、1900、2500;橫桿接頭直接焊接在橫桿的兩端，變成二件合一，長(zhǎng)度有下列幾種：600、900、1200、1500、1800。腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。3.2. 安裝工藝及構(gòu)造要點(diǎn)1、滿堂紅搭設(shè)2、找平地基3、立桿規(guī)格、問距、步距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置150X150X8厚的鋼墊板。4、將可調(diào)底座插入立桿底端，并將相鄰立桿的下托（可調(diào)底座）調(diào)至水平.兩人扶好立桿。5、一人將橫桿接頭插入立桿輪扣內(nèi)，

18、以4根為一組，第一道橫桿先不要插緊，待第二道橫桿插入后，再將第一道橫桿敲緊，并將鎖銷插入鎖孔。搭拼示范圖6、以此方法周而復(fù)始進(jìn)行安裝，每次上道橫桿插入后，才能將下道橫桿敲緊并插入固定銷.7、相鄰立桿長(zhǎng)度應(yīng)錯(cuò)開布置，錯(cuò)開高度不宜小于600mm.8、當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)；不符合模數(shù)的梁板支撐架體均應(yīng)用采用扣件式鋼管桿件連接搭設(shè)成整體，應(yīng)用直角扣件固定在梁模板和樓板模板支撐的水平桿上，且不應(yīng)小于2跨。9、當(dāng)按設(shè)計(jì)方案搭至最后一道設(shè)計(jì)高度后，插入上托（可調(diào)U托）并調(diào)至水平。10、模板支撐架立桿頂層水平桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm,絲桿外露

19、長(zhǎng)度不應(yīng)大于400nlm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm11、模板支撐架可調(diào)底座節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于200mm,最底層水平桿作為掃地桿，離地高度不應(yīng)大于500nlm高。12、同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿。13、搭設(shè)高度不大于5m的滿堂模板支撐架，當(dāng)與周邊結(jié)構(gòu)無(wú)可靠拉結(jié)時(shí)，架體外周應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐且應(yīng)與各相交立桿采用扣件連接；豎向剪刀撐的間距或單幅剪刀撐的寬度窒為58m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°60°當(dāng)架體高度大于3倍

20、步距時(shí)，架體頂層應(yīng)設(shè)置一道水平剪刀撐，剪刀撐應(yīng)延伸至周邊。當(dāng)架體高度大于5m且不大于8m時(shí)，應(yīng)在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每46m左右,應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。斜桿與地面傾角宜在45。60。之間，垂直剪刀撐要頂?shù)卦O(shè)置，并在架體頂層、底層及中間層每隔4步距設(shè)置扣件式鋼管水平剪刀撐。14、支撐架的豎向剪刀撐和水平剪刀撐應(yīng)與支撐架同步搭設(shè)，剪刀撐的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m,且不應(yīng)少于2個(gè)扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm,扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40Nm,且不應(yīng)大于65N-m,14、高大模板支撐系統(tǒng)的水平拉桿應(yīng)按水平間距69m豎向每隔23m與周邊結(jié)構(gòu)墻柱、梁采取抱箍、頂緊等措施，加強(qiáng)

21、抗傾覆能力。4 .施工準(zhǔn)備4.1. 施工條件1、搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)考試合格后，持證上崗。模板支架搭設(shè)前,施工管理人員應(yīng)按專項(xiàng)施工方案的要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。3、經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場(chǎng)地應(yīng)排水暢通，無(wú)積水.4、模板支架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、有排水措施。4.2. 材料準(zhǔn)備1、樓面模板采用18mnS夾板；2、樓面模板底采用50mme100mm公楊木；托梁均采用48X3。6鋼管；4、樓面支撐采用3.2厚（|）48。3鋼管輪扣替代扣件式，可調(diào)式U型上托

22、盤和可調(diào)式或固定底座.4.3. 施工隊(duì)伍的準(zhǔn)備根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。5 .模板支撐系統(tǒng)安裝、拆除要求及安全技術(shù)措施5.1. 模板支撐安裝要求5.1.1. 模板支撐架搭設(shè)要求1）支架的搭設(shè)必須根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖進(jìn)行搭設(shè)，定位要準(zhǔn)確，不得任意搭設(shè)。2）支撐立桿應(yīng)支承于鋼墊板上，鋼墊板一般為150X150X8mm3）搭設(shè)過程中劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無(wú)人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時(shí)必須先告訴對(duì)方，并得到允許，以防墜落傷人。4）支架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證支架整體穩(wěn)定和搭設(shè)過程安全，未完成

23、支架在每日收工前，做好防護(hù)，以確保架子穩(wěn)定.5）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。6）模板支撐架在地基基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可搭設(shè)。7）每搭完一步支撐架后，應(yīng)及時(shí)校正步距、立桿的縱橫距、立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差；控制立桿的垂直偏差不應(yīng)大于3H/1000,且不得大于90mm08）模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)螺桿調(diào)整底模標(biāo)高。9）支撐架塔設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行了自檢，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土.5.1.2. 模板支撐操作工藝要求1、樓面模板安裝工藝流程施工放線熟悉圖紙-對(duì)工人技術(shù)交底一模板支架搭

24、設(shè)-模板安裝一一模板制作一一施工過程班長(zhǎng)自檢一|一班長(zhǎng)自檢、復(fù)核-技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢一施工過程施工員檢查一一項(xiàng)目部報(bào)監(jiān)理辦理驗(yàn)收2、樓面模板安裝要求樓面板模板采用18mm交合板，鋪設(shè)在小楊上，小楊兩頭擱置在48X3.6鋼管上，小楊斷面50X100mm間距詳計(jì)算書。面板模應(yīng)垂直于小楊先擺上，等分?jǐn)R板間距。最后在擱板上鋪釘平板模板，為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間可少釘。3、模板的重點(diǎn)部位安裝及控制樓面板的鋪設(shè)：鋪板前每一跨必須拉通以角線檢查木防的平整度，防止由于夾板的扭曲造成樓面天花的變型或不平整。5.1.3. 施工管理與安全措施5.2. 搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定，搭設(shè)前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)

25、人向施工管理及工人班組進(jìn)行詳細(xì)交底.2、支架使用過程中，嚴(yán)禁隨便拆除任何桿件或零配件，如因妨礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可暫拆除，作業(yè)完成后應(yīng)馬上復(fù)原。3、施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無(wú)可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)通過支架，支架嚴(yán)禁接、鉤電源線。4、從事架子作業(yè)的工人，要定期進(jìn)行體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事架子搭、拆作業(yè)。105、臺(tái)風(fēng)暴風(fēng)過后，要馬上檢查架子，發(fā)現(xiàn)傾斜，變形，應(yīng)及時(shí)修理加固。6、安裝好后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行梁、板模的安裝。7、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板支撐架進(jìn)行全面檢查。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人全過程監(jiān)測(cè).

26、5.3. 混凝土澆筑順序1、泵送混凝土的注意事項(xiàng)混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預(yù)埋件上,水平管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道.2、泵送混凝土對(duì)模板和鋼筋的要求1）對(duì)模板的要求由于泵送混凝土的流動(dòng)性大和施工的沖擊力大，因此在選擇模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝士對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的?；炷恋臐仓俣?、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等是模板最大側(cè)壓力的主要影響因素。2）對(duì)鋼筋的要求澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正,混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋；應(yīng)設(shè)置足夠的

27、鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料管應(yīng)設(shè)在鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。3、澆筑順序（見附圖）泵送混凝土的澆筑順序（應(yīng)明確施工順序路線和混凝土泵機(jī)位置）1）當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；確保支架不受偏心荷載。2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑.3）當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間.4）當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。4、泵送混凝土的布料方法1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面

28、直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板.3）混凝土分層分段澆筑，分層厚度一般為300500mm4）澆筑過程中，由低支模向高支模澆筑，先澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)后澆筑懸挑部分。115）振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mnfc右，振搗時(shí)間一般為1530s,并且在2030min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振.6）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。7）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上.

29、必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。5、混凝土澆筑要求1）施工前由施工員、機(jī)管員、班組長(zhǎng)等有關(guān)人員檢查振棒（或平板振動(dòng)器）等，做好班前檢查工作。2）泵送碎時(shí)應(yīng)注意，由于泵送碎的泵送速度較快，在樓面容易產(chǎn)生較高的堆積混凝土，所以施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，采用擺動(dòng)管頭和砂鏟扒平等辦法，防止混凝土的堆積高度過高，并應(yīng)均勻分布.3）澆筑過程中安排施工人員、木工和鋼筋工跟班，對(duì)鋼筋的保護(hù)層、彎曲、散亂等加以修正，對(duì)模板和支撐部位進(jìn)行觀察，如有支撐不穩(wěn)、模板變形過大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取加固等措施，確保安全施工和保證工程質(zhì)量。4）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在高支撐、鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平

30、管要求每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管沿外柱上升，垂直管下端的彎管，不能作為上部管道的支撐點(diǎn)。應(yīng)設(shè)鋼支撐承受直管重量。5.4. 模板拆除的要求5.4.1. 模板拆除的時(shí)間1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的碎強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的硅強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比計(jì)板<250%>2,<875%>8100%梁<875%>8100%懸臂構(gòu)件100%122）本工程按分區(qū)分段流水施工，根據(jù)施工進(jìn)度要求，計(jì)劃采用的模板套數(shù)為三套來(lái)滿足施工要求。3）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表

31、面及棱角不受損傷。而水平模板及支撐則由施工員根據(jù)混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告，符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042015）的規(guī)定，所發(fā)出的指令后，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，監(jiān)理審批后才能進(jìn)行，拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.4.2. 模板的拆除順序模板的拆除順序?yàn)椋翰扇∠戎У暮蟛稹⒑笾У南炔?，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并?yīng)從下而下進(jìn)行拆除。拆除搭設(shè)模板的支撐架體一先拆松樓板下支撐一再拆松梁下支撐（從梁板中部開始向兩端支點(diǎn)降下梁板底支撐可調(diào)支托）一拆除梁兩側(cè)模板及梁底模板一拆除樓板龍骨及模板一拆除腳手架一模板分類堆放整齊。1）梁板模板拆除1先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模

32、板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，再用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和龍骨，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。3拆除跨度較大的梁支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除.2）支頂、模具料的搬運(yùn)門式架、鋼管在搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)把所有的附著件拆除，運(yùn)到材料員指定的地方分類堆放.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。3）拆除模板的腳手架拆除模板的腳手架時(shí)，首先應(yīng)拿掉最上面的螺栓錢頭，然后拆除最頂層的水平拉桿及剪刀撐，接著拆掉頂層的腳手架。按著這樣的順序逐層拆掉腳手架。4）后澆帶模板拆除后澆帶位置支撐架兩側(cè)應(yīng)延伸至已

33、澆結(jié)構(gòu)至少一跨，待后澆帶混凝土澆筑完成任務(wù)并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可統(tǒng)一拆除。135.5. 模板安裝、拆除的安全措施5.5.1. 模板安裝安全措施(1)模板的安裝與拆除均由施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人對(duì)工人進(jìn)行方案交底。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模問歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，以防墜下傷人。(2)模板上堆放材料要均勻，要符合構(gòu)件的使用荷載，泵送混凝土出料應(yīng)及時(shí)分?jǐn)偟狡渌胤?，臨時(shí)料堆放高度不得超過100mm.(3)模板安裝須有穩(wěn)固的腳手架防護(hù)，操作人員上落應(yīng)走斜道或穩(wěn)固的靠梯，高空作業(yè)無(wú)安全保護(hù)的要佩帶安全帶。(4)模板安裝過程應(yīng)保證構(gòu)件的穩(wěn)定

34、性，有措施防止模板的傾覆。(5)使用電器和機(jī)具應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定.(6)在樓層內(nèi)的高度超過2米的安裝及拆卸作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)性的腳手架，必須正確佩帶安全帶。(7)模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)與拆除時(shí)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，模板施工范圍內(nèi)四邊用安全網(wǎng)封閉，樓梯井口位做好臨邊防護(hù)，并派專人看護(hù).(8)高度超過4米的模板拆除，不得讓材料自由落下及大面積撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向.(9)操作人員上下通行時(shí)，不能攀登模板或腳手架，不許在墻頂、獨(dú)立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)的模板上面行走。(10)模板支頂安裝后，按項(xiàng)目部、分公司、總公司逐層次分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)入下道

35、工序.(11)混凝土澆筑應(yīng)先澆筑豎向構(gòu)件墻柱，待水平桿抱箍拉結(jié)或頂緊等構(gòu)造措施完成后再澆筑梁板確保模板支撐均衡受載、整體穩(wěn)定。(12)澆灌碎時(shí)，支頂下不得站人，質(zhì)安員檢查支頂變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)补嗨椴⑹枭⑹┕と藛T，同時(shí)對(duì)模板支撐體系進(jìn)行整改。經(jīng)安全員檢查核實(shí)整改好的模板體系安全后，方可繼續(xù)碎澆筑作業(yè)。(13)模板施工現(xiàn)場(chǎng)由安全員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè).5.5.2. 拆模安全技術(shù)要求(1) 模板拆除前須辦理拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)手續(xù)，樓板模板拆除前必須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件14強(qiáng)度報(bào)告(或回彈強(qiáng)度報(bào)告)和項(xiàng)目部安全負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板拆除申報(bào)表在拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，并由安全員專人監(jiān)護(hù)。(2)

36、 模板拆除順序：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆；懸挑構(gòu)件應(yīng)從外端部拆起，相內(nèi)延伸.(3) 板模的拆除：先將平臺(tái)下鋼管扣件松開，使木防與鋼管脫離，然后再拆頂模。待頂板上木楊拆完后，再拆架。(4) 懸臂構(gòu)件由端到根拆除，最后拆除固定端模板.先松開可調(diào)頂托，使木防與頂托脫離，然后再拆頂模.拆模時(shí)人站在鋼管架下，待頂模拆完后，再拆鋼管架.(5) 拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有碎吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。(6) 拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊

37、.(7) 拆除支模架應(yīng)注意安全，并由專人負(fù)責(zé)警戒.拆下的桿體、零配件和工具，應(yīng)傳遞而下.(8) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架.做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。(9) 拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。(10) 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。(11) 在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(12) 當(dāng)拆架下班時(shí)，不

38、應(yīng)留下隱患部位.(13) 所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。(14) 拆下的零配件要裝入容器內(nèi)；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁從高空拋擲。(15) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。5.5.3. 對(duì)施工班組的要求(1)待每層樓面模板安裝好后，利用該層樓面模板作操作平臺(tái)，用塔吊運(yùn)輸，澆筑全部柱、墻混凝土。(2)不得隨意拆除腳手架上的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿。15(3)不得隨意拆除腳手架上的任何扣件，以保證腳手架安全和穩(wěn)定性.(4)不得隨意拆除連墻桿件和頂桿。(5)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置

39、防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。(6)登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(7)裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架上和拋擲。(8)裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要扣上安全帶.(9)安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆.5.6. 模板支架驗(yàn)收套扣式模板支架搭設(shè)好后，項(xiàng)目經(jīng)理必須組織架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)上架操作。重點(diǎn)部位：柱帽部位、水平桿的連攔、

40、剪刀撐的設(shè)置。(1)基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無(wú)松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支座應(yīng)符合規(guī)定。(2)搭設(shè)架體的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定.(3)可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求.(4)水平桿端頭與立桿套扣應(yīng)擊緊至所需插入深度的要求.(5)套扣、水平桿端頭應(yīng)無(wú)松動(dòng)，架體應(yīng)無(wú)明顯變形。(6)鋼管架體構(gòu)配件與材料質(zhì)量的驗(yàn)收。166,施工管理措施6.1.質(zhì)量保證體系1、構(gòu)件允許偏差鋼管構(gòu)配件允許偏差表（mm）廳P1項(xiàng)目外徑48mm壁厚3。0mm允許偏差±0.5±0.32簡(jiǎn)圖131Q4檢查方式游標(biāo)卡尺2鋼管兩端

41、面切斜1.70r塞尺、拐角尺Jt13鋼管外表面銹蝕深度<0.50游標(biāo)卡尺4立桿鋼管彎曲3m<L<4m3m<L<4m<12<20j百nL鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲L<6.5m<30模板允許偏差（mm）允許允許偏差項(xiàng)目允許偏差1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標(biāo)（Wj±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面局彳氐差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移317允許允許偏差項(xiàng)目允許偏差9預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10一011陰陽(yáng)

42、角垂直4方止42、質(zhì)量保證技術(shù)措施模板安裝與拆除質(zhì)量點(diǎn)設(shè)置工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置對(duì)策措施檢查工具及檢查方法板安裝與拆除莫表面平整、垂直度良好、截卸準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤軸線位移模板底口偏移1 .施工前檢查上道工序質(zhì)量鋼筋位置及放線位置是否準(zhǔn)確。2 .及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)。3 .加強(qiáng)工序自檢。4 .加強(qiáng)材料進(jìn)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)。5 .連接件扣緊不松動(dòng)。6 .支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測(cè)檢查截面尺寸用盒尺測(cè)量檢查表面艾形，支撐不牢標(biāo)高底模標(biāo)圖不準(zhǔn)，支撐不牢用水準(zhǔn)儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢用2m靠尺檢查平整度小板板面平整度、組裝大

43、面平整度用2m靠尺檢查模板安裝與拆除質(zhì)量預(yù)防措施板工程質(zhì)量模項(xiàng)目影響因素采取預(yù)防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動(dòng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補(bǔ)缺拆除時(shí)硬撬組裝前及時(shí)刷脫模跡顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢18預(yù)防措施環(huán)境基底未夯實(shí)加強(qiáng)夯實(shí)，并鋪通長(zhǎng)腳手板，加強(qiáng)交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工序之間的交接檢，互檢工作混凝土側(cè)壓力過大工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專人看模材料模板變形，孔多及時(shí)檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時(shí)向技術(shù)部門共同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時(shí)退換，加密連接，加固支

44、撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行/、嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識(shí)，完善責(zé)任制，人員定崗重進(jìn)度，輕質(zhì)魚強(qiáng)化教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系忽視資料管理加強(qiáng)全面管理意識(shí)，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識(shí)施工人員技術(shù)水平低進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真、科學(xué)的進(jìn)行書面交底指揮人員只重進(jìn)度尊重科學(xué)、服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問題消火在上一工序中專檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育，不合格者予以停職為防止質(zhì)量通病模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1柱底爛根底部方框釘平后再將其伸入墻體位置2柱、墻粘連清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。

45、3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正.4住、墻體凹凸/、平加強(qiáng)模板的維修，安裝前對(duì)模板檢修一次。5柱、墻鋼筋移位模板上口內(nèi)側(cè)釘設(shè)與碎保護(hù)層等厚的木壓條，并采取措施控制保護(hù)層厚度。6柱、墻體陽(yáng)角不垂直、小方止在陽(yáng)角處模板兩側(cè)用80X80木材成90度壓緊護(hù)角，用吊錘檢測(cè)垂直度7外墻上下層接槎不平、漏漿外壁模板的下段須用對(duì)拉螺栓緊固在已完成的下層碎壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木模板按規(guī)范起拱。199柱模板拼縫處漏漿模板拼縫處設(shè)綿線或用膠帶封堵。10梁板底撓度搗制完成后立即增加鋼筋立桿支撐。6.2.安全施工技術(shù)措施1模板支架搭設(shè)

46、的施工人員必須持證上崗，并由項(xiàng)目部專職人員進(jìn)行專項(xiàng)書面交底，辦理好書面交底并雙方簽字確認(rèn)。2施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人應(yīng)在支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。每日開工前，安全員向作業(yè)人員進(jìn)行班前交底。3模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)與拆除時(shí)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并派專人看護(hù)。4在模板施工期間，要認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”，遵守國(guó)家和企業(yè)的規(guī)章制度,并按安全警報(bào)系統(tǒng)運(yùn)行操作。5對(duì)施工人員要進(jìn)行“三級(jí)安全教育”和專項(xiàng)安全技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)交底，同時(shí)做好書面簽證記錄，使用統(tǒng)一符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽。6樓面安裝前，先檢查木板、木楊的質(zhì)量，有腐朽的、木節(jié)過大或彎曲變形過大的不予使用.在安裝期間,施

47、工人員要注意木防釘固后才在上面走動(dòng)和操作。7在樓面安裝期間要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，作業(yè)人員必須戴好安全帽，遇到懸空時(shí)施工人員要按規(guī)定正確使用安全帶；完成頂架后掛好水平防護(hù)網(wǎng)，才能進(jìn)行模板安裝，以防高處墜落。8支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要愛護(hù)場(chǎng)內(nèi)的各種綠化設(shè)施和標(biāo)示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動(dòng)標(biāo)示牌.10嚴(yán)禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時(shí)要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.11支架搭設(shè)人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可

48、發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上支架操作。12密目安全網(wǎng)等影響作業(yè)班組地模時(shí)，如需拆改時(shí)，應(yīng)由架子工來(lái)完成，任何人不得任意拆改。13支架驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。14不準(zhǔn)利用支架吊運(yùn)重物；作業(yè)人員不準(zhǔn)攀登架子上下作業(yè)面；不準(zhǔn)推車在架子上跑動(dòng)塔吊起吊物體時(shí)不能碰撞和拖動(dòng)支架。2)15不得將纜風(fēng)純、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。16在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動(dòng)支架的所有拉接點(diǎn)和扣件綁扎扣等所有架子部件.17拆除架子而使用電焊氣割時(shí)，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星

49、和切割物濺落。18支架使用時(shí)間較長(zhǎng)，因此在使用過程中需要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴(yán)重、防護(hù)不全、拉接松動(dòng)等問題要及時(shí)解決.19要保證架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。20施工人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑盤和繩索運(yùn)輸，不得亂扔.21使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。22鋼管、扣件等堆放場(chǎng)做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退料手續(xù).23施工人員做到活完料凈腳下清，確保支架施工材料不浪費(fèi).24運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按

50、品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。25六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣停止支架作業(yè)。在臺(tái)風(fēng)期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有偏移、積水等物。若有則應(yīng)隨時(shí)加固清掃，并要采取防滑措施。1.3. 預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施1模板支撐必須嚴(yán)格按照高支模施工方案施工。2安裝梁底模板及木方前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。3本高支支模采用輪扣直插式鋼管腳手架立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的支撐材料作立柱。立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。斜支撐和輪扣直插式鋼管腳手架應(yīng)牢固拉接，形成整體.4模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離

51、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。5樓面堆放模板及輪扣直插式鋼管時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算，并對(duì)樓面進(jìn)行加固。6安裝樓面模板，在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來(lái)不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放已防止坍塌事故發(fā)生。7支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。8拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人.219泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。10應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。11水平桿、剪刀撐

52、不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。12模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報(bào)送拆除申請(qǐng)書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆除。13拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。14縱橫向水平桿靠墻柱邊部分應(yīng)該頂住墻柱，提高支撐的整體性。15各類作業(yè)平臺(tái)、卸料平臺(tái)應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批簽字并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。架體應(yīng)保持穩(wěn)固，不得與施工腳手架連接。作業(yè)平臺(tái)上嚴(yán)禁超載.1.4. 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。2高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)

53、人、公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后報(bào)監(jiān)理公司審批，審批通過后該方案方可實(shí)行。模板腳手架搭設(shè)完成后，須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人會(huì)同監(jiān)理人員簽字驗(yàn)收合格后，方可投入使用。3安裝外圍柱模板、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.2m。4所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底.采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。5高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用.6

54、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7項(xiàng)目部應(yīng)按類別，有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場(chǎng)各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。8已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于1。2m然后在護(hù)欄上再鋪設(shè)一層密目式安全網(wǎng)。9高處作業(yè)前，應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目負(fù)22責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。10安裝樓面模板時(shí)，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護(hù)措施，以確保安全.1.5. 臺(tái)風(fēng)措施1臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時(shí)做好防臺(tái)風(fēng)襲擊的準(zhǔn)備.設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，做好記錄，并與市氣象臺(tái)保持聯(lián)系，如遇天